CN115838995A - 一种柔性非织造材料及生产工艺 - Google Patents
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本申请涉及非织造材料技术领域，具体公开了一种柔性非织造材料及生产工艺。柔性非织造材料由基布依次经过初次浸渍、初次干燥、二次浸渍和二次干燥后得到，基布由干料依次经过经打浆、抄造成网、热熔成型和热轧定型后得到，纤维混合料包括如下重量份的组分：聚丙烯短切纤维36‑40份，磺化聚丙烯短切纤维8‑12份，聚乙烯‑聚丙烯短切纤维18‑22份，蒙脱土6‑10份，初次浸渍中使用的浸渍液组分包括水和壳寡糖无机酸盐，二次浸渍中使用的浸渍液组分包括聚乙二醇。本申请得到了透气性和柔软度良好的柔性非织造材料，将此材料应用于防霾口罩中能够减少佩戴者呼出的水汽在口罩内表面的凝结，有助于减少细菌在口罩内表面的滋生。
Description
技术领域
本申请涉及非织造材料技术领域，更具体地说，它涉及一种柔性非织造材料及其生产工艺。
背景技术
PM2.5是指大气中空气动力学当量直径小于或等于2.5μm的颗粒物，高浓度PM2.5污染严重影响环境空气质量和人类身体健康。传统的口罩虽然对颗粒物具有一定的过滤效果，但是生产传统口罩的无纺布过滤效果有限，只能对少量PM2.5进行拦截，因此市面上能够针对PM2.5进行有效防护的口罩并不多见。
相关技术中有一种防霾口罩，由两层聚丙烯无纺布层和一层活性炭吸附层组成，活性炭吸附层设置于两层无纺布层之间，无纺布层按照如下方法制备：(1)将聚丙烯短切纤维、聚乙烯-聚丙烯短切纤维与水混合后进行打浆，得到浆料；(2)对浆料进行稀释，得到稀释浆料，将稀释浆料泵送到抄造设备中，再经过真空抽吸后得到纤维网，在132-138℃加热纤维网20-30min，然后对纤维网进行冷却；(3)使用两辊热轧机对纤维网进行热轧，轧辊温度为140℃，热轧结束后等待纤维网降温至20℃，得到厚度0.4mm的无纺布层。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的防霾口罩虽然能够依靠活性炭吸附层对PM2.5实现较好的防护效果，但是活性炭过滤层的设置会使得防霾口罩的透气性能下降，而聚丙烯无纺布层的吸水效果差，佩戴者在呼吸时呼出的水雾容易滞留在口罩内表面，进而导致细菌在口罩内表面滋生，容易对佩戴者的健康造成影响。
发明内容
相关技术中，过滤层的设置会使得佩戴者在呼吸时呼出的水雾容易滞留在口罩内表面，进而导致细菌在口罩内表面滋生，容易对佩戴者的健康造成影响。为了改善这一缺陷，本申请提供一种柔性非织造材料及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种柔性非织造材料，采用如下的技术方案：
一种柔性非织造材料，所述柔性非织造材料由基布依次经过初次浸渍、初次干燥、二次浸渍和二次干燥后得到，所述基布由干料依次经过经打浆、抄造成网、热熔成型和热轧定型后得到，所述纤维混合料包括如下重量份的组分：聚丙烯短切纤维36-40份，磺化聚丙烯短切纤维8-12份，聚乙烯-聚丙烯短切纤维18-22份，蒙脱土6-10份，所述聚乙烯-聚丙烯短切纤维为皮芯结构，所述聚乙烯-聚丙烯短切纤维的皮层为低密度聚乙烯，所述聚乙烯-聚丙烯短切纤维的芯层为聚丙烯；所述初次浸渍中使用的浸渍液组分包括水和壳寡糖无机酸盐，所述二次浸渍中使用的浸渍液组分包括聚乙二醇。
