CN105058929B - 一种多功能屏幕保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能屏幕保护膜，依次包括：离型膜层；设置在所述离型膜层上的光学胶层；设置在所述光学胶层上的基材层和设置在所述基材层上的多功能层；所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂。本发明中的多功能屏幕保护膜同时具备抗静电、抗蓝光和抗牛顿环的功能，并且本发明中的屏幕保护膜不仅具有较好的抗蓝光性能，还具有较小的黄色度，提高了所述屏幕保护膜的使用舒适度。另外，本发明提供的多功能屏幕保护膜硬度高、附着力好，结构简单，易于制成，且成本低廉。

Description

一种多功能屏幕保护膜
技术领域
本发明属于电子设备技术领域，尤其涉及一种多功能屏幕保护膜。
背景技术
近年来，移动手机、平板电脑、个人电脑等电子产品的使用已相当普及，在移动和使用的过程中，其表面会产生大量静电，导致其表面很容易受到接触性污染，对电子产品的寿命和正常使用会造成很大影响。此外，当将薄膜基材、玻璃盖板等多层结构组装后，往往会产生薄膜干涉现象，这很容易在屏幕表面显现出明暗相间的同心圆环，即牛顿环，牛顿环的产生会极大地影响显示器的显示效果，从而影响视觉。随着这些电子产品使用率的不断提高，人们每天面对这些产品的时间也就越来越长，而这些产品的LED、电脑背景光等光源中含有大量的短波长蓝光，长时间接受蓝光的照射会对眼睛造成极大伤害，导致出现多种眼科疾病。
现有技术中，市场上只有分别针对抗静电作用、抗蓝光作用或抗牛顿环作用的屏幕保护膜，但还没有同时具有这三种功能的多功能保护膜。如公开号为CN104673124A的中国专利中公开了一种高强度的抗蓝光保护膜，是在基材的两侧分别涂布抗蓝光涂层和多层UV胶涂层，这种抗蓝光保护膜只能够抗蓝光，没有抗静电和抗牛顿环的作用，并且该抗蓝光膜的膜面的黄色度较大，不易被人所接受，影响了该保护膜的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能屏幕保护膜，本发明提供的多功能屏幕保护膜同时具备抗静电、抗蓝光和抗牛顿环的功能，并且黄色度小。
本发明提供一种多功能屏幕保护膜，依次包括：离型膜层；设置在所述离型膜层上的光学胶层；设置在所述光学胶层上的基材层和设置在所述基材层上的多功能层；
所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂。
优选的，所述抗静电剂包括烷基季铵盐类抗静电剂、烷基磷盐类抗静电剂、乙氧基化脂肪族烷基胺类抗静电剂、烷基磺酸碱金属盐类抗静电剂和乙氧基化烷基酸胺类抗静电剂中的一种或几种。
优选的，所述抗牛顿环涂布树脂包括紫外光固化树脂或热固化树脂。
所述紫外光固化树脂包括紫外光固化丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、紫外光固化环氧树脂和乙烯基醚树脂中的一种或几种；
所述热固化树脂包括热固化丙烯酸树脂、热固化环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂中的一种或几种。
优选的，所述抗蓝光剂包括水杨酸酯类抗蓝光剂、苯酮类抗蓝光剂、苯并三唑类抗蓝光剂、苯甲酸酯类抗蓝光剂、取代丙烯腈类抗蓝光剂、三嗪类抗蓝光剂和受阻胺类抗蓝光剂中的一种或几种。
优选的，所述抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂的质量比为(1～25)：(1～30)：(10～50)。
优选的，所述抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂的质量比为(2～20)：(3～25)：(15～45)。
优选的，所述多功能层的厚度为1～5μm。
优选的，所述离型膜层选自PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、单硅离型膜、PC离型膜或PMMA离型膜；
所述离型膜层的厚度为25～125μm。
优选的，所述光学胶层的材质选自OCA光学胶、聚酯光学胶、聚氨酯胶、有机硅凝胶或光固化胶；
所述光学胶层的厚度为10～100μm。
优选的，所述基材层的材质选自PET、PC、PMMA或TAC；
所述基材层的厚度为20～300μm。
本发明提供了一种多功能屏幕保护膜，依次包括：离型膜层；设置在所述离型膜层上的光学胶层；设置在所述光学胶层上的基材层和设置在所述基材层上的多功能层；所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂。本发明中的多功能屏幕保护膜同时具备抗静电、抗蓝光和抗牛顿环的功能，并且本发明中的屏幕保护膜不仅具有较好的抗蓝光性能，还具有较小的黄色度，提高了所述屏幕保护膜的使用舒适度。
另外，本发明提供的多功能屏幕保护膜硬度高、附着力好，结构简单，易于制成，且成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的多功能屏幕保护膜的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种多功能屏幕保护膜，依次包括：离型膜层；设置在所述离型膜层上的光学胶层；设置在所述光学胶层上的基材层和设置在所述基材层上的多功能层；
