CN105463703A - 可冲散可降解混合纤维水剌无纺布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布及其制备方法，属于无纺织产品及其制备技术领域。选取天然纤维素纤维50-95%，人造纤维素纤维5-50%；将天然纤维素纤维用水力碎浆机粉碎，再经大锥度精浆机和双盘磨浆机磨浆，得到天然纤维素纤维浆料；将人造纤维素纤维分解成人造纤维素纤维悬浮液备用；将天然纤维素纤维浆料送入一次冲浆槽、二次冲浆槽；将人造纤维素纤维悬浮液送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网；纤维网吸去水份后转移送入流浆箱下部的预刺区进行预水刺；纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结。不会对人体和环境造成污染；提高水刺布耐断裂和耐撕裂性；具有更好的抗静电性能和抗菌性能；水分散性好；纤维分布均匀。

Description

可冲散可降解混合纤维水剌无纺布及其制备方法

技术领域

本发明属于无纺织产品及其制备技术领域，具体涉及一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布，并且还涉及其制备方法。

背景技术

上面提及的混合纤维水刺无纺布是指以不同纤维为原料按特定的重量比进行混合并经属于无纺织机械范畴的水刺机水刺而得到的适于如厕或其它清洁擦试场合使用的无纺布。上面提及的可冲散可降解，从其字面释意可知：在废弃例如丢入抽水马桶后能体现期望的可冲散性和可降解的效果。

作为上述场合使用的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布，除了考虑所述的可冲散性和可降解性外，还需兼顾较高强力、抗静电以及抗菌效果。

目前，类似于如厕用卫生纸或其它擦拭用纸品，因其原料不同和制备方法不同，导致其性能差异悬殊，有的不易冲散而影响降解速度，有的干时强度足够，但湿时强度显著逊色而影响擦拭，有的不抗静电，以及无抗菌效果而难以满足卫生要求等等。

US773257B2主要介绍了纤维状的非织造材料及其制造方法，其在产品中加入重量为0.5-3％的双组份热融纤维而藉以改善产品的耐断裂和耐撕裂性能，并指出：“每个双组份纤维鞘至少有一个聚乙烯和聚丙烯组成”。由于聚乙烯或聚丙烯组成的双组份纤维是难降解的化学纤维，虽然相对含量较少，但日积月累，尚有可能对公共下水道系统造成堵塞；同时在实际的制作中，往往并不象理论上所述分布得十分均匀，且粘合纤维又是天然纤维素纤维与人造纤维素纤维彼此热融熔粘合在一起的，因而无纺布在水力冲刷时会变成大小不等的碎块，碎块不易降解，于是那些较大的碎块存在对公共下水管道系统堵塞之虞。该专利还提及了：人造纤维素纤维最好选用高结晶性纤维素纤维；非织造材料具有明显的湿拉强度，只需通过温和的搅拌就能分散在大多数水溶液环境中；纤维状的非织造材料可以从纤维的水分散液中通过浸渍的方式得到，在配料中加入分散剂或湿拉张强度剂，这些物料在配料中只占很少一部分，通常少于1％(重量)，并且在其湿状态下保证有足够强度的情况下促使纤维均匀沉积，从而能够在水刺操作期间保持其整体性。由于该技术在生产过程中如上所述加入了分散剂或湿拉张强度剂等化学助剂，使产品在制作、使用和丢弃处理过程中也不可避免地对环境造成污染。

CN104024509A推荐了“可分散无纺纤维及其制备方法和用途”，该产品由70-90重量％的纸浆(软木纸浆、硬木纸浆或由像麻蕉或竹子的植物制成的纸浆)、10-30重量％的溶剂纺制短切纤维和0.5至1重量％的粘合剂,单独或共同磨浆以形成浆料,湿铺成网,液力缠结以形成,可用于制作如化妆巾、美容巾、婴儿用巾、和用于清洁和填密的消毒巾以及吸收性卫生用品等干巾或湿巾。但所述的产品中需添加1％的CMC作为分散助剂，并且还添加0.5至1重量％的丙烯酸树脂或基于表氯醇的湿强度树脂作为粘合剂,浓度为0.05％、0.10％、0.15％和0.20％，以增加产品的湿强度，于是在制作、使用和丢弃处理过程中也不可避免地对环境造成污染。

