CN108866826A - 一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，涉及水刺无纺布加工技术领域，包括以下工艺步骤：(1)制浆，(2)抗静电改性，(3)纤维网成型，(4)水刺加工，(5)烘干，(6)微波固着，(7)包装。本发明所述水刺无纺布加工工艺以涤纶纤维作为原料，工艺重复性好，控制条件参数明确，并且所制水刺无纺布在具有良好力学性能的同时兼具优良的抗静电性能，解决了涤纶纤维本身存在的易产生静电的使用问题。

Description

一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺
技术领域：
本发明涉及水刺无纺布加工技术领域，具体涉及一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺。
背景技术：
水刺无纺布，是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力所得到的织物。水刺无纺布的纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，具有强度高、抗皱、耐磨、耐酸碱等优良性能，但由于涤纶纤维的吸湿性差，在加工和使用过程中容易产生静电积累。目前，一般通过在无纺布中加入或者在其表面涂覆抗静电剂的方式来提高其抗静电性能。现有抗静电剂主要包含无机抗静电剂和有机抗静电剂，无机抗静电剂虽然抗静电性能好，但需要较高的添加量才可达到理想的抗静电效果，而这样会严重影响无纺布的力学性能；有机抗静电剂多为溶剂型抗静电剂，只能溶解于有机溶剂，而有机溶剂的使用又会污染加工环境，并且部分有机溶剂会对纤维结构产生不可逆损伤；此外，部分有机抗静电剂的热稳定性差，具有一定的毒性和刺激性，从而限制了所制水刺无纺布的应用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，该工艺重复性好，且所制水刺无纺布在具有良好力学性能的同时兼具优良的抗静电性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，包括以下工艺步骤：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为1-5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，然后升温至75-85℃高速混合5-10min，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.05-0.3‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2-3MPa、4-5MPa、5-6MPa、7-8MPa和6-7MPa；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波处理器微波辐射30-60s，间隔5-10min后再次微波辐射30-60s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
所述步骤(2)中抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.05-0.5％。
所述步骤(4)中水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm。
所述步骤(6)中微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
所述抗静电改性剂由质量比5:0.5-1的抗静电剂和附着力促进剂组成。
所述抗静电剂为纳米二氧化钛。
所述抗静电剂由4A分子筛原粉、甲基烯丙基聚氧乙烯醚和二甲基丙烯酸镁制成，其具体制备方法为：先将4A分子筛原粉分散于无水乙醇中，再加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚，并加热至回流状态保温搅拌，然后加入二甲基丙烯酸镁和引发剂，继续于回流状态下保温搅拌，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入烘箱中，于60-70℃下烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得抗静电剂。
所述引发剂选自质量浓度10％的过硫酸钾或过硫酸铵水溶液。
所述4A分子筛原粉、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、二甲基丙烯酸镁与引发剂的质量比为5:0.1-0.5:0.5-5:0.05-0.5。
所述附着力促进剂选用癸基葡萄糖苷-多聚谷氨酸酯化物，其具体制备方法为：先将癸基葡萄糖苷和食品级多聚谷氨酸溶于水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至70-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于60-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
所述癸基葡萄糖苷与食品级多聚谷氨酸的质量比为1:1-5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以涤纶纤维作为原料，经所述抗静电改性剂的物理改性以赋予水刺无纺布优良的抗静电性能；并且所述抗静电改性剂的添加量很少，不会影响所制水刺无纺布的力学性能；
(2)本发明所述抗静电改性剂以癸基葡萄糖苷-多聚谷氨酸酯化物作为附着力促进剂，显著增强了抗静电成分在涤纶纤维上的附着率和附着强度，避免经水洗后的水刺无纺布出现抗静电性能骤降的问题，从而实现所制涤纶水刺无纺布的长效抗静电；
(3)本发明所述抗静电剂有两种选择，一种是常规无机抗静电剂纳米二氧化钛，另一种是自制抗静电剂；自制抗静电剂以本身不具备抗静电性能的4A分子筛原粉作为原料，经甲基烯丙基聚氧乙烯醚和二甲基丙烯酸镁的改性处理后赋予其抗静电性能，进而提高所制抗静电改性剂的抗静电改性效果；此处改性方式属于物理改性，在甲基烯丙基聚氧乙烯醚作用下，二甲基丙烯酸镁快速渗透到分子筛孔道中并经自身聚合形成共聚物和无机物相互交错的三维空间结构；
(4)本发明通过所述微波固着处理以有效提高抗静电成分在纤维上的附着稳定性，避免经水洗后的水刺无纺布出现抗静电性能骤降的问题，从而实现所制涤纶水刺无纺布的长效抗静电；
(5)本发明所述水刺无纺布加工工艺以涤纶纤维作为原料，工艺重复性好，控制条件参数明确，并且所制水刺无纺布在具有良好力学性能的同时兼具优良的抗静电性能，解决了涤纶纤维本身存在的易产生静电的使用问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