所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂。
参见图1，图1为本发明实施例提供的多功能屏幕保护膜的结构示意图。其中A为离型膜层，B为光学胶层，C为基材层，D为多功能层，1为抗蓝光剂，使用三角形表示，2为抗静电剂，使用圆点表示。
在本发明中，所述离型膜层优选选自PET离型膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜)、PE离型膜(聚乙烯离型膜)、OPP离型膜(双向拉伸聚丙烯离型膜)、单硅离型膜、PC离型膜(聚碳酸酯离型膜)或PMMA离型膜(聚甲基丙烯酸甲酯离型膜)。所述离型膜层的厚度优选为25～125μm，更优选为50～100μm，最优选为60～80μm。具体的，在本发的实施例中，可采用PET离型膜，在本发明中，所述离型膜层起保护光学胶层的作用。
在本发明中，所述光学胶层设置在所述离型膜层上，并与所述离型膜层紧密结合在一起，所述光学胶层的材质优选为OCA光学胶、聚酯光学胶、聚氨酯胶、有机硅凝胶或光固化胶，所述光学胶层的厚度优选为10～100μm，更优选为20～80μm，最优选为30～70μm。在本发明中，所述光学胶层用于铁盒电子产品屏幕。
在本发明中，所述基材层设置在所述光学胶层上，即，所述光学胶层在所述离型膜层和所述基材层之间，所述光学胶层的一面和离型膜层紧密结合，另一面和基材层紧密结合。所述基材层的材质优选为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或TAC(三聚氰酸三丙烯酯)；所述基材层的厚度优选为20～300μm，更优选为38～250μm，最优选为50～200μm。在本发明中，所述基材层为透明的，起基底作用。
在本发明中，所述多功能层设置在所述基材层上，即，所述基材层在所述多功能层和所述光学胶层之间，所述基材层的一面和多功能层紧密结合，另一面和光学胶层紧密结合。所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂；所述多功能层的厚度优选为1～5μm，更优选为2～4μm，最优选为3μm。
在本发明中，所述抗蓝光剂优选包括水杨酸酯类抗蓝光剂、苯酮类抗蓝光剂、苯并三唑类抗蓝光剂、苯甲酸酯类抗蓝光剂、取代丙烯腈类抗蓝光剂、三嗪类抗蓝光剂和受阻胺类抗蓝光剂中的一种或几种，具体的，在本发明的实施例中，可采用台湾永光化学工业股份有限公司提供的EVERSORB型抗蓝光剂。本发明采用的抗蓝光剂不同于现有技术中使用的抗蓝光涂液，所述抗蓝光剂在保证较好的抗蓝光性能的同时，还能够保证屏幕保护膜较低的黄色度，以提高保护膜的使用舒适度。
在本发明中，所述抗静电剂优选包括烷基季铵盐类抗静电剂、烷基磷盐类抗静电剂、乙氧基化脂肪族烷基胺类抗静电剂、烷基磺酸碱金属盐类抗静电剂和乙氧基化烷基酸胺类抗静电剂中的一种或几种。具体的，可采用三菱综合材料电子化成株式会社提供的EF-N115型号的有机锂型抗静电剂。
在本发明中，所述抗牛顿环涂布树脂包括紫外光固化树脂或热固化树脂，所述热固化树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂中的一种或几种，所述紫外光固化树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、环氧树脂和乙烯基醚树脂中的一种或几种。具体的，由于热固化树脂和紫外光固化树脂的效果相当，因此，在本发明的实施例中，均采用紫外光固化树脂。
在本发明中，所述抗牛顿环涂布树脂优选还包括一些添加剂，如光引发剂、流平剂、无机二氧化硅粒子或者低聚物等，以便能够使树脂固化，或者赋予树脂更好的性能。本发明对所述添加剂的量没有特殊的限制，通常的抗牛顿环涂布树脂的市售商品中，已经添加了上述的添加剂，具体的，如本发明实施例中使用的中涂化工有限公司提供的FB003型号的抗牛顿环涂液，其固含量(涂液中树脂主体的质量含量)为15～50％。
在本发明中，所述抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂的质量比优选为(1～25)：(1～30)：(10～50)，更优选为(2～20)：(3～25)：(15～45)。
本发明实施例将抗静电剂、抗蓝光剂与溶剂混合，然后加入抗牛顿涂布树脂，将混合物稀释至固含量为20～40％，得到涂液，然后将该涂液涂布在基材上，进行干燥，干燥后使用紫外光照射或者进行加热使之固化，然后再在基材的另一面依次涂布上光学胶，再贴合离型膜，即得到多功能屏幕保护膜。
在本发明中，所述溶剂优选包括乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸甲酯中的一种或几种；所述涂液的固含量优选为20～40％，更优选为30％；所述干燥优选为烘干，所述干燥的温度优选为60～90℃，更优选为70～80℃；所述干燥优选采用循环烘箱进行；所述干燥的时间优选为1～5min，更优选为2～4min，最优选为3～6min；所述紫外光照射的剂量优选为300～600mJ/cm2，更优选为400～500mJ/cm2。
