CN103100264A - 湿法无纺布成形电池电容器隔膜过滤材料及其制备方法 - Google Patents

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CN103100264A CN201310047729XA CN201310047729A CN103100264A CN 103100264 A CN103100264 A CN 103100264A CN 201310047729X A CN201310047729X A CN 201310047729XA CN 201310047729 A CN201310047729 A CN 201310047729A CN 103100264 A CN103100264 A CN 103100264A
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Abstract

一种湿法无纺布成型的电池电容器隔膜过滤材料及其制备方法，纤维原料重量百分比为：植物纤维0.1-2.5%、合成纤维80-99.9%；无机粉末为纤维重量的45-1000%，有机粉末为纤维重量的0-50%，增强粘结剂为纤维重量的0.5-15%；其制备方法是：植物纤维和合成纤维分别打浆，无机粉末和有机粉末经高压均质混合后用成型器单层或多层成型，然后涂布和热轧、改性处理，改变了隔膜的各项物理化学指标，能有效控制孔径的大小，提高孔径的均匀性，且是迷宫式曲孔能避免枝晶生成，过滤精度和效率较高，降低隔膜内阻，提高隔膜的保液率、耐高温性能和改善过温闭孔保护、尺寸变形小、使用寿命长，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

湿法无纺布成形电池电容器隔膜过滤材料及其制备方法
技术领域    
本发明属于纺织和电化学技术领域，涉及一种湿法无纺布成形电池电容器隔膜过滤材料及其制备方法。    
背景技术
全植物纤维过滤材料主要依靠筛分原理对杂质进行过滤，即根据孔径的大小决定过滤精度。这种材料的缺点是只能实现材料的表层过滤且不耐化学腐蚀，即杂质主要被材料表层拦截，而更小的杂质则基本上穿过过滤材料。在使用过程中，过滤材料表层孔隙很快就被杂质完全堵塞，材料深层的孔隙不能被充分利用。因此该类材料的过滤阻力较大、过滤效率较低、使用寿命较短。使得过滤精度、过滤效率、过滤阻力及使用寿命不能兼顾。
利用湿法造纸成形工艺制备的过滤与分离材料，因为采用的纤维直径一般大于2～3μm，材料的孔径一般大于lμm，因此未见过应用于过滤精度小于lμm的微孔过滤。电池隔膜材料特别是锂电池隔膜的材料因为需要隔离正、负极，防止正负极微颗粒接触造成短路，因此主要采用的也是多孔的聚合物薄膜(如PP、PP／PE／PP膜)。这种类型的隔膜存在对电解质亲和性较差的缺点，影响电解液的吸收和锂离子的顺利通过。因此，使用这类隔膜时为了提高理离子电池的能量密度，要求隔膜厚度尽量薄；同时为提高离子通过率，需要孔尽量多，这样就容易导致内部短路，影响锂离子电池使用的安全性。
日本专利JP200403l084中公开了一种以聚酯或Teflon(特富龙)等树脂涂敷在无纺布基材上制备锂电池隔膜的方法。上述专利以直径大于lμm的细纤维制备隔膜，不易控制孔径，而通过涂敷树脂降低孔径，减少内部短路，存在工艺复杂，且不易均匀的缺点。美国专利ΜS2005／022Μ65中公开了一种采用聚酯无纺布作为基材，在无纺布基材表面涂布纳米尺寸的氧化物颗粒以控制孔径，并加入具有热封作用的PE WAX(聚乙烯蜡)等物质制备隔膜材料的方法，所制备的隔膜材料具有更好的耐混性能和热封性能。美国专利ΜS2005／0255769中公开了一种用无纺布制备适用于高能锂电池的隔膜材料的方法。这两个专利所公开的隔膜材料的缺点是通过涂布方法制备的隔膜材料无机颗粒填料在多次循环充放电中容易发生脱落。
中国专利CN 2009lOl275lO.4一种湿法成形微孔过滤分离材料及其制备方法与应用。其采用可原纤化的纤维为聚对苯撑苯并噁唑(PB0)、芳香族聚酰胺(PPTA)、天丝(Lyoce)或聚丙烯脂(PAN)中的至少一种或多种混合。设置有热压成形、浸渍或涂布粘接树脂。所述粘接树脂可以是丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酪树脂等。设定原纤化的纤维原料的加拿大游离度为750～30ml，更优选200～30ml。分散助剂为表面活性剂、水溶性高分子化合物、酸、或无机盐中的一种或一种以上混合物。所述表面活性剂为季铵盐、脂肪酸盐类等，所述水溶性高分子为聚丙烯酸脂及其共聚物类、聚丙烯酰胺及其衍生物或聚氧化乙烯类等。原纤化的纤维原料与粘接纤维的绝干质量比是l00∶1～l0∶90；粘接纤维为直径小于l0μm的热塑性的单组分纤维、热塑性的皮芯纤维，如聚烯烃纤维、皮芯聚烯烃纤维(ES纤维)，聚酯纤维，皮芯聚酯纤。无机物颗粒为Si02、A1203、Zr02、Ti02等氧化物。加入表面活性剂、水溶性高分子化合物、酸或无机盐中的一种或一种以上混合物，具体为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺(PAM)、聚氧化乙烯(PAE)、硅烷偶联剂等。无机物颗粒的量为纤维原料总重量的0.05～50％。
