CN111826802A - 一种无纺布加工的热轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布加工的热轧工艺，它涉及无纺布加工技术领域；其特征在于包括下述步骤：进棉、混棉、开松、给棉、铺网、梳理、热轧、卷绕和成品检验，本发明通过在聚丙烯中增加棉纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维，其不仅增加了无纺布的舒适度，还具有蓬松性，手感好，柔软和质轻等特点；再通过梳理工艺中杂乱辊将纤维打乱铺成网，再通过热轧将铺成网的纤维进行热压成形，使无纺布的强度无方向性，纵横向强度相近，其有效的提升了无纺布的整体强度。
Description
技术领域
本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布加工的热轧工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10％。
传统的无纺布一般只采用聚丙烯纤维制成的，因此传统无纺布的柔软性不是很好，并且传统的无纺布的纤维是按一定方向排列，所以容易从直角方向裂开。所以要对无纺布做出结构、工艺的改进。
发明内容
随着人们对保护环境和节约能源意识的加强，为了克服现有技术存在的不足，通过多年的研究和实验，本发明提供了一种无纺布加工的热轧工艺，通过在聚丙烯中增加棉纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维，其不仅增加了无纺布的舒适度，还具有蓬松性，手感好，柔软和质轻等特点；再通过梳理工艺中杂乱辊将纤维打乱铺成网，再通过热轧将铺成网的纤维进行热压成形，使无纺布的强度无方向性，纵横向强度相近，其有效的提升了无纺布的整体强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其特征在于包括下述步骤：进棉、混棉、开松、给棉、铺网、梳理、热轧、卷绕和成品检验，具体流程如下：
进棉：人工将原料纤维按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。
混棉：送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量通过光电控制厚度和重量，并送到开松机入口。
开松：喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。
给棉：用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到铺网机。
铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入梳理机。
梳理：变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。
热轧：将从梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，热辊温度由加热油炉将200～250℃热油经热油泵送入上下热辊，热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸。
卷绕：将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷。
成品检验：按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行检验即可。
作为优选，所述原料纤维为：聚丙烯50～100份、棉纤维10～30份、羊毛纤维20～40份、蚕丝纤维20～30份。
作为优选，所述热轧工艺主要有点粘合、表面粘合及面粘合三种生产方法。
作为优选，所述的点粘合方法中，使用的部件是刻花辊与光辊两种，在纤网经过刻花辊与光辊位置的时候，处于凸轧点位置的纤维就会进行熔融粘合，所述点粘合方法中，热轧压力为2000～3000KPa，刻花辊的温度为100～120℃，光辊的温度为80～100℃，这种生产过程对于薄的无织布的制作比较适用。
作为优选，所述的表面粘合方法，使用的是光辊与棉辊的部件组合，所谓的棉辊就是在钢辊上包裹一层棉布，主要依靠的就是光辊面的纤维制造而成，这样在生产中就可以完成单面的表面粘合了，所述表面粘合方法中，热轧压力为3000～4000KPa，光辊的温度为150～200℃，棉辊的温度为120～180℃。
作为优选，所述的面粘合方法中，通过光辊之间进行组合来完成的，生产过程中在纤维交叉的位置进行粘合处理，所述面粘合方法中，热轧压力为4000～5000KPa，光辊的温度为150～200℃，这种方法中产生的粘合点比较多，生产的无织布也具有面料硬、表面平滑的特点。
作为优选，所述棉纤维的长度为10mm～50mm,细度为0.2～2.0D。
作为优选，所述羊毛纤维的长度为5mm～30mm,细度为0.2～1.0D。
作为优选，所述蚕丝纤维的长度为5mm～80mm,细度为0.2～0.8D。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在聚丙烯中增加棉纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维，其不仅增加了无纺布的舒适度，还具有蓬松性，手感好，柔软和质轻等特点；再通过梳理工艺中杂乱辊将纤维打乱铺成网，再通过热轧将铺成网的纤维进行热压成形，使无纺布的强度无方向性，纵横向强度相近，其有效的提升了无纺布的整体强度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在下面实施例中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
首先人工将聚丙烯73份、棉纤维13.5份、羊毛纤维22.8份、蚕丝纤维23.3份的原料纤维放在长帘上由长帘输送到混棉机入口；送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量通过光电控制厚度和重量，并送到开松机入口；喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；再通过用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到铺网机；将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠6层，再将已铺好的成片状的短纤送入梳理机；变频控制的铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内；将从梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，热辊温度由加热油炉将220℃热油经热油泵送入到刻花辊和光辊上，热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸，当热轧压力为2500KPa，刻花辊的温度为100℃，光辊的温度90℃，在纤网经过刻花辊与光辊位置的时候，处于凸轧点位置的纤维就会进行熔融粘合，这种生产过程对于薄的无织布的制作比较适用；再从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷；最后按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行检验即可。
实施例2
首先人工将聚丙烯85份、棉纤维20.8份、羊毛纤维27.6份、蚕丝纤维26.3份的原料纤维放在长帘上由长帘输送到混棉机入口；送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量通过光电控制厚度和重量，并送到开松机入口；喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；再通过用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到铺网机；将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠8层，再将已铺好的成片状的短纤送入梳理机；变频控制的铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内；将从梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，热辊温度由加热油炉将235℃热油经热油泵送入到光辊和棉辊上，所谓的棉辊就是在钢辊上包裹一层棉布，热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸，当热轧压力为3500KPa，光辊的温度为180℃，棉辊的温度160℃，在纤网经过光辊和棉辊的时候，依靠光辊面的纤维制造而成，这样在生产中就可以完成单面的表面粘合；再从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷；最后按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行检验即可。
实施例3
首先人工将聚丙烯100份、棉纤维29.4份、羊毛纤维36.7份、蚕丝纤维28.9份的原料纤维放在长帘上由长帘输送到混棉机入口；送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量通过光电控制厚度和重量，并送到开松机入口；喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内；再通过用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到铺网机；将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠10层，再将已铺好的成片状的短纤送入梳理机；变频控制的铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内；将从梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，热辊温度由加热油炉将250℃热油经热油泵送入到上下光辊上，热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸，当热轧压力为4500KPa，光辊的温度为180℃，在纤网经过光辊的时候，通过光辊之间进行组合来完成的，生产过程中在纤维交叉的位置进行粘合处理，这种方法中产生的粘合点比较多，生产的无织布也具有面料硬、表面平滑的特点；再从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷；最后按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行检验即可。
上述的三个实施例所生产的无纺布，通过恶化测试实验对无纺布产品的柔软度和纵向强度和横向强度进行检测，检测结果如下：
由上表可以看出，本发明所制的无纺布的柔软度和强度均比现有的要好。
本具体实施方式的有益效果为：本发明通过在聚丙烯中增加棉纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维，其不仅增加了无纺布的舒适度，还具有蓬松性，手感好，柔软和质轻等特点；再通过梳理工艺中杂乱辊将纤维打乱铺成网，再通过热轧将铺成网的纤维进行热压成形，使无纺布的强度无方向性，纵横向强度相近，其有效的提升了无纺布的整体强度，同时本发明还具有透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤，无毒、无刺激性、性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤、不霉蛀，物性佳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)进棉、(2)混棉、(3)开松、(4)给棉、(5)铺网、(6)梳理、(7)热轧、(8)卷绕和(9)成品检验，具体流程如下：
(1)进棉：人工将原料纤维按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。
(2)混棉：送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量通过光电控制厚度和重量，并送到开松机入口。
(3)开松：喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。
(4)给棉：用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到铺网机。
(5)铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入梳理机。
(6)梳理：变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。
(7)热轧：将从梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形，热辊温度由加热油炉将200～250℃热油经热油泵送入上下热辊，热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸。
(8)卷绕：将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷。
(9)成品检验：按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行检验即可。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述原料纤维为：聚丙烯50～100份、棉纤维10～30份、羊毛纤维20～40份、蚕丝纤维20～30份。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述热轧工艺主要有点粘合、表面粘合及面粘合三种生产方法。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述的点粘合方法中，使用的部件是刻花辊与光辊两种，在纤网经过刻花辊与光辊位置的时候，处于凸轧点位置的纤维就会进行熔融粘合，所述点粘合方法中，热轧压力为2000～3000KPa，刻花辊的温度为100～120℃，光辊的温度为80～100℃，这种生产过程对于薄的无织布的制作比较适用。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述的表面粘合方法，使用的是光辊与棉辊的部件组合，所谓的棉辊就是在钢辊上包裹一层棉布，主要依靠的就是光辊面的纤维制造而成，这样在生产中就可以完成单面的表面粘合了，所述表面粘合方法中，热轧压力为3000～4000KPa，光辊的温度为150～200℃，棉辊的温度为120～180℃。
6.根据权利要求3所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述的面粘合方法中，通过光辊之间进行组合来完成的，生产过程中在纤维交叉的位置进行粘合处理，所述面粘合方法中，热轧压力为4000～5000KPa，光辊的温度为150～200℃，这种方法中产生的粘合点比较多，生产的无织布也具有面料硬、表面平滑的特点。
7.根据权利要求2所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述棉纤维的长度为10mm～50mm,细度为0.2～2.0D。
8.根据权利要求2所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述羊毛纤维的长度为5mm～30mm,细度为0.2～1.0D。
9.根据权利要求2所述的一种无纺布加工的热轧工艺，其特征在于：所述蚕丝纤维的长度为5mm～80mm,细度为0.2～0.8D。
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