CN108035184A - 高尺寸稳定性壁纸原纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

高尺寸稳定性壁纸原纸及其制备方法，属于壁纸制备技术领域。由以下重量份原料制得：针叶木浆纤维60~80份、竹纤维10~15份、海岛纤维15~20份、苯丙胶乳15~20份、交联剂1~4份，所述交联剂为异氰酸酯和三聚氰胺的混合物。针叶木浆纤维、竹纤维用酸性溶液进行预处理，酸性溶液使得纤维的中空结构被破坏，纤维中的水分散出，在后续施胶过程中施胶液进入纤维结构内部，制备壁纸原纸尺寸稳定性较好，吸湿膨胀和热收缩时平均横向伸缩率分别为0.1~0.27%、0.10~0.25%，平均纵向伸缩率分别为0.13~0.27%、0.13~0.26%，而且具有较好的拉伸强度。

Description

高尺寸稳定性壁纸原纸及其制备方法
技术领域
高尺寸稳定性壁纸原纸及其制备方法，属于壁纸制备技术领域。
背景技术
壁纸原纸的尺寸稳定性是令下游客户头疼的一大问题，由于后期印刷多采用多次套印的方式，颜料中含有一定量水分，印刷后需经干燥过程，壁纸原纸吸收颜料中的水分，在干燥过程中水分挥发，由于其吸湿膨胀和热收缩的作用，极易导致印刷后的壁纸花型变形、套印不准确、废品率激增等问题。
现有技术中，为尽量减小壁纸原纸的伸缩率，尽量保证其尺寸稳定性，添加大量的化学纤维，涂胶过程中使用较多的高成本树脂胶，但大量的化学纤维和涂胶量大大增加了壁纸原纸的成本。
CN107313304高尺寸稳定性低成本无纺壁纸，通过添加20wt%的滑石粉悬浊液作为无机填料，实现了成纸的尺寸稳定性得到大幅提高，产品的纸张伸缩率能稳定的控制在0.5%左右。但添加无机填料势必造成壁纸拉伸强度的降低，特别是对于较宽幅的壁纸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高尺寸稳定性的壁纸原纸及其制备方法，制备壁纸原纸尺寸稳定性较好，吸湿膨胀和热收缩时，平均横向伸缩率分别为0.1~0.27%、0.10~0.25%，平均纵向伸缩率分别为0.13~0.27%、0.13~0.26%，而且具有较好的拉伸强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高尺寸稳定性壁纸原纸由以下重量份原料制得：针叶木浆纤维60~80份、竹纤维10~15份、海岛纤维15~20份、苯丙胶乳15~20份、交联剂1~4份，所述交联剂为异氰酸酯和三聚氰胺的混合物。
优选的，由以下重量份原料制得：针叶木浆纤维68~75份、竹纤维12~15份、海岛纤维16~18份、苯丙胶乳18~20份、交联剂2~3份。
优选的，所述海岛纤维为定岛型海岛纤维。
优选的，所述竹纤维的平均细度为1~3dtex，平均长度为70~120mm。
优选的，所述交联剂中异氰酸酯和三聚氰胺的质量比为1~3：1。
更优选的，所述交联剂中异氰酸酯和三聚氰胺的质量比为2：1。
高尺寸稳定性壁纸原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入20~45份pH为3~6的酸性溶液，打浆20~35min，控制打浆度28~32°SR，然后加入碱性溶液调节浆液pH值至中性，水洗；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为5~20min，浸渍温度为20~40℃，然后再200~250℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
优选的，所述酸性溶液pH为4~5。
更优选的，所述酸性溶液为醋酸和醋酸钠的混合溶液。
优选的，所述步骤1）中打浆时间为25~30min。
壁纸原纸具有一定伸缩性的主要原因为大多壁纸采用天然的木浆纤维制得，植物纤维内部具有空腔，空腔内含有大量的水分，在受热时纤维内部的水分散失，造成纸制品出现受热收缩的现象，同时，纤维内部吸水则会造成纸制品出现吸湿膨胀现象，因此，可知纤维越细，空腔越小，则含有的水分越少，热收缩和吸湿膨胀的程度则越小，进而壁纸原纸尺寸稳定性则越高。本发明选择的针叶木浆纤维纤维和竹纤维的纤维均较细，是制备高尺寸稳定性壁纸原纸的理想原料；海岛纤维中密集的分布着超细纤维，在制备过程中超细纤维能够填补木浆纤维和竹纤维之间的空隙，减少热收缩和吸湿膨胀程度的同时，还能够提高壁纸原纸的强度，因此海岛纤维也是制备高尺寸稳定性壁纸原纸的优选材料。