综上所述，现有技术存在的孔径大小不均匀、隔膜的耐高温耐腐蚀性差、不能控制过温闭孔保护温度、隔膜内阻高和制造成本高等问题。
发明内容      
本发明的目的：针对现有技术存在的问题，采用湿法无纺布工艺,以合成纤维和植物纤维在水中分散得到浆料, 在配浆过程中或涂布胶液中添加无机粉末和/或有机粉末，制备电池电容器隔膜过滤材料。
本发明是这样实现的：
一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：制备原料中各种纤维重量其百分比为植物纤维0.1～2.5%、合成纤维97.5～99.9%，无机粉末为纤维重量的45～1000%，有机粉末为纤维重量的0～5%，增强粘结剂为纤维重量的0.5～15%；
所述的无机粉末在浆内添加量为纤维重量的45～800%，在涂布胶液中添加无机粉末量为纤维重量的0～955%。
以上所述的植物纤维包括市售的木浆、棉浆、麻浆、草浆中的一种或两种以上的混合浆粕。
以上所述的合成纤维包括市售的聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、皮芯复合纤维（ES纤维）、并列中空复合纤维、海岛超细复合纤维中的一种或两种以上的混合纤维。
以上所述的增强粘结剂包括市售的丙烯酸树脂及衍生物、聚乙烯醇及衍生物、变性淀粉、羧甲基纤维素、脲醛树脂、酚醛树脂、聚偏氟乙烯、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯晴、氟化乙烯与六氟丙烯的共聚物、环氧树脂中的任意一种或两种以上的混合物。
以上所述的增强粘结剂的溶剂包括：去离子水、乙醇、丙三醇、正丁醇、乙二醇、二乙二醇、辛醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯酰胺、二甲基亚砜、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或两种以上的混合物。
以上所述的无机粉末包括市售的钛酸钾、活性白土、氧化镁、氧化硅、氧化铝、氧化钙、蒙脱石、云母、氧化钛、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、硅酸镁、硅藻土、高岭土、瓷土、氧化锆、氧化锌、氧化钡、氧化铁、氧化锆、硫酸钡、硫酸钙、碳化硅、石棉、玻璃纤维任意两种以上的混合物。
以上所述的有机粉末包括市售的聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯蜡粉末、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡粉末、氧化聚丙烯蜡任意一种或两种以上的混合物。
以上所述的湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料的制备方法，包括植物纤维打浆，合成纤维和粉末分别分散，混合，湿法成形，脱水，一次干燥，热轧成形，改性处理，涂布或一次干燥后直接涂布，二次干燥，定形，剪切包装，得到电池电容器隔膜过滤材料；主要制备工艺步骤：
(1)植物纤维打浆：将植物纤维浆粕与水用市售打浆机按0.5～2.5%浓度进行打浆分散，备用；
(2)合成纤维分散：按合成纤维与水用市售打浆机按0.5～2%浓度在水中搅拌成分散成合成纤维悬浮液，备用；
(3)粉末分散：将无机粉末和/或有机粉末与水按比例混合成1～10%浓度悬浮液，用市售中高压均质设备制备粉末浆料；
(4)混合：将植物纤维浆料、分散合成纤维悬浮液和无机粉末和/或有机粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)湿法成形：采用圆网或斜网、长网成形设备或手抄片器进行单层或多层成形；
(6)脱水：采用市售真空泵真空吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)一次干燥：采用常规方法干燥得到基布；
(8)热轧成形：采用市售热轧机对已成形的热塑型基布进行热轧处理； 
(9)改性处理：对热轧处理成形的基布进行亲水处理；
(10)涂布：将改性处理或经一次干燥的基布用增强粘结剂、无机粉末、溶剂混合均匀后以常规方法涂布；
(11)二次干燥：将经过涂布的基布采用常规方法干燥；
(12)定形：将二次干燥的基布采用常规方法定形；
(13)剪切包装：将定形布材剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
以上所述的涂布采用增强粘结剂和无机粉末的配料比为1～10∶0.1～10，溶剂使用量按涂布工艺需要涂布。
以上所述的热塑形基布是以聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、皮芯复合纤维(ES纤维) 、并列中空复合纤维、海岛超细复合纤维已湿法无纺布热轧成形的基布。
