CN110064249A - 一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业滤布技术领域，特指一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，包括如下步骤：化学处理，准备原料，且依次进行第一次梳理、第一次铺网、第二次梳理和第二次铺网，从而形成若干层的纤维层，并通过将若干层纤维层压实为一体，从而形成初步的滤布，再依次进入第一次预刺和第二次预刺，然后再依次进入第一次上刺、第一次下刺、第二次上刺和第二次下刺，最后在经过浸渍、滤水和定型。本发明首先通过化学处理进行第一次的静电处理，从而先降低一部分的静电的产生。其次通过两次的梳理和铺网，即通过多次的梳理而使纤维细化再细化，进而降低一部分的静电的产生。然后再是两次的预刺，使滤布的结构更为贴合和紧凑，因而在强度和韧性上有一定的增强。
Description
技术领域
本发明属于工业滤布技术领域，特指一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法。
背景技术
聚四氟乙烯纤维是由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维，其强度和延伸率高，同时化学稳定性好，且耐腐蚀性优于其他合成纤维。但是易产生静电，因而现有的大多数的于工业滤布都不是纯聚四氟乙烯滤布，而只是占有一定的比例，故想要生产纯聚四氟乙烯滤布，那么如何降低静电生产成为难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，防静电剂和两次的梳理和铺网，从而解决纯聚四氟乙烯滤布易产生静电的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，包括如下步骤：
(1)化学处理：通过防静电剂处理纤维；
(2)准备原料：手动将纤维均匀平铺在传送带上，且纤维由传送带送入机器；
(3)开松：纤维依次进行第一次梳理、第一次铺网、第二次梳理和第二次铺网，从而形成若干层的纤维层；
(4)压实：通过挤压使若干层纤维层之间的空气挤出，且通过挤压将若干层纤维层压实为一体，从而形成初步的滤布；
(5)预刺：初步的滤布会先进入第一次预刺，然后与第二次铺网形成的纤维层一起再进行压实，并进行第二次预刺；
(6)针刺：预刺后的滤布会依次进入第一次上刺、第一次下刺、第二次上刺和第二次下刺；
(7)浸渍：先按比例调好乳液，然后将针刺后的滤布进入浸渍机完成乳液的浸渍；
(8)滤水：通过机器将浸渍后的滤布进行压实和多余水分的过滤，从而使滤布将乳液充分吸收并不会滴水；
(9)定型：过滤后的滤布通过高温处理从而定型。
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
优选地，步骤(1)中，纤维是浸泡于防静电剂中，从而降低静电的产生；或/和在步骤(2)到(5)的过程中，将仪器或者纤维以及空气中均喷洒有防静电剂，从而降低静电的产生。
优选地，步骤(2)到(5)的过程中，要保持恒温恒湿，温度为15℃～20℃，且湿度为70-80，从而降低静电的产生。
优选地，步骤(3)中，纤维的第一次梳理和第二次梳理是通过滚轮进行细分和粘合从而形成纤维层，并通过刮取装置用于将滚轮上的纤维层刮置于传送带；
所述刮取装置包括橡胶刮刀和固定件，固定件一端设置在滚轮一侧，且固定件另一端连接有橡胶刮刀，橡胶刮刀贴附在缠绕在滚轮上的纤维并随着滚轮抖动。
优选地，步骤(3)中，纤维层通过切刀进行裁剪，从而等长度进入第一次铺网和第二次铺网，并进行纤维层的层层叠加，且滚轮的转速为90r/min～95r/min。
优选地，步骤(5)中，在第二次预刺时，第一次预刺的滤布作为最底层进入第二次铺网，并在第一次预刺的滤布上铺有若干层的纤维层，然后进入步骤(4)，从而进行第二次预刺；
第一次预刺和第二次预刺时均为上刺，且针的速度为0.8m/min，且植针密度为4500枚/米～5000枚/米。
优选地，步骤(7)中，乳液是通过纯净水进行稀释；步骤(8)中，滤布是通过转轮进行滤水的，且转轮的转速为1.8m/min-2m/min。
优选地，还包括如下步骤：
