CN109667184A - 基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法 - Google Patents

基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5‑3％；S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1‑3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01‑0.03％，除沙器至少设有三段；S3：进入二次冲浆；S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003‑0.006％；S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；S6：压榨脱水；S7：烘干处理；S8：压光机处理；S9：卷取，复券分切、包装入库。用本方法生产的反渗透膜的膜基材纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、横幅水分一致，纵向抗张强度可达到11kN/m以上。

Description

基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法
技术领域
本发明涉及一种基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，属于 高分子材料加工技术领域。
背景技术
现有的反渗透膜的膜基材(无纺布)广泛地应用于卷式膜组件、管式 膜组件、平板式膜组件及水处理行业，由于反渗透膜的膜基材(无纺布) 采用干法无纺布生产工艺生产的，其纵、横向抗拉力差，匀度差，孔径及 孔隙率大，表面平滑度差，只适合在工业废水处理上使用，尤其不适合在 海水淡化、水质净化等方面使用。作为改进，现有技术中，通过湿法造纸 技术生产反渗透膜的膜基材相比有较大的优势，特别是可以作为反渗透膜 的膜基材上使用，纵横向抗张强度好，匀度好，孔径分布均匀，孔隙率适 合。表面平滑度高等特点。本发明旨在提供一种用于反渗透膜的膜基材生 产方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的膜基材(无纺布)其纵、横向抗拉 力差，匀度差，孔径及孔隙率大，表面平滑度差的不足，提供一种基于湿 法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，该方法生产的膜基材，其纵横向 抗张强度好，匀度好，孔径分布均匀，孔隙率适合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5-3％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的1-3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01-0.03％，除沙 器至少设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003-0.006％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
优选的，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维30-87份， PP聚酯纤维10-40份，水溶性聚乙烯醇纤维3-30份，分开疏解后再混合配 浆，所述分散剂为聚环氧乙烷。
优选的，所述步骤S2中还加入浆料质量0.8-2.0％的氧化葡聚糖，所述 氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度为 130-135％。
氧化葡聚糖是天然葡聚糖经高碘酸钠氧化后得到的一种高分子葡萄糖 聚合物，含多醛基，具有良好的稳定交联性能，且生物相容性极好，与其 它纤维组分能极好的相容。本申请的发明人实践中发现，氧化葡聚糖含有 的多个醛基能与聚酯纤维中裸露的高反应活性的基团进行交联反应，大大 提高膜的纵横向抗张强，另外，其与分散剂协同作用，提高膜的匀度，获 得的膜产品孔径分布均匀，孔隙率适合。
优选的，所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1-0.3％，网部脱水量为 70-80％。
优选的，所述步骤S6中压榨脱水量为8-12％。
优选的，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为4-6％。
优选的，所述步骤S8中压光机的操作压力为250-400kN/m2，压光机 的辊面温度为110-160℃。
本发明的有益效果是：用本方法生产的反渗透膜的膜基材具有如下的 有益效果：纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、 横幅水分一致，以保证在涂布与复合过程中基材纸两边松紧一致、不起折； 有较高的拉力，纵向抗张强度可达到11kN/m以上，以适应膜组件涂布、 复合加工，避免高速拉力引起的断纸，横向抗张强度可达到6kN/m以上； 纸张正、反面有较高的平滑度，以保证膜组件的反冲洗，耐冲压机械强度 可达到4MPa以上，脱盐率可达到99％以上，化学稳定好，耐污染性好等 特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，所述方 法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的1％，消泡剂用量为浆料质量的0.01％，除沙器至少 设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维30份， PP聚酯纤维10份，水溶性聚乙烯醇纤维份，分开疏解后再混合配浆，所 述分散剂为聚环氧乙烷；
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1％，网部脱水量为70％，所述 步骤S6中压榨脱水量为8％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 4％，所述步骤S8中压光机的操作压力为250kN/m2，压光机的辊面温度为 110℃。
实施例1制备的反渗透膜，其性能测试指标和测试数据如下：
实施例2：
基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为3％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的3，消泡剂用量为浆料质量的0.03％，除沙器至少设 有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.006％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维87份， PP聚酯纤维40份，水溶性聚乙烯醇纤维30份，分开疏解后再混合配浆， 所述分散剂为聚环氧乙烷，步骤S2中还加入浆料质量0.8％的氧化葡聚糖， 所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度 为130-135％；
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.3％，网部脱水量为80％，所述 步骤S6中压榨脱水量为12％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 6％，所述步骤S8中压光机的操作压力为400kN/m2，压光机的辊面温度为 160℃。
实施例2制备的反渗透膜，其性能测试指标和测试数据如下：
实施例3：
基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为2％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的2％，消泡剂用量为浆料质量的0.02％，除沙器至少 设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.005％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维60份， PP聚酯纤维25份，水溶性聚乙烯醇纤维15份，分开疏解后再混合配浆， 所述分散剂为聚环氧乙烷，步骤S2中还加入浆料质量1.0％的氧化葡聚糖， 所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度 为130-135％；
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.2％，网部脱水量为75％，所述 步骤S6中压榨脱水量为10％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 5％，所述步骤S8中压光机的操作压力为300kN/m2，压光机的辊面温度为 130℃。
实施例3制备的反渗透膜，其性能测试指标和测试数据如下：
实施例4：
基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为3％；
S2：浆料加入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分 散剂用量为浆料质量的1.5％，消泡剂用量为浆料质量的0.015％，除沙器至 少设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO 助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.0045％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
本实施例中，所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维70份，PP聚酯纤维30份，水溶性聚乙烯醇纤维25份，分开疏解后再混合配浆， 所述分散剂为聚环氧乙烷，步骤S2中还加入浆料质量2.0％的氧化葡聚糖， 所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度 为130-135％；
所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.2％，网部脱水量为75％，所述 步骤S6中压榨脱水量为10％，所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为 5％，所述步骤S8中压光机的操作压力为300kN/m2，压光机的辊面温度为 130℃。
实施例4制备的反渗透膜，其性能测试指标和测试数据如下：
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何 形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的 变体及改型。

