RU2213819C2 - Прочесываемые смеси двойных стекловолокон - Google Patents

Прочесываемые смеси двойных стекловолокон Download PDF

Info

Publication number
RU2213819C2
RU2213819C2 RU2000124325/12A RU2000124325A RU2213819C2 RU 2213819 C2 RU2213819 C2 RU 2213819C2 RU 2000124325/12 A RU2000124325/12 A RU 2000124325/12A RU 2000124325 A RU2000124325 A RU 2000124325A RU 2213819 C2 RU2213819 C2 RU 2213819C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
mixture
fibers
felt
fabric
Prior art date
Application number
RU2000124325/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000124325A (ru
Inventor
Реджинальд Томас КРУШЕВСКИ
Original Assignee
Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2000124325A publication Critical patent/RU2000124325A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2213819C2 publication Critical patent/RU2213819C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4318—Fluorine series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/133—Inorganic fiber-containing scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/133—Inorganic fiber-containing scrim
    • Y10T442/143—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/159—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/164—Including a preformed film, foil, or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/164—Including a preformed film, foil, or sheet
    • Y10T442/167—Fluorinated polyolefin film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/183—Synthetic polymeric fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50—FELT FABRIC
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T442/629—Composite strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T442/631—Glass strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T442/632—A single nonwoven layer comprising non-linear synthetic polymeric strand or fiber material and strand or fiber material not specified as non-linear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material

Abstract

Двойные стекловолокна могут обрабатываться в связанные ткани и войлоки посредством первоначального смешения двойного стекловолокна с равным или большим количеством прямых волокон. Могут добавляться другие витые волокна без значительного влияния на технологичность. Способ образования войлока включает образование однородной смеси, содержащее двойное стекловолокно и прямое волокно, обработку этого волокна на кардочесальной машине для образования связанной ткани, перекрестное перекрывание связанной ткани для образования перекрестно перекрытой валяной ткани волокон и швейное штампование (прошивание) упомянутой перекрестно перекрытой валяной ткани для изготовления войлока. Фильтровальный войлок содержит слоистую валяную ткань волокон и холст. Слоистая валяная ткань включает однородную смесь от примерно 1-30 вес. % двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес. % витого волокна, при этом прямое волокно используют в количестве, равном или большем, чем двойное стекловолокно. Технический результат - получение однородной, способной к прочесыванию при коммерчески приемлемых скоростях смеси волокон для образования однородных связанных тканей, из которых могут быть изготовлены валяные ткани и войлоки. 5 с. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к однородной смеси волокон, в которой одно из волокон представляет собой двойное стекловолокно, а другое представляет собой прямое волокно. Эта комбинация из двух типов волокон обеспечивает возможность практической текстильной обработки двойного стекловолокна.
Предпосылки создания изобретения
Синтетические волокнистые войлоки применяются в качестве фильтров и являются известными в данной области техники. В патенте США 4361619 Forsten et al, описывается фильтр из политетрафторэтиленового волокна и стекловолокна, изготовленный при смешении 1-35 весовых процентов стекловолокна и 65-99 весовых процентов политетрафторэтиленового волокна для изготовления прочесываемой ткани, выполненной посредством перекрестного перекрытия для образования валяной ткани, которая затем сшивается для образования войлока. Эта перекрещенная валяная ткань может также пришиваться к поддерживающему холсту тканого политетрафторэтилена для образования войлока или войлочного холста.
В патенте США 4361619 далее описан пример двух прочесываемых смесей, содержащих прямое стекловолокно и витое PTFE волокно. В этом патенте упомянуто, что даже при добавлении смесей витого волокна больше, чем 50 весовых процентов, стекловолокно является чрезвычайно трудным для прочесывания. Опыт специалистов в данной области техники показывал, что термин "чрезвычайно трудный" в этом контексте означает, что смесь не может обрабатываться посредством прочесывания, что качество прочесанной ткани не обеспечивает изготовление применяемого продукта, или что скорость прочесывания нужно значительно уменьшить, чтобы обеспечивалось любое расположение волокон, похожее на ткань. Максимальная скорость прочесывания, которая может быть достигнута, когда концентрация стекловолокна составляет больше, чем 50 вес.% смеси, находится в интервале 1 м/мин. Общий результат показал, что прочесывание смесей, которые содержат больше, чем 50 вес.% стекловолокна, не могло быть осуществлено.
Трудность в создании войлоков, содержащих больше, чем 50 вес.% стекловолокна, относится к недостаточной извитости в стекловолокне. Соответственно, специалисты в данной области техники, связанной с изготовлением стекловолокна, предполагали, что витые стекловолокна должны быть более технологичными в образовании войлоков, чем прямые волокна. Однако не было доказано, что это имеет место.