通过采用上述技术方案，本申请的非织造材料在纤维混合料中引入了磺化聚丙烯短切纤维和蒙脱土，磺化聚丙烯短切纤维中的磺酸基能够与蒙脱土颗粒发生静电吸附，从而增加了蒙脱土与非织造材料的相容性，促进了蒙脱土的均匀分散。在热轧定型之后，蒙脱土与固化的纤维网紧密接触。当基布进入整理液之后，壳寡糖无机酸盐电离产生的一部分质子化壳寡糖被基布表面的磺酸基吸附。同时，水向纤维网中渗透，蒙脱土在纤维网中发生吸水，并产生体积膨胀。磺化聚丙烯短切纤维中的磺酸基增加了纤维网的亲水性，有利于蒙脱土充分吸水。蒙脱土吸水之后又在烘干过程中发生脱水，脱水后的蒙脱土颗粒体积减小，并在纤维网中留下了孔隙结构，从而增强了非织造材料的透气性。经过二次浸渍中，聚乙二醇渗透到蒙脱土颗粒中，并对蒙脱土的膨胀进行抑制，再经过二次干燥后即可实现对孔隙结构的定型。孔隙结构扩大了纤维的活动范围，从而提高了非织造材料的柔软度。
当使用本申请的柔性非织造材料制成口罩后，孔隙结构增强了非织造材料的透气性，并且磺酸基和渗入蒙脱土颗粒的聚乙二醇均能够促进水蒸气的渗透，因此佩戴者呼出的水蒸气不容易滞留在口罩内表面。在此基础上，口罩内表面残留的质子化壳寡糖具有抑菌作用，从而阻碍了细菌在口罩内表面的滋生，有助于延长口罩的使用寿命。
当PM2.5颗粒向本申请的非织造材料中渗透时，非织造材料中的磺酸基会对PM2.5中带有正电荷的颗粒进行吸附，降低了PM2.5的透过率。因此，当使用本申请的非织造材料制成口罩之后，非织造材料的吸附作用有助于减少口罩佩戴者对PM2.5的吸入量。同时，由于非织造材料自身发挥了吸附作用，使得活性炭吸附层能够采用更小的设计厚度，因此有助于改善防霾口罩的透气性能。
作为优选，所述纤维混合料包括如下重量份的组分：聚丙烯短切纤维37-39份，磺化聚丙烯短切纤维9-11份，聚乙烯-聚丙烯短切纤维19-21份，蒙脱土7-9份。
通过采用上述技术方案，优选了纤维混合料的原料配比，有助于改善柔性非织造材料的透气性能和透湿性能。
作为优选，所述二次浸渍使用的浸渍液中，聚乙二醇的重均分子量为440-680。
通过采用上述技术方案，优选了聚乙二醇的分子量范围，有助于提高柔性非织造材料的透湿性。
作为优选，所述磺化聚丙烯短切纤维按照如下方法制备：
(1)将聚丙烯纤维清洗之后真空干燥，备用；
(2)将聚丙烯纤维与硫酸质量分数95-98％的硫酸溶液混合，在125-145℃加热8-10min，得到磺化聚丙烯纤维；
(3)从硫酸溶液中回收磺化聚丙烯纤维，经过清洗和烘干后再对磺化聚丙烯纤维进行裁切，得到磺化聚丙烯短切纤维。
通过采用上述技术方案，本申请使用浓硫酸对聚丙烯纤维进行了磺化，得到了磺化聚丙烯纤维，再经过裁切后得到了磺化聚丙烯纤维短切纤维。
作为优选，在制备所述磺化聚丙烯纤维短切纤维的步骤(3)中，磺化聚丙烯纤维分两步进行洗涤，第一步使用硫酸质量分数35-45％的硫酸溶液对磺化聚丙烯纤维进行洗涤，第二步使用壳寡糖水溶液进行洗涤。
通过采用上述技术方案，先使用硫酸质量分数35-45％的硫酸溶液进行洗涤能够对磺化聚丙烯纤维表面的浓硫酸进行稀释，经过稀释后，壳寡糖水溶液对磺化聚丙烯纤维进行进一步洗涤，洗涤过程中一部分壳寡糖吸附在磺化聚丙烯纤维表面，增加了柔性非织造材料中壳寡糖的储量，改善了柔性非织造材料的抗菌性能，第二步洗涤过程中脱落的硫酸则与壳寡糖反应产生了壳寡糖硫酸盐。
作为优选，所述壳寡糖无机酸盐为壳寡糖硫酸盐。
通过采用上述技术方案，本申请通过对洗涤过程中产生的壳寡糖硫酸盐进行回收，能够将壳寡糖硫酸盐用于配制整理液，从而实现了副产物的回收利用。
作为优选，所述二次浸渍中使用的浸渍液组分还包括水溶性钾盐。
通过采用上述技术方案，水溶性钾盐在浸渍液中释放的钾离子能够改善聚乙二醇对蒙脱土膨胀的限制作用，改善了对孔隙结构的定型效果，有助于增强非织造材料的透湿性。
作为优选，所述水溶性钾盐选用氯化钾或硫酸钾。
通过采用上述技术方案，氯化钾和硫酸钾均可被蒙脱土吸收。其中氯化钾具有良好的吸湿性，因此更有助于减少水蒸气在口罩内表面的滞留，提高了柔性非织造材料的透湿性。
作为优选，所述二次浸渍中使用的浸渍液组分还包括尿素。
通过采用上述技术方案，尿素、钾离子和聚乙二醇能够在蒙脱土中形成复合物，降低了蒙脱土的吸水性，抑制了蒙脱土的在初次干燥之后发生的膨胀，改善了对孔隙结构的定型效果，有助于增强非织造材料的透湿性。
第二方面，本申请提供一种柔性非织造材料的生产工艺，采用如下的技术方案。
一种柔性非织造材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯短切纤维、磺化聚丙烯短切纤维、聚乙烯-聚丙烯短切纤维、蒙脱土混合，得到干料，将干料与水混合后进行打浆，得到浆料；
(2)对浆料进行稀释，得到稀释浆料，将稀释浆料泵送到抄造设备中，再经过真空抽吸后得到纤维网，在132-138℃加热纤维网20-30min，然后对纤维网进行冷却；
(3)对冷却后的纤维网进行热轧，轧辊温度为138-142℃，热轧结束后等待纤维网降温至15-25℃，得到基布；
(4)在含有水和壳寡糖无机酸盐的浸渍液中浸渍基布8-12min，浸渍结束后将基布捞出并烘烤至恒重，然后在含有聚乙二醇的浸渍液中浸渍基布40-60min，浸渍结束后将基布捞出并烘烤至恒重，得到柔性非织造材料。
通过采用上述技术方案，本申请先通过打浆得到了浆料，然后通过抄制将浆料转化为纤维网，再依次通过热熔成型和热轧定型，得到了基布。基布经过两次浸渍和两次干燥后，内部由于蒙脱土膨胀而产生的孔隙结构定型，得到了透气性和柔软度良好的柔性非织造材料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过蒙脱土的吸水膨胀和脱水收缩，在基布内产生了孔隙结构，并将壳寡糖无机酸盐引入基布的表面，还通过二次浸渍对蒙脱土的吸水膨胀进行了抑制，对孔隙结构进行了定型，得到了透气性和柔软度良好的柔性非织造材料。本申请的柔性非织造材料应用于防霾口罩中后，能够减少佩戴者呼出的水汽在口罩内表面的凝结，有助于减少细菌在口罩内表面的滋生。
2、本申请中优选壳寡糖无机酸盐为壳寡糖硫酸盐，对磺化聚丙烯短切纤维的制备过程中产生的副产物进行了再利用，提高了原料的利用率，减少了废弃物的排放。
3、本申请的方法，先通过打浆得到了浆料，然后通过抄制将浆料转化为纤维网，再依次通过热熔成型和热轧定型，得到了基布。基布经过两次浸渍和两次干燥后，内部由于蒙脱土膨胀而产生的孔隙结构定型，得到了透气性和柔软度良好的柔性非织造材料。
具体实施方式
以下结合实施例、制备例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。
磺化聚丙烯短切纤维的制备例
以下以制备例1为例说明。
制备例1
本制备例中，磺化聚丙烯短切纤维按照以下方法制备：
(1)将聚丙烯纤维使用去离子水清洗之后真空干燥，备用；
(2)将干燥后的聚丙烯纤维与硫酸质量分数96％的硫酸溶液混合，在130℃加热9min，得到磺化聚丙烯纤维；
