CN101525805A - 一种天然绿色型面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然绿色型面料及其生产方法，以竹纤维、天丝纤维、氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：竹纤维60～70％，天丝纤维20～35％，氨纶纤维2～10％，成品克重为160～200g/M²。本发明面料具有柔软爽滑，舒适的手感的同时也具有独特的抗菌、抑菌、防紫外线和易于生物降解的性能。并且采用纯天然染料进行染色，达到现代生态纺织品的要求，染色后的面料匀染性好，色牢度优良。

Description

一种天然绿色型面料及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种天然绿色型面料及其生产方法。

背景技术

随着世界经济的发展，人们生活经济水平的提高，使人们对环境健康与自身健康的关注程度逐渐重视。并且由于现阶段国际经济的动荡、劳动生产成本的提高、纺织原辅料价格的上涨，使纺织企业面临着重大经济危机。而要实现企业的转型使企业扭亏为盈，最好的办法就是顺应当前国际、国内的政策与潮流，实行科技创新，使市场竞争由数量、价格的竞争上升到产品档次、质量和技术的竞争。

本发明面料选用了竹纤维、天丝纤维以及弹力氨纶纤维作为原料，由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。竹纤维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内呈多孔状，因此竹纤维吸放湿性能极好。竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性好，回弹性和耐磨性比粘胶好。竹纤维最大的特性是具有任何纤维所不具有的天然抗菌性能。经过监测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24小时抗菌率达到73％。所以使成品面料也具备了优良的细腻的手感与天然抗菌性能。而天丝纤维具有的含湿率最符合人体皮肤的生理要求。因为当人体皮肤表层水份在12——15％时，皮肤光滑而有弹性。一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹，而粘胶纤维的回潮率为12-14％。

本发明面料选用从自然界中的花、草、树木、茎叶、果实中提取的色素作为染料，无毒无害、对皮肤无过敏性和致癌性，并有较好生物可降解性和环境相容性，开发生产的纺织面料使面料的绿色概念更加附合人们的需求，符合产业发展政策；根据国内外天然植物染料印染纺织品的发展趋势，植物染料纺织品的市场需求量日益增加，从2005年开始欧盟、日本、韩国等进口的天然植物染料纺织品占进口印染纺织品比例的25％左右，到2006年已达40％左右，因此本发明面料也符合市场发展趋势，有着广阔的发展前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然绿色型面料。

本发明的另一目的是提供该天然绿色型面料的生产方法。

本发明天然绿色型面料以天丝纤维、竹纤维和氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：竹纤维60～70％，天丝纤维20～35％，氨纶纤维2～10％，成品克重为160～200g/M²。

上述天然绿色型面料，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量优选为：竹纤维62～68％，天丝纤维25～30％，氨纶纤维2～8％，成品克重为170～190g/M²。

上述天然绿色型面料，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量最优选为竹纤维66.5％，天丝纤维28.5％，氨纶纤维5％，成品克重为180g/M²。本发明所述的百分含量均为重量百分含量。本发明所述的氨纶纤维的粗细度为10-40D，优选粗细度为20D。

本发明天然绿色型面料的生产方法，包括织造和染整工艺，其特征在于具体按以下步骤进行：将由竹纤维和天丝纤维组成的混纺纤维与氨纶纤维进行织造，再用植物染料染色、脱水、剖幅、烘干、定型后制成成品；其中，混纺纤维的粗细度为35～45S，优选粗细度40S。所述的织造工艺具体为：在针寸数为28G34″的单面机上织成汗布结构。

本发明天然绿色型面料的具体染色工艺为：

(1)按照0.5-1.5g/L染液的比例，在40℃的温度下向染机内加入搅拌好的RDS匀

染剂助剂，助剂在5分钟内加入完成，增加了染料在面料上的匀染性；

(2)以2℃/分的速率把温度从40℃上升至60℃后，加入PH调节剂P-7使溶液PH在3-4，按布重比例的1-5％再加入植物染料；

(3)搅拌好的染料在30分钟内加入完成，保温10分钟，使染料与助剂混合均匀，提高染色的匀染性及上色率；

(4)然后以2℃/分的速率把染液温度从60℃上升至85℃后，保温40分钟后排液。

本发明面料的技术创新点主要体现在以下几个方面：

a)在材料选材方面：选用了竹纤维、天丝纤维以及弹力氨纶纤维作为原料，这是由于竹纤维以原生态竹子为原料经高科技处理而成的、天丝纤维以针叶树为主要原料经高科技加工而成，并且经过实验研究，最终确定以竹纤维、天丝纤维和氨纶纤维的最优混合比例在针寸数为28G34″的单面机上进行织造，使面料具有柔软爽滑，舒适的手感的同时也具有了独特的抗菌、抑菌、防紫外线和易于生物降解的性能。