本发明按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试多功能屏幕保护膜的全光线透过率和雾度，结果表明，本发明提供的多功能屏幕保护膜的全光线透过率在91％左右，雾度在0.9～1.0％之间。
本发明按照JIS K5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试多功能屏幕保护膜的铅笔硬度，结果表明，本发明提供的多功能屏幕保护膜的铅笔硬度为2H。
本发明按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试多功能屏幕保护膜的HC附着力，其中100/100代表完全不脱膜，90/100代表脱落10％，本发明提供的多功能屏幕保护膜的HC附着力为100/100。
本发明按照GB/T 15662-1995《导电、防静电塑料体积电阻率测试方法》的标准，测试多功能屏幕保护膜的电阻值，结果表明，本发明提供的多功能屏幕保护膜的电阻值高达1011 . 8。
本发明美国Hunterlab公司提供的UltraScan PRO全光谱分光光度计测试了多功能屏幕保护膜的黄变值(b*值)，结果表明，本发明提供的多功能屏幕保护膜的黄变值在2～3之间。
本发明按照JY 0300-1991《牛顿环》的标准，测试多功能屏幕保护膜牛顿环的产生情况，结果表明，本发明中的多功能屏幕保护膜未产生牛顿环。
本发明提供了一种多功能屏幕保护膜，依次包括：离型膜层；设置在所述离型膜层上的光学胶层；设置在所述光学胶层上的基材层和设置在所述基材层上的多功能层；所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂。本发明中的多功能屏幕保护膜同时具备抗静电、抗蓝光和抗牛顿环的功能，并且，本发明中的屏幕保护膜在具有较好的抗蓝光性能的同时，黄色度较小，提高了所述屏幕保护膜的使用舒适度。
另外，本发明提供的多功能屏幕保护膜硬度高、附着力好，结构简单，易于制成，且成本低廉。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种多功能屏幕保护膜进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
在以下实施例中，PET基材为日本帝人杜邦公司提供的型号为KEL86W产品；OCR胶为台湾永宽化学有限公司提供的GP720型OCR胶；离型膜为台湾旭光有限公司提供的离型膜。
实施例1
将5g的抗静电剂EF-N115和3g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量为30％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜层。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
实施例2
将10g的抗静电剂EF-N115和3g的EVERSORB型抗蓝光剂用乙酸乙酯溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量30％的涂液。将该涂液涂布在透明PC基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
实施例3
将10g的抗静电剂EF-N115和5g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量约30％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥4分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
实施例4
将10g的抗静电剂EF-N115和3g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量约25％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量300mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为2μm，PET基层厚度为100，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
实施例5
将10g的抗静电剂EF-N115和3g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入60g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量约35％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥1分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为4μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
实施例6
