CN100388984C - 一种新型植绒面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种静电植绒面料及其制造方法，尤其是指一种新型植绒面料的制作方法，其包括以下步骤：选取基材、上胶水、第一次植绒、第一次烘干、第二次植绒、喷纹、压纹、进行FL植绒家私布匹装染色、第二次烘干；采用了该制作方法制作出来的植绒服装面料不仅具有独特的外观、优质的手感及色牢度，同时其植绒牢度也更为优越，透气度更是比市场上常见的一般服饰布更加良好，其市场前景广阔。

Description

一种新型植绒面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种静电植绒面料及其制造方法，尤其是指一种新型植绒面料的制作方法。
背景技术：
随着经济的发展，人们生活水平的提高，用植绒面料制作出来的衣服由于其质感和色泽都与一些真毛质的衣服非常相像，正受到越来越多人的青睐。植绒面料的需求量也越来越大，但是目前常见的植绒面料普遍存在着植绒牢度偏差、面料容易变形收缩等等的问题，这主要是由于在植绒过程中所用的植绒浆不合格或者不达标所造成的。而随着客户要求的不断提高，客户对用于服装制作上的植绒面料的透气度也越来越高，但是目前的技术制作出来的面料均未能达到人们的需求。因此，开发出一种具有独特外观，优质的手感和色牢度好的植绒面料成了众多厂家迫切的需求。
发明内容：
本发明的目的是根据以上所述的问题提供一种新型植绒面料的制作方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案，一种新型植绒面料的制作方法包括以下步骤：
1、一种新型植绒面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
(1)、选取基材：所选的基材布为已染色与所需毛绒颜色相近，布的克重为140G M的100％人棉。
(2)、上胶水：用水性丙烯合成物作为毛绒与基材之间的粘合剂，利用刀片或上胶的方法土层到基材，其粘度为：10000CPS。
(3)、第一次植绒：第一次植绒工序以克重为220G M的丙乙烯酸土层上基材后用1.8D粗度，1.22MM的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式植在粘合剂上；所述的毛绒量为120Gm2，所述的毛绒颜色为本白色。
(4)、第一次烘干：首先是要进行四分钟的预烘，预烘的温度为100C°-130C°，然后再进行两分钟的烘焙，烘焙的温度为150C°-155C°。
(5)第二次植绒：在第一次植绒的绒面上进行第二次植绒，用丙乙烯在第一次植绒的绒面上刮刀上浆约为510G M，以1.8D粗度，1.2MM长度尼龙消光毛绒以静电植绒方式将毛绒插入植在粘合剂上，所述的毛绒颜色为本白色。
(6)喷纹：在以下风机参数在绒面进行喷纹工序，压力为31PA电频，44.5HZ在车速12M/MIN的情况下进行，然后进入烘箱，其中预烘的温度为100C°-130C°烘焙的温度为150C°-155C°。
(7)压纹：当完成第二次植绒进入烘箱过程后进入到压纹过程；以180℃金属圆滚筒加热，将纹路压到布面上。
(8)、进行FL植绒家私布匹装染色：以参数为：150CM的口径喷嘴及6PA压力的水泵的溢流染色机，以每分钟将布匹运转1.5次，将布匹做成花岗岩的布面效果。
(9)、第二次烘干：将布匹染色、脱水后放入100C°的滚筒中烘干，以将绒毛抛松和增加其基质感；最后在150C°下进行三分钟的定型，即可完成整个制作工作。
本发明的有益效果是：该制作方法工序简单；采用了该制作方法制作出来的植绒服装面料不仅具有独特的外观、优质的手感及色牢度，同时其植绒牢度也更为优越，透气度更是比市场上常见的一般服饰布更加良好，其市场前景广阔。
具体实施例：
一种新型植绒面料的制作方法如下：
首先是选取基材：所选的基材布为已染色与所需毛绒颜色相近，布的克重为140G M的100％人棉；第二个步骤是上胶水：上胶水是用水性丙烯合成物作为毛绒与基材之间的粘合剂，利用刀片或上胶的方法土层到基材，其粘度为：10000CPS；第三步则是进行第一次的植绒：第一次植绒工序是以克重为220G M的丙乙烯酸土层上基材后用0.8D粗度，0.5MM的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式植在粘合剂上；所述的毛绒量为120G m2，所述的毛绒颜色为本白色；第四步是进行第一次烘干：首先要进行四分钟预烘，预烘的温度为100C°-130C°，然后再进行两分钟的烘焙，烘焙的温度为150C°-155C°；第五步是进行的是第二次植绒：在第一次植绒的绒面上进行第二次植绒，用丙乙烯在第一次植绒的绒面上刮刀上浆约为510G M，以1.8D粗度，1.2MM长度尼龙消光毛绒以静电植绒方式将毛绒插入植在粘合剂上，所述的毛绒颜色为本白色；接着是喷纹及压纹：在进入烘箱之前需要以下风机参数在绒面进行喷纹工序，压力为31PA电频，44.5HZ在车速12M/MIN的情况下进行，然后进入烘箱，其中预烘的温度为100C°-130C°烘焙的温度为150C°-155C°；接着进行压纹，进入烘箱过程后到压纹过程，以180℃金属圆滚筒加热，将纹路压到布面上。接着进行FL植绒家私布匹装染色：以参数为：150CM的口径喷嘴及6PA压力的水泵的溢流染色机，以每分钟将布匹运转1.5次，将布匹做成花岗岩的布面效果；最后进行第二次烘干：将布匹染色、脱水后放入100C°的滚筒中烘干，以将绒毛抛松和增加其基质感；最后在150C°下进行三分钟的定型，即可完成整个制作工作。该制作方法制作出来的植绒服装面料不仅具有独特的外观、优质的手感及色牢度，同时其植绒牢度也更为优越，透气度更是比市场上常见的一般服饰布更加良好，其市场前景广阔。
以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种新型植绒面料的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：
(1)、选取基材：所选的基材布为已染色，其颜色与所需毛绒颜色相近，布的克重为140g/m2的100％人棉；
(2)、上胶水：用水性丙烯合成物作为毛绒与基材之间的粘合剂，利用刀片上胶的方法涂层到基材，其粘度为：10000CPS；
(3)、第一次植绒：第一次植绒工序是先以克重为220g/m2的丙乙烯酸涂层上基材，然后用粗度为1.8D，长度为1.22mm的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式植在粘合剂上；所述的毛绒量为120g/m2，所述的毛绒颜色为本白色；
(4)、第一次烘干：首先是要进行四分钟的预烘，预烘的温度为100℃-130℃，然后再进行两分钟的烘焙，烘焙的温度为150℃-155℃；
(5)第二次植绒：在第一次植绒的绒面上进行第二次植绒，在第一次植绒的绒面上刮刀涂上丙乙烯，约为510g/m2，用粗度为1.8D，长度为1.22mm的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式植在粘合剂上，所述的毛绒颜色为本白色；
(6)喷纹：风机在确定的参数下进行喷纹工序，所述确定的参数为，压力：31Pa，电频：44.5Hz，车速：12m/min，然后进入烘箱，其中预烘的温度为100℃-130℃，烘焙的温度为150℃-155℃；
(7)压纹：当完成第二次植绒进入烘箱过程后进入到压纹过程；以180℃金属圆滚筒加热，将纹路压到布面上；
(8)、进行FL植绒家私布匹装染色：以参数为：150cm的口径喷嘴及6Pa压力的水泵的溢流染色机，以每分钟将布匹运转1.5次，将布匹做成花岗岩的布面效果；
(9)、第二次烘干：将布匹染色、脱水后放入100℃的滚筒中烘干，以将绒毛抛松和增加其基质感；最后在150℃下进行三分钟的定型，即可完成整个制作工作。
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