Витые или неправильной формы волокна изготовлялись при вращении комбинации двух стекловолокон в одно. Патент США 2998620 Stalego описывает витые стекловолокна двойных стеклянных композиций. Stalego предлагает производить витые волокна при пропускании двух стеклянных композиций, имеющих каждая различные коэффициенты теплового расширения, через отверстия прядильного механизма. Стекловолокна экструдируются в согласованном суммарном отношении так, что эти волокна скручиваются естественно после охлаждения.
Патент США 3073005 Tiede описывает улучшенный, более быстрый способ для изготовления бикомпонентных (двойных) композиций витого стекловолокна Stalego.
И Stalego, и Tiede описывают улучшение в прочесывании этих бикомпонентных стекловолокон, когда витые растворимые волокна смешиваются со стекловолокнами.
Дополнительная работа выполнена другими, и наиболее недавно опубликованы Международные заявки на патенты W095/12554, которая описывает стеклянные композиции, применяющие двойные стекловолокна, и W095/29880, которая описывает двойные стекловолокна, имеющие особые свойства образования химических связей.
Первичный производитель витых стекловолокон, Owenings-Corning Fiberglas Corporation of Toledo, Ohio, описал в опубликованных статьях (таких, как Mechanical Engineering, volume 117, number 2, page 38, February 1995), что их двойное стекловолокно, продаваемое под торговой маркой MIRAFLEX, имеет высокую упругость и рекомендуется для применения в изоляции. Кроме того, установлено, что это двойное стекловолокно может прочесываться и сшиваться в традиционных текстильных процессах. Однако попытки настоящего изобретателя и других действительно прочесывать такие двойные стекловолокна, как MIRAFLEX, при коммерчески принятых скоростях прочесывания до сих пор остаются безуспешными. Высокая упругость витого стекловолокна не способствует нормальному прочесыванию. Техника, применяемая к волокнам низкого модуля, такая как описанная в английском патенте 1030570, в котором описан улучшенный процесс прочесывания для нейлона, не может быть применена к хрупкому стекловолокну очень высокого модуля.
Краткое изложение изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает однородную способную к прочесыванию смесь волокон, включающих двойное стекловолокно и прямое волокно, в которой прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем количество двойного стекловолокна. Смесь может дополнительно включать третье волокно, которое является витым волокном.
Смеси волокон, согласно настоящему изобретению, легко прочесываются при коммерчески приемлемых скоростях прочесывания для образования однородных связанных тканей, из которых могут быть образованы валяные ткани и войлоки.
Предпочтительная волоконная смесь, согласно настоящему изобретению, включает однородную смесь от примерно 1-30 вес.% двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес.% витого волокна, в которой прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем количество двойных стекловолокон.
Предпочтительно прямое волокно представляет собой стекловолокно типа "DE", и предпочтительно витое волокно представляет собой фторполимерное волокно. Частным значением витого волокна является PTFE волокно. Наиболее предпочтительными являются смеси, содержащие примерно 20 вес.% двойного стекловолокна, от 30 до 50 вес.% прямого стекловолокна типа "DE" и от 50 до 30 вес.% витых фторполимерных волокон.
Настоящее изобретение также обеспечивает фильтровальные войлоки, включающие слоистую валяную ткань, образованную из этих волоконных смесей и холста, в которых слоистая валяная ткань волокон включает однородную смесь от примерно 1-30 вес.% двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес.% витого волокна, в которых прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем двойные стекловолокна. Фильтровальные войлоки (войлоки или войлочные холсты), согласно настоящему изобретению, могут расслаиваться на мембраны или другие подходящие субстраты.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ, посредством которого валяные ткани и войлоки могут быть изготовлены.
Детальное описание изобретения
Это изобретение относится к однородной прочесываемой смеси волокон, в которой одно из волокон представляет двойное стекловолокно, и другое представляет прямое волокно. Эта комбинация из двух типов волокон делает возможной практическую текстильную обработку двойного стекловолокна.
Термин двойное стекловолокно, как используется здесь, означает стекловолокно, изготовленное из двух или большего количества стеклянных композиций, имеющих различные коэффициенты расширения. Двойные стекловолокна могут также быть известными в качестве стекловолокон неправильной формы или бистекловолокон. Эти стекловолокна являются не прямыми, а скрученными после вращения, осуществляемого естественным случайным закручиванием. В идеальном случае вид в разрезе волокна должен показать одну половину волокна, которое будет образовано из первой стеклянной композиции, и другую половину волокна, которое будет образовано из второй стеклянной композиции.
Предпочтительная форма двойного стекловолокна продается Owens-Corning Fiberglas, Inc. под торговой маркой MIRAFLEX. Известно, что MIRAFLEX производится из двух различных форм натрийборсиликатного стекла, соединенных вместе в единую нить. В отличие от прямых общепринятых стекловолокон MIRAFLEX волокна имеют случайное закручивание и рекламируется являющимися мягкими, гибкими, шелковистыми при контакте и фактически не вызывающими зуда. Высокая упругость волокна делает его, в частности, подходящим для применения в рулонной изоляции, где волокно, и таким образом, изоляция может быть плотно свернутой для образования компактной упаковки, которая восстанавливает значительную часть начального габарита и высоты, когда развертывается.