CN103397474A专利申请中所述一种可冲散全降解水刺无纺布,其特征是由35-50％锯齿形扁平粘胶纤维和65-50％的木浆粕构成。该专利强调了对锯齿状扁平粘胶纤维的预处理，用甩切机对纤维进行甩切,使纤维表面形成新的微切口,从而提高纤维的摩擦力和抱合力,增加产品的抗拉力。虽然该产品中也未加入粘结纤维或粘结剂,其主要是依靠粘胶纤维来提高产品的耐断裂和耐撕裂性。由于粘胶纤维的湿强约为干强的50％-60％(干强22.1-25.6cN/tex,湿强9.7-15cN/tex),如果将这种无纺布加工成湿巾类需要预湿的消费品,其在湿态时的耐断裂和耐撕裂性必将大幅下降,要弥补这一缺点,势必加大配料中粘胶纤维的比例。这样既提高了产品的成本,也降低了无纺布的可冲散性。

CN102267256A专利涉及一种可冲散的水刺非织造材料及生产方法,该专利所述产品由17毫米的纤维素纤维网和⒉3毫米的绒毛浆纤维网复合及水剌固结,纤维素纤维网由梳理、杂乱后直铺取得,绒毛浆纤维网由绒毛浆板破碎后气流成网取得。由于其是由两层不同材料复合在一起的，而不是两种纤维混合在一起的，因而无纺布正反两面的性能、手感会有较大差异，给使用者带来不便；同时由于一面由长达17毫米的纤维素纤维网构成，因而将明显降低无纺布的可冲散性，并且不具备抗静电和抗菌的效果。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具有可冲散、可降解、强力适宜、抗静电、抗菌效果好的混合纤维水刺无纺布及其生产方法。

本发明的产品完全用天然纤维素纤维和人造纤维素纤维制作，不需添加化学粘合纤维或粘合剂,通过合理的纤维组成和科学的纤维混合、湿态成网、水刺缠结工艺，保证产品达到使用时所需的干、湿强度，且容易冲散并百分之百的可以被降解而不会造成环境的污染。

本发明的另一个特点是，通过降低工作浆料的浓度方法来保证混合纤维在斜网上成型的均匀度，在制作过程中没有添加分散剂或湿拉张强度剂等化学助剂，确保了生产用水循环使用，大大降低了生产过程中的环保风险，避免了因添加化学助剂而可能导致在产品制作、使用、遗弃处理环节对人体和环境的污染。

本发明的任务在于提供一种有助于体现优异的可冲散和可降解效果而藉以避免对下水道产生堵塞、有利于体现适宜的强力而藉以满足在诸如制作、使用以及废弃处理环节中的要求、有益于摒弃添加化学粘合纤维或粘合剂而藉以避免影响水力冲刷时的分散性和有便于体现理想的抗静电性以及抗菌性而藉以保障安全卫生的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布。

本发明的任务还在于提供一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，该方法工艺步骤简练并且能保障可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的前述技术效果的全面体现。

本发明的任务是这样来完成的，一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，包括如下步骤：

A)原料准备，按质量％数选取天然纤维素纤维50-95％，人造纤维素纤维5-50％，所述的天然纤维素纤维为木纤维、棉纤维、竹纤维、草纤维和植物秸秆纤维素形成的纤维中的任意一种或以上的组合，所述的人造纤维素纤维为莱赛尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维和聚乳酸纤维中的任意一种或以上的组合，得到原料；

B)制浆，先分别将由步骤A)中的天然纤维素纤维用水力碎浆机粉碎，再依次经大锥度精浆机和双盘磨浆机磨浆，得到天然纤维素纤维浆料，送入浆料抄前池备用；

C)分散纤维，将由步骤A)中的人造纤维素纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量百分比浓度为1‰-5‰的人造纤维素纤维悬浮液备用；