将25g的抗静电剂EF-N115和20g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入60g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量约35％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥1分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为5μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
实施例7
将20g的抗静电剂EF-N115和15g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入9g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量约35％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥1分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为1.5μm，PET基层厚度为150μm，光学胶层厚度为75μm，离型膜层厚度为75μm。
实施例8
将1g的抗静电剂EF-N115和30g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入60g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量约35％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥1分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为7μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
比较例1
将100g的紫外光固化树脂FB003，用丁酮稀释到固含量30％的涂液，将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，即制得抗牛顿环硬化膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，制得抗牛顿环保护膜。其中，抗牛顿环层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
比较例2
将10g的抗静电剂EF-N115和3g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入50g的立大化工有限公司提供的CB-33057型号的紫外光固化树脂，稀释到固含量30％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，即制得抗静电抗蓝光硬化膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，即制得抗静电抗蓝光保护膜。其中，抗静电抗蓝光层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
比较例3
将10g的抗静电剂EF-N115用丁酮溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，配成固含量30％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，即制得抗静电抗牛顿环硬化膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，即制得抗静电抗牛顿环保护膜。其中，抗静电抗牛顿环层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
比较例4
将3g的EVERSORB型抗蓝光剂用丁酮溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量30％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量约500mJ/cm2的紫外光照射，即制得抗蓝光抗牛顿环硬化膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，即制得抗蓝光抗牛顿环保护膜。其中，抗蓝光抗牛顿环层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
比较例5
将10g的抗静电剂EF-N115和3g立大化工有限公司提供的CB-33032型号的抗蓝光涂液用丁酮溶解，再向其中加入50g的紫外光固化树脂FB003，稀释到固含量30％的涂液。将该涂液涂布在透明PET基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量约500mJ/cm2的紫外光照射，得到附着在基材层上的多功能膜。再背涂一层OCA胶层、覆一层离型膜，得到多功能屏幕保护膜。其中，多功能层厚度为3μm，PET基层厚度为100μm，光学胶层厚度为50μm，离型膜层厚度为50μm。
应用例
对于实施例1～8得到的多功能屏幕保护膜和比较例1～5得到的屏幕保护膜，按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试其全光线透过率和雾度；