Прямое волокно, согласно настоящему изобретению, представляет собой по существу прямое волокно без значительных изгибов, закручивания, завитка или неправильной формы. Предпочтительное прямое волокно представляет собой стекловолокно типа "DE" или другие прямые подходящие стекловолокна. Однако недостаточно понятно, что добавление прямого волокна, кажется, уменьшает упругость двойных стекловолокон, таким образом уменьшая летучесть или пушистость смеси и делая возможными практические текстильные рабочие скорости. Другие прямые волокна, которые могут применяться в этом изобретении, представляют собой прямые волокна из ароматических полиамидов, таких как параароматические полиамиды, прямые фторполимерные волокна, такие как PTFE и PFA волокна, прямые полиэтиленовые или полипропиленовые волокна, прямые полиамидные волокна, прямые полиэфирные, полиимидные или полифениленсульфидные волокна.
Термин фторполимер, как используется здесь, означает политетрафторэтилен (PTFE) и полимеры в общем случае известные в качестве фторированных олефиновых полимеров, например, сополимеров тетрафторэтилена и гексафторпропена (PEP), сополимеров тетрафторэтилена и перфторалкилвиниловых простых эфиров, таких как перфторпропилвиниловый простой эфир (PFA) и перфторэтилвиниловый простой эфир, фторированных олефиновых терполимеров, включая полимеры вышеперечисленных мономеров и других основанных на тетрафторэтилене сополимеров.
Здесь заявлена смесь, в которой фторполимерное волокно выбирается из группы, состоящей из политетрафторэтиленового и полифторалкилвинилэфирного волокна.
Термин "коммерчески приемлемые скорости прочесывания" означает скорости прочесывания, по крайней мере, 4 метра в минуту.
Критический параметр для успешного применения этой однородной смеси представляет то, что прямое волокно должно присутствовать в количестве, равном или большем, чем двойные стекловолокна. Если добавляется слишком мало прямого волокна, упругость двойных стекловолокон будет слишком высока, и смесь не будет обрабатываться при необходимых скоростях.
Третье волокно, являющееся витым, может быть добавлено к смеси двойных стеклянных и прямых волокон для придачи функциональных возможностей или действия в качестве связующего материала для изготовления войлоков, полученных из смеси. Предпочтительно, что это третье волокно является витым фторполимерным волокном, выбранным из класса PTFE, PFA и аналогичных, продаваемых под E.I.DuPont торговой маркой TEF-LON Fiber. Другие витые волокна, которые могут применяться в настоящем изобретении, включают витые волокна из ароматических полиамидов, таких как параароматический полиамид, витые полиэтиленовые или полипропиленовые волокна, витые полиамидные волокна, витые полиэфирные, полиимидные или полифениленсульфидные волокна.
Смеси волокон, согласно настоящему изобретению, легко прочесываются для образования однородных связанных тканей, из которых могут быть образованы валяные ткани и войлоки. Войлок, согласно настоящему изобретению, может быть сшитой валяной тканью или валяной тканью, швейно-штампованной в холст. Предпочтительная композиция холста содержит PTFE волокно или нить или штапельное волокно, растянутое или нерастянутое. Холст может также содержать стекловолокно. Предпочтительный холст представляет тканый холст, хотя холсты могут быть ткаными или неткаными.
Войлоки, изготовленные согласно настоящему изобретению, могут быть объединены в слоистые ткани для применения в фильтрации. Дополнительные компоненты, которые могут применяться с войлоками или войлочными холстами, согласно 0147/A настоящему изобретению, для образования фильтровальных тканей, включают материалы, применяемые в области техники фильтрования, такие как расширенные PTFE мембраны, PTFE мембраны или другие субстраты, ламинизированные или прикрепленные к войлоку; PTFE ткани или ткани или смеси различного волокна, такого как PTFE и другие фторполимеры, стекло, углерод или полиимид, сформированные в ткани или полотна; и другие материалы, подходящие для температур и химической окружающей среды необходимого применения.
Смеси волокон, согласно настоящему изобретению, смешиваются и обрабатываются при применении типичного текстильного оборудования для изготовления войлоков. В типичном процессе двойное стекловолокно и прямое волокно (и необязательно третий волоконный компонент) объединяются и смешиваются на разволокнителе. Полученная смесь затем обрабатывается посредством прочесывания для образования однородной связанной ткани, которая перекрывается перекрестно для получения валяной ткани волокон. Перекрестно перекрытая валяная ткань может быть изготовлена непосредственно в войлок швейным штампованием или может быть наложена на холст и затем швейно штампована в холст.