在壁纸原纸的制备过程当中，首先将木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合并加入一定量的酸进行打浆处理，在打浆的过程中，酸的作用使得植物纤维组织被破坏，纤维中空结构被破坏，纤维腔中的水分散失，在后续施胶过程中施胶液进入纤维中空结构内部，极大的减少了纤维内部水分的含量，由于施胶液的抗热变性和吸湿性较差，所以制备的壁纸原纸的尺寸稳定性得到较大幅度的改善。为了保证酸处理的效果同时控制壁纸原纸的强度不受到影响，需严格控制酸性溶液的pH及酸处理的时间，酸性溶液酸性越大或处理时间越长对于纤维结构的破坏性越大，本发明优选的酸性溶液pH为4~5，用量为纤维总重的30~60%，处理时间为25~30min。
通过调整木浆纤维、竹纤维和海岛纤维的用量比，确定了其三者较优的配比，不但能够保证壁纸原纸具有较高的拉伸强度，而且，提高了壁纸原纸的尺寸稳定性。
竹纤维优选平均细度为1~3dtex，平均长度为70~120mm，长度120mm以下的竹纤维较易获得，而且，平均长度大于70mm有助于提高壁纸原纸的强度。
定岛型海岛纤维内部纤维均匀且细长，能够较好的填充纤维之间的空隙，同时也能起到改善原纸强度的作用。
施胶液的种类和用量也是影响壁纸原纸尺寸稳定性和强度的因素，苯丙胶乳具有较好的抗热变性，受热变形的程度较小；异氰酸酯和三聚氰胺的混合物作为交联剂与苯丙胶乳协同作用，增加了施胶液抗热变形的能力，而且，在交联剂的作用下，施胶液交联程度增加，因此壁纸原纸的强度增强。异氰酸酯和三聚氰胺的质量比为1~3：1的交联剂对于苯丙胶乳抗热变性及交联性改善较为明显，尤其是异氰酸酯和三聚氰胺的质量比为2：1的交联剂。
本发明的高尺寸稳定性壁纸原纸的制备方法适用于制备宽幅较宽的壁纸原纸，优选的，壁纸原纸的宽度为2.5~4m。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明选用针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维作为制备高尺寸稳定性壁纸原纸的主要原料，由于针叶木浆纤维和竹纤维纤维细度较细，有利于提高壁纸原纸抗热收缩和抗吸湿膨胀的性能，而且海岛纤维超细的纤维能够填充纤维之间的空隙，有利于改善其尺寸稳定性；另外，针叶木浆纤维和竹纤维打浆过程中进行酸性溶液的处理，酸性溶液使得纤维的中空结构被破坏，纤维中的水分散出，在后续施胶过程中施胶液进入纤维结构内部，极大的减少了纤维内部水分的含量，结合苯丙胶乳和异氰酸酯和三聚氰胺交联剂的作用，由于施胶液的抗热变性和吸湿性较差，制备的壁纸原纸的尺寸稳定性得到较大幅度的改善；经实验验证壁纸原纸吸湿膨胀和热收缩时，平均横向伸缩率分别为0.1~0.27%、0.10~0.25%，平均纵向伸缩率分别为0.13~0.27%、0.13~0.26%。
2、选用针叶木浆纤维和竹纤维作为主要原料的另一作用为细长的纤维结构增强了壁纸原纸的拉伸强度；海岛纤维超细的纤维能够填充纤维之间的空隙使得制备的壁纸结构致密，苯丙胶乳和异氰酸酯和三聚氰胺交联剂协同作用，使得施胶液交联程度增大，也增大了壁纸原纸的拉伸强度，横向拉伸强度保持在46.2~58.8 N/15mm，纵向拉伸强度保持在77.4~84.6 N/15mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。
定岛海岛纤维和不定岛海岛纤维由临邑大正特纤新材料有限公司生产；苯丙胶乳由营口星火化工有限公司生产；丙烯酸胶乳由西安道尔达化工有限公司生产；异氰酸酯由万华化学集团股份有限公司生产；三聚氰胺由天津市同鑫化工厂生产。
实施例1
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入30kg醋酸和醋酸钠的混合溶液，该混合溶液的pH为4，打浆26min，打浆度为30°SR，然后加入pH为9的NaOH溶液调节浆液pH值至中性，水洗4次；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再225℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
实施例2
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为4dtex，平均长度为65mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为不定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维60kg、竹纤维浆13kg、海岛纤维15kg、苯丙胶乳16kg、异氰酸酯3kg、三聚氰胺1kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维80kg、竹纤维浆10kg、海岛纤维20kg、苯丙胶乳20kg、异氰酸酯0.6kg、三聚氰胺0.3kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆15kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳15kg、异氰酸酯1kg、三聚氰胺1kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入45kg醋酸和醋酸钠的混合溶液，该混合溶液的pH为3，打浆20min，打浆度28°SR，然后加入pH为9的NaOH溶液调节浆液pH值至中性，水洗4次；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为20min，浸渍温度为40℃，然后再250℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
实施例8
本实施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入20kg pH为3的盐酸溶液，打浆30min，打浆度32°SR，然后加入pH为8的NaOH溶液调节浆液pH值至中性，水洗5次；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为10min，浸渍温度为20℃，然后再200℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
对比例1
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆8kg、海岛纤维12kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆17kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳22kg、异氰酸酯0.5kg、三聚氰胺0.3kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm。
制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
对比例5
本对比施例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
对比例6
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、丙烯酸胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法同实施例1。
对比例7
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，打浆26min，打浆度30°SR；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再225℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
对比例8
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入50kg醋酸和醋酸钠的混合溶液，该混合溶液的pH为2，打浆35min，打浆度为30°SR，然后加入pH为9的NaOH溶液调节浆液pH值至中性，水洗5次；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再225℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
对比例9
本对比例壁纸原纸由以下重量的原料制得：针叶木浆纤维70kg、竹纤维浆14kg、海岛纤维17kg、苯丙胶乳19kg、异氰酸酯1.67kg、三聚氰胺0.83kg；竹纤维平均细度为2.5dtex，平均长度为95mm；海岛纤维为定岛型海岛纤维。
制备方法：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入18kg醋酸和醋酸钠的混合溶液，该混合溶液的pH为6，打浆18min，打浆度为30°SR，然后加入pH为9的NaOH溶液调节浆液pH值至中性，水洗3次；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再225℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
尺寸稳定性测试：根据GB/T459-2002纸和纸板伸缩性测定标准对壁纸原纸尺寸稳定性进行测试。