以下实施例和对照例中使用的纳米二氧化钛来自宣城晶瑞新材料有限公司生产的粒径30-50nm的纳米二氧化钛，4A分子筛原粉来自洛阳建龙维纳新材料股份有限公司生产的4A分子筛原粉，甲基烯丙基聚氧乙烯醚来自广州博峰化工科技有限公司生产的TPEG-2400，二甲基丙烯酸镁来自湖北信康医药化工有限公司生产的二甲基丙烯酸镁，癸基葡萄糖苷来自广州市应泓化工有限公司的APG0810，食品级多聚谷氨酸来自河北仟盛生物科技有限公司生产的食品级多聚谷氨酸。
实施例1
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂由质量比5:0.5的纳米二氧化钛和附着力促进剂组成。
附着力促进剂的制备：先将1g癸基葡萄糖苷和3g食品级多聚谷氨酸溶于20g水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至75-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于65-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
实施例2
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂由质量比5:0.8的纳米二氧化钛和附着力促进剂组成。
附着力促进剂的制备：先将1g癸基葡萄糖苷和3g食品级多聚谷氨酸溶于20g水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至75-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于65-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
实施例3
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂由质量比5:0.8的抗静电剂和附着力促进剂组成。
抗静电剂的制备：先将5g 4A分子筛原粉分散于40g无水乙醇中，再加入0.5g甲基烯丙基聚氧乙烯醚，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g二甲基丙烯酸镁和0.5g质量浓度10％的过硫酸钾水溶液，继续于回流状态下保温搅拌1h，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入烘箱中，于65-70℃下烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得抗静电剂。
附着力促进剂的制备：先将1g癸基葡萄糖苷和3g食品级多聚谷氨酸溶于20g水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至75-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于65-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
对照例1
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂由质量比5:0.8的抗静电剂和附着力促进剂组成。
抗静电剂的制备：先将5g 4A分子筛原粉分散于40g无水乙醇中，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g二甲基丙烯酸镁和0.5g质量浓度10％的过硫酸钾水溶液，继续于回流状态下保温搅拌1h，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入烘箱中，于65-70℃下烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得抗静电剂。
附着力促进剂的制备：先将1g癸基葡萄糖苷和3g食品级多聚谷氨酸溶于20g水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至75-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于65-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
对照例2
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂的制备：先将5g 4A分子筛原粉分散于40g无水乙醇中，再加入0.5g甲基烯丙基聚氧乙烯醚，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g二甲基丙烯酸镁和0.5g质量浓度10％的过硫酸钾水溶液，继续于回流状态下保温搅拌1h，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入烘箱中，于65-70℃下烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得抗静电剂。
对照例3
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂由质量比5:0.8的4A分子筛原粉和附着力促进剂组成。
附着力促进剂的制备：先将1g癸基葡萄糖苷和3g食品级多聚谷氨酸溶于20g水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至75-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于65-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
对照例4
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.5％，然后升温至75-85℃高速混合10min，转速800rpm，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)包装：将经烘干的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
抗静电改性剂由质量比5:0.8的抗静电剂和附着力促进剂组成。