Несмотря на то, что двойные стекловолокна являются более технологичными, это не является опытом для изобретателей настоящего изобретения. Когда двойные стекловолокна применялись без примесей в кардочесальной машине, летучесть или пушистость волокон были причиной того, что волокна собирались в массу волокон на входе в кардочесальную машину с образованием пробки. Также пушистость волокон препятствовала зубьям кардочесальной машины извлекать количество волокна из массы волокон, которое было достаточно большим для изготовления связанной ткани. Добавление, по крайней мере, равного количества прямого волокна уменьшало пушистость волокон и предотвращало образование пробки. Это позволяло зубьям кардочесальной машины извлекать большое количество волокна и изготавливать связанную ткань. Таким образом, термин "способная к прочесыванию", как используется здесь, определяет волоконную смесь, которая может прочесываться, образуя связанную ткань, при скорости больше, чем 4 метра в минуту. Добавление третьего компонента витых волокон к этой смеси значительно не влияет на обработку.
Известно, что прямые волокна обычно не прочесываются или не обрабатываются хорошо на текстильном оборудовании, так что удивительно, что обработка согнутых или изогнутых волокон могла быть улучшена добавлением прямого волокна.
Волокна, применяемые в настоящем изобретении, или витое, или прямое, или двойное стекловолокно, могут иметь ряд длин отрезков волокна. В общем случае длина отрезков волокон, применяемых в настоящем изобретении, изменяется от примерно 2,54 до 10,2 сантиметров, предпочтительно от примерно 2,54 до 7,62 сантиметров. Для витого волоконного компонента из трехволоконной смеси настоящего изобретения число витков на сантиметр должно быть, по крайней мере, 2,7.
Эти смеси применяются в производстве фильтровального войлока, и было обнаружено, что, в частности, применяемая смесь представляет однородную смесь примерно 1-30 вес.% двойных стекловолокон, примерно 1-60 вес.% прямого волокна и примерно 10-98 вес.% витого волокна, изготовленного из фторполимера, в которой прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем двойное стекловолокно. В частности, предпочтительно прямое волокно представляет собой стекловолокно типа, "DE" и, в частности, предпочтительно фторполимерное волокно представляет собой политетрафторэтиленовое волокно (PTFE). Этой смеси отдается предпочтение, потому что она делает возможным производство фторполимерного фильтровального войлока, содержащего вплоть до 70 вес.% стекла.
Было обнаружено, что в пределах этих интервалов веса войлоки, содержащие примерно от 20 до 25 вес.% двойного стекловолокна, примерно от 30 до 50 вес. % стекловолокна типа "DE" и от 25 до 50 вес.% PTFE витого волокна, в частности, являются применяемыми. Две конкретные композиции в пределах этого предпочтительного интервала иллюстрируются в примерах ниже.
Для этих трехкомпонентных смесей было установлено, что практический верхний предел для двойного стекловолокна составляет немного больше, чем примерно 30 вес.%. Выше примерно 25 вес.% волоконная смесь начинает становиться пушистой и становится более трудным прочесывать смеси примерно 30 вес.% двойного стекловолокна в однородную связанную ткань. Было установлено, что общее количество примерно 70 вес.% стекла является практическим верхним пределом при применении или создании трехкомпонентной смеси. Как было упомянуто выше, при вышеупомянутых примерно 70 вес.% стекловолокна (двойного плюс типа "DE" или другого типа прямого стекловолокна) связанная ткань по существу не может быть получена.
Смесь из этих трех волокон обрабатывается при применении типичного текстильного оборудования для изготовления войлоков. В типичном процессе двойное стекловолокно, прямое стекловолокно типа "DE" и PTFE волокна объединяются и смешиваются на разволокнителе. Полученная смесь затем обрабатывается посредством кардочесальной машины для образования ткани, которая перекрестно перекрывается для изготовления валяной ткани из волокон. Перекрестно перекрытая валяная ткань может затем изготавливаться непосредственно в войлок швейным штампованием или, предпочтительно, может быть положена на тканый или нетканый холст и затем швейно штамповаться в холст для образования войлочного холста. Холст типично содержит PTFE волокно или смесь PTFE и стекловолокна. Войлок или войлочный холст может затем фиксироваться нагреванием, как известно в данной области техники, при применении типичного оборудования и условий обработки. Для уменьшения чрезмерной усадки в сушильном шкафу может применяться ширильная рама. Фильтровальные войлоки с высоким содержанием стекла или войлочные холсты, согласно настоящему изобретению, имеют эквивалентные или лучшие фильтрационные характеристики по сравнению с войлоками или войлочными холстами известного уровня техники, имеющими высокое содержание PTFE волокна.