(10)覆膜：在已定型的滤布上在覆上一层纯聚四氟乙烯的薄膜。
优选地，步骤(6)中，针的速度为1m/min，且植针密度为6500枚/米～7000枚/米；
步骤(9)中，定型温度为230℃～250℃，且定型的转轮的转速为1.8m/min-2m/min。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明首先通过化学处理进行第一次的静电处理，从而先降低一部分的静电的产生。其次通过两次的梳理和铺网，即通过多次的梳理而使纤维细化再细化，进而降低一部分的静电的产生。然后再是两次的预刺，使滤布的结构更为贴合和紧凑，因而在强度和韧性上有一定的增强。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种纯聚四氟乙烯滤布，其滤布包括迎尘层、基布和底层，且迎尘层、基布和底层的重量均为130-140g/m2，即每层均匀分布，同时迎尘层、基布和底层均为纯聚四氟乙烯所制，其强度和延伸率高，同时化学稳定性好，且耐腐蚀性优于其他滤布。
如图1所示，这种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，包括如下步骤：
(1)化学处理：通过防静电剂处理纤维。
在步骤(1)中，防静电剂是一种具有防静电性能的表面处理剂，其有效期为数个月至一年，且能显著降低喷涂制品的表面电阻，从而使其达到10的7次方至9次方欧姆，同时该防静电剂的防静电高效持久，并且不影响制品的加工和使用性能。
且这里的防静电剂处理纤维有两种方式，一种是将纤维浸泡于防静电剂中，从而降低一部分的静电的产生；另一种是在开松和压实以及预刺的工程中，均在仪器或者纤维以及空气中喷洒防静电剂，从而降低一部分的静电的产生。
其中此处的防静电剂，也称抗静电剂，并选用外涂型抗静电剂，且外涂型抗静电剂是指涂在高分子材料表面所用的一类抗静电剂。一般用前先用水或乙醇等将其调配成质量分数为0.5％～2.0％的溶液，然后通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在高分子材料表面，再经过室温或热空气干燥而形成抗静电涂层。此种多为阳离子型抗静电剂，也有一些为两性型和阴离子型抗静电剂。
具体原理为：将外涂型抗静电剂加到水里时，其抗静电剂分子中的亲水基就插入水里，同时亲油基就伸向空气。因而当用此溶液浸渍高分子材料时，抗静电剂分子中的亲油基就会吸附于材料表面。当浸渍完后干燥，在脱出水分后的高分子材料表面上，抗静电剂分子中的亲水基都向着空气一侧排列，因而易吸收环境水分，或通过氢键与空气中的水分相结合，形成一个单分子导电层，使产生的静电荷迅速泄漏而达到抗静电目的。
(2)准备原料：手动将纤维均匀平铺在传送带上，且纤维由传送带送入机器。
在步骤(2)中，通过手动将纤维均匀平铺在传送带上，可保证产品重量均匀且稳定。因为通过机器的放置会容易在某一块进行集中，而且常用的都是通过鼓风机和传送带直接将堆积的纤维送进滚轮进行梳理，从而会导致产品重量不均匀，进而使静电加强。因此采用手动均匀平铺纤维，除了保证产品重量均匀且稳定，还能减少静电的堆积。
(3)开松：纤维依次进行第一次梳理、第一次铺网、第二次梳理和第二次铺网，从而形成若干层的纤维层。
在步骤(3)中，采用两次梳理和铺网，即纤维依次进行第一次梳理，从而被细分，然后进入第一次铺网，从而形成一层一层叠加的纤维层组。然后纤维层组进入第二次梳理，进而再一次细分，然后再进入第二次铺网，从而再一次形成一层一层叠加的纤维层组。故通过其次通过两次的梳理和铺网，即通过多次的梳理而使纤维细化再细化，进而降低一部分的静电的产生。
同时纤维的第一次梳理和第二次梳理均是通过滚轮进行细分和粘合从而形成纤维层，而且在梳理到铺网之间，由于聚四氟乙烯纤维易产生静电而导致纤维粘贴在滚轮，所以需要较快的滚轮的转速，避免纤维长时间粘贴在滚轮上，故本发明的滚轮的转速为90r/min～95r/min，同时此处采用的是可调整的并具有监控的控制主机，可根据实际情况进行调整。而且为了使粘贴在滚轮的纤维掉落，还在滚轮一侧还设置有刮取装置，用于刮取滚轮上的纤维。
