CN105970716B - 一种手工水彩画纸的制造方法 - Google Patents

一种手工水彩画纸的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105970716B
CN105970716B CN201610336760.9A CN201610336760A CN105970716B CN 105970716 B CN105970716 B CN 105970716B CN 201610336760 A CN201610336760 A CN 201610336760A CN 105970716 B CN105970716 B CN 105970716B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
water
raw material
pulp
watercolour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610336760.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105970716A (zh
Inventor
周裴灿
王建江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyou Pengchen New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Purui Science & Technology Co Ltd Zhejiang Prov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Purui Science & Technology Co Ltd Zhejiang Prov filed Critical Purui Science & Technology Co Ltd Zhejiang Prov
Priority to CN201610336760.9A priority Critical patent/CN105970716B/zh
Publication of CN105970716A publication Critical patent/CN105970716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105970716B publication Critical patent/CN105970716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D21F13/02—Making hand-made paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
    • D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/143—Agents preventing ageing of paper, e.g. radiation absorbing substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种手工水彩画纸的制造方法，属于造纸技术领域，包括以下步骤：步骤一、打浆；步骤二、浆内施胶；步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀；步骤四、捞纸；步骤五、湿纸压榨；步骤六、真空吸水；步骤七、双辊压纹；步骤八、烘缸干燥；步骤九、表面施胶：用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。本发明获得了绘画性能好、耐老化强、能满足画家个性化要求的手工水彩画纸。

