CN109629331A - 基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5‑3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1‑3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01‑0.03％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003‑0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复券分切、包装入库。用本方法生产的微滤膜的膜基材纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、横幅水分一致，纵向抗张强度可达到11kN/m以上。

Description

基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法
技术领域
本发明涉及一种基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，属于高 分子材料加工技术领域。
背景技术
现有的微滤膜的膜基材(无纺布)广泛地应用于卷式膜组件、管式膜 组件、平板式膜组件及水处理行业，由于微滤膜的膜基材(无纺布)采用 干法无纺布生产工艺生产的，其纵、横向抗拉力差，匀度差，孔径及孔隙 率大，表面平滑度差，只适合在工业废水处理上使用，尤其不适合在海水 淡化、水质净化等方面使用。作为改进，现有技术中，通过湿法造纸技术 生产微滤膜的膜基材相比有较大的优势，特别是可以作为微滤膜的膜基材 上使用，纵横向抗张强度好，匀度好，孔径分布均匀，孔隙率适合。表面 平滑度高等特点。本发明旨在提供一种用于微滤膜的膜基材生产方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的膜基材(无纺布)其纵、横向抗拉 力差，匀度差，孔径及孔隙率大，表面平滑度差的不足，提供一种基于湿 法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，该方法生产的膜基材，其纵横向抗 张强度好，匀度好，孔径分布均匀，孔隙率适合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5-3％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的1-3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01-0.03％，除沙 器至少设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003-0.006％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
优选的，PET聚脂纤维为50-90份，PP/PET复合纤维30-50份，分开 疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷。
优选的，所述步骤S2中还加入浆料质量0.8-2.0％的氧化葡聚糖，所述 氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度为 130-135％。
优选的，所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1-0.3％，网部脱水量为 70-80％。
优选的，所述步骤S6中压榨脱水量为8-12％。
优选的，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为4-6％。
优选的，所述步骤S8中压光机的操作压力为250-400kN/m2，压光机 的辊面温度为110-160℃。
本发明的有益效果是：用本方法生产的微滤膜的膜基材具有如下的有 益效果：纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、 横幅水分一致，以保证在涂布与复合过程中基材纸两边松紧一致、不起折； 有较高的拉力，纵向抗张强度可达到11kN/m以上，以适应膜组件涂布、 复合加工，避免高速拉力引起的断纸，横向抗张强度可达到6kN/m以上； 纸张正、反面有较高的平滑度，以保证膜组件的反冲洗，耐冲压机械强度 可达到4MPa以上，脱盐率可达到98％以上，透水量可达到37.2m2以上， 化学稳定好，耐污染性好等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的1％，消泡剂用量为浆料质量的0.01％，除沙器至少 设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维50份， PP/PET复合纤维10、PET超细聚脂纤维10，分开疏解后再混合配浆，所 述分散剂为聚环氧乙烷
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1％，网部脱水量为70％，所述 步骤S6中压榨脱水量为8％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 4％，所述步骤S8中压光机的操作压力为250kN/m2，压光机的辊面温度为 110℃。
实施例1制备的纳滤膜，其性能测试指标和测试数据如下：
实施例2：
基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为3％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的3，消泡剂用量为浆料质量的0.03％，除沙器至少设 有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.006％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维90份， PP/PET复合纤维50、PET超细聚脂纤维50，分开疏解后再混合配浆，所 述分散剂为聚环氧乙烷，步骤S2中还加入浆料质量0.8％的氧化葡聚糖， 所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度 为130-135％；
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.3％，网部脱水量为80％，所述 步骤S6中压榨脱水量为12％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 6％，所述步骤S8中压光机的操作压力为400kN/m2，压光机的辊面温度为 160℃。
实施例2制备的超滤膜，其性能测试指标和测试数据如下：
实施例3：
基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为2％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的2％，消泡剂用量为浆料质量的0.02％，除沙器至少 设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.005％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维70份， PP/PET复合纤维30、PET超细聚脂纤维30，分，分开疏解后再混合配浆， 所述分散剂为聚环氧乙烷，步骤S2中还加入浆料质量1.0％的氧化葡聚糖， 所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度 为130-135％；
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.2％，网部脱水量为75％，所述 步骤S6中压榨脱水量为10％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 5％，所述步骤S8中压光机的操作压力为300kN/m2，压光机的辊面温度为 130℃。
实施例3制备的超滤膜，其性能测试指标和测试数据如下：
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任 何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它 的变体及改型。

Claims (8)

1.基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5-3％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1-3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01-0.03％；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003-0.006％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复卷分切、包装入库。
2.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚脂纤维为50-90份，PP/PET复合纤维30-50份，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷。
3.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S2中还加入浆料质量0.8-2.0％的氧化葡聚糖，所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度为130-135％。
4.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1-0.3％，网部脱水量为70-80％。
5.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S6中压榨脱水量为8-12％。
6.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为4-6％。
7.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的微滤膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S8中压光机的操作压力为250-400kN/m2，压光机的辊面温度为110-160℃。
8.一种由权利要求1-7任意一项所述膜基材加工而成的微滤膜。
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