抗静电剂的制备：先将5g 4A分子筛原粉分散于40g无水乙醇中，再加入0.5g甲基烯丙基聚氧乙烯醚，并加热至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g二甲基丙烯酸镁和0.5g质量浓度10％的过硫酸钾水溶液，继续于回流状态下保温搅拌1h，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入烘箱中，于65-70℃下烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得抗静电剂。
附着力促进剂的制备：先将1g癸基葡萄糖苷和3g食品级多聚谷氨酸溶于20g水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至75-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于65-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
空白例
水刺无纺布的加工：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为2.5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)纤维网成型：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.15‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(3)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2MPa、4MPa、6MPa、8MPa和7MPa，水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm；
(4)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(5)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波辐射45s，间隔10min后再次微波辐射45s；
(6)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
实施例4
以实施例3为基础，设置在制备抗静电剂时不添加甲基烯丙基聚氧乙烯醚的对照例1、在制备抗静电改性剂时不添加附着力促进剂的对照例2、直接以4A分子筛原粉作为抗静电剂的对照例3、不进行微波固着处理的对照例4，不进行抗静电改性的空白例。
分别利用实施例1-3、对照例1-4和空白例加工重量55-60g/m2的水刺无纺布，原料采用同批等量涤纶纤维，并对所制水刺无纺布的使用性能进行测试，结果如表1所示。
断裂强力测试方法：参照GB/T 24218.3-2010测试标准；
表面电阻率测试方法：参照GB/T 12703-2008测试标准；
表1本发明实施例所制水刺无纺布的使用性能
由表1可知，本发明自制抗静电剂经添加后对所制水刺无纺布断裂强力的降低程度弱于常规抗静电剂纳米二氧化钛，并且自制抗静电剂的表面电阻率远低于纳米二氧化钛，说明自制抗静电剂的抗静电性能显著优于纳米二氧化钛，同时自制抗静电剂的抗静电持久性优于纳米二氧化钛；此外，本发明在制备抗静电改性剂时附着力促进剂的添加以及微波固着处理都能显著增强所制水刺无纺布的抗静电持久性，经长时间水洗后抗静电性能降低不明显。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)制浆：将涤纶纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量浓度为1-5‰的悬浮液，即得涤纶纤维浆料；
(2)抗静电改性：将所制涤纶纤维浆料经螺杆泵送入高速混合机中，并加入抗静电改性剂，然后升温至75-85℃高速混合5-10min，即得改性涤纶纤维浆料；
(3)纤维网成型：将所制改性涤纶纤维浆料经螺杆泵送入冲浆槽中，并加水稀释至质量浓度为0.05-0.3‰，再由冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱，形成均匀的纤维网；
(4)水刺加工：所制纤维网经真空吸水后在水刺机上进行水刺处理以形成网孔，五个水刺头的水刺压力依次设为2-3MPa、4-5MPa、5-6MPa、7-8MPa和6-7MPa；
(5)烘干：将经水刺加工后的纤维网送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度设为90-100℃；
(6)微波固着：将烘干后的纤维网利用微波处理器微波辐射30-60s，间隔5-10min后再次微波辐射30-60s；
(7)包装：将经微波固着处理后的纤维网依次通过检验、分切、卷曲、包装工序，即得水刺无纺布。
2.根据权利要求1所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中抗静电改性剂的用量为涤纶纤维干重的0.05-0.5％。
3.根据权利要求1所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中水刺头的水针孔直径0.1-0.3mm，孔距0.6-0.7mm。
4.根据权利要求1所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
5.根据权利要求1所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述抗静电改性剂由质量比5:0.5-1的抗静电剂和附着力促进剂组成。
6.根据权利要求5所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述抗静电剂为纳米二氧化钛。
7.根据权利要求5所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述附着力促进剂选用癸基葡萄糖苷-多聚谷氨酸酯化物，其具体制备方法为：先将癸基葡萄糖苷和食品级多聚谷氨酸溶于水中，并滴加5％稀硫酸溶液调节体系pH值至5，再升温至70-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加5％碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后于搅拌下滴加无水乙醇，待无沉淀持续生成时停止滴加无水乙醇，静置后过滤，所得沉淀于60-70℃烘箱中烘干，最后经超微粉碎机制成微粉，即得附着力促进剂。
8.根据权利要求7所述的长效抗静电涤纶水刺无纺布的加工工艺，其特征在于：所述癸基葡萄糖苷与食品级多聚谷氨酸的质量比为1:1-5。
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