Войлок или войлочный холст, такой как описанный выше, может ламинироваться к фторполимерной, обычно PTFE, мембране. Мембраны, известные в данной области техники, включая пористые и расширенные PTFE мембраны, являются подходящими для ламинирования к войлоку, согласно настоящему изобретению. Изготовление слоистого материала обычно выполняется соединением войлока или войлочного холста с мембраной фторированным полимерным клеем, таким как сополимер фторированного пропилена и фторированного этилена (FEP), сополимер тетрафторэтилена и перфторпропилена, двухфторид поливинилидена и аналогичными. Клей может применяться как дисперсия различными известными в данной области техники способами, такими как покрытие или напыление на одну сторону войлока. Прежде чем мембрана присоединяется, войлок или войлочный холст обычно сушится. Мембрана затем помещается на клей, и клей отверждается в течение промежутка времени под легким приложенным давлением. Полученная сборка применяется для получения фильтровального мешка. Описания процесса, применяемого для производства расширенных PTFE и РТРЕ слоистых фильтровальных материалов, могут быть найдены в следующих патентах США: 4983434, 4110392, 3953566 и 4187930.
В вышеупомянутом описании и примерах ниже делается ссылка на стекло типа "DE", но могут применяться другие типы стекла в настоящем изобретении. Термин "DE" в применении к стеклу определяет интервал диаметра, как определено в ASTM D 578. Таким образом, стекло типа "DE" имеет интервал диаметра от 5,84 до 6,85 микрон. Оно также может иметь ряд отделок и быть доступным от ряда поставщиков. Для создания фильтровальных войлоков обычно предпочитаются стекловолокна самого маленького диаметра, так как эти волокна небольшого диаметра используются для производства более эффективных фильтров. В общем случае нижний предел в интервале диаметра стекла, применяемого в производстве такого фильтровального войлока, ограничивается размерами диаметра, которые, как известно, не являются опасными для здоровья. На практике в производстве фильтровального войлока, согласно настоящему изобретению, имеют значение стекловолокна, такие как "DE" или "Н". Но для других применений, которыми можно интересоваться при получении волоконных смесей, согласно настоящему изобретению, стекловолокна могут быть выбраны с любым интервалом размера и имеющими любую требуемую обработку поверхности, которые будут пригодными к эксплуатации и безопасными для требуемого применения.
Далее, следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но не ограничивают настоящее изобретение.
Примеры
Пример 1
TEFLON типа PTFE волокон, имеющих 3,2 денье и 7,62 см длину отрезка, смешивался с двойными стекловолокнами типа MIRAFLEX при применении разволокнителя и воздухоподающего оборудования. Это же оборудование и обработка применялись для смешивания штапельных стекловолокон типа "DE" и PTFE в качестве контрольного образца. Эта контрольная смесь волокна состояла из 75 вес. % PTFE волокон, имеющих 3,2 денье и 7,62 см длину отрезка, и 25 вес.% стекловолокон типа "DE", нарезанных до 5,08 см длины отрезка.
Несколько экспериментальных смесей двойных стекловолокон, витых PTFE волокон и стекловолокон типа "DE" изготовлялись и перерабатывались в ткань прочесыванием волоконных смесей. Проценты представляют весовые проценты суммарной смеси. Смеси волокон были следующие.
1. 33%/20%/47% PTFE волокна/двойные стекловолокна/стекловолокна типа "DE".
2. 40%/30%/30% PTFE волокна/двойные стекловолокна/стекловолокна типа "DE".
3. 40%/20%/40% PTFE волокна/двойные стекловолокна/стекловолокна типа "DE".
4. 50%/20%/30% PTFE волокна/двойные стекловолокна/стекловолокна типа "DE".
Контрольный образец был смесью 75% PTFE волокна/25% стекловолокна типа "DE".
Контрольный образец выполнялся на кардочесальной машине, чтобы убедиться, что кардочесальная система функционировала должным образом. Смесь #1 выполнялась и прочесывалась хорошо без требуемых регулирований кардочесальной машины. Эта трехкомпонентная смесь имела минимальный "выход из строя" при прочесывании, и оказалось, что сломанные стеклянные нити составляют даже меньше, чем в контрольном образце. Несколько метров войлока производились для испытания.
Смесь # 2 также обрабатывалась приемлемо, но на пределе возможностей в этом случае. Было очевидно из наблюдения обработки, что смеси с более высоким содержанием двойного стекла, как правило, не обрабатывались должным образом.
Смеси # 3, #4 выполнялись хорошо и были очень похожими на смесь #1. Для испытания производились несколько метров войлока из смеси #4.
Две части войлока, произведенного из образцов #1 и #4, проверялись на войлочные и фильтрационные свойства. Оба обеспечивали превосходную фильтрацию и оба улучшили сопротивление истиранию.
В таблице вышеследующие способы испытаний применялись для измерения эффективности материала фильтра: утечка порошка измерялась согласно (Verein Deutscher Ingenieure), способ 3926; истирание измерялось согласно DIN Method 53528 при применении 500 циклов при 15 атм. давления; и воздухопроницаемость измерялась согласно DIN Method 53887, который соответствует ISO Method 9237.