b)在染料选用方面：选择了纯天然的，从自然界的花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根中提取色素作为染料的绿色植物染料进行染色。本发明采用植物染料在印染生产的整个过程中，对生产环境无污染，染色过程无需金属媒染剂，化学染料的染色废水COD值为4350-4500mg/l，而植物染料则为400-1000mg/l，达到了现代生态纺织品的要求。而且染色后的织物，其色牢度优良，赋予纺织品良好的抗紫外线性能。

c)在工艺制定方面：通过对竹纤维、天丝纤维、氨纶纤维对染料上色率与植物染料本身性能的研究，特别制定了一套本产品的染色工艺曲线，使通过植物染料染色后的竹纤维/天丝纤维/氨纶面料的匀染性好、色牢度优秀。本发明所采用的原料均市售可得。竹纤维和天丝纤维组成的混纺纤维按照配比采用现有混纺技术得到要求的配比和粗细即可。

本发明面料的检测标准采用：GB18401-2003《国家纺织产品安全技术规范》B类GB/T3921.3-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，采用本发明染色方法对本发明面料染色后，检测结果如下：

以上测定结果表明，通过对绿色型天丝/竹纤维/氨纶纤维面料进行染色，生产出的产品各项染色牢度指标均达到或超过国家标准。

附图说明

图1为本发明面料的具体染色工艺曲线。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步阐述说明本发明，但这些不能用于限制本发明的保护范围。

实施例1

成品面料中竹纤维含量为66.5％，天丝纤维含量为28.5％，氨纶纤维含量为5％。

该面料的生产方法具体按以下步骤进行：

a)按照上述比例将由竹纤维和天丝纤维组成的粗细度为40S的混纺纤维与粗细度为20D的氨纶纤维在针寸数为28G34″的单面机上织成汗布结构。

b)坯布染色：

(1)将上述坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶5，在40℃的温度下，加入将搅拌好的RDS匀染剂助剂按照1g/L染液的比例在5分钟内加入染机内，增加染料在面料上的匀染性；助剂在台湾进口的东武染机的设定下在5分钟内加入完成；

(2)以2℃/分的速率把温度从40℃上升至60℃后，加入PH调节剂P-7使溶液PH在3，再按布重比例的1％向染机内加入印度AMA草本实验室生产的植物染料Arctic；

(3)染料在30分钟内加入完成，保温10分钟；

(4)然后以2℃/分的速率把染液温度从60℃上升至85℃后，保温40分钟后排液。

c)脱水：在广东精湛染整设备厂生产的脱水机上脱水2分钟。

d)剖幅：在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。

e)烘干：在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上烘干。温度140℃、速度25m/min。

f)、定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型，定型的温度为195℃，速度为22m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为180g/M²，用于生产内衣及休闲服饰。

实施例2

成品面料中竹纤维含量为68％，天丝纤维含量为30％，氨纶纤维含量为2％。

该面料的生产方法包括织造和染整工艺，具体按以下步骤进行：

a)将由竹纤维和天丝纤维组成的粗细度为35S的混纺纤维与粗细度为20D的氨纶纤维在针寸数为28G34″的单面机上织成汗布结构。

b)坯布染色：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶10，在40℃的温度下，加入将搅拌好的RDS匀染剂助剂按照1.5g/L染液的比例在5分钟内加入染机内，增加染料在面料上的匀染性；助剂在台湾进口的东武染机的设定下在5分钟内加入完成；

(2)以2℃/分的速率把温度从40℃上升至60℃后，加入PH调节剂P-7使溶液PH在4，按布重比例的5％向染机内加入印度AMA草本实验室生产的植物染料Hima；

(3)染料在30分钟内加入完成，保温10分钟，使染料与助剂混合均匀，提高染色的匀染性及上色率；

(4)然后以2℃/分的速率把溶液温度从60℃上升至85℃后保温40分钟后排液。

c)脱水：在在广东精湛染整设备厂生产的脱水机上脱水2分钟。

d)剖幅：在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。

e)烘干：在山东泰达染整机械生产的烘干机上进行烘干，温度140℃、速度28m/min。

f)、定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型，定型的温度为190℃，速度为20m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为200g/M²，用于生产内衣及休闲服饰。

实施例3

成品面料中竹纤维含量为62％，天丝纤维含量为28％，氨纶纤维含量为8％。

该面料的生产方法包括织造和染整工艺，具体按以下步骤进行：

a)将由竹纤维和天丝纤维组成的粗细度为45S的混纺纤维与粗细度为20D的氨纶纤维在针寸数为28G34″的单面机上织成汗布结构。

b)坯布染色：

(1)将坯布放入染机内，备净水，浴比是1∶10，在40℃的温度下，加入将搅拌好的RDS匀染剂助剂(三义化工有限公司)按照0.5g/L染液的比例在5分钟内加入染机内，增加染料在面料上的匀染性；助剂在台湾进口的东武染机的设定下在5分钟内加入完成；

(2)以2℃/分的速率把温度从40℃上升至60℃后，加入PH调节剂P-7(上海丽德化工有限公司)使溶液PH在3.5，按布重比例的3％向染机内加入印度AMA草本实验室生产的植物染料Bee；

(3)染料在30分钟内加入完成，保温10分钟，使染料与助剂混合均匀，提高染色的匀染性及上色率；

(4)然后以2℃/分的速率把溶液温度从60℃上升至85℃后保温40分钟后排液。

c)脱水：在广东精湛染整设备厂生产的脱水机上脱水2分钟。

d)剖幅：在意大利生产的CORINO型剖幅机上按布上的剖幅线进行剖幅。

e)烘干：在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行烘干。温度为140℃、速度为25m/min。

f)定型：在德国生产的BRUCKNER型号定型机上定型，定型的温度为185℃，速度为16m/min。

本发明实施例制成的面料成品克重为160g/M²，用于生产内衣及休闲服饰。

Claims (9)

1、一种天然绿色型面料，其特征在于以竹纤维、天丝纤维、氨纶纤维为原料混纺而成，以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：竹纤维60～70％，天丝纤维20～35％，氨纶纤维2～10％，成品克重为160～200g/M²。

2、根据权利要求1所述的天然绿色型面料，其特征在于以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为：竹纤维62～68％，天丝纤维25～30％，氨纶纤维2～8％，成品克重为170～190g/M²。

3、根据权利要求2所述的天然绿色型面料，其特征在于以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为竹纤维66.5％，天丝纤维28.5％，氨纶纤维5％，成品克重为180g/M²。

4、根据权利要求1所述的天然绿色型面料，其特征在于所述的氨纶纤维的粗细度为10-40D。

5、根据权利要求4所述的天然绿色型面料，其特征在于所述的氨纶纤维的粗细度为20D。

6、一种天然绿色型面料的生产方法，包括织造和染整工艺，其特征在于具体按以下步骤进行：将由竹纤维和天丝纤维组成的混纺纤维与氨纶纤维进行织造，再用植物染料染色、脱水、剖幅、烘干、定型后制成成品；其中，混纺纤维的粗细度为35～45S，优选粗细度40S。

7、根据权利要求6所述的天然绿色型面料的生产方法，其特征在于所述的织造工艺为：在针寸数为28G34″的单面机上织成汗布结构。

8、根据权利要求6所述的天然绿色型面料的生产方法，其特征在于所述的用植物染料染色工艺具体为：

(1)在40℃的温度下向染色机内加入搅拌好的RDS匀染剂助剂0.5-1.5g/L，在5分钟内加入完成；

(2)以2℃/分的速率把温度从40℃上升至60℃后，加入PH调节剂P-7使溶液PH在3-4，再按布重比例的1-5％加入植物染料；

(3)搅拌好的染料在30分钟内加入完成，保温10分钟；

(4)然后以2℃/分的速率把染液温度从60℃上升至85℃后，保温40分钟后排液。

9、根据权利要求8所述的天然绿色型面料的生产方法，其特征在于所述的植物染料为印度生产的植物染料Bee、Arctic或Hima。