其中刮取装置包括橡胶刮刀和固定件，且固定件一端设置在滚轮一侧，同时固定件另一端连接有橡胶刮刀，当纤维通过滚轮传送到出口处时，橡胶刮刀会随着滚轮抖动并贴附在缠绕在滚轮上的纤维，通过抖动从而将纤维刮取至传送带上。
并且在步骤(3)中，要保持恒温恒湿，其中温度为15℃～20℃，且湿度为70-80。因为只要在恒温恒湿下，可进一步降低静电的产生。因为如果温度是变化，时高时低，或者空气过于干燥，那么纤维便会在梳理时，由于摩擦而产生静电。同时在恒温恒湿，可保证生产出来的产品的质量的稳定性。
(4)压实：通过挤压使若干层纤维层之间的空气挤出，且通过挤压将若干层纤维层压实为一体，从而形成初步的滤布。
在步骤(4)中，通过挤压使若干层纤维层之间的空气挤出，然后使得若干层纤维层粘黏在一起，进而形成初步的滤布。虽然此时的滤布质量不是很好，但是也不会松散。
(5)预刺：初步的滤布会先进入第一次预刺，然后与第二次铺网形成的纤维层一起再进行压实，并进行第二次预刺。
在步骤(5)中，初步的滤布会先进入第一次预刺，且此为上刺，当预刺到一定时候，即经过第一次预刺的滤布达到一定的长度，会停下仪器并剪断滤布，然后将剪断的滤布放在压实机一侧，从而进入压实机，且作为最底层，同时上面会铺上第二次铺网的纤维层，然后在进行压实，从而进而第二次预刺，此也为上刺。故可使滤布的结构更为贴合和紧凑，同时在强度和韧性上有一定的增强。
其中针的速度为0.8m/min，且植针密度为4500枚/米～5000枚/米，且此处采用的是可调整的并具有监控的控制主机，可根据实际情况进行调整，其中针的速度决定了工作效率，而植针密度决定了加工的精度，决定了同一块面积的滤布经预刺而产生的性能不同。
(6)针刺：预刺后的滤布会依次进入第一次上刺、第一次下刺、第二次上刺和第二次下刺。
在步骤(6)中，预刺后的滤布会依次进入第一次上刺、第一次下刺、第二次上刺和第二次下刺，同时其中针的速度为1m/min，且植针密度为6500枚/米～7000枚/米。且此处采用的是可调整的并具有监控的控制主机，可根据实际情况进行调整，其中针的速度决定了工作效率，而植针密度决定了加工的精度，决定了同一块面积的滤布经针刺而产生的性能不同。同时此时的针的速度和植针密度相比较预刺要快很多且密很多，从而能更好更细微的将滤布各个部分的结构进行再次调整，同时一上一下的针刺，使得滤布上下的分层均匀。
(7)浸渍：先按比例调好乳液，然后将针刺后的滤布进入浸渍机完成乳液的浸渍。
在步骤(7)中，乳液可以选用聚四氟乙烯浓缩分散液，这是一种化学品，其分子式(C2F4)n，且外观呈乳白色或微黄色，可应用于纺丝、涂料、玻璃布浸渍等加工制品。同时聚四氟乙烯60％浓缩分散液,是含非离子表面活性稳定剂的聚四氟乙烯水相分散液，是在聚合过程中加入微量改性共聚单体的改性聚四氟乙烯水相分散液，因而使其制品具有优良的热稳定性，突出的化学惰性，优异的电绝缘性能和低摩擦系数等特性。
而且在本发明中，通过的纯净水进行稀释，相比较用自来水，纯净水的杂质较少，可保证干净度和卫生，同时还保证过滤的白洁度，不会轻易泛黄。
(8)滤水：通过机器将浸渍后的滤布进行压实和多余水分的过滤，从而使滤布将乳液充分吸收并不会滴水。
在步骤(8)中，滤布是通过转轮进行滤水的，且这里的转轮在滤水时，要保证将滤布中的多余水分挤出，且还要保证滤布是处于湿润的状态。因此将滤水的转轮的转速为1.8m/min-2m/min。而且转轮相互挤压，使得滤布将乳液充分吸收，进而更好的保证过滤的白洁度，不会轻易泛黄。
(9)定型：过滤后的滤布通过高温处理从而定型。
在步骤(9)中，滤布需要经过高温处理从而定型，其中定型温度为230℃～250℃。而且为了保证滤布各个部分受热均匀，因而定型时的转轮的转速就极为重要，因而本发明采用转轮的转速为1.8m/min-2m/min，不会过快使滤布没有受热均匀，也不会过慢，从而降低工作效率和滤布的堆积。
而且还可以根据不同的需求，从而在已定型的滤布上在覆上一层纯聚四氟乙烯的薄膜，这便是步骤(10)的覆膜，从而使得表面更加光滑，而且更为舒适，同时过滤性也更好。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)化学处理：通过防静电剂处理纤维；
(2)准备原料：手动将纤维均匀平铺在传送带上，且纤维由传送带送入机器；
(3)开松：纤维依次进行第一次梳理、第一次铺网、第二次梳理和第二次铺网，从而形成若干层的纤维层；
