CN106833423A - 一种加粘抗蓝光复合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加粘抗蓝光复合膜，包括依次接触的护膜层、UV胶层、第一基材层、高粘层、第二基材层、硅胶层和剥离层。本发明提供的加粘抗蓝光复合膜一面UV光油处理，使得该膜具备防刮可印刷功能，且油墨不易脱落，可满足客户个性追求；双层基材层能够增强膜的缓冲性能，可以与现有的新型曲面显示屏完美贴合、不脱落；抗蓝光助剂能够吸收高能短波，减少屏幕对眼睛的伤害，保护使用者视力，同时解决溢胶问题。

Description

一种加粘抗蓝光复合膜
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种加粘抗蓝光复合膜。
背景技术
随着科技日新月异的发展，各种LED产品及电子屏幕越来越多走入人们的生活，眼睛接触蓝光的机会大大增加，各种眼病发病率也出现了急剧上升的趋势。
同时消费者的需求越来越高端、多功能化，对产品外观、质量等的要求也越来越严格。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种加粘抗蓝光复合膜，具有良好的抗蓝光能力，且能够与屏幕紧密贴合。
本发明提供了一种加粘抗蓝光复合膜，包括依次接触的护膜层、UV胶层、第一基材层、高粘层、第二基材层、硅胶层和剥离层。
优选的，所述UV胶层包括：
溶剂50～100重量份，交联单体30～60重量份，预聚物20～50重量份，光引发剂2～5重量份；
所述溶剂为甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA(新戊二醇二丙烯酸酯)和TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酯)中的一种或多种；
所述预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
所述光引发剂为质量比2:1的二苯甲酮、三乙醇胺混合物；或者为道康宁DC-57。
优选的，所述UV胶层包括：
丁酮，丙二醇甲醚醋酸酯，己二醇二丙烯酸酯，环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、二苯甲酮、三乙醇胺和道康宁DC-57。
优选的，所述UV胶层的厚度为1～10μm。
优选的，所述UV胶层经50～130℃干燥，300～550mj/cm2固化。
优选的，所述UV胶层涂布工艺参数为：涂布辊刮刀角度15～30°，网线数110目。
优选的，所述第一基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或PE膜。
优选的，所述第二基材层为PET与TPU复合基材。
优选的，所述高粘层包括：OCA胶水与抗蓝光助剂；
所述OCA胶水包括：粘性单体50～60重量份，内聚单体5～15重量份，改性单体3～10重量份，交联剂0.1～1重量份，溶剂50～100重量份；
所述粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种；
所述内聚单体为醋酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸甲酯；
所述改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
所述交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰或酸酐；
所述溶剂为甲苯和/或乙酸乙酯；
所述抗蓝光助剂的含量为0.2～2.0重量份；
所述抗蓝光助剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和六甲基磷酰三胺的混合物，其中，所述2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的含量为0.1wt％～1.5wt％，所述六甲基磷酰三胺的含量为0.05wt％～0.3wt％。
优选的，所述高粘层的厚度为10～50μm。
与现有技术相比，本发明提供了一种加粘抗蓝光复合膜，包括依次接触的护膜层、UV胶层、第一基材层、高粘层、第二基材层、硅胶层和剥离层。本发明提供的加粘抗蓝光复合膜一面UV光油处理，使得该膜具备防刮可印刷功能，且油墨不易脱落，可满足客户个性追求；双层基材层能够增强膜的缓冲性能，可以与现有的新型曲面显示屏完美贴合、不脱落；抗蓝光助剂能够吸收高能短波，减少屏幕对眼睛的伤害，保护使用者视力，同时解决溢胶问题。
附图说明
图1是本发明提供的加粘抗蓝光复合膜的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种加粘抗蓝光复合膜，包括依次接触的护膜层、UV胶层、第一基材层、高粘层、第二基材层、硅胶层和剥离层。
参见图1，图1是本发明提供的加粘抗蓝光复合膜的结构示意图，其中，基材层1为第一基材层，基材层2为第二基材层。