D)将由步骤B)得到的天然纤维素纤维浆料，经过浓度计控制质量百分比浓度为1.8％-2.1％经螺杆泵送入一次冲浆槽，再经一次冲浆泵送入过滤系统,通过除砂器和压力筛去掉沙粒杂质,经流量计、调节阀控制流量进入二次冲浆槽；

E)分散后的并且由步骤C)得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离心泵送入高位箱，再通过经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆料进行混合,并从机外白水槽引入白水，充分混合成质量百分比浓度为0.15‰-0.2‰的工作浆料由二次冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网；

F)纤维网吸去水份后转移送入流浆箱下部的预刺区进行预水刺,再通过主水刺区水力缠结,主水刺区由四-五道水刺头组成，水刺头上的水针孔直径为0.1毫米-0.3毫米,孔距分别为0.6-0.7毫米，水刺头压力为5MPa；

G)纤维纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结，用真空吸水装置脱水后,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、包装，得到可冲散可降解混合纤维水刺无纺布。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制人造纤维素纤维悬浮液的质量百分比浓度是将质量百分比浓度控制为0.8-1.2‰。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的对天丝纤维素纤维浆料的质量百分比浓度进行调整是将天丝纤维素纤维浆料的质量百分比浓度调整为1.6-2％；所述的过滤系统过滤是通过除砂器和压力筛去除天然纤维浆料中的沙粒杂质。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制工作浆料的质量百分比浓度是将工作浆料的质量百分比浓度控制为0.13-0.18‰。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制主水刺区主水刺头进行水力缠结水刺的工艺参数包括以下要素：在主水刺分布4-5道主水刺头，主水刺头的水针孔的直径为0.08-0.12㎜，水针孔的孔距为0.6-0.7㎜，出自水针孔的水的压力为4.5-5.5MPa。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的脱水采用真空吸水装置脱水；所述的烘干采用穿透式圆网烘燥机烘干。

本发明所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的天然纤维素纤维的质量％数为60-90％；所述的天然纤维素纤维的质量％数为10-40％。

本发明所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的天然纤维素纤维的质量％数为70-80％；所述的天然纤维素纤维的质量％数为20-30％。

莱赛尔纤维是一种通过有机溶剂纺丝法制得的纤维素纤维,其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素,生产过程无化学反应,所用溶剂无毒,废弃物可生物降解。

莱赛尔纤维由于聚合度、结晶度较高,所以纤维的强度较大,尤其是湿强,其湿强为干强的90％(干强37.9-42.3cN/tex,湿强34.4-37.9cN/tex)。由于莱赛尔纤维的这一特性,使加入一定比例莱赛尔纤维的混合纤维水刺无纺布,在干态和湿态下均能满足使用时所需要的耐断裂和耐撕裂性。虽然莱赛尔纤维的市场价格目前要比普通粘胶纤维高,但由于其的强度较大,可以在达到相同指标的情况下降低人造纤维素纤维在配料表中的比例，可以更多比例地使用价格更为低廉的天然纤维素纤维,所以是更加经济的方案。

也可以在混合纤维的材料配比时,选用一些较长规格的纤维素纤维(例如ke1heim公司的vi1oft粘胶纤维,长度8-12毫米),以替代莱赛尔纤维。Vi1oft是一种矩形截面、纵向有沟槽的粘胶纤维,特殊的表面形状使其在水流冲击下能快速打开氢键结合而分散,并能比常规的粘胶纤维更快地生物降解。

铜氨纤维是一种新型的可完全生物降解的人造纤维素纤维，具有比粘胶纤维等其它人造纤维素纤维更高的干、湿强度；能更好地提高水刺布耐断裂和耐撕裂性；并且具有更好的抗静电性能和抗菌性能，赋予织物更广的使用领域，适合用做微电子擦拭布和医疗用品领域。该纤维的抗菌性能优异，对细菌和真菌具有强大的杀灭效果。铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，触感柔软，且水刺法成形的纤维结构均匀，表层没有定向层圈。铜氨纤维较粘胶纤维具有更好的机械性能、抗静电、抗菌性能；且纤维结构更均匀、更致密(无皮芯结构、密度高于粘胶纤维)，成型生产时和使用时不易掉屑；吸湿性能与粘胶性能接近；因此在混合纤维的配比中加入一定量的铜氨纤维(3％-10％)，可赋予更好的水分散性和更好的加工性能，产品具有更好物理机械性能，耐磨性能、导电性能、抗菌性能均有提高。

