CN1947999A - 大豆蛋白纤维静电植绒面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大豆蛋白纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合层和底布层，所述的绒毛层为大豆蛋白纤维。同时本发明还公开了这种种大豆蛋白纤维静电植绒面料的制造方法，其包括以下步骤：将大豆蛋白纤维经过切割，制成长度为0.5－1.5mm的大豆蛋白纤维静绒毛；先将植绒底布经过烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15－0.3mm；在静电植绒室内在高压静电场中使绒毛在静电场的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面；将制得的绒布，经过预烘2－3分钟，焙烘2－3分钟，使绒布与底布牢固复合，成为静电植绒布。此发明可广泛应用于静电植绒面料、植绒玩具、植绒工艺等静电植绒产品，开发前景广阔。
Description
技术领域：
本发明涉及一种静电植绒面料及其制造方法，尤其是指一种大豆蛋白纤维静电植绒面料及其制造方法。
背景技术：
静电植绒是由纤维经切割或粉碎再经过染色和电性能处理后，成为绒毛，绒毛是静电植绒产品的主要原料。静电植绒工艺是把布部经表面上胶后，输入静电植绒室，在植绒室中绒毛与高压静电场的相互作用，绒毛在静电离的作用下植入底布表面的胶层中，再经烘干固化和各种后整理制成静电植绒产品。目前所用的植绒纤维大多为纤维材料，用天然纤维作为植绒材料的较少。
发明内容：
本发明的目的是根据以上所述的问题提供一种大豆蛋白纤维静电植绒面料及其制造方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大豆蛋白纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合层和底布层，所述的绒毛层为大豆蛋白纤维。
所述的绒毛层可以为大豆蛋白纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
一种如上面所述的大豆蛋白纤维静电植绒面料得制造方法包括以下步骤：
1、将大豆蛋白纤维经过切割，制成长度为0.5-1.5mm的大豆蛋白纤维静绒毛。
2、先将植绒底布经过烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15-0.3mm。
3、在静电植绒室内在高压静电场中使绒毛在静电场的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
4、将步骤3制得的绒布，经过预烘2-3分钟，焙烘2-3分钟，使绒布与底布牢固复合，成为静电植绒布。
其中，步骤1中绒毛含水率控制在4％-12％，比电阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，绒毛飞升性控制在18-20秒。步骤3中高压电极网上的静电高压控制在8-60kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为12-18cm。步骤4中预烘温度为80-120度，烘焙温度为150-165度。
本发明的有益效果是：不仅发挥了大豆蛋白纤维的品质优势，且成本较低，同时大豆蛋白纤维静电植绒面料还具有一定的抗菌工能，成为保健型静电植绒产品。另外可以广泛应用于植绒面料、植绒玩具、植绒工艺等静电植绒产品，开发前景广阔。
具体实施例：
依照本发明大豆蛋白纤维静电植绒面料及其制造方法，其制作方法如下：下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
将大豆蛋白纤维经过切割支撑绒毛，绒毛含水率控制在7％，比电阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，绒毛飞升性控制在18秒，制成长度为0.3mm的大豆蛋白纤维绒毛。植绒底布采用涤纶面料，先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15mm。在静电植绒室内，在高压静电场中控制景点高压为45-60kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为12cm，使绒毛在电场力的作用力下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。再在80度温度下预烘2分钟，150度温度下烘焙2分钟，使绒毛与底布牢固复合，成为大豆蛋白纤维静电植绒布。
实施例2
将大豆蛋白纤维、棉纤维经过切割或粉碎制成绒毛，绒毛含水率控制在7-10％，比电阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，绒毛飞升性控制在20秒，制成长度控制在为0.4mm的大豆蛋白纤维绒毛。植绒底布采用涤纶面料，先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.2mm。在静电植绒室内，在高压静电场中控制静电高压为45-60kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为15cm，使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。再在100度的温度下预烘2分钟，160度温度下烘焙2分钟，使绒毛与底布牢固复合，制成大豆蛋白纤维与棉纤维混纺的静电植绒布。
实施例3
将大豆蛋白纤维、粘胶纤维经过切割或粉碎制成绒毛，绒毛含水率控制在55％，比电阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm绒毛飞升性控制在20秒，制成长度为1.0mm的大豆蛋白纤维绒毛。植绒底布采用涤棉面料，先将植绒底布经烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.3mm。在静电植绒室内，在高压静电场中控制静电高压为45-60kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为15cm使绒毛在电场力的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。再在120度的温度下预烘3分钟，165度温度下烘焙3分钟，使绒毛与底布牢固复合，制成大豆蛋白纤维与棉纤维混纺的静电植绒布。
以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1、大豆蛋白纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合层和底布层，所述的绒毛层为大豆蛋白纤维。
2、根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维静电植绒面料，其特征在于；所述的绒毛层可以为大豆蛋白纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。
3、根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维静电植绒面料，其制造方法包括以下步骤：
(1)、将大豆蛋白纤维经过切割，制成长度为0.5-1.5mm的大豆蛋白纤维静绒毛。
(2)、先将植绒底布经过烫平整理，再涂粘合剂，粘合剂厚度为0.15-0.3mm。
(3)、在静电植绒室内在高压静电场中使绒毛在静电场的作用下而整齐植入涂有粘合剂的底布表面。
(4)、将步骤3制得的绒布，经过预烘2-3分钟，焙烘2-3分钟，使绒布与底布牢固复合，成为静电植绒布。
4、根据权利要求3所述的大豆蛋白纤维静电植绒面料得制造方法，其特征在于：所述的步骤(1)中绒毛含水率控制在4％-12％，比电阻控制在1.5×106-1.5×108Ω.cm，绒毛飞升性控制在18-20秒。
5、根据权利要求3所述的大豆蛋白纤维静电植绒面料得制造方法，其特征在于：所述的步骤(3)中静电高压控制在8-60kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面接地极之间的距离为12-18cm。
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| CN 200610033901 CN1947999A (zh) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 大豆蛋白纤维静电植绒面料及其制造方法 |
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| CN 200610033901 Pending CN1947999A (zh) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 大豆蛋白纤维静电植绒面料及其制造方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886452A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-17 | 无锡新大中薄板有限公司 | 一种植绒铝合金板材的制造方法 |
| CN107237177A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-10 | 徐琦 | 基于胶原蛋白纤维坯布制备的多功能面料及其制备方法 |
| CN109023989A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 山东领潮新材料有限公司 | 一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料及其制备方法 |
| CN111040708A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 深圳市太阳雨展示制品有限公司 | 一种胶水及其制备工艺 |
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2006
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