Сравнительный пример
TEFLON типа PTFE волокон, имеющих 3,2 денье и 7,62 см длину отрезка, смешивались с двойными стекловолокнами типа MIRAFLEX при применении разволокнителя и воздухоподающего оборудования. Это же оборудование и обработка применялись для смешивания штапельных стекловолокон типа "DE" и PTFE в качестве контрольного образца. Эта контрольная смесь волокна состояла из 75 вес. % PTFE волокон, имеющих 3,2 денье и 7,62 см длину отрезка, и 25 вес.% стекловолокон типа "DE", нарезанных до 5,08 см длины отрезка. Проводились три различные экспериментальные весовые отношения смесей:
5. 75%/25% PTFE волокна/двойные стекловолокна
6. 40%/60% PTFE волокна/двойные стекловолокна
7. 25%/75% РТFЕ волокна/двойные стекловолокна
Делались попытки прочесывать и производить войлоки из всех четырех экспериментальных образцов смеси. Контрольный образец успешно прочесывается в ткань. Это испытание гарантировало, что установка оборудования работала должным образом.
Ни одна из этих экспериментальных смесей не могла успешно прочесываться при практических условиях. Смесь 5 требовала очень низкую скорость прочесывания (меньше, чем 1 м/мин) для образования ткани. Смесь 6 была очень объемной и обеспечивала чрезмерный "выход из строя" двойных стекловолокон даже при ручном применении при подаче волокон в кардочесальную машину наряду с применением скоростей прочесывания меньше, чем 1 м/мин. Оказалось, что двойное стекловолокно ломалось в течение прочесывания, отсоединяя кардочесальную машину и накапливаясь под оборудованием. Смесь 7 не подавалась в кардочесальную машину.
Была предпринята попытка модифицировать систему прочесывания, чтобы сделать поправку на объемность смеси 6. Несмотря на то, что система питания и скорость валика изменялись, подача волокна в кардочесальную машину была все еще трудной, и "выход из строя" двойного стекловолокна был настолько высок, что ткань, которая производилась, была только 30%-ой половиной исходного весового процента стекловолокна в подаваемой смеси волокон. Это единственное наблюдаемое улучшение в содержании двойного стекла PTFE стекловолоконной ткани по сравнению с контрольным образцом, который образовал ткань и войлок, имеющий 25% стекловолокон типа "DE", как оказалось, является бесполезным.

Claims (19)

1. Однородная прочесываемая смесь волокон, включающая двойное стекловолокно и прямое волокно, в которой прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем количество двойного стекловолокна.
2. Смесь по п.1, которая дополнительно включает третье волокно, при этом третье волокно представляет собой витое волокно.
3. Смесь по п.1 или 2, в которой прямое волокно представляет собой стекловолокно.
4. Смесь по п.2, в которой третье волокно представляет собой фторполимерное волокно.
5. Смесь по п.4, в которой фторполимерное волокно выбирается из группы, состоящей из политетрафторэтиленового и полифторалкилвинилэфирного волокна.
6. Смесь по п.2 или 4, в которой смесь составляет от примерно 1-30 вес.% двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес.% фторполимерного волокна.
7. Смесь по п.6, в которой прямое волокно представляет собой стекловолокно диаметра от 5,84 до 6,85 мкм.
8. Однородная связанная ткань, изготовленная из однородной смеси по любому из пп.1, 2 или 4.
9. Войлок, образованный из смеси волокон по любому из пп.1, 2 или 4.
10. Способ образования войлока, содержащего двойное стекловолокно, включающий: a) образование однородной смеси волокон, содержащей двойное стекловолокно и прямое волокно, при этом прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем двойное стекловолокно; b) обработку этого волокна посредством кардочесальной машины для образования связанной ткани; c) перекрестное перекрывание связанной ткани для изготовления перекрестно перекрытой валяной ткани волокон и d) швейное штампование перекрестно перекрытой валяной ткани для изготовления войлока.
11. Способ по п.10, в котором в смесь на стадии (а) дополнительно включают третье волокно, при этом третье волокно представляет собой витое волокно.
12. Способ по п.11, в котором в смесь волокон на стадии (а) включают от примерно 1-30 вес.% двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес.% витого фторполимерного волокна.
13. Способ по п.10 или 12, в котором на стадии (d) перекрестно валяную ткань швейно штампуют в холст для изготовления войлочного холста.
14. Способ по п.13, в котором холст содержит политетрафторэтиленовое волокно или смесь политетрафторэтиленового и стекловолокна.
15. Способ по любому из пп.10 и 13, в котором войлок ламинируется на пористую или расширенную фторполимерную мембрану.