聚乳酸纤维的生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维。聚乳酸纤维具有良好的可生物降解性，被废弃后可在自然界中完全分解。聚乳酸纤维虽吸水性较差，但拥有良好的水扩散性，比如与棉混纺,能制成吸汗速干型复合材料。作为无纺布的纤维材料，具有良好的手感、悬垂性及回弹性，优良的卷曲性及卷曲稳定性，聚乳酸纤维具有很高的干、湿强度，物理性能接近涤纶纤维和尼龙纤维。

分散性试验方法:

—、试管分散试验法

将一个100mm×100mm的测试样品放到一个透明的试管里。试管长度为500mm,内径为73mm,管子的一端是封闭的,装有700ml水。把样品放入到管子中后,把开口端盖上盖子。管子一端对另一端按180度进行旋转,停止一秒钟,再按180度一端对另一端旋转,以达到原来的点上,再停留一秒钟。按约一秒钟完成每次180度旋转。完成一次360度旋转等于一个周期或一个冲刷指标。在指定数量的旋转周期后,使管中的材料通过一系列的筛板,称重保留在筛板上的各种尺寸的碎片,以确定分解的速度和程度。当至少95％粒径组分通过了12毫米的筛板且残留量少于5％时,测试材料则被认为是分解掉了。

二、摆动箱分解测试

2013年6月INDA和EDANA公布了第三版的非织造—次性产品可冲散标准文件,标准文件里FG502定义了“摆动箱分解测试”用于评估产品在水或污水中受到机械搅动时被分解的可能性.测试系统由一个内盛2升自来水或废水的摆动箱组成。每次须只放一件测试产品在摆动箱内培养3个小时。随后将摆动箱内的材料传输并通过一个12.5mm多孔筛网板被冲掉。再对保留在筛网板上的材料回收进行重量分析。此项测量用以计算所测试产品通过筛网板的产品部分占其干态总质量的百分比。此项测试最少需要使用6件测试产品进行反复测试。对于单件测试产品,至少超过其初始干态总质量25％以上通过筛网板,而且对于被测试的相同产品,须有80％以上满足此标准才是可接受的。

本发明的技术方案具有以下几方面的优点:

1、赋予本发明可冲散可降解混合纤维水刺无纺布更好的可冲散、可降解特性，在使用后可以直接丢弃于座便器等市政下水道系统，在水力的冲刷下自行分解，保持排水系统畅通；并在常规方法处理下全部生物降解，不会对环境造成污染；

2、使本发明可冲散可降解混合纤维水剌无纺布更高的干、湿强度，能更好地提高水刺布耐断裂和耐撕裂性；

3、使本发明的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布具有更好的抗静电性能和抗菌性能,赋予织物更广的使用领域,可以用做微电子擦拭布和医疗用品领域；

4、本发明采用独特的纤维混合方法、合适的纤维悬浮液浓度、科学的倾斜成网技术的合理的水刺工艺，提高了混合纤维的均匀度和成网质量以及水刺无纺布的干、湿拉伸强度，在加工过程中，没有添加任何化学分散剂、粘合剂和化学粘合纤维，实现了无害化生产和水刺无纺布使用遗弃后的无害化处理；

5、本发明可冲散可降解混合纤维水剌无纺布更细、触感柔软、纤维结构均匀、表层没有定向层圈；

6、本发明可冲散可降解混合纤维水剌无纺布具有更好的机械性能、抗静电、抗菌性能，且纤维结构更均匀、更致密,成型生产时和使用时不易掉屑，因此在水刺成型时,具有更好的水分散性,具有更好的加工性能,产品具有更好物理机械性能,耐磨性能、导电性能、抗菌性能均有提高。

7、由于木浆纤维等天然纤维与人造纤维素纤维的纤度、长度、比重等不同，使各种不同纤维充分混合并均匀分布是本发明的关键技术之一；

8、经过反复试验，本发明采用在二次冲浆槽把它们混合起来，并稀释成浓度为0.15‰的工作浆料由二次冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成纤维网，使纤维网中不同种类的纤维分布得十分均匀；

