CN1569345A - 甲壳素纤维静电植绒面料及其制造方法 - Google Patents

甲壳素纤维静电植绒面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种甲壳素纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，其特征在于：所述的绒毛层为甲壳素纤维。本发明还公开了此甲壳素纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：将甲壳素纤维经过切割，制成长度为0.25～0.6mm的甲壳素纤维绒毛；先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15～0.3mm；在静电植绒室内，在高压静电场中使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。将制得的绒布，经过预烘、焙烘，使绒毛与底布牢固复合，成为静电植绒布。具有抗菌功能，成为保健型静电植绒产品，广泛的应用于静电植绒面料、植绒玩具、植绒工艺品等静电植绒产品，开发前景广阔，经济效益良好。

Description

甲壳素纤维静电植绒面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种静电植绒面料及其制造方法，特别是涉及一种甲壳素纤维静电植绒面料及其制造方法。
背景技术
静电植绒是由纤维经切割或粉碎再经染色和电性能处理后，成为绒毛，绒毛是静电植绒产品的主要原料。静电植绒工艺是把底布经表面上胶后，输入静电植绒室，在植绒室中绒毛与高压静电场的相互作用，绒毛在静电力的作用下植入底布表面的胶层中，再经烘干固化和各种后整理制成静电植绒产品。目前所用的植绒纤维大多为化纤材料，用天然纤维作为植绒材料的较少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种甲壳素纤维静电植绒面料及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种甲壳素纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，其特征在于：所述的绒毛层为甲壳素纤维。
所述的绒毛层可以为甲壳素纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
一种如权利要求1所述的甲壳素纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将甲壳素纤维经过切割，制成长度为0.3～0.5mm的甲壳素纤维绒毛。
b.先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15～0.3mm。
c.在静电植绒室内，在高压静电场中使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
d.将步骤C制得的绒布，经过预烘2～3分钟，焙烘2～3分钟，使绒毛与底布牢固复合，成为静电植绒布。
其中，步骤a中绒毛含水率控制在12％～22％，比电阻控制在106～108Ω·cm，绒毛飞升性控制在18～20秒。步骤c中高压电极网上的静电高压控制为30～45KV，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为12～18cm。步骤d中预烘温度为80～120℃，焙烘温度为150～165℃。
本发明的有益效果是：由于甲壳素纤维价格较高，利用静电植绒工艺制成甲壳素静电植绒面料把甲壳素纤维分布在织物有效面上，不仅充分发挥甲壳素纤维的品质优势而与同样克重的甲壳素织物相比，可降低甲壳素原料成本一半左右。甲壳素植绒面料与现有一般的静电植绒面料相比，又有质的区别，因甲壳素纤维静电植绒面料具有甲壳素的各种抗菌功能，成为保健型静电植绒产品。还可以广泛的应用于植绒面料、植绒玩具、植绒工艺品等静电植绒产品，开发前景广阔，经济效益与社会效益良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
将纯甲壳素纤维经过切割制成绒毛，绒毛含水率控制在12％，比电阻控制在3×106Ω·cm，绒毛飞升性控制在18秒，制成长度为0.3mm的甲壳素纤维绒毛。植绒底布采用涤纶面料，先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15mm。在静电植绒室内，在高压静电场中控制静电高压为30KV，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为12cm，使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。再在80℃温度下预烘2分钟，150℃温度下焙烘2分钟，使绒毛与底布牢固复合，成为纯甲壳素纤维静电植绒布。
实施例2
将甲壳素纤维、棉纤维经过切割或粉碎制成绒毛，绒毛含水率控制在18％，比电阻控制在3×107Ω·cm，绒毛飞升性控制在19秒，制成长度为0.4mm的甲壳素纤维绒毛。植绒底布采用涤纶面料，先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.2mm。在静电植绒室内，在高压静电场中控制静电高压为40KV，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为15cm，使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。再在100℃温度下预烘2分钟，160℃温度下焙烘2分钟，使绒毛与底布牢固复合，制成甲壳素纤维与棉纤维混纺的静电植绒布。
实施例3
将甲壳素纤维、粘胶纤维经过切割或粉碎制成绒毛，绒毛含水率控制在22％，比电阻控制在3×108Ω·cm，绒毛飞升性控制在20秒，制成长度为0.6mm的甲壳素纤维绒毛。植绒底布采用涤纶面料，先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.3mm。在静电植绒室内，在高压静电场中控制静电高压为45KV，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为18cm，使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。再在120℃温度下预烘3分钟，165℃温度下焙烘3分钟，使绒毛与底布牢固复合，制成甲壳素纤维与粘胶纤维混纺的静电植绒布。
本发明并不局限于上述实施方式，凡是由纯甲壳素纤维或混纺甲壳素纤维，如甲壳素与粘胶、甲壳素与棉、甲壳素与化学纤维等等，只要在绒毛电着处理、染色颜料选择、粘合剂调配、电场强度控制等方面作相应调整而制得的静电植绒产品均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲壳素纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，其特征在于：所述的绒毛层为甲壳素纤维。
2.根据权利要求1所述的甲壳素纤维静电植绒面料，其特征在于：所述的绒毛层为甲壳素纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
3.一种如权利要求1所述的甲壳素纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将甲壳素纤维经过切割，制成长度为0.25～0.6mm的甲壳素纤维绒毛。
b.先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15～0.3mm。
c.在静电植绒室内，在高压静电场中使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
d.将步骤C制得的绒布，经过预烘、焙烘，使绒毛与底布牢固复合，成为静电植绒布。
4.根据权利要求3所述的甲壳素纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤a中绒毛含水率控制在12％～22％，比电阻控制在3×106～3×108Ω·cm，绒毛飞升性控制在18～20秒。
5.根据权利要求3所述的甲壳素纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤c中高压电极网上的静电高压控制为30～45KV，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为12～18cm。
6.根据权利要求3所述的甲壳素纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤d中预烘温度为80～120℃，预烘时间2～3分钟，焙烘温度为150～165℃，焙烘2～3分钟。
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