Description

一种手工水彩画纸的制造方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及为一种手工水彩画纸的制造方法。
背景技术
水彩画纸是专供绘制水彩画的美术纸。水彩画是西洋画，一般是把用水调和颜料绘制的图画称为水彩画，它的画法有干法和湿法两种，干法是直接将含有水和颜料的笔触到纸上。湿法是先用平头画笔或柔软的天然海绵等，蘸上干净的水润湿整张画或特定的区域，使笔触的色彩互相渗透、融洽，形成一种细腻的混合色调，水彩画具有透明亮丽、迅捷流畅和富有激情等特色。
水彩画用纸，若按制法可分为机制水彩画纸和手抄水彩画纸，而保存下来的经典水彩画用纸几乎全是由手工制成的。手抄水彩画纸与机制水彩画纸相比有诸多优点：
（1）首先可以灵活选用各种上等原料，如棉浆、亚麻浆等，这两种原料可以单独抄造也可混合抄造，以满足不同水彩画家创作的个性化要求；
（2）由于手抄过程的随意性和灵活性，使得手抄水彩画纸的毛边、厚薄往往各不相同，可体现岀一种自然的、纯正的纸的品质美感，可以满足人们追求回归自然的心理需求，同时也增强了画家作画的兴趣与灵感；
（3）因手抄水彩画纸纤维的纵横向分布比较均匀，故水彩颜料向四周扩散润化比较一致，而机抄水彩画纸往往纵向比横向排列较多，水彩颜料向四周扩散润化也不“平衡”；
（4）由于手抄水彩画纸纵横向收缩差异较小，收缩比例一致，因此在干燥过程中纸面更易平整；
（5）手抄水彩画纸表面纹理容易调整，以满足不同水彩画家对不同表面纹理的要求；
（6）手抄水彩画纸可以加印有特殊的水印，使画家可享有私人定制的独特性，防止作品作伪，是一种最受画家喜爱的纸。
目前市场上销售的国产水彩画纸存在不吸水、不耐刮擦、色彩还原性不佳等问题，尤其是画家个性化的要求，机制水彩画纸无法满足画家的个性化需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种手工水彩画纸的制造方法，以提供优质的水彩画纸，满足画家的创作需求。
本发明实现其目的采用的技术方案如下。
一种手工水彩画纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、打浆：将漂白浆板原料加入到打浆机内进行打浆，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%～0.3%的中性施胶剂，走刀使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%～0.3%的湿强剂，走刀使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀；
步骤四、捞纸：用捞纸工具对纸浆进行捞纸形成湿纸，每张湿纸捞1～3次；
步骤五、湿纸压榨；
步骤六、真空吸水，水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
作为优选，步骤一中，所述漂白浆板为漂白棉浆原料、或漂白麻浆原料、或漂白棉浆原料与漂白麻浆原料的混合物；打浆机打浆一小时。
作为优选，步骤二中，所述中性施胶剂为AKD、ASA、中性阳离子松香胶中的一种或两种。
作为优选，步骤二中，所述湿强剂为PAE、CPAM中的一种或两种。
作为优选，步骤三中，所述容器为1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽或水泥槽或木槽；纸浆倒入到容器中并加水至浆料浓度为2‰。
作为优选，步骤四中，所述捞纸工具为铜网或竹簾。
作为优选，步骤五中，把捞岀的纸放在毛毯之间进行压榨。
作为优选，步骤六中，把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%。
作为优选，步骤七中，把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹。
作为优选，步骤八中，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在摄氏80～100度的烘缸表面使纸页的含水率达到5.5～7%。
作为优选，步骤九中，涂布采用浸渍涂布或辊涂或喷涂。
中性施胶剂AKD为烷基烯酮二聚体的简称。中性施胶剂ASA为烯基琥珀酸酐的简称。中性施胶与酸性施胶相比较，最主要的特点是能够大幅度提高水彩画纸的保存时间。中性施胶剂的添加量为原料绝干质量0.1%～0.3%，即对纤维原料的绝干质量。
湿强剂PAE为聚酰胺环氧树脂的简称。湿强剂CPAM为阳离子型聚丙烯酰胺的简称。在抄纸过程中加入湿强剂后，在湿强剂和纤维间接触的浆料中，既有相互交叉的纤维又有加入的湿强剂分子，经干燥使它们之间发生化学变化结合成键。当纤维再度润湿时，由于物理的交织作用和湿强剂干燥后的难溶性、不润胀的硬化性，从而使湿强剂定着在纤维之间，以阻止水分子进入纤维的空隙中，避免因纤维吸水润胀而破坏纤维结合，从而产生湿强度。湿强剂的添加量为原料绝干质量0.1%～0.3%，即对纤维原料的绝干质量。
本发明提供一种手工水彩画纸的制造方法，其采用中性施胶，所以纸的pH值在7.5～10之间，因而不易被微生物等腐蚀，耐老化性能强。本发明采用了明胶进行表面施胶，所以对颜料的吸附性很好。本发明采用手工抄造，可以根据画家的绘画要求进行定制，以满足画家的个性化特点。
综上所述，本发明获得了绘画性能好、耐老化强、能满足画家个性化要求的手工水彩画纸。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例1。
步骤一、打浆：将100%漂白棉浆(白度不小于80度)。原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%的中性施胶剂AKD，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%的湿强剂PAE，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢抄纸槽中，并加水至浆料浓度为2‰(绝干纤维对水的重量百分比)，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞1次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%(绝干纤维对水的重量百分比)；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把明胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为250 g/m2,干抗张强度：5.5kN/m,湿抗张强度：1.5kN/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长：15.0%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例2。
步骤一、打浆：将100%漂白麻浆(白度不小于80度)原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.2%的中性施胶剂AKD，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.2%的湿强剂PAE，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞1次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚丙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为260 g/m2,干抗张强度：5.9kN/m,湿抗张强度：1.55kN/m,收缩性：0.51%,耐老化裂断长：14.5%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例3。
步骤一、打浆：将漂白棉浆和漂白麻浆各一半的原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂AKD，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂PAE，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为270 g/m2,干抗张强度6.3kN/m,湿抗张强度：1.6kN/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长：15.2%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例4。