9、增设了高位箱，将分散后的并且由步骤C)得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离心泵送入高位箱，再经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆料进行混合,这样可以有效地避免了泵送人造纤维素纤维悬浮液时产生的脉冲而可能造成的定量不均；

10、在制浆、混合、稀释、成网的过程中，由于没有添加任何分散剂之类的化学助剂，避免了因添加化学助剂而可能导致在产品制作、使用、遗弃处理环节对人体和环境的污染。

表1为不同浓度的工作浆料加工而成的产品的均匀度：

表1

样品	a1	a2	a3	a4
					工作浆料浓度‰	0.3	0.2	0.15	0.1
混合纤维水刺无纺布的均匀度误差(CV值)％	5.5	4.2	3.3	3.2

如表1所示，样品a3的CV值比样品a1和样品a2的CV值分别有较大程度的改善，而与样品a4的CV值相差很少，试验证明当工作浆料浓度为0.15‰时产品的CV值达到了较好的数值，同时也是最为经济的。

为了达到由于本发明制备的产品的特点是可冲散的，既要达到满足使用的强度，又要在水力冲刷下方便地分散，所以本发明不是采用一味地降低水针的密度和水刺的压力来降低纤维的缠结度来达到易冲散，再用加入双组份粘合纤维或粘合剂来弥补使用强力太低的办法，而是采用在材料配比时加入一定比例的人造纤维素纤维(如纤维本身湿强较高的莱赛尔纤维、vi1oft粘胶纤维、铜氨纤维、聚乳酸纤维)，长度选择在10毫米左右，通过上述特定的混合和成网工艺，使天然纤维和人造纤维素纤维两类不同材料充分混合且获得分布得十分均匀的纤维网层，然后在预水刺区和由4-5个水刺头组成的主水刺区，在压力为5Mpa的水针的穿刺和反弹作用下，形成具有一定强力的纤维片状物。分布均匀的人造纤维素纤维在合适的水刺密度和水针压力的作用下，与天然纤维之间形成缠结，从而达到了一定的耐断裂和耐撕裂强度，能够满足无纺布在干、湿状态下的使用要求；同时，由于选择的人造纤维素纤维较短(长度为10毫米左右)，且制作过程中未加入任何粘结纤维或粘合剂，故在水力的冲刷下，能方便地打开氢键结合而分散，从而达到可冲散的要求。表2是不同水刺工艺的混合纤维无纺布的湿拉伸强度和可冲散性：

表2

如表2所示，试样b1与b2、b3的纤维配方相同，b2与b1的湿拉伸平均强度相比增加了近86％，b2与b3却比较接近。另一组试样(b4、b4、b6)的测试结果也基本相似。试验证明，当混合纤维水刺无纺布经过五道水刺头水刺后(样品b2)，由于水刺密度的增加，湿拉伸强度比经过三道水刺头水刺的(样品b1)提高很多，而当水刺头增加到六道时，强度的增加已不十分明显。当然，水刺头增加后，无纺布的可冲散指标会相应变化，但还是在可以接受的范围内。

具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及抑菌性、阻燃性。针对不同用途的产品，在混合纤维的配比中加入合适定量的聚乳酸纤维，不仅能提高产品的强度，其优良的卷曲性还能增加产品的厚度，改善产品的手感和与肌肤接触时的舒适度。

具体实施方式

实施例1

一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布及其制备方法，包括如下步骤(所有的原材料比例和工艺参照表3所示的内容)：

A)原料准备，按质量％数选取天然纤维素纤维50-95％，人造纤维素纤维5-50％，所述的天然纤维素纤维为木纤维、棉纤维、竹纤维、草纤维和植物秸秆纤维素形成的纤维中的任意一种或以上的组合，所述的人造纤维素纤维为莱赛尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维和聚乳酸纤维中的任意一种或以上的组合，得到原料；