测试方法：吸湿膨胀伸缩率：在每个实施例和对比例制备的壁纸原纸上均匀选取三块220mm×220mm的试样进行测试，并区分试样的纵向和横向，将试样挂于标准温、湿度的大气中处理至平衡，然后通过试样中心，画两条平行于试样边且相互垂直的直线，在直线两端距试样各个边缘10mm处作一标记，这相对的二标记用游标卡尺测量其距离为200mm，然后，将试样浸泡于与周围大气温度相同的水中，浸泡15分钟，取出平铺于平板上，用游标卡尺测量两个标记间的距离，计作L横和L纵，按照以下公式计算壁纸原纸横向和纵向伸缩率S横和S纵。
S横=︱L横-200︱/200×100%；
S纵=︱L纵-200︱/200×100%。
热收缩伸缩率：吸湿膨胀伸缩率：在每个实施例和对比例制备的壁纸原纸上均匀选取三块220mm×220mm的试样进行测试，并区分试样的纵向和横向，将试样挂于标准温、湿度的大气中处理至平衡，然后通过试样中心，画两条平行于试样边且相互垂直的直线，在直线两端距试样各个边缘10mm处作一标记，这相对的二标记用游标卡尺测量其距离为200mm，然后，将试样出放入温度为200℃的烘箱中烘2min，取出后用游标卡尺测量两个标记间的距离，计作L横和L纵，计算方法同上。
拉伸强度检测：利用TAPPI标准试验法T400对上述实施例1~8和对比例1~9制备的壁纸原纸进行拉伸强度测试。
利用T402 om-83在温度为20±1℃和相对湿度为65±5％的恒温恒湿器调湿处理24小时后，测量其拉伸强度。
测试结果如表1~3所示。
表1实施例1~8和对比例1~9制备的壁纸原纸吸湿膨胀伸缩性测试结果
表2实施例1~8和对比例1~9制备的壁纸原纸热收缩伸缩性测试结果
表3实施例1~8和对比例1~9制备的壁纸原纸拉伸强度测试结果
由表1~3可知，本发明实施例1~8制备的壁纸原纸在吸湿膨胀和热收缩时，平均横向伸缩率分别为0.1~0.27%、0.10~0.25%，平均纵向伸缩率分别为0.13~0.27%、0.13~0.26%，尺寸稳定性较好，而且，横向和纵向拉伸强度明显高于对比例1~9；对比例1~9制备的壁纸原纸在吸湿膨胀和热收缩时平均横向伸缩率分别为0.47~0.82%、0.45~0.80%，平均纵向伸缩率分别为0.50~0.82%、0.49~0.83%，远高于实施例1~8，说明本发明的制备方法对于制备高尺寸稳定性的壁纸原纸较为有效，且效果较好，壁纸原纸的拉伸强度较佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.高尺寸稳定性壁纸原纸，其特征在于：由以下重量份原料制得：针叶木浆纤维60~80份、竹纤维10~15份、海岛纤维15~20份、苯丙胶乳15~20份、交联剂1~4份，所述交联剂为异氰酸酯和三聚氰胺的混合物。
2.根据权利要求1所述的高尺寸稳定性壁纸原纸，其特征在于：由以下重量份原料制得：针叶木浆纤维68~75份、竹纤维12~15份、海岛纤维16~18份、苯丙胶乳18~20份、交联剂2~3份。
3.根据权利要求1所述的高尺寸稳定性壁纸原纸，其特征在于：所述海岛纤维为定岛型海岛纤维。
4.根据权利要求1所述的高尺寸稳定性壁纸原纸，其特征在于：所述竹纤维的平均细度为1~3dtex，平均长度为70~120mm。
5.根据权利要求1所述的高尺寸稳定性壁纸原纸，其特征在于：所述交联剂中异氰酸酯和三聚氰胺的质量比为1~3：1。
6.根据权利要求5所述的高尺寸稳定性壁纸原纸，其特征在于：所述交联剂中异氰酸酯和三聚氰胺的质量比为2：1。
7.权利要求1~6任一项所述的高尺寸稳定性壁纸原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将针叶木浆纤维、竹纤维和海岛纤维混合加入碎浆机中，向碎浆机中加入20~45份pH为3~6的酸性溶液，打浆20~35min，控制打浆度28~32°SR，然后加入碱性溶液调节浆液pH值至中性，水洗；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，得半成品原纸；
3）将苯丙胶乳和交联剂按配比混合，搅拌均匀，得涂胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为5~20min，浸渍温度为20~40℃，然后再200~250℃下干燥胶化，得高尺寸稳定性壁纸原纸。
8.根据权利要求7所述的高尺寸稳定性壁纸原纸的制备方法，其特征在于：所述酸性溶液pH为4~5。
9.根据权利要求7所述的高尺寸稳定性壁纸原纸的制备方法，其特征在于：所述酸性溶液为醋酸或醋酸钠的混合溶液。
10.根据权利要求7所述的高尺寸稳定性壁纸原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中打浆时间为25~30min。
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