16. Фильтровальный войлок, включающий слоистую валяную ткань волокон и холст, причем слоистая валяная ткань волокон включает однородную смесь от примерно 1-30 вес.% двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес.% витого волокна, при этом прямое волокно присутствует в количестве, равном или большем, чем двойное стекловолокно.
17. Фильтровальный войлок по п.16, в котором прямое волокно представляет собой стекловолокно, а витое волокно выбирается из группы, состоящей из волокон из ароматического полиамида и фторполимерных волокон.
18. Фильтровальный войлок по п.17, в котором валяная ткань содержит примерно 20 вес.% двойного стекловолокна, 30-50 вес.% прямого стекловолокна с диаметром от 5,84 до 6,85 мкм и 30-50 вес.% витого политетрафторэтиленового волокна.
19. Фильтровальный войлок по п.16 или 18, который ламинируется к пористой или расширенной фторполимерной мембране.
RU2000124325/12A 1998-02-25 1999-02-09 Прочесываемые смеси двойных стекловолокон RU2213819C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/030,682 1998-02-25
US09/030,682 US6010785A (en) 1998-02-25 1998-02-25 Cardable blends of dual glass fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000124325A RU2000124325A (ru) 2002-09-20
RU2213819C2 true RU2213819C2 (ru) 2003-10-10

Family

ID=21855462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000124325/12A RU2213819C2 (ru) 1998-02-25 1999-02-09 Прочесываемые смеси двойных стекловолокон

Country Status (13)

Country Link
US (5) US6010785A (ru)
EP (1) EP1060303B1 (ru)
JP (1) JP4240811B2 (ru)
KR (1) KR100523312B1 (ru)
CN (1) CN1105201C (ru)
AT (1) ATE220136T1 (ru)
AU (1) AU749386B2 (ru)
BR (1) BR9908035A (ru)
CA (1) CA2319541C (ru)
DE (1) DE69902010T2 (ru)
RU (1) RU2213819C2 (ru)
TW (1) TW473572B (ru)
WO (1) WO1999043880A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030158195A1 (en) * 2001-12-21 2003-08-21 Cywin Charles L. 1,6 naphthyridines useful as inhibitors of SYK kinase
FR2834726B1 (fr) * 2002-01-16 2004-06-04 Saint Gobain Vetrotex Structure fibreuse pour la realisation de materiaux composites
US6854166B2 (en) * 2002-05-08 2005-02-15 Atlantic Integrated Technologies Insulative non-woven fabric and method for forming same
FR2845697B1 (fr) * 2002-10-11 2005-05-27 Rieter Perfojet Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee
JP4520983B2 (ja) * 2003-03-07 2010-08-11 セルドン テクノロジーズ，インコーポレイテッド ナノ物質による流体の浄化
US7419601B2 (en) * 2003-03-07 2008-09-02 Seldon Technologies, Llc Nanomesh article and method of using the same for purifying fluids
US8592329B2 (en) * 2003-10-07 2013-11-26 Hollingsworth & Vose Company Vibrationally compressed glass fiber and/or other material fiber mats and methods for making the same
US20080229564A1 (en) * 2003-10-10 2008-09-25 Fuji Corporation Method of Regenerating Filter Fabric and Regenerated Filter Fabric
US20060166582A1 (en) * 2005-01-24 2006-07-27 Turkson Abraham K Composite higher temperature needlefelts with woven fiberglass scrims
US20070035058A1 (en) * 2005-07-06 2007-02-15 Ogle Steven E Method for relofting a nonwoven fiber batt
US20070173159A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-26 Kishio Miwa Blend of polytetrafluoroethylene, glass and polyphenylene sulfide fibers and filter felt made from same
US7582132B2 (en) * 2006-05-24 2009-09-01 Johns Manville Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method
US20080166938A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Teadit Industria E Comercio Ltda. Microfiber split film filter felt and method of making same
US7837756B2 (en) * 2007-04-05 2010-11-23 Aaf-Mcquay Inc. Filter with ePTFE and method of forming
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
US20130084445A1 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of forming a web from fibrous material
WO2013094402A1 (ja) * 2011-12-20 2013-06-27 日本電気硝子株式会社 ガラスチョップドストランドマット及びその製造方法、並びに自動車成形天井材及びその製造方法
CN105274903B (zh) * 2015-10-22 2018-02-23 南京航空航天大学 一种梯度分布双组份玻璃纤维滤纸及其制备方法
CN106436443B (zh) * 2016-09-08 2018-08-07 南京航空航天大学 一种轻质高强度玻璃纤维滤纸及其制备方法
KR102641112B1 (ko) * 2018-09-28 2024-02-28 베리 글로벌 인코포레이티드 자가-크림프드(self-crimped) 다중 성분 섬유 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US43619A (en) * 1864-07-19 Improvement in tuyeres