按照JIS K5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试其铅笔硬度；
按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试HC附着力，其中100/100代表完全不脱膜，90/100代表脱落10％；
抗静电值按照GB/T 15662-1995《导电、防静电塑料体积电阻率测试方法》的标准，测试电阻值，其值越高，抗静电效果越好；
采用美国Hunterlab公司提供的UltraScan PRO全光谱分光光度计测试本发明薄膜的b*值、400nm TT和430nm TT；b*表示薄膜的黄变值，其值越大，说明黄色越深，400nm TT和430nm TT表示薄膜在400nm和430nm处的透光率，400nm和430nm是蓝光所处范围，其透光率越小，说明吸收蓝光越多，抗蓝光效果越好；
按照JY 0300-1991《牛顿环》的标准，测试其牛顿环的产生情况，○代表未产生牛顿环，□代表产生轻微牛顿环，×代表产生严重牛顿环。
除电阻值和抗牛顿环性外，其它测试结果为涂布OCA胶层和离型膜层前的保护膜的测试值。测试结果如表1所示，表1为本发明实施例1～8和比较例1～5得到的屏幕保护膜的性能数据。
表1本发明实施例1～8和比较例1～5得到的屏幕保护膜的性能数据
根据本发明提供实施例中的实验结果得知，本发明中多功能屏幕保护膜的抗静电性可以由抗静电剂的添加量来调整(如实施例1、实施例2)，随着抗静电剂量的提高，抗静电性能增强；抗蓝光性可由抗蓝光剂的添加量来调整(如实施例2、实施例3)，随着抗蓝光剂量的提高，抗蓝光性能增强；可由不同涂料固含来改变涂层厚度，进而调整抗牛顿环性的变化(如实施例2、实施例4和实施例5)，固含量降低，多功能层厚度降低，会产生轻微牛顿环。
通过实施例2和比较例1的对比，发现添加抗静电剂和抗蓝光剂后，不仅可以有效提高抗静电和抗蓝光效果，还能够增强产品的抗牛顿环性能。
通过对比实施例2和比较例2，说明抗牛顿环涂液的使用会有效提高材料的抗牛顿环性能，还可以提高产品的硬度，而又不影响材料的抗静电和抗蓝光效果。
通过对比实施例2和比较例5，说明采用本发明使用的抗蓝光剂代替现有的抗蓝光涂液不仅可以提高产品的抗蓝光效果，降低黄色度，是产品的使用舒适度提高，还能一并提高产品的铅笔硬度和附着力。
通过实施例6～8可以看出，并非抗静电剂、抗蓝光剂或抗牛顿环涂液添加量越多或者越少越好，所以在本发明的所述配比范围为最佳配比范围。
综上所述，本发明所提供的多功能屏幕保护膜既能够保证薄膜表面良好的抗蓝光和抗静电效果，又能够赋予薄膜优异的抗牛顿环性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能屏幕保护膜，依次包括：离型膜层；设置在所述离型膜层上的光学胶层；设置在所述光学胶层上的基材层和设置在所述基材层上的多功能层；
所述多功能层包括抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂；
所述抗蓝光剂包括水杨酸酯类抗蓝光剂、苯酮类抗蓝光剂、苯并三唑类抗蓝光剂、苯甲酸酯类抗蓝光剂、取代丙烯腈类抗蓝光剂、三嗪类抗蓝光剂和受阻胺类抗蓝光剂中的一种或几种；
所述抗静电剂包括烷基季铵盐类抗静电剂、烷基磷盐类抗静电剂、乙氧基化脂肪族烷基胺类抗静电剂、烷基磺酸碱金属盐类抗静电剂和乙氧基化烷基酸胺类抗静电剂中的一种或几种；
所述抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂的质量比为(1～25)：(1～30)：(10～50)。
2.根据权利要求1所述的多功能屏幕保护膜，其特征在于，所述抗牛顿环涂布树脂包括紫外光固化树脂或热固化树脂；
所述紫外光固化树脂包括紫外光固化丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、紫外光固化环氧树脂和乙烯基醚树脂中的一种或几种；
所述热固化树脂包括热固化丙烯酸树脂、热固化环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的多功能屏幕保护膜，其特征在于，所述抗蓝光剂、抗静电剂和抗牛顿环涂布树脂的质量比为(2～20)：(3～25)：(15～45)。
4.根据权利要求1所述的多功能屏幕保护膜，其特征在于，所述多功能层的厚度为1～5μm。
5.根据权利要求1所述的多功能屏幕保护膜，其特征在于，所述离型膜层选自PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、单硅离型膜、PC离型膜或PMMA离型膜；
所述离型膜层的厚度为25～125μm。
6.根据权利要求1所述的多功能屏幕保护膜，其特征在于，所述光学胶层的材质选自OCA光学胶、聚酯光学胶、聚氨酯胶、有机硅凝胶或光固化胶；
所述光学胶层的厚度为10～100μm。
7.根据权利要求1所述的多功能屏幕保护膜，其特征在于，所述基材层的材质选自PET、PC、PMMA或TAC；
所述基材层的厚度为20～300μm。
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