(4)压实：通过挤压使若干层纤维层之间的空气挤出，且通过挤压将若干层纤维层压实为一体，从而形成初步的滤布；
(5)预刺：初步的滤布会先进入第一次预刺，然后与第二次铺网形成的纤维层一起再进行压实，并进行第二次预刺；
(6)针刺：预刺后的滤布会依次进入第一次上刺、第一次下刺、第二次上刺和第二次下刺；
(7)浸渍：先按比例调好乳液，然后将针刺后的滤布进入浸渍机完成乳液的浸渍；
(8)滤水：通过机器将浸渍后的滤布进行压实，并将多余水分的过滤，从而使滤布将乳液充分吸收并不会滴水；
(9)定型：过滤后的滤布通过高温处理从而定型。
2.根据权利要求1所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，纤维是浸泡于防静电剂中，从而降低静电的产生；或/和在步骤(2)到(5)的过程中，将仪器或者纤维以及空气中均喷洒有防静电剂，从而降低静电的产生。
3.根据权利要求1或2所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(2)到(5)的过程中，要保持恒温恒湿，温度为15℃～20℃，且湿度为70-80，从而降低静电的产生。
4.根据权利要求1所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(3)中，纤维的第一次梳理和第二次梳理是通过滚轮进行细分和粘合从而形成纤维层，并通过刮取装置用于将滚轮上的纤维层刮置于传送带；
所述刮取装置包括橡胶刮刀和固定件，固定件一端设置在滚轮一侧，且固定件另一端连接有橡胶刮刀，橡胶刮刀贴附在缠绕在滚轮上的纤维并随着滚轮抖动。
5.根据权利要求4所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(3)中，纤维层通过切刀进行裁剪，从而等长度进入第一次铺网和第二次铺网，并进行纤维层的层层叠加，且滚轮的转速为90r/min～95r/min。
6.根据权利要求1所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，在第二次预刺时，第一次预刺的滤布作为最底层进入第二次铺网，并在第一次预刺的滤布上铺有若干层的纤维层，然后进入步骤(4)，从而进行第二次预刺；
第一次预刺和第二次预刺时均为上刺，且针的速度为0.8m/min，植针密度为4500枚/米～5000枚/米。
7.根据权利要求1所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(7)中，乳液是通过纯净水进行稀释；步骤(8)中，滤布是通过转轮进行滤水的，且转速为1.8m/min-2m/min。
8.根据权利要求1所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：还包括如下步骤：
(10)覆膜：在已定型的滤布上在覆上一层纯聚四氟乙烯的薄膜。
9.根据权利要求1所述的一种纯聚四氟乙烯滤布的加工方法，其特征在于：步骤(6)中，针的速度为1m/min，且植针密度为6500枚/米～7000枚/米；
步骤(9)中，定型温度为230℃～250℃，且定型的转轮的转速为1.8m/min-2m/min。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A processing method of pure polytetrafluoroethylene filter cloth Effective date of registration: 20220117 Granted publication date: 20210601 Pledgee: China Everbright Bank, Limited by Share Ltd, Taizhou branch Pledgor: ZHEJIANG HEADING ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022330000073 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |