CN102031637A - 天然羊、驼绒絮片及其生产方法 - Google Patents

天然羊、驼绒絮片及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及使用天然纤维原料制造的无纺织品,具体讲是利用羊绒、驼绒、辅料莱赛尔纤维、丙纶纤维制作成的絮片。原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维和助剂,其中按照重量(kg)配比:羊绒或驼绒 20—70、莱赛尔纤维 18—22、丙纶纤维 8—12、助剂:19-23℃水、防蛀剂、平平加的混合溶液5.4-12.5。本发明的优点是:通过选用丙纶纤维定型材料使(羊绒、驼绒)、辅料莱赛尔纤维、丙纶纤维独特的铺装工艺。经过通过远红外光波高温定型设备温度、运行速度的确定,是产品既不损伤(羊绒、驼绒)纤维,又保持绒的固有特性,达到保暖而不燥热、蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁,具有极优的防寒保暖性能,同时节能2.5倍,效率提高75%,达到低碳环保是绿色产品性能。

Description

    天然羊、驼绒絮片及其生产方法
技术领域
本发明涉及使用天然纤维原料制造的无纺织品,具体讲是利用羊绒、驼绒、辅料莱赛尔纤维、丙纶纤维制作成的絮片。
背景技术
   众所周知,毛绒絮片可以取代传统棉花絮片、化纤絮片,并具有优良的防寒保暖性能,适用于衣着、寝具,常规的毛绒絮片的生产一般用棉、矿物纤维,一般用棉、矿物纤维,采用喷胶定型工艺,该生产工艺的缺点是容易导致所生产,甚至出现人体皮肤过敏症状,采用喷胶定型工艺,该生产工艺的缺点是容易导致所生产产品粗糙、僵硬、死板,甚至出现人体皮肤过敏症状。故发明人经大量试验,在2000年06月05向国家专利局申请了一项名称为“三合一绒毛絮片及其生产方法”(专利号: 00118408.3)的发明专利,中国专利2001年12月19日公开了一种名称为“三合一绒毛絮片及其生产方法”( CN1327098)的发明专利,于2004年6月2日授予专利权,授权公告号:CN1152165C。该发明专利涉及使用纤维原料制造的纺织品,具体的讲是一种利用绒毛(羊绒毛、驼绒毛、牦牛绒)、粘胶纤维、丙纶纤维制作成的絮片,属于无纺织制物。主要原料由绒毛(羊绒毛、驼绒毛、牦牛绒)、粘胶纤维、丙纶纤维构成,定型采用远红外高温定型。本发明优点是,产品既不损伤绒毛纤维,又保持绒毛固有特性,并达到蓬松、柔软、丰满整洁,具有良好的防寒保暖性能,另外,通过红外线高温还可以达到灭菌的效果,有利于人体健康。但在实践中,可能是基于铺装工艺或其它不明原因,会出现局部僵硬、死板的现象,影响产品的合格率,同时出现长时间使用后,会改变产品的柔软挺括、丰满整洁。故多年来发明人一直致力于改进原有工艺和原料的方法,在保证产品性能的前提下,期望提高产品的合格率,以达到产品蓬松、柔软、丰满整洁,并且使产品形态和功能保持持久的技术效果,特别是要满足绿色环保的要求。据相关资料介绍,莱赛尔纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能,莱赛尔是绿色纤维,其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素,生产过程无化学反应,所用溶剂无毒。因此近年来引起国内外高分子材料界的极大关注。“莱赛尔”纤维是一种全新的纺织、服装面料,于20世纪90年代中后期在欧美兴起。它不仅具有天然纤维棉花所具有的舒适性、手感好、易染色等特点,还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点。粘胶纤维在生产过程中会释放二硫化碳、硫化氢等有害气体,污染环境,故在发达国家渐已淘汰。“莱赛尔”纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料,先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7%,不仅节能、环保,而且可持续发展。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水,而且透湿性、透气性好。发明人意外发现,在羊绒或驼绒中按照特定的方法及添加特定量莱赛尔纤维,可以明显减少产品僵硬、死板现象,使得成品率基本达到100%,本发明产品经过耐久试验,保暖性能和形态特征基本无变化,特别是采用新工艺的可以完全避免出现人体皮肤过敏症状。发明人经过多年的不间断试验,主要对原料的选择和生产工艺进行了大量的试验完成本发明。
技术方案
本发明目的是根据上述现有技术的不足之处,提出一种新型天然羊绒、驼绒絮片及其生产方法。
本发明目的实现由以下技术方案完成:
本发明产品原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维和助剂,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  20--70  
莱赛尔纤维  18--22
丙纶纤维  8--12
助剂:19-23℃水、防蛀剂、平平加的混合溶液5.4-12.5。
优选方案的原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  30 
莱赛尔纤维58
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水5.13,防蛀剂0.162,平平加0.108,总量为5.4。
优选方案的原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  50 
莱赛尔纤维38
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水8.712,防蛀剂0.27,平平加0.18,总量为9。
优选方案的原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  70 
莱赛尔纤维18
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水12,防蛀剂0.3占2.4%,平平加0.2,总量为12.5。
所述的天然羊、驼绒絮片的生产方法,其特征是,生产步骤为:
a、配比铺层:将助剂均匀喷洒在羊绒或驼绒上,之后,分别将开松的羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维反复垒积横铺三层或五层,静置11-13小时;
b、将a步骤中的层叠的羊绒或驼绒、辅料丙纶、莱赛尔纤维进一步开松、混合、梳理;
c、重叠铺网:将b步骤经梳理整形后的将羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维的混合层进行层叠铺装至所需厚度;
e、送入定型装置,采用远红外光波高温定型,定型温度为150-170℃,行进速度4-6m/分钟。
本发明的优点是:通过选用丙纶纤维定型材料使(羊绒、驼绒)、辅料莱赛尔纤维、丙纶纤维独特的铺装工艺。经过大量科学实验,在选定合理配比的基础上,又通过远红外光波高温定型设备温度、运行速度的确定,是产品既不损伤(羊绒、驼绒)纤维,又保持绒的固有特性,达到保暖而不燥热、蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁,具有极优的防寒保暖性能,同时节能2.5倍,效率提高75%,达到低碳环保是绿色产品性能,可达到100%的产品合格率。本发明产品经过耐久试验,保暖性能和形态特征基本无变化,特别是采用新工艺的可以完全避免出现人体皮肤过敏症状。
附图说明
附图1为本发明产品原料铺装断面示意图。
具体实施方案
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它特征作进一步详述:
附图1中:。。。。表示混合溶液助剂,xxxx表示(羊绒、驼绒),oooo表示丙纶纤维,- - - -表示莱赛尔纤维。
实施例1:
原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒30 、莱赛尔纤维58、丙纶纤维  12、助剂: 19-23℃的水5.13、防蛀剂0.162、平平加0.108,总量为5.4。
a、配比铺装:一般采用A076C单手打成卷机或四混清花机开面机组开松,将助剂均匀喷洒在羊绒或驼绒上,之后,分别将开松的羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维按照重量的1/3或1/5,具体方法如:一次加工70%羊绒絮片300㎏,每层羊绒70㎏或42㎏,莱赛尔纤维18㎏或10.8㎏,丙纶12㎏或10.8㎏,助剂19—23℃的水4㎏,防蛀剂0.1占8%,平平加0.066,总量为4.166;占位六平方米,反复垒积横铺三层或五层,总高度约为1.2米,统称为横铺。经过12小时静置焖毛,助剂得以充分吸收挥发;
b、将a步骤中的层叠的羊绒或驼绒、辅料丙纶、莱赛尔纤维进一步开松、混合、梳理;使用时,每次从上至下拿25㎏斗松,即为竖切,然后喂入开松混合机,再次开松混合均匀送下道工序使用;一般采用A076C单手打成卷机或四混清花机开面机组;(3)梳理:一般采用B168型梳棉机;(4)重叠铺网:可以采用WL-PJZ型电磁铺网机或PSB250型铺网机;
c、重叠铺网:将b步骤经梳理整形后的将羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维混合层叠铺装至所需厚度;可以采用WL-PJZ型电磁铺网机或PSB250型铺网机;
