CN1483863A - 一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子合成纤维技术领域,具体的说是一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于将按一定比例称量的晶须及分散剂混合均匀,再逐渐加入去离子水,使其充分润湿并稀释至一定浓度,最后用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成晶须浆料,在湿法纺丝化学纤维纺程上添加晶须浆料,制成抗静电、抗菌、防紫外线改性腈纶、粘胶、维纶等化学纤维;本发明与现有技术相比具有工艺简单、成本低、效果持久,不改变现有的生产设备,适于大规模生产,可广泛用于抗静电工作服、无尘工作服、炼油及石油部门的防爆型特殊工作服,以及无菌工作服、户外工作服、军用防护服、商业用遮阳蓬盖布、包装袋等,值得推广应用。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子合成纤维技术领域,具体的说是一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法。
[技术背景]
传统的纤维及其制品在生产和使用过程中,由于受到摩擦、牵伸、压缩、电场感应和热风干燥等因素的作用而产生静电。如果这些静电荷不能迅速散失,就会在材料和纺织机械上积累,达到一定程度时,就会引发各种危害,随着化学纤维在纺织上生产和应用的日益增加,以及化学纤维成形与加工速度的高速化,纤维及其制品的带电现象及由此出现的静电危害也日趋严重。静电不仅导致纺织加工困难,如加工时纤维缠绕机件、纱线集束困难;而且成品在使用过程中容易吸尘玷污,服装纠缠人体产生不适感,并对人体有害,如使血液的PH值升高、引起皮肤局部炎症、血糖升高、维生素含量下降等,静电严重者还可能引发火灾、爆炸。
由于臭氧层遭到破坏,使得短波紫外线(波长为180-290nm)有可能到达地面,大量资料表明,紫外线辐射会影响人们的身体健康,对人类的生活及生命造成各种危害,过量的紫外线辐射会使人体黑色素增多,使皮肤老化,严重的还会使皮肤起水泡、红斑,甚至还会引发皮肤癌。今天,消费者对服装等的要求趋于功能化,即要求服装兼有安全、舒适、健康等多方面功能。为进一步拓展化学纤维的应用领域,改善使用性能,人们进行了大量旨在提高化学纤维抗静电、抗菌、防紫外线性能的研制与开发。改善化学纤维的抗静电、抗菌、防紫外线性能的矛盾与关键问题是如何在改善纤维服用性能的同时,还保持纤维原有的优良的力学性能。为降低化学纤维的静电积聚效应,制取抗静电、抗菌、防紫外线纤维,常采用如下措施:
1、在共聚体中引入亲水化合物,提高吸湿性,制永久抗静电化学纤维。与化学改性的其他方法相比该方法简单易行,而且可以同时改善纤维的多种性能,因此在研制纤维新品种中得到了广泛的应用。实际生产中主要采用的方法有三种:无规共聚、嵌段共聚和接枝共聚。但是,这种改性方法的缺点是对环境湿度的依赖比较大,往往在干燥的气候下,抗静电性能不理想。
2、用少量导电物质(碳黑或金属氧化物)与原液共混纺丝制成导电物纤维或纺丝成随机、海岛、皮芯复合导电纤维。碳黑是最优良的抗静电剂添加剂,缺点是制得的抗静电纤维颜色太深,只能用来染织深色布料,而其他普通白色金属氧化物的导电性能本身就比较低,因此在制备具有优良抗静电性能纤维时需添加大量白色金属氧化物,这往往又会降低纤维的力学性能,只有采用复合纺丝的方法才能制备出有较好力学性能的抗静电纤维,而且由于金属氧化物与原液的相容性差,搅拌时会消耗大量能量,因此成本较高,并且颗粒搅拌不好时易发生堵塞喷丝孔、断丝等问题。
3、用铜盐溶液处理纤维表面,使纤维表面附着金属涂层,或在干燥致密化前用三氯化铁、吡咯溶液处理,制得不受环境湿度影响的导电纤维,但是,用这种方法制备的抗静电纤维手感差,并且耐洗性不好。
[发明内容]
本发明的目的为解决上述问题,设计一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法。其步骤如下:
(1)晶须浆料的制备:
将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其充分润湿并稀释至一定浓度,用高速剪切乳化机将物料搅拌1小时,制成晶须浆料。
(2)改性纤维的制备:
用在湿法纺丝化学纤维纺程上添加晶须的方法,即在凝固浴槽、预热浴槽、热拉伸槽中、或纤维干燥致密化之前任一位置添加晶须浆料,制成抗静电、抗菌、防紫外线改性腈纶、粘胶、维纶等化学纤维。
在本发明的方法中:抗静电添加剂为晶须,如氧化锌晶须;晶须浆料中,晶须含量为0.5-5%,最佳含量为3%左右;晶须尺寸为0.05-1.0μm;所采用的分散剂为含酰胺基团的高聚合物,分子量为5000-50000,用量为1%;纺丝工艺为湿法、干湿法、冻胶法;化学纤维为腈纶、粘胶纤维、维纶等改性处理纺丝化学纤维。
本发明与现有技术相比具有工艺简单、成本低、效果持久的优点,而且不改变现有的生产设备,适于大规模生产,可广泛用于抗静电工作服、无尘工作服、炼油及石油部门的防爆型特殊工作服,以及无菌工作服、户外工作服、军用防护服、商业用遮阳蓬盖布、包装袋等,值得推广应用。
[实施例]
下面结合实例做详细说明:
实例1.将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿,并稀释至一定浓度后,用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成分散良好、流动性好的晶须浆料。在湿法腈纶纺程上添加晶须,即在凝固浴槽中加入分散好的晶须浆料(在凝固浴中晶须浓度达5%),在浴槽中晶须扩散进入初生纤维,其它纺丝工艺不变,制得抗静电腈纶,样品编号为1。
实例2.将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿,并稀释至一定浓度后,用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成分散良好、流动性好的晶须浆料。在湿法腈纶纺程上添加晶须,即在凝固浴槽中加入分散好的晶须浆料(在凝固浴中晶须浓度达3%),在浴槽中晶须扩散进入初生纤维,其它纺丝工艺不变,制得抗静电腈纶,样品编号为2。
实例3.将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿,并稀释至一定浓度(5%)后,用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成分散良好、流动性好的晶须浆料。在湿法腈纶纺程上添加晶须,即在预热浴槽中加入分散好的晶须浆料,在浴槽中晶须扩散进入初生纤维,其它纺丝工艺不变,制得抗静电腈纶,样品编号为3。
实例4.将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿,并稀释至一定浓度(3%)后,用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成分散良好、流动性好的晶须浆料。在湿法腈纶纺程上添加晶须,即在预热浴槽中加入分散好的晶须浆料,在浴槽中晶须扩散进入初生纤维,其它纺丝工艺不变,制得抗静电腈纶,样品编号为4。
实例5.将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿,并稀释至一定浓度后(5%),用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成分散良好、流动性好的晶须浆料。在湿法腈纶纺程上添加晶须,即在纤维出热拉伸浴后、水洗和拉伸前经过加入晶须浆料的加料槽,在浴槽中晶须扩散进入初生纤维,其它纺丝工艺不变,制得抗静电腈纶,样品编号为5。
实例6.将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿,并稀释至一定浓度后(3%),用高速剪切乳化机搅拌1小时,形成分散良好、流动性好的晶须浆料。在湿法腈纶纺程上添加晶须,即在纤维出热拉伸浴后、水洗和拉伸前经过加入晶须浆料的加料槽,在浴槽中晶须扩散进入初生纤维,其它纺丝工艺不变,制得抗静电腈纶,样品编号为6。
实例7.常规腈纶纤维,样品编号为7。
样品有关性能测试比较
样品编号 | 腈纶纺丝中ZnOw加入量 | 电阻率□·cm(27.5□RH65%) | 强 度cN/dex |
1 | 5%ZnOw(凝固浴) | 5.67*109 | 2.62 |
2 | 3%ZnOw(凝固浴) | 8.56*109 | 2.65 |
3 | 5%ZnOw(预热浴) | 7.45*108 | 2.56 |
4 | 3%ZnOw(预热浴) | 5.45*108 | 2.45 |
5 | 5%ZnOw(拉伸前) | 2.66*109 | 2.61 |
6 | 3%ZnOw(拉伸前) | 1.25*109 | 2.60 |
7 | 常规腈纶纤维 | 1014 | 2.65-3.53 |
Claims (6)
1、一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于该方法包括下列步骤:
(1)晶须浆料的制备:
将按一定比例称量的晶须和分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其充分润湿并稀释至一定浓度,用高速剪切乳化机将物料搅拌1小时,制成晶须浆料。
(2)改性纤维的制备:
采用在湿法纺丝化学纤维纺程上添加晶须的方法,即在凝固浴槽、预热浴槽、热拉伸槽中、或纤维干燥致密化之前任一位置添加晶须浆料,制成抗静电、抗菌、防紫外线改性腈纶、粘胶、维纶等化学纤维。
2、根据权利要求1所述的一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于其中所述的化学纤维采用腈纶、粘胶纤维、维纶等改性处理纺丝化学纤维。
3、根据权利要求1所述的一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于其中所述的纺丝工艺为湿法、干湿法、冻胶法。
4、根据权利要求1所述的一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于其中所述的分散剂为含酰胺基团的高分子化合物,其分子量在5000-50000之间。
5、根据权利要求1所述的一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于其中所述的晶须与分散剂的比例为10∶1。
6、根据权利要求1所述的一种晶须材料改性处理纺丝化学纤维的制备方法,其特征在于其中所述的搅拌方法为先将晶须与分散剂混合均匀,逐渐加入去离子水,使其完全润湿并稀释至一定浓度,再用高速剪切乳化机搅拌1小时。
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