(3)从硫酸溶液中回收磺化聚丙烯纤维，先使用硫酸质量分数38％的硫酸溶液对磺化聚丙烯纤维进行洗涤，再使用去离子水对磺化聚丙烯纤维进行洗涤，将磺化聚丙烯纤维烘干后再进行裁切，得到磺化聚丙烯短切纤维。
制备例2
本制备例与制备例1的不同之处在于，将步骤(3)的去离子水提替换为10％的壳寡糖溶液，壳寡糖溶液中的壳寡糖重均分子量为2800。
本制备例还提供一种壳寡糖硫酸盐，从步骤(3)洗涤后的剩余的壳寡糖溶液中提取得到。
实施例
实施例1-5
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
本实施例中，聚丙烯短切纤维、磺化聚丙烯短切纤维、聚乙烯-聚丙烯短切纤维的平均长度均为5mm，其中聚乙烯-聚丙烯短切纤维的纤度为1.5tex，聚丙烯短切纤维的纤度为0.8tex，磺化聚丙烯短切纤维的纤度为0.7tex；聚乙烯-聚丙烯短切纤维为符合《FZ/T52024-2012聚乙烯/聚丙烯(PEPP)复合短纤维》规定的优等品。第一浸渍液为壳寡糖硫酸盐的水溶液，壳寡糖硫酸盐的质量分数为3％，壳寡糖硫酸盐由重均分子量2800的壳寡糖和硫酸质量分数38％的硫酸溶液反应后得到；第二浸渍液为聚乙二醇的水溶液，聚乙二醇的质量分数为5％，聚乙二醇的重均分子量为380。
本实施例中，柔性非织造材料按照以下步骤制备：
(1)将3.6kg聚丙烯短切纤维、0.8kg制备例1的磺化聚丙烯短切纤维、1.8kg聚乙烯-聚丙烯短切纤维、0.6kg蒙脱土混合，得到干料，将干料与水按照1:60的重量比混合后进行打浆，得到浆料；
(2)将浆料与水按照1:25的重量比混合，得到稀释浆料，用湿法斜网抄造机将稀释浆料输送到抄造机中进行抄造，得到纤维网，真空抽吸去除纤维网水分后，在135℃加热纤维网25min，然后对纤维网进行冷却；
(3)使用两辊热轧机对冷却后的纤维网进行热轧，轧辊温度为140℃，热轧结束后等待纤维网降温至20℃，得到基布；
(4)在第一浸渍液中浸渍基布10min，浸渍结束后将基布捞出并烘烤至恒重，然后在第二浸渍液中浸渍基布50min，浸渍结束后将基布捞出并烘烤至恒重，得到柔性非织造材料。
如表1,实施例1-5的不同之处主要在于干料的配比不同
表1
实施例6-9
如表2，实施例6-9与实施例3的不同之处在于，第二浸渍液中的聚乙二醇重均分子量不同。
表2聚乙二醇重均分子量
| 样本 | 实施例3 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 聚乙二醇重均分子量 | 320 | 440 | 560 | 680 | 800 |
实施例10
本实施例与实施例3的不同之处在于，磺化聚丙烯短切纤维按照制备例2的方法制备。
实施例11
本实施例与实施例3的不同之处在于，二次浸渍使用的浸渍液组分还包括硫酸钾，硫酸钾的质量分数为5％。
实施例12
本实施例与实施例11的不同之处在于，将硫酸钾替换为等质量的氯化钾。
实施例13
本实施例与实施例12的不同之处在于，二次浸渍使用的浸渍液组分还包括尿素，尿素的质量分数为1.5％。
实施例14
本实施例与实施例12的不同之处在于，将氯化钾替换为等质量的氯化钙。
对比例
对比例1
本对比例中，聚丙烯短切纤维和聚乙烯-聚丙烯短切纤维的平均长度均为5mm，其中聚乙烯-聚丙烯短切纤维的纤度为1.5tex，聚丙烯短切纤维的纤度为0.8tex，聚乙烯-聚丙烯短切纤维为符合《FZ/T 52024-2012聚乙烯/聚丙烯(PEPP)复合短纤维》规定的优等品。
本对比例提供一种非织造材料，按照如下方法制备：
(1)将3.6kg聚丙烯短切纤维、1.8kg聚乙烯-聚丙烯短切纤维混合，得到干料，将干料与水按照1:60的重量比混合后进行打浆，得到浆料；
(2)将浆料与水按照1:25的重量比混合，得到稀释浆料，用湿法斜网抄造机将稀释浆料输送到抄造机中进行抄造，得到纤维网，真空抽吸去除纤维网水分后，在135℃加热纤维网25min，然后对纤维网进行冷却；
(3)使用两辊热轧机对纤维网进行热轧，轧辊温度为140℃，热轧结束后等待纤维网降温至20℃，得到非织造材料。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，干料的组分中不包括蒙脱土。
对比例3
本对比例与实施例3的不同之处在于，将干料中的蒙脱土替换为相同重量的石英粉体，石英粉体的平均粒径为20μm。
对比例4
本对比例与实施例3的不同之处在于，干料的组分中不包括磺化聚丙烯短切纤维。
对比例5
本对比例与实施例3的不同之处在于，将二次浸渍中使用的浸渍液替换为去离子水。
性能检测试验方法
以下测试中，非织造材料样品(以下简称样品)的厚度均为0.4mm。
一、透气率测试
参照《GB/T 5453—1997纺织品织物透气性的测定》对样品的透气率进行测定，每块样品平行测量10次，取平均值，得到透气率。计算各实施例、对比例的透气率与对比例1的透气率的比值，将得到的比值记为相对透气率，结果见表3。
二、透湿性测试
采用水正杯法进行测定，测试时将待测样品固定在杯子圆周，杯中装有一定量的水，设置实验室内温度为38℃，相对湿度为80％，气体流速为0.5m/s，样品透湿量＝m/St，式中，m为样品测量前后质量差值，S为样品表面积，t为两次测量时间差值。计算各实施例、对比例的透湿量与对比例1的透湿量的比值，将得到的比值记为相对透湿量，结果见表3。
三、柔软度的测试
参照《FZ/T 01045织物悬垂性试验方法》对样品进行悬垂系数的测试，然后计算各实施例、对比例的悬垂系数与对比例1的悬垂系数的比值，将得到的比值记为相对悬垂系数，结果见表3。
四、抗菌性能测试
参照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》对样品进行抗菌性能测试。测试时取细菌浓度为2×105CFU/mL的悬浮液与20g样品共混。从刚接触样品的菌液中取菌液稀释后涂板，并将其作为阴性对照组：随后将样品与菌液接触18h，并从中取出菌液稀释后涂板，并将其作为阳性对照组。杀菌率η的计算公式如下：
上式中，A为最初琼脂板上的细菌数量，B为接触一定时间涂板后琼脂板上的细菌数量。根据上式计算杀菌率，然后计算各实施例、对比例的杀菌率与对比例1的杀菌率的比值，将得到的比值记为相对杀菌率，结果见表4。
五、PM2.5拦截效果测试
使用各实施例、对比例的试样对PM2.5进行拦截，以燃烧的线香为PM发生源在PM2.5初始浓度为200μg/m3、流速为2.83L/min的条件下进行PM2.5过滤测试，按照下式计算PM2.5过滤效率：
计算各实施例、对比例的过滤效率与对比例1的过滤效率的比值，将得到的比值记为相对过滤效率，结果见表5。
表3
表4
| 样本 | 相对杀菌率/％ |
| 实施例1 | 450.6 |
| 实施例2 | 452.1 |
| 实施例3 | 453.6 |
| 实施例4 | 452.9 |
| 实施例5 | 452.1 |
| 实施例10 | 477.2 |
| 对比例1 | 100.0 |
表5
| 样本 | 相对过滤效率/％ |
| 实施例1 | 352.4 |
| 实施例2 | 355.5 |
| 实施例3 | 357.4 |
| 实施例4 | 354.8 |
| 实施例5 | 352.2 |
| 对比例1 | 100.0 |
结合实施例1-5和对比例1并结合表3-5可以看出，实施例1-5测得的相对透湿量、相对透气率均高于对比例1，相对垂悬系数均低于对比例1，说明本申请通过蒙脱土的吸水膨胀和脱水收缩，在基布内产生了孔隙结构，又通过二次浸渍对蒙脱土的吸水膨胀进行了抑制，对孔隙结构进行了定型，得到了透气性和柔软度良好的柔性非织造材料。实施例1-5测得的相对杀菌率和相对过滤效率均高于对比例1，说明本申请的柔性非织造材料不仅具有一定会的抗菌效果，而且能够对PM2.5进行拦截。
结合实施例3和对比例2-3并结合表3可以看出，实施例3测得的相对透湿量、相对透气率均高于对比例2-3，且相对垂悬系数低于对比例2-3，说明本申请的柔性非织造材料中的孔隙结构是通过蒙脱土的膨胀和收缩形成的。
结合实施例3和对比例4并结合表3可以看出，实施例3测得的相对透湿量、相对透气率均高于对比例4，且相对垂悬系数低于对比例4，说明当干料的组分不包括磺化聚丙烯短切纤维时，蒙脱土与短切纤维的相容性差，因而难以进入纤维网中，影响了孔隙结构在柔性非织造材料中的形成。
结合实施例3和对比例5并结合表3可以看出，实施例3测得的相对透气率接近对比例5，相对透湿量远高于对比例5，而相对垂悬系数低于对比例5，说明在对比例5的二次浸渍过程中，蒙脱土的膨胀并未被抑制，导致柔性非织造材料中的蒙脱土在透湿量检测过程中重新发生了膨胀，限制了水分的透过。
结合实施例3和实施例6-9并结合表3可以看出，当二次浸渍使用的浸渍液中，聚乙二醇的重均分子量为440-680时，柔性非织造材料的相对透湿量相对较高，说明当聚乙二醇的分子量低于440时，聚乙二醇虽然容易渗透到蒙脱土中，但是对蒙脱土的膨胀抑制效果不足；而当聚乙二醇的分子量高于680时，虽然对蒙脱土的膨胀抑制效果较好，但是不容易渗透到蒙脱土中，影响了对蒙脱土的定型效果。
结合实施例3、实施例10并结合表4可以看出，实施例10测得的相对杀菌率高于实施例3，说明在制备例2的第二步洗涤过程中，一部分壳寡糖吸附在磺化聚丙烯纤维表面，增加了柔性非织造材料中壳寡糖的储量，改善了柔性非织造材料的抗菌性能。
结合实施例3、实施例11-13并结合表3可以看出,实施例11-13测得的相对透湿量依次增加，吸湿性较差的硫酸钾也可明显提高相对透湿量，说明氯化钾和硫酸钾均可改善聚乙二醇对蒙脱土膨胀的限制作用，而尿素能够在添加钾盐的基础上进一步限制蒙脱土的膨胀，从而改善了对孔隙结构的定型效果，增强了非织造材料的透湿性。
结合实施例12、实施例14并结合表3可以看出,将氯化钾替换为氯化钙之后，测得的相对透湿量发生下降，说明仅氯化钾和硫酸钾不仅仅是通过吸湿性来提升相对透湿量，而是通过辅助聚乙二醇限制蒙脱土膨胀来使相对透湿量得到提升。