以上所述的改性处理针对热塑形基布进行高能辐射接枝、化学处理、等离子处理、等离子体接枝聚合、粒子束注入、准分子激光处理、填充改性中的至少一种方法处理，对已成形的基布进行亲水处理。
本发明的优点和积极效果：
    1、本发明的无机粉末和/或有机粉末经高压均质，均匀混合到纤维浆料中，有效提高隔膜孔径分布的均匀性。本发明与现有湿法成形时加入颗粒不同，无机粉末和/或有机粉末既能够在水中与各种纤维混合均匀加入，又能够结合常规方法涂布在涂料中加入，与各种增强粘结剂、各种溶剂混合均匀后，涂到已成形的基布表面，粉末填料不易脱落，能改善隔膜的物理性能，可以有效控制孔径的大小，提高孔径的均匀性，提高隔膜材料的强度。
2、本发明制造的电池电容器隔膜过滤材料孔径分布均匀，而且是迷宫式曲孔能避免枝晶生成，过滤精度和过滤效率较高，降低隔膜内阻，隔膜吸液保液率高、耐高温性能高、改善过温闭孔保护、尺寸变形小、使用寿命长、后加工方便等优点。
    3、本发明制造的过滤材料，其原材料成本和制造成本与聚合物电池隔膜过滤材料的差别不大甚至略低，但其使用寿命高，过滤效果好，材料的性价比优于传统材料。 
附图说明   
  图1是本发明制备工艺流程示意图。  
具体实施方式
实施例1
(1)将木浆纤维浆粕2千克与水用市售打浆机按0.5%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将聚乙烯醇纤维98千克与水用市售打浆机按2%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将活性白土粉末25千克、氧化硅粉末25千克和聚乙烯粉末3千克与水按比例混合成5%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将木浆纤维浆料、聚乙烯醇纤维悬浮液和活性白土粉末、氧化硅粉末和聚乙烯粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用圆网成形器，按0.1%浓度上网单层成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用的2.8千克丙烯酸树脂和0.2千克钛酸钾与97千克的去离子水配成浓度3%的胶液进行常规方法涂布；
(9)将经涂布后的基布用烘缸直接接触二次干燥；
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例2
(1)将棉浆纤维浆粕2.5千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将聚丙烯纤维62千克、聚乙烯醇纤维35.5千克与水用市售打浆机按1%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将钛酸钾粉末30千克、氧化铝粉末20千克和聚丙烯粉末4千克与水按比例混合成4%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将棉浆纤维浆料、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维悬浮液和钛酸钾粉末、氧化铝粉末和聚丙烯粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用圆网成形器，按0.05%浓度上网单层成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用7.85千克聚乙烯醇和0.15千克氧化钛与92千克的去离子水配成浓度8%的胶液进行常规方法涂布；
(9)将经涂布后的基布用烘缸直接接触二次干燥；
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例3   
(1)将木浆纤维浆粕1.5千克与水用市售打浆机按0.5%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将聚酯纤维70千克、聚乙烯醇纤维28.5千克与水用市售打浆机按1%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将钛酸钾粉末20千克、活性白土粉末25千克与水按比例混合成6%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将木浆纤维浆料、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维悬浮液和钛酸钾粉末、活性白土粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用双圆网成形器，按0.06%浓度双层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用的3千克酚醛树脂、5.8千克变性淀粉和0.2千克氧化铝与91千克的去离子水配成浓度9%的胶液进行常规方法涂布；