e、送入定型装置,采用远红外光波高温定型,定型温度为150℃,行进速度5m/分钟,可以采用WL-DA远红外光波高温定型设备调制。
进一步说明:本发明主要原料包括纯天然羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维、助剂、防静电平平加、防蛀剂,其中,防助剂选洁而灭R—C12,是将96%的19-23℃的水和2.4%防蛀剂和1.6%平平加在容器中搅拌均匀,原料层次配比为3---5层。
与同类产品对比:
项目对比 本发明产品 一般绒毛絮 化纤絮 棉絮 备注
松散及厚度 3mm 2.5mm 2mm 同一重量、同一面积
重量 1㎏ 1㎏ 1㎏ 1㎏ 同面积、同厚度、重量
柔软度 光滑柔软 较柔软 死板 一般
吸湿透气性能 一般
保暖性 一般
睡眠健康 一般
实施例2
原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  50 
莱赛尔纤维38
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水8.712,防蛀剂0.27,平平加0.18,总量为9。
生产工艺同实施例1, 区别是a步骤的静置闷毛时间为11小时,e步骤的送入定型装置,采用远红外光波高温定型,定型温度为140℃,行进速度5m/分钟,可以采用WL-DA远红外光波高温定型设备调制。
实施例3
原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  70 
莱赛尔纤维18
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水12,防蛀剂0.3占2.4%,平平加0.2,总量为12.5。
生产工艺同实施例1,区别是a步骤的静置闷毛时间为13小时,e步骤的送入定型装置,采用远红外光波高温定型,定型温度为170℃,行进速度6m/分钟,可以采用WL-DA远红外光波高温定型设备调制。
虽然以上已经参照附图对按照本发明目的的构思和实施例作了详尽说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本发明作出各种改进和变换,而这种改进和变换仍然应当属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.天然羊、驼绒絮片,其特征是:原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维和助剂,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  20--70  
莱赛尔纤维  18--22
丙纶纤维  8--12
助剂:19-23℃水、防蛀剂、平平加的混合溶液5.4-12.5。
2.根据权利要求1所述的天然羊、驼绒絮片,其特征是:原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  30 
莱赛尔纤维58
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水5.13,防蛀剂0.162,平平加0.108,总量为5.4。
3.根据权利要求1所述的天然羊、驼绒絮片,其特征是:原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  50 
莱赛尔纤维38
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水8.712,防蛀剂0.27,平平加0.18,总量为9。
4.根据权利要求1所述的天然羊、驼绒絮片,其特征是:原料包括羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维构成,其中按照重量(kg)配比:
羊绒或驼绒  70 
莱赛尔纤维18
丙纶纤维  12
助剂:19-23℃的水12,防蛀剂0.3占2.4%,平平加0.2,总量为12.5。
5.根据权利要求1所述的天然羊、驼绒絮片的生产方法,其特征是,生产步骤为:
a、配比铺层:将助剂均匀喷洒在羊绒或驼绒上,之后,分别将开松的羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维反复垒积横铺三层或五层,静置11-13小时;
b、将a步骤中的层叠的羊绒或驼绒、辅料丙纶、莱赛尔纤维进一步开松、混合、梳理;
c、重叠铺网:将b步骤经梳理整形后的将羊绒或驼绒、莱赛尔纤维、丙纶纤维的混合层进行层叠铺装至所需厚度;
e、送入定型装置,采用远红外光波高温定型,定型温度为150-170℃,行进速度4-6m/分钟。
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