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种柔性非织造材料，其特征在于，所述柔性非织造材料由基布依次经过初次浸渍、初次干燥、二次浸渍和二次干燥后得到，所述基布由干料依次经过经打浆、抄造成网、热熔成型和热轧定型后得到，所述纤维混合料包括如下重量份的组分：聚丙烯短切纤维36-40份，磺化聚丙烯短切纤维8-12份，聚乙烯-聚丙烯短切纤维18-22份，蒙脱土6-10份，所述聚乙烯-聚丙烯短切纤维为皮芯结构，所述聚乙烯-聚丙烯短切纤维的皮层为低密度聚乙烯，所述聚乙烯-聚丙烯短切纤维的芯层为聚丙烯；所述初次浸渍中使用的浸渍液组分包括水和壳寡糖无机酸盐，所述二次浸渍中使用的浸渍液组分包括聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述纤维混合料包括如下重量份的组分：聚丙烯短切纤维37-39份，磺化聚丙烯短切纤维9-11份，聚乙烯-聚丙烯短切纤维19-21份，蒙脱土7-9份。
3.根据权利要求1所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述二次浸渍使用的浸渍液中，聚乙二醇的重均分子量为440-680。
4.根据权利要求1所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述磺化聚丙烯短切纤维按照如下方法制备：
（1）将聚丙烯纤维清洗之后真空干燥，备用；
（2）将聚丙烯纤维与硫酸质量分数95-98%的硫酸溶液混合，在125-145℃加热8-10min，得到磺化聚丙烯纤维；
（3）从硫酸溶液中回收磺化聚丙烯纤维，经过清洗和烘干后再对磺化聚丙烯纤维进行裁切，得到磺化聚丙烯短切纤维。
5.根据权利要求4所述的柔性非织造材料，其特征在于，在制备所述磺化聚丙烯纤维短切纤维的步骤（3）中，磺化聚丙烯纤维分两步进行洗涤，第一步使用硫酸质量分数35-45%的硫酸溶液对磺化聚丙烯纤维进行洗涤，第二步使用壳寡糖水溶液进行洗涤。
6.根据权利要求5所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述壳寡糖无机酸盐为壳寡糖硫酸盐。
7.根据权利要求1所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述二次浸渍中使用的浸渍液组分还包括水溶性钾盐。
8.根据权利要求7所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述水溶性钾盐选用氯化钾或硫酸钾。
9.根据权利要求8所述的柔性非织造材料，其特征在于，所述二次浸渍中使用的浸渍液组分还包括尿素。
10.根据权利要求1-9任一所述的柔性非织造材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯短切纤维、磺化聚丙烯短切纤维、聚乙烯-聚丙烯短切纤维、蒙脱土混合，得到干料，将干料与水混合后进行打浆，得到浆料；
（2）对浆料进行稀释，得到稀释浆料，将稀释浆料泵送到抄造设备中，再经过真空抽吸后得到纤维网，在132-138℃加热纤维网20-30min，然后对纤维网进行冷却；
（3）对冷却后的纤维网进行热轧，轧辊温度为138-142℃，热轧结束后等待纤维网降温至15-25℃，得到基布；
（4）在含有水和壳寡糖无机酸盐的浸渍液中浸渍基布8-12min，浸渍结束后将基布捞出并烘烤至恒重，然后在含有聚乙二醇的浸渍液中浸渍基布40-60min，浸渍结束后将基布捞出并烘烤至恒重，得到柔性非织造材料。
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