(9)将经涂布后的基布用烘箱二次干燥；
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例4   
(1)将木浆纤维浆粕2千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将聚酯纤维78千克、聚乙烯纤维20千克与水用市售打浆机按1%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将氧化镁粉末40千克、氧化钛粉末26千克、聚乙烯蜡粉末4千克与水按比例混合成3%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将木浆纤维浆料、聚酯纤维、聚乙烯纤维悬浮液和氧化镁粉末、氧化钛粉末、聚乙烯蜡粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用斜网成形器，按0.05%浓度单层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用的2千克脲醛树脂、4.9千克聚乙烯醇和0.1千克氧化硅与93千克的去离子水配成浓度7%的胶液进行常规方法涂布；
(9)将经涂布后的基布用烘缸直接接触二次干燥；
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例5   
(1)将棉浆纤维浆粕0.8千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将皮芯复合纤维（ES纤维）29.2千克、聚乙烯纤维70千克与水用市售打浆机按0.5%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将氧化硅粉末50千克、氧化铝粉末30千克与水按比例混合成6%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将棉浆纤维浆料、皮芯复合纤维（ES纤维）、聚乙烯纤维悬浮液和氧化硅粉末、氧化铝粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用斜网成形器，按0.05%浓度三层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用的2千克聚偏氟乙烯和8千克氧化硅粉末与90千克N,N-二甲基丙烯酰胺配成浓度10%的胶液进行常规方法涂布； 
(9)将经涂布后的基布用烘箱二次干燥； 
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例6   
(1)将麻浆纤维浆粕1.8千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将皮芯复合纤维（ES纤维）47.2千克、聚丙烯纤维50千克与水用市售打浆机按1.2%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将钛酸钾粉末30千克、氧化镁粉末30千克与水按比例混合成5%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将麻浆纤维浆料、皮芯复合纤维（ES纤维）、聚丙烯纤维悬浮液和钛酸钾粉末、氧化镁粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用圆网成形器，按0.05%浓度单层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用的2千克聚四氟乙烯和6千克氧化硅粉末与92千克二甲基亚砜配成浓度8%的胶液进行常规方法涂布； 
(9)将经涂布后的基布用烘箱二次干燥； 
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例7   
(1)将木浆纤维浆粕2千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将聚乙烯醇纤维98千克与水用市售打浆机按1.2%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将氧化硅粉末200千克、氧化镁粉末300千克与水按比例混合成5%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将木浆纤维浆料、聚乙烯醇纤维悬浮液和氧化硅粉末、氧化镁粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用圆网成形器，按0.2%浓度单层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)将一次干燥后的基布用的3千克聚乙烯醇和1千克氧化硅粉末与96千克去离子水配成浓度4%的胶液进行常规方法涂布； 