步骤一、打浆：将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%的中性施胶剂ASA，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%的湿强剂CPAM，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为280g/m2,干抗张强度6.6kN/m,湿抗张强度：1.75kN/m,收缩性：0.48%,耐老化裂断长：14.8%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例5。
步骤一、打浆：将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.2%的中性施胶剂ASA，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.2%的湿强剂CPAM，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定290g/m2,干抗张强度6.7kN/m,湿抗张强度：1.78kN/m,收缩性：0.49%,耐老化裂断长：14.9%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例6。
步骤一、打浆：将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂ASA，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂CPAM，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯胶用辊涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为300g/m2,干抗张强度6.2kN/m,湿抗张强度：1.8kN/m,收缩性：0.48%,耐老化裂断长：14.2%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例7。
步骤一、打浆：将40%漂白棉浆和60%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂AKD和中性阳离子松香胶，AKD和中性阳离子松香胶的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂PAE和CPAM，PAE和CPAM的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的水泥槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞3次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯胶用喷涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为305 g/m2,干抗张强度：6.3kN/m,湿抗张强度：1.82kN/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长：14.8.0%（在105℃下老化72小时变化后）。
实施例8。
步骤一、打浆：将40%漂白棉浆和60%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为1小时左右，直到原料的纤维完全分散为止。
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂AKD和中性阳离子松香胶，AKD和中性阳离子松香胶的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂PAE和CPAM，PAE和CPAM的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、1米深的水泥槽中，并加水至浆料浓度为2‰，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸：用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞3次；
步骤五、湿纸压榨：把捞岀的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75～85%；
步骤六、真空吸水：把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹：把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：把聚乙烯胶用喷涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
抄制的手工水彩画纸定量为310 g/m2,干抗张强度：6.4kN/m,湿抗张强度：1.9kN/m,收缩性：0.50%,耐老化裂断长：14.8.0%（在105℃下老化72小时变化后）。
本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种手工水彩画纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、打浆：将漂白浆板原料加入到打浆机内进行打浆，直到原料的纤维完全分散为止；所述漂白浆板为漂白棉浆原料、或漂白麻浆原料、或漂白棉浆原料与漂白麻浆原料的混合物；打浆机打浆一小时；然后加入原料绝干质量0.1%的聚氧化乙烯PEO；
步骤二、浆内施胶：打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%～0.3%的中性施胶剂，走刀使其分散均匀；再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%～0.3%的湿强剂，走刀使其分散均匀，形成纸浆；所述中性施胶剂为AKD、ASA、中性阳离子松香胶中的一种或两种；所述湿强剂为PAE、CPAM中的一种或两种；
步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀；
步骤四、捞纸：用捞纸工具对纸浆进行捞纸形成湿纸，每张湿纸捞1～3次；
步骤五、湿纸压榨；
步骤六、真空吸水，把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56～60%；
步骤七、双辊压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80～100℃的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5～7%；
步骤九、表面施胶：用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
2.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于：步骤三中，所述容器为1.2米长、1.2米宽、1米深的不锈钢槽或水泥槽或木槽；纸浆倒入到容器中并加水至浆料浓度为2‰。
3.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于：步骤四中，所述捞纸工具为铜网或竹簾。
4.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于：步骤五中，把捞岀的纸放在毛毯之间进行压榨。
5.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于：步骤七中，把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹。
6.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于：步骤八中，所述毛毯为聚酯干毯；步骤九中，涂布采用浸渍涂布或辊涂或喷涂。
CN201610336760.9A 2016-05-20 2016-05-20 一种手工水彩画纸的制造方法 Active CN105970716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336760.9A CN105970716B (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种手工水彩画纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336760.9A CN105970716B (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种手工水彩画纸的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105970716A CN105970716A (zh) 2016-09-28
CN105970716B true CN105970716B (zh) 2017-12-01