本发明提供的加粘抗蓝光复合膜具有两层基材层，其中，第一基材层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)或PE膜，更优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所述第一基材层的厚度优选为23～200μm。
所述第二基材层优选为PET与TPU复合基材，其厚度优选为75μm。
本申请采用PET与TPU复合基材，其透光率在93％以上。单独的TPU粘力强，容易粘东西，与PET一起结合的复合基材，可利用PET的离膜性对TPU的性能进行缓和，使复合膜具有弹性和良好伸展性。上述基材层能使高粘层与硅胶层紧密贴合，同时硅胶层具有低粘自动吸附能力，排气性能高，有效防止气泡产生，能很好的贴合屏幕，包括弧边的屏幕，不溢胶。
本发明的第一基材层和第二基材层通过高粘层连接。
所述高粘层优选包括：OCA胶水与抗蓝光助剂；
所述OCA胶水优选包括：粘性单体50～60重量份，内聚单体5～15重量份，改性单体3～10重量份，交联剂0.1～1重量份，溶剂50～100重量份。
所述粘性单体优选为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种；
所述内聚单体优选为醋酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸甲酯；
所述改性单体优选为丙烯酸、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
所述交联剂优选为异氰酸酯、过氧化苯甲酰或酸酐；
所述溶剂优选为甲苯和/或乙酸乙酯。
所述抗蓝光助剂的含量优选为0.2～2.0重量份。
所述抗蓝光助剂优选为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和六甲基磷酰三胺的混合物，其中，所述2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的含量优选为0.1wt％～1.5wt％，所述六甲基磷酰三胺的含量优选为0.05wt％～0.3wt％。
在本发明的某些具体实施例中，所述OCA胶水包括：丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯、甲苯。
所述高粘层的厚度优选为10～50μm。
上述组分的高粘层，针对两层基材层，能够使胶面连接有更高的强度，并且具备抗蓝光性能，能够减少电子产品对眼睛的伤害，同时具有优异的户外防老化性能，能够降低紫外线对于电子产品的危害，延长了电子产品的使用寿命。
在第一基材层远离高粘层的一侧，复合有UV胶层。
所述UV胶层优选包括：
溶剂50～100重量份，交联单体30～60重量份，预聚物20～50重量份，光引发剂2～5重量份；
所述溶剂优选为甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述交联单体优选为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA和TPGDA中的一种或多种；
所述预聚物优选为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
所述光引发剂优选为质量比2:1的二苯甲酮、三乙醇胺混合物；或者为道康宁DC-57，即聚醚改性有机硅流平剂，所述聚醚添加量为0.05wt％～0.5wt％。
在本发明的某些具体实施例中，所述UV胶层包括：
丁酮，丙二醇甲醚醋酸酯，己二醇二丙烯酸酯，环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、二苯甲酮、三乙醇胺和道康宁DC-57。
所述道康宁DC-57优选为聚醚改性有机硅流平剂，添加量0.2％。
现有技术通常会把基材做电晕处理，提高基材的表面张力，但是电晕后的基材表面凹凸不平，影响外观。而且在高温下电晕的性能会失效，且电晕后的基材存放时间越长，达因值会降低到失效，不利于印刷的持久性。
本专利UV层使用特定的UV光油涂布，可提高薄膜的透光率(光亮度)、达因值，达因值越高，附着性越好，印刷后的油墨不容易脱落且持久性好。
同时，上述UV胶层，能够改善胶水流平性，减少或消除因基材而造成的缩孔问题。
上述UV胶层的厚度优选为1～10μm。
上述组分的UV胶层具备优异的防刮和可印刷特性。同时能够提高涂料表面的抗磨损性，流动性，减少橘皮并提高产品光亮度，防止气泡产生。
本发明对所述UV胶层的制备方法并无特殊限定，按照本领域技术人员熟知的涂布的方法即可。
所述涂布的工艺参数优选为：涂布辊网线角度15～30°，网线数110目。
优选经50～130℃干燥，300～550mj/cm2固化，得到所述UV胶层。更优选经50～60℃干燥，固化后的光油胶层附着力较强。
要形成高亮度的效果，UV光油必须具备一定的厚度，但光油层过厚对烫印不利。本发明通过调整涂布工艺参数，包括微凹涂布的角度及刮刀的平整度，以及干燥、固化工艺参数，大大改善了UV光油层的平整度和光亮效果。