US3073005A (en) * 1957-12-30 1963-01-15 Owens Corning Fiberglass Corp Composite fibers
US2998620A (en) * 1958-06-09 1961-09-05 Owens Corning Fiberglass Corp Method and means for centrifuging curly fibers
GB1030570A (en) * 1965-04-15 1966-05-25 Du Pont Fiber blends and yarns spun therefrom
SE392582B (sv) * 1970-05-21 1977-04-04 Gore & Ass Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande
US4110392A (en) * 1976-12-17 1978-08-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Production of porous sintered PTFE products
US4361619A (en) * 1981-05-20 1982-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter of poly(tetrafluoroethylene) and glass fibers
US4522876A (en) * 1984-07-05 1985-06-11 Lydall, Inc. Integral textile composite fabric
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
US4983434A (en) * 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
US4948649A (en) * 1989-08-08 1990-08-14 Lydall, Inc. Integral textile composite fabric
US5129131A (en) * 1989-12-05 1992-07-14 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing glass fiber mat
AU650311B2 (en) * 1990-10-31 1994-06-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Composite sheet moldable material
US5629089A (en) * 1993-11-05 1997-05-13 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass fiber insulation product
US6017835A (en) * 1993-11-05 2000-01-25 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass compositions for producing dual-glass fibers
US5723216A (en) * 1993-11-05 1998-03-03 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Dual-glass fiber insulation product
US5431992A (en) * 1993-11-05 1995-07-11 Houpt; Ronald A. Dual-glass fibers and insulation products therefrom
US5529596A (en) * 1994-05-02 1996-06-25 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making dual-glass fibers by causing one glass to flow around another glass as they are spun from a rotating spinner
IT1280805B1 (it) * 1995-01-26 1998-02-11 Fonderie Officine Riunite F O Sistema per la cardatura di fibre tessili.

Also Published As

Publication number Publication date
CN1105201C (zh) 2003-04-09
AU749386B2 (en) 2002-06-27
EP1060303A1 (en) 2000-12-20
ATE220136T1 (de) 2002-07-15
US6559080B2 (en) 2003-05-06
CA2319541A1 (en) 1999-09-02
US6010785A (en) 2000-01-04
AU2760899A (en) 1999-09-15
WO1999043880A1 (en) 1999-09-02
US6365532B1 (en) 2002-04-02
KR20010041258A (ko) 2001-05-15
US6468930B2 (en) 2002-10-22
EP1060303B1 (en) 2002-07-03
JP2002505384A (ja) 2002-02-19
KR100523312B1 (ko) 2005-10-24
TW473572B (en) 2002-01-21
CA2319541C (en) 2007-03-20
JP4240811B2 (ja) 2009-03-18
US20020106958A1 (en) 2002-08-08
DE69902010T2 (de) 2003-03-06
BR9908035A (pt) 2000-12-05
US20030003298A1 (en) 2003-01-02
CN1292049A (zh) 2001-04-18
US6151763A (en) 2000-11-28
DE69902010D1 (de) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213819C2 (ru) Прочесываемые смеси двойных стекловолокон
EP0066414B1 (en) Filter of poly(tetrafluoroethylene)
JP4964364B2 (ja) 不織布
US20020155289A1 (en) Melt processable perfluoropolymer forms
EP0265762B1 (en) Fibrillated fibers and articles made therefrom
EP0768394A1 (en) Bulky long fiber and split yarn of polytetrafluoroethylene, method of manufacturing the same, cotton-like material manufacturing method using the fiber and yarn, and dust collecting filter cloth
JP3726162B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン系繊維、それからなる綿状物およびそれらの製法
JPH11200139A (ja) 熱溶融性フッ素樹脂繊維
WO2006043677A1 (ja) 水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物並びにその製造方法及び繊維製品
EP0341871B1 (en) Nonwoven thermal insulating stretch fabric
EP0785302A4 (en) SIMILAR MATERIAL MADE OF COTTON, NON WOVEN OBTAINED FROM THE SAME AND THEIR MANUFACTURING PROCESS
CN110917727A (zh) 涤纶针刺毡表层混入pet/copet双组份低熔点纤维的滤料及其制备方法
JPH11137930A (ja) 耐熱性フィルタ材
US20050106970A1 (en) Melt processable perfluoropolymer forms
EP1330567A1 (en) Melt processable perfluoropolymer forms
WO2001018289A1 (en) Melt processable perfluoropolymer forms
MXPA00007296A (en) Cardable blends of dual glass fibers
JPH0571055A (ja) 耐熱性濾布
JPH03137260A (ja) 耐熱性不織布の製造方法
RU2089686C1 (ru) Нетканый материал
JPH03137259A (ja) 耐熱性不織布の製造方法
KR860000833B1 (ko) 심사 재료
JPH062267A (ja) フィブリル化可能な複合繊維
JP2000117027A (ja) 集塵用濾布およびバグフィルタ―
JPH04100961A (ja) ポリエステル固綿

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100210