Family

ID=56957119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610336760.9A Active CN105970716B (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种手工水彩画纸的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970716B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106368046A (zh) * 2016-10-27 2017-02-01 西安西正印制有限公司 一种手工抄纸帘及其制备方法
CN107059483A (zh) * 2017-04-27 2017-08-18 浙江省普瑞科技有限公司 一种手工铜版画艺术纸的制造方法
CN107268316B (zh) * 2017-06-29 2018-11-06 山东凯丽特种纸股份有限公司 一种水彩书画纸的生产方法
CN111424465B (zh) * 2020-03-24 2023-03-24 中国制浆造纸研究院有限公司 一种机制棉浆书画纸及其制造方法
CN111501398A (zh) * 2020-04-10 2020-08-07 华宝斋富翰文化有限公司 一种耐酸性耐揭裱用手工竹纸的制备方法及应用
CN112376312A (zh) * 2020-09-30 2021-02-19 黄山市凝霜文化发展有限公司 一种摄影画专用纸及其制备方法
CN112878094B (zh) * 2021-01-11 2022-08-23 保定市华融纸厂 一种油画纸及其制备方法
CN112813727B (zh) * 2021-01-22 2023-03-14 曹晓峰 一种可多次成型的速溶纸浆制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3772141A (en) * 1972-05-19 1973-11-13 Hammermill Paper Co Paper for graphic arts
JPH1018195A (ja) * 1996-06-27 1998-01-20 Tokushu Paper Mfg Co Ltd 高級水彩紙
JPH10168779A (ja) * 1996-11-29 1998-06-23 Tosuko Kk 水彩画用紙
CN101182694A (zh) * 2007-01-11 2008-05-21 郭友实 一种特种乳胶纸的生产方法
CN102031724A (zh) * 2010-11-15 2011-04-27 浙江省普瑞科技有限公司 一种一次性医疗卫生用品用纤维过滤纸及其制造方法
CN102605671A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 山东凯丽特种纸股份有限公司 一种含有粗纤维的艺术纸的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3772141A (en) * 1972-05-19 1973-11-13 Hammermill Paper Co Paper for graphic arts
JPH1018195A (ja) * 1996-06-27 1998-01-20 Tokushu Paper Mfg Co Ltd 高級水彩紙
JPH10168779A (ja) * 1996-11-29 1998-06-23 Tosuko Kk 水彩画用紙
CN101182694A (zh) * 2007-01-11 2008-05-21 郭友实 一种特种乳胶纸的生产方法
CN102031724A (zh) * 2010-11-15 2011-04-27 浙江省普瑞科技有限公司 一种一次性医疗卫生用品用纤维过滤纸及其制造方法
CN102605671A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 山东凯丽特种纸股份有限公司 一种含有粗纤维的艺术纸的生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
分享水彩纸;高磊;《大众文艺（理论）》;20090625;第24页 *
手抄水彩画纸的开发及讨论;周裴灿等;《纸和造纸》;20150515;第34卷(第5期);第89页-第91页 *
水彩画纸的特性及国内外发展现状;李政等;《全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第八届年会论文集》;20131017;第53页-第63页 *
浅谈水彩画纸;杨正超;《华东纸业》;20141215;第45卷(第6期);第28页-第30页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105970716A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105970716B (zh) 一种手工水彩画纸的制造方法
CN102978995B (zh) 一种壁纸原纸的生产方法
CN104088199B (zh) 一种载带封装用纸及制备方法
CN108330720A (zh) 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法
CN109183494A (zh) 防渗透烟用接装纸原纸生产方法
CN105862506B (zh) 一种防油成形纸生产工艺
CN104005260A (zh) 一种利用再生浆生产的壁纸原纸
CN105839465A (zh) 一种热升华转移印花纸的制造方法
CN107059483A (zh) 一种手工铜版画艺术纸的制造方法
CN109072555A (zh) 具有针对脂肪的增强的抗性的用于食物的轻质包装纸
CN103614949A (zh) 高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法
CN106087523B (zh) 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN104213469A (zh) 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法
CN111270549A (zh) 一种触感充皮纸的生产方法
CN106835812A (zh) 能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法
CN109594406A (zh) 一种仿羊皮纸制备工艺
CN108411704A (zh) 一种高层间结合强度哑光美纹纸及其制备方法
CN102433801B (zh) 一种彩色仿羊皮纸的生产方法
CN103790069A (zh) 一种防伪烟用卡纸
CN106676942B (zh) 一种单面蓝色工程纸的造纸工艺
CN113914138B (zh) 具透香功能的免打孔高透气度铝箔衬纸的制造方法及应用
CN107354802A (zh) 皮革离型原纸的生产方法
JP2016074998A (ja) 透明紙およびその製造方法
HUT77659A (hu) Eljárás színezett szálas anyagok, így papír és nem szövött termékek előállítására
CA2523395A1 (en) Wallpaper and method for production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181010

Address after: 311215 Hongxing Road, Xiaoshan economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang 181

Patentee after: ZHEJIANG PENGCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 310011 789, Shixiang Road, Xiang Fu Bridge, Gongshu District, Hangzhou, Zhejiang.

Patentee before: Zhejiang Province Prime Technology Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Hangzhou City, Zhejiang Province, 311215 block of South Xiaoshan economic and Technological Development Zone Hung Hing Road No. 181

Patentee after: Zhejiang Pengchen Paper Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 311215 Hongxing Road, Xiaoshan economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang 181

Patentee before: ZHEJIANG PENGCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220905

Address after: 324000 Room 301, No. 38, Tongzhou Road, Longyou Economic Development Zone, Longyou County, Quzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Longyou pengchen New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 311215 No. 181 Hongxing Road, Qiaonan Block, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Pengchen Paper Research Institute Co.,Ltd.