同时，本发明通过调整UV胶层的组分，使其具备优异的防刮和可印刷特性，印刷的油墨不易脱落。上述UV胶层远离第一基材层的一侧复合有护膜层。
本发明优选的，所述护膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述护膜层的厚度优选为23～100μm。所述护膜层覆合于UV胶层上方，防止保护膜面在使用前刮伤。
所述第二基材层远离高粘层的一侧，复合有硅胶层。
所述硅胶层优选为有机硅胶胶水，其具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀和无毒无味等优异特性。
所述硅胶层远离第二基材层的一侧，复合有剥离层。
所述剥离层优选为23～75μm的PET非硅离型膜。粘胶层按照GB2792-1998测试的180°采用双显双控剥离强度实验机测试，剥离力大小为110gf/25mm～130gf/25mm。
本发明对上述复合膜的制备方法并无特殊限定，可以按照本领域技术人员熟知的涂布的方法制备。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的加粘抗蓝光复合膜进行详细描述。
实施例1
选用100μm基材层1，材质为PET，采用微凹涂布方式在基材层1的一面涂布UV光油胶，经50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，经过UV灯辐照区域时，最佳温度为50～60℃，厚度为4μm。其中UV光油组分：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份。道康宁DC-57：聚醚改性有机硅流平剂，添加量0.2％。
在UV胶层表面涂布护膜层，所述护膜层的厚度为50μm，其材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，覆合在UV胶层上方，防止保护膜面在使用前刮伤。
在基材层1的另一面涂布OCA胶，即高粘层，采用逗号式刮刀涂布，经110℃～160℃固化后得到15μm的胶层。OCA胶组分：粘性单体40份，内聚单体8份，改性单体5份，交联剂0.4份；抗蓝光助剂：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.6％+六甲基磷酰三胺0.2％。
粘性单体为丙烯酸丁酯40份；
内聚单体为醋酸乙烯酯3份、甲基丙烯酸甲酯5份；
改性单体为丙烯酸2份，甲基丙烯酸羟乙酯3份；
交联剂为异氰酸酯0.1份，甲苯0.3份；
使用“林上科技LS108防蓝光测试仪”测试，显示产品可以屏蔽91％的短波蓝光。
在高粘层另一面覆合一层75μm基材层2，其为PET与TPU复合基材，增强膜的缓冲性。在基材层2上采用逗号式刮刀涂布一层有机硅胶胶水，经150℃～180℃固化后得到30μm厚的胶层。
在硅胶层上覆合一层36μm PET非硅离型膜，表面不粘胶且能重复使用。粘胶层按照GB2792-1998测试的180°剥离力大小为121.6gf/25mm～126.3gf/25mm。百格性能5B，水煮30min，不脱胶。
采用透光雾度测定仪测试复合膜透光率，结果表明，复合膜透光率92％以上，雾度小于2％。
利用达因测试笔对表面张力进行测试，在涂好UV层的基材上分别使用48达因/厘米、52达因/厘米、56达因/厘米的达因画上直线，在2秒钟内液痕均匀，无断痕，不收缩，表明复合膜表面张力值较高，符合PET:5.0x10-2N/m的要求，因此制备的复合膜具有良好的附着性，印刷后的油墨不容易脱落且持久性好。
实施例2
选用100μm基材层1，材质为PET，采用微凹涂布方式在基材层1的一面涂布UV光油胶，经50～130℃烤箱干燥、300～550mj/cm2固化，经过UV灯辐照区域时，最佳温度为50～60℃，厚度为5μm。其中UV光油组分：丁酮35份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯45份，环氧丙烯酸树脂30、聚氨酯丙烯酸树脂20份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1.5份。道康宁DC-57：聚醚改性有机硅流平剂，添加量0.2％。
在UV胶层表面涂布护膜层，所述护膜层的厚度为50μm，其材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，覆合在UV胶层上方，防止保护膜面在使用前刮伤。
在基材层1的另一面涂布OCA胶，即高粘层，采用逗号式刮刀涂布，经110℃～160℃固化后得到15μm的胶层。OCA胶组分：粘性单体35份，内聚单体8份，改性单体5份，交联剂0.4份；抗蓝光助剂：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8％+六甲基磷酰三胺0.2％。
粘性单体为丙烯酸丁酯35份；
内聚单体为醋酸乙烯酯3份、甲基丙烯酸甲酯5份；
改性单体为丙烯酸2份，甲基丙烯酸羟乙酯3份；
交联剂为异氰酸酯0.1份，甲苯0.3份；
使用“林上科技LS108防蓝光测试仪”测试，显示产品可以屏蔽87％的短波蓝光。
在高粘层另一面覆合一层75μm基材层2，其为PET与TPU复合基材，增强膜的缓冲性。在基材层2上采用逗号式刮刀涂布一层有机硅胶胶水，经150℃～180℃固化后得到30μm厚的胶层。
在硅胶层上覆合一层36um PET非硅离型膜，表面不粘胶且能重复使用。粘胶层按照GB2792-1998测试的180°剥离力大小为114.3gf/25mm～118.9gf/25mm。百格性能5B，水煮30min，不脱胶。
采用透光雾度测定仪测试复合膜透光率，结果表明，复合膜透光率92％以上，雾度小于2％。
利用达因测试笔对表面张力进行测试，在涂好UV层的基材上分别使用48达因/厘米、52达因/厘米、56达因/厘米的达因笔画上直线，在2秒钟内液痕均匀，无断痕，在使用56达因/厘米大达因笔稍有收缩现象。表明复合膜表面张力值较高，符合PET:5.0x10-2N/m的要求，因此制备的复合膜具有良好的附着性，印刷后的油墨不容易脱落且持久性好。
由上述实施例可知，本发明制备的复合膜具有很好的胶黏性、透光率以及表面张力，印刷的油墨具有更好的持久性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，包括依次接触的护膜层、UV胶层、第一基材层、高粘层、第二基材层、硅胶层和剥离层。
2.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述UV胶层包括：
溶剂50～100重量份，交联单体30～60重量份，预聚物20～50重量份，光引发剂2～5重量份；
所述溶剂为甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA和TPGDA中的一种或多种；
所述预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
所述光引发剂为质量比2:1的二苯甲酮、三乙醇胺混合物；或者为道康宁DC-57。
3.根据权利要求2所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述UV胶层包括：
丁酮，丙二醇甲醚醋酸酯，己二醇二丙烯酸酯，环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、二苯甲酮、三乙醇胺和道康宁DC-57。
4.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述UV胶层的厚度为1～10μm。
5.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述UV胶层经50～130℃干燥，300～550mj/cm2固化。
6.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述UV胶层涂布工艺参数为：涂布辊刮刀角度15～30°，网线数110目。
7.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述第一基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或PE膜。
8.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述第二基材层为PET与TPU复合基材。
9.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述高粘层包括：OCA胶水与抗蓝光助剂；
所述OCA胶水包括：粘性单体50～60重量份，内聚单体5～15重量份，改性单体3～10重量份，交联剂0.1～1重量份，溶剂50～100重量份；
所述粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种；
所述内聚单体为醋酸乙烯酯和/或甲基丙烯酸甲酯；
所述改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
所述交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰或酸酐；
所述溶剂为甲苯和/或乙酸乙酯；
所述抗蓝光助剂的含量为0.2～2.0重量份；
所述抗蓝光助剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和六甲基磷酰三胺的混合物，其中，所述2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的含量为0.1wt％～1.5wt％，所述六甲基磷酰三胺的含量为0.05wt％～0.3wt％。
10.根据权利要求1所述的加粘抗蓝光复合膜，其特征在于，所述高粘层的厚度为10～50μm。
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