B)制浆，先分别将由步骤A)中的天然纤维素纤维用水力碎浆机粉碎，再依次经大锥度精浆机和双盘磨浆机磨浆，得到浆料，送入浆料抄前池备用；

C)分散纤维，将由步骤A)中的人造纤维素纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成浓度为1‰-5‰的悬浮液备用；

D)将由步骤B)得到的天然纤维素纤维浆料，经过浓度计控制浓度为1.8％-2.1％经螺杆泵送入一次冲浆槽，再经一次冲浆泵送入过滤系统,通过除砂器和压力筛去掉沙粒杂质,经流量计、调节阀控制流量进入二次冲浆槽；

E)分散后的并且由步骤C)得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离心泵送入高位箱，再通过经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆料进行混合,并从机外白水槽引入白水，充分混合成浓度为0.15‰-0.2‰的工作浆料由二次冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网；

F)纤维网吸去水份后转移送入流浆箱下部的预刺区进行预水刺,再通过主水刺区水力缠结,主水刺区由四-五道水刺头组成，水刺头上的水针孔直径为0.1毫米-0.3毫米,孔距分别为0.6-0.7毫米，水刺头压力为5Mpa；

G)纤维纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结，用真空吸水装置脱水后,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、包装，得到可冲散可降解混合纤维水刺无纺布。

上述各种纤维素纤维具有不同的特点，在混合纤维的纤维配比中，采用两种或两种以上的纤维素纤维组合，可以综合不同纤维的优点，比单一纤维素纤维与天然纤维构成的混合纤维无纺布具有更优异的性能。表3是不同纤维组合的混合纤维无纺布的测试数据：

表3：

如表3所示，在工作浆料浓度、水刺密度、水刺压力、基本重量等工艺参数相同的条件下，改变混合纤维水刺无纺布的纤维组成结构，所得到的产品的技术指标将有较大的差异。例如样品c1和c2，纤维组合中，木浆纤维的比例都是65％，而纤维素纤维，c1是35％的莱赛尔纤维，c2则是25％的莱赛尔纤维和10％的聚乳酸纤维，加工工艺参数相同，但样品c2的有关指标却明显优于c1。一是由于聚乳酸纤维优良的卷曲性及卷曲稳定性，使样品c2的干厚度达到了0.44，比c1增加了10％，样品的柔软度也随之增加；二是由于聚乳酸纤维良好的水扩散性，其在工作浆料的悬浮液中分散得更为均匀，使产品c2的CV值提高到3％，比c1也提高了10％，三是纤维均匀度提高且分布形态得到改善，也使样品c2的横向湿拉伸强度得到了提高，从而使c2的平均湿拉伸强比样品C1提高了0.5N；当然，由于聚乳酸纤维的特点，样品c2的吸液量比c1的略为降低了一些(从790％降为756％)。

同样，通过样品c3和c4的比较，也反映了改变混合纤维水刺无纺布的纤维组成结构后所产生的变化：c3和c4的纤维组合中，木浆纤维的比例都是65％，而纤维素纤维，c3是35％的vi1oft粘胶纤维，c4则是25％的vi1oft粘胶纤维和10％的铜氨纤维，加工工艺参数相同，但样品c4的有关指标却明显优于c3，一是样品c4的干厚度有所提高；二是样品c4的CV值也比c3提高了接近10％；三是湿拉伸强度得到了明显提高，纵向、横向的湿拉伸强度都有较大幅度的增加，平均湿拉伸强度提高了1.25N，比样品c3增加了20％。

另外，从表中样品c5—c8的测试数据可以看到，当混合纤维组合中的天然纤维改换为棉短绒纤维后，改变纤维素纤维组成结构后所产生的变化依然存在：样品c5和c6的原料组成中天然纤维同为70％棉短绒纤维，人造纤维素纤维c5为30％的莱赛尔纤维，c6为20％的莱赛尔纤维加10％的聚乳酸纤维，加工工艺参数相同，样品c6的干厚度、CV值、横向湿拉伸强度、平均湿拉伸强度等指标均比c5有较大幅度的提高或改善。样品c7和c8的原料组成中天然纤维也同为70％棉短绒纤维，人造纤维素纤维c7为30％的vi1oft粘胶纤维，c8为20％的vi1oft粘胶纤维加10％的铜氨纤维，加工工艺参数相同，样品c8的CV值、纵向和横向湿拉伸强度、平均湿拉伸强度等指标均比c5有较大幅度的提高或改善。