(9)将经涂布后的基布用烘缸直接接触二次干燥； 
(10)将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
(11)将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例8   
(1)将棉浆纤维浆粕1.5千克与水用市售打浆机按1.5%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将皮芯复合纤维（ES纤维）78.5千克、聚乙烯纤维20千克与水用市售打浆机按1%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将氧化硅粉末45千克与水按比例混合成0.5%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将棉浆纤维浆料、皮芯复合纤维（ES纤维）、聚乙烯纤维悬浮液和氧化硅粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用斜网成形器，按0.1%浓度三层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)采用市售热轧机对一次干燥成形的基布进行热轧处理；
(9)采用高能辐射接枝设备对已热轧处理的基布进行亲水处理；
(10)将亲水处理后的基布用2千克聚偏氟乙烯和3千克氧化铝粉末与95千克N,N-二甲基丙烯酰胺配成浓度6%的胶液进行常规方法涂布； 
(11)将经涂布后的基布用烘箱二次干燥； 
（12）将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
（13）将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例9 
(1)将木浆纤维浆粕0.5千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将皮芯复合纤维（ES纤维）89.5千克、海岛超细复合纤维10千克与水用市售打浆机按1%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将氧化镁粉末30千克、氧化钡粉末25千克与水按比例混合成6%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将木浆纤维浆料、皮芯复合纤维（ES纤维）、海岛超细复合纤维悬浮液和氧化硅粉末、瓷土粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用圆网成形器，按0.05%浓度三层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)采用市售热轧机对一次干燥成形的基布进行热轧处理；
(9)采用等离子改性设备对已热轧处理的基布进行亲水处理；
(10)将亲水处理后的基布用2千克氟化乙烯与六氟丙烯的共聚物和4千克氧化硅粉末与94千克N-甲基吡咯烷酮配成浓度6%的胶液进行常规方法涂布； 
(11)将经涂布后的基布用烘箱二次干燥； 
（12）将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
（13）将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
实施例10   
(1)将木浆纤维浆粕2千克与水用市售打浆机按1%浓度进行打浆分散，备用；
(2)将皮芯复合纤维（ES纤维）90千克、并列中空复合纤维8千克与水用市售打浆机按1.5%浓度进行分散成纤维悬浮液；
(3)将钛酸钾粉末5千克、氧化钙粉末200千克、氧化聚乙烯蜡粉末4.5千克与水按比例混合成3%浓度悬浮液，用均质泵进行混合均质；
(4)将木浆纤维浆料、皮芯复合纤维（ES纤维）、并列中空复合纤维悬浮液和钛酸钾粉末、氧化钙粉末、氧化聚乙烯蜡粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)采用斜网成形器，按0.08%浓度三层上网成形；
(6)采用市售真空泵吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)采用烘缸直接接触一次干燥得到基布；
(8)采用市售热轧机对一次干燥成形的基布进行热轧处理；
(9)采用准分子激光处理设备对已热轧处理的基布进行亲水处理；
(10)将亲水处理后的基布用2千克聚丙烯酸钠和3千克氧化硅粉末与95千克N-甲基吡咯烷酮配成浓度5%的胶液进行常规方法涂布； 
(11)将经涂布后的基布用烘箱二次干燥； 
（12）将经二次干燥的基布采用热压成形机热压得到布状材料；
（13）将定形布状材料剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。

Claims (10)

