CN104979101A - 一种超级电容隔膜的制作方法 - Google Patents

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田永静
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Abstract

本发明涉及一种超级电容隔膜的制作方法。步骤如下：(1)将每平方米重量为40克正负偏差1克的无纺布经热压机压到厚度为12丝正负偏差1丝，无纺布原料为聚乙烯和聚丙烯混合物。(2)将压好的无纺布经过超声波清洗并烘干。(3)将烘干后的无纺布进行低温等离子体活化处理。(4)再将活化处理后的无纺布进行低温等离子体接枝。该处理后的无纺布可作为超级电容隔膜。

Description

一种超级电容隔膜的制作方法
技术领域
本发明涉及电容，尤其涉及超级电容隔膜的制作。
背景技术
近几年来，超级电容因其超快的充电能力、超强的放电能力和超大的储能能力，广泛应用于汽车、轮船及高铁等许多领域。超级电容越来越受到大家的重视。
超级电容中最关键的部件是隔膜，作为超级电容隔膜有如下要求：(1)耐碱性，在碱液中不变形；(2)耐高温，在110℃碱液中不变形；(3)亲水。目前超级电容隔膜多采用聚乙烯和聚丙烯混合材料，满足了一定的耐碱、耐高温特性，在亲水处理方面采用磺化与接枝手段，磺化要用到三氧化硫气体，不但造成环境污染，而且会损伤隔膜表面，且亲水效果还不太令人满意。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种切实可行的制作方法。
本发明的技术方案有如下步骤：
步骤1，选用40g(±2g)/m2聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)混纺的无纺布(表层PE，内层PP)；
步骤2，经热压机压到厚为12(±1)丝；
步骤3，将成卷的压到所需厚度的无纺布经超声波振动清洗、烘干；
步骤4，将清洗烘干后的无纺布经低温等离子体活化处理；
步骤5，将活化处理后的无纺布经低温等离子体接枝处理，得到永久亲水隔膜；
附图说明
附图为本发明的示意图。
其中：1、真空腔；2、真空泵；3、阴极板。4、阳极板；5、待处理无纺布卷；6、卷取辊；7、阀门；8、无纺布。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
实施例一：
(1)选用40g(±2g)/m2聚乙烯和聚丙烯混纺的无纺布(表层PE，内层PP)，经热压机压到厚度为12(±1)丝，压辊温度120℃。
(2)将压好的无纺布经超声波振动清洗、烘干，无纺布在超声波清洗池内停留时间不少于3min。
(3)如图1所示，将清洗、烘干后的待处理无纺布卷5放入等离子体处理机真空腔1内，开启真空泵2，当真空度为5Pa后，从阀门7处通入氮气，调节阀门7，使真空腔1的真空度维持在30Pa；在阴极板3和阳极板4上加上40KHz、1000V的高频高压，阴极板3和阳极板4之间距离为3cm，此时两电极间产生辉光放电，生成氮等离子体，无纺布8在两电极间通过，通过时间为120秒，氮等离子体将无纺布表面活化，卷取辊6将活化后无纺布卷在辊上。
(4)重复步骤(3)，只是将阀门7通入的气体改为丙烯酸蒸汽，无纺布表面发生由等离子体引发的丙烯酸接枝聚和，处理完毕即得到性能良好的超级电容隔膜，不但能耐碱、耐高温，且吸碱率能达到250％以上，并永久亲水吸碱。

Claims (5)

1.一种超级电容隔膜的制作步骤
1)将聚乙烯和聚丙烯混合料制成的无纺布热压成型，压到一定厚度。
2)超声波清洗、烘干。
3)氮气低温等离子体活化处理。
4)丙烯酸低温等离子体接枝处理。
2.根据权利要求书1所述的制作步骤，其特征在于：无纺布须经超声波清洗并烘干。
3.根据权利要求书1所述的制作步骤，其特征在于：无纺布经过氮气低温等离子体活化处理。
4.根据权利要求书1所述的制作步骤，其特征在于：无纺布经过丙烯酸低温等离子体接枝处理。
5.根据权利要求书1所述的制作步骤，其特征在于：经处理后的电容隔膜能耐碱、耐高温，且吸碱率达到250％以上，并永久亲水吸碱。
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