而在分散性试验中，上述样品均达到了INDA和EDANA公布的非织造—次性产品可冲散标准。

通过上述试验可以看到，在可冲散可降解混合纤维水刺无纺布的纤维组合中，分别加入一定比例的聚乳酸纤维或铜氨纤维，能有效地提高或改善水刺无纺布的厚度、均匀度、湿拉伸强度等指标，并且具有更好的抗静电性能和抗菌性能，能满足各种不同用途产品的需要。

通过以上数据对比，可以看出加入铜氨纤维和其他纤维例如莱赛尔纤维、Viloft粘胶纤维、聚乳酸纤维以及与木浆纤维、棉浆纤维、竹浆纤维的性能的协同效果，即1+1>2的效果。

Claims (10)

1.一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A）原料准备，按质量%数选取天然纤维素纤维50-95%，人造纤维素纤维5-50%，所述的天然纤维素纤维为木纤维、棉纤维、竹纤维、草纤维和植物秸秆纤维素形成的纤维中的任意一种或以上的组合，所述的人造纤维素纤维为莱赛尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维和聚乳酸纤维中的任意一种或以上的组合，得到原料；

B）制浆，先分别将由步骤A）中的天然纤维素纤维用水力碎浆机粉碎，再依次经大锥度精浆机和双盘磨浆机磨浆，得到天然纤维素纤维浆料，送入浆料抄前池备用；

C）分散纤维，将由步骤A）中的人造纤维素纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量百分比浓度为1‰-5‰的人造纤维素纤维悬浮液备用；

D）将由步骤B）得到的天然纤维素纤维浆料，经过浓度计控制质量百分比浓度为1.8%-2.1%经螺杆泵送入一次冲浆槽，再经一次冲浆泵送入过滤系统,通过除砂器和压力筛去掉沙粒杂质,经流量计、调节阀控制流量进入二次冲浆槽；

E）分散后的并且由步骤C）得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离心泵送入高位箱，再通过经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆料进行混合,并从机外白水槽引入白水，充分混合成质量百分比浓度为0.15‰-0.2‰的工作浆料由二次冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网;

F）纤维网吸去水份后转移送入流浆箱下部的预刺区进行预水刺,再通过主水刺区水力缠结,主水刺区由四-五道水刺头组成，水刺头上的水针孔直径为0.1毫米-0.3毫米,孔距分别为0.6-0.7毫米，水刺头压力为5MPa；

G）纤维纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结，用真空吸水装置脱水后,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、包装，得到可冲散可降解混合纤维水刺无纺布。

2.根据权利要求1所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的天然纤维素纤维的质量%数为60-90%；所述的天然纤维素纤维的质量%数为10-40%。

3.根据权利要求2所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的天然纤维素纤维的质量%数为70-80%；所述的天然纤维素纤维的质量%数为20-30%。

4.根据权利要求3所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的植物秸秆为麻秸秆、甘蔗秸秆和稻草秸秆中的一种或以上的组合。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制人造纤维素纤维悬浮液的质量百分比浓度是将质量百分比浓度控制为0.8-1.2‰。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的对天丝纤维素纤维浆料的质量百分比浓度进行调整是将天丝纤维素纤维浆料的质量百分比浓度调整为1.6-2%；所述的过滤系统过滤是通过除砂器和压力筛去除天然纤维浆料中的沙粒杂质。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制工作浆料的质量百分比浓度是将工作浆料的质量百分比浓度控制为0.13-0.18‰。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制主水刺区主水刺头进行水力缠结水刺的工艺参数包括以下要素：在主水刺分布4-5道主水刺头，主水刺头的水针孔的直径为0.08-0.12㎜，水针孔的孔距为0.6-0.7㎜，出自水针孔的水的压力为4.5-5.5MPa。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的脱水采用真空吸水装置脱水；所述的烘干采用穿透式圆网烘燥机烘干。

10.一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布，是由权利要求1-9之一的任一方法制备得到的。