1.一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：制备原料中各种纤维重量其百分比为植物纤维0.1～2.5%、合成纤维97.5～99.9%，无机粉末为纤维重量的45～1000%，有机粉末为纤维重量的0～5%，增强粘结剂为纤维重量的0.5～15%；所述的无机粉末在浆内添加量为纤维重量的45～800%，在涂布胶液中添加无机粉末量为纤维重量的0～955%。
2.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：所述的植物纤维包括市售的木浆、棉浆、麻浆、草浆中的一种或两种以上的混合浆粕。
3.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：所述的合成纤维包括市售的聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、皮芯复合纤维（ES纤维）、并列中空复合纤维、海岛超细复合纤维中的一种或两种以上的混合纤维。
4.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：所述的增强粘结剂包括市售的丙烯酸树脂及衍生物、聚乙烯醇及衍生物、变性淀粉、羧甲基纤维素、脲醛树脂、酚醛树脂、聚偏氟乙烯、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯晴、氟化乙烯与六氟丙烯的共聚物、环氧树脂中的任意一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：所述的增强粘结剂的溶剂包括：去离子水、乙醇、丙三醇、正丁醇、乙二醇、二乙二醇、辛醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯酰胺、二甲基亚砜、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：所述的无机粉末包括市售的钛酸钾、活性白土、氧化镁、氧化硅、氧化铝、氧化钙、蒙脱石、云母、氧化钛、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、硅酸镁、硅藻土、高岭土、瓷土、氧化锆、氧化锌、氧化钡、氧化铁、氧化锆、硫酸钡、硫酸钙、碳化硅、石棉、玻璃纤维任意两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料，其特征在于：所述的有机粉末包括市售的聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯蜡粉末、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡粉末、氧化聚丙烯蜡任意一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料的制备方法，其特征在于：包括植物纤维打浆，合成纤维和粉末分别分散，混合，湿法成形，脱水，一次干燥，热轧成形，改性处理，涂布或一次干燥后直接涂布，二次干燥，定形，剪切包装，得到电池电容器隔膜过滤材料；主要制备工艺步骤：
(1)植物纤维打浆：将植物纤维浆粕与水用市售打浆机按0.5～2.5%浓度进行打浆分散，备用；
(2)合成纤维分散：按合成纤维与水用市售打浆机按0.5～2%浓度在水中搅拌成分散成合成纤维悬浮液，备用；
(3)粉末分散：将无机粉末和/或有机粉末与水按比例混合成1～10%浓度悬浮液，用市售中高压均质设备制备粉末浆料；
(4)混合：将植物纤维浆料、分散合成纤维悬浮液和无机粉末和/或有机粉末悬浮液加入打浆机或混浆泵中，混合均匀；
(5)湿法成形：采用圆网或斜网、长网成形设备或手抄片器进行单层或多层成形；
(6)脱水：采用市售真空泵真空吸水和市售压榨设备压榨脱水；
(7)一次干燥：采用常规方法干燥得到基布；
(8)热轧成形：采用市售热轧机对已成形的热塑型基布进行热轧处理； 
(9)改性处理：对热轧处理成形的基布进行亲水处理；
(10)涂布：将改性处理或经一次干燥的基布用增强粘结剂、无机粉末、溶剂混合均匀后以常规方法涂布；
(11)二次干燥：将经过涂布的基布采用常规方法干燥；
(12)定形：将二次干燥的基布采用常规方法定形；
(13)剪切包装：将定形布材剪切，包装，得到电池电容器隔膜过滤材料。
9.根据权利要求8所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料的制备方法，其特征在于：所述的涂布采用增强粘结剂和无机粉末的配料比为1～10∶0.1～10，溶剂使用量按涂布工艺需要涂布。
10.根据权利要求8所述的一种湿法无纺布成形的电池电容器隔膜过滤材料的制备方法，其特征在于：所述的改性处理针对热塑形基布进行高能辐射接枝、化学处理、等离子处理、等离子体接枝聚合、粒子束注入、准分子激光处理、填充改性中的至少一种方法处理，对已成形的基布进行亲水处理。
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