Claims (8)

1.基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
S1：制备疏解化学纤维后进行配浆，控制浆液质量浓度为0.5-3％；
S2：浆料进入一次冲浆前加入分散剂和消泡剂，然后进入除沙器，分散剂用量为浆料质量的1-3％，消泡剂用量为浆料质量的0.01-0.03％，除沙器至少设有三段；
S3：进入二次冲浆；
S4：二次冲浆结束后进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入PEO助留剂，PEO助留剂的质量用量为0.003-0.006％；
S5：步骤S4的浆料流入流浆箱上网抄造；
S6：压榨脱水；
S7：烘干处理；
S8：压光机处理；
S9：卷取，复券分切、包装入库。
2.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述疏解化学纤维的重量份组成为：PET聚酯纤维30-87份，PP聚酯纤维10-40份，水溶性聚乙烯醇纤维3-30份，分开疏解后再混合配浆，所述分散剂为聚环氧乙烷。
3.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S2中还加入浆料质量0.8-2.0％的氧化葡聚糖，所述氧化葡聚糖的比旋光度为180-185，平均分子量为4100-4200，氧化度为130-135％。
4.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S5上网抄造的质量分数为0.1-0.3％，网部脱水量为70-80％。
5.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S6中压榨脱水量为8-12％。
6.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S7烘干处理后，纸页的含水率为4-6％。
7.根据权利要求1所述的基于湿法造纸技术的反渗透膜膜基材生产方法，其特征在于：所述步骤S8中压光机的操作压力为250-400kN/m2，压光机的辊面温度为110-160℃。
8.一种由权利要求1-7任意一项所述膜基材加工而成的反渗透膜。
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