CN111394830A - 一种含银耳多糖的海藻纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维材料技术领域，尤其是涉及一种含银耳多糖的海藻纤维及其制备方法。所述海藻纤维主要由以下重量份的原料制成：PET树脂25‑30份、尼龙22‑26份、聚乙烯蜡5‑8份、海藻酸盐20‑24份、海藻炭8‑10份、银耳多糖3‑5份、硅烷偶联剂5‑8份。其通过海藻纺丝原液的制备、树脂纺丝原液的制备、纺丝原液的混合、湿法纺丝和溶剂蒸发的步骤，制得的海藻纤维兼具优异的吸湿效果和保湿效果，整个制备步骤简单、操作方便，有助于海藻纤维的批量生产，具有良好的应用前景。

Description

一种含银耳多糖的海藻纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及纤维材料技术领域，尤其是涉及一种含银耳多糖的海藻纤维及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步和生活水平的提高，以美容、保健、舒适、休闲等功能为代表的美容纺织材料呈现强劲市场需求，面膜制品因具有消除疲劳、缓解压力等特殊功效，是现代纺织材料的一个重要应用领域，发展较为迅速。

其中，无纺布面膜基布就是面膜精华物质的载体，它是目前市场上比较流行和常见的一种面膜载体形式，可以直接敷在面部。目前比较常见的无纺布面膜基布主要有棉籽绒为原料的长丝纤维面膜基布、以木浆纤维素为原料的天丝纤维面膜基布和莱赛尔纤维基布以及以棉花为原料的棉纤维基布、果浆纤维面膜基布等，另外市场上也开始流行以竹炭或者木炭为原料的黑纤维无纺布面膜基布。

上述无纺布面膜基布在实际应用过程中，由于其对应纤维材料本身的吸附效果较低，使得该无纺布面膜基布的带液率较低，为此人们通过加厚无纺布面膜基布的方式以保证面膜中含有足量的面膜精华物质，但无纺布面膜基布加厚的同时这也会降低使用者的体验度。

海藻纤维是一种新型的绿色环保纤维，指从海洋中一些棕色藻类植物中提取的海藻酸为原料制得的纤维，具有阻燃、防辐射、抗菌除臭、生物降解、远红外放射等多种功能，符合纤维未来的发展趋势，具有巨大的开发价值。

海藻纤维在国内外的应用十分广泛。在国内，青岛大学公开了一种壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途的发明专利(公告号为CN1940153A)，这种纤维由于表面包覆一定的壳聚糖，因而具体良好的吸湿性和抗菌性，用作止血治疗的新型材料，尤其适合于制造纱布做伤口敷料用。在国外，意大利ZagnaBaruffa Lane Borgosesia纺丝公司也推出一种名为Thalassa的长丝，丝中含有海藻成分，用这种纤维制成的面料进而服装比一般纤维制成的面料和服装更能保持和提高人体表面温度。

海藻纤维虽然具有良好的吸湿效果，能够解决现有无纺布面膜基布带液率低的问题。但是，海藻纤维的保湿效果相较于其他纤维材料较差，其制成的无纺布面膜基布在使用时，面膜精华物质中的水分会随人体面部温度的升高而挥发，而水分是面膜精华物质中营养成分的输送载体，由此导致了面膜精华物质的利用率下降，降低了面膜的护肤效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种含银耳多糖的海藻纤维，其适用于制造无纺布面膜基布，由其制得的无纺布面膜基布兼具优异的吸湿效果和保湿效果，提高面膜精华物质的利用率，进而提高了面膜的护肤效果。

本发明的目的之二是提供一种含银耳多糖的海藻纤维的制备方法，其具有工序简单、操作方便的优点，便于该海藻纤维的批量生产。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种含银耳多糖的海藻纤维，主要由以下重量份的原料制成：PET树脂25-30份、尼龙22-26份、聚乙烯蜡5-8份、海藻酸盐20-24份、海藻炭8-10份、银耳多糖3-5份、硅烷偶联剂5-8份。

通过采用上述技术方案，本申请通过PET树脂、尼龙和聚乙烯蜡之间的相互配合，使得制得的海藻纤维具有较好的机械强度和柔软性。海藻酸盐和海藻炭成本低廉，具体吸湿性高、可生物降解、绿色环保的特点。

银耳多糖是水溶性多糖，其同样具有优良的吸湿性，其水溶液的水分蒸发速度明显慢于海藻酸盐水溶液的水分蒸发速度，且银耳多糖形成的膜结构不易随湿度的变化而收缩。因此，将海藻酸盐、海藻炭与银耳多糖联合使用，不但具有良好的吸湿效果和保湿效果，同时能够减少面膜精华物质被吸收后无纺布面膜基布对面部的紧绷感。

硅烷偶联剂中的分子结构中含有有机官能团和硅烷氧基，其中有机官能团能够促使硅烷偶联剂能够较好的连接于PET树脂、尼龙和聚乙烯蜡中，硅氧烷基则能与海藻酸盐、海藻炭和银耳多糖结合，由此硅烷偶联剂有效促使各组分之间的均匀分散，以保证海藻纤维优异的吸湿效果和保湿效果。

综上，按照上述组分配比制得的海藻纤维，能够较好的适用于制造无纺布面膜基布，其制得的无纺布面膜基布兼具优异的吸湿效果和保湿效果，减少面膜精华物质被反吸至无纺布面膜基布上的情况，进而提高了面膜的护肤效果，同时具有较好的机械强度和柔软性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述海藻酸盐为海藻酸钾和海藻酸钠的混合物。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述海藻酸钾和海藻酸钠的重量比为1:1。

通过采用上述技术方案，海藻酸钾是从海带等褐藻类植物中提取的天然多糖类物质，由α-L-甘露糖醛酸(M段)和β-D-古罗糖醛酸(G段)，通过1,4-糖苷键连接形成。其无臭无味，易溶于水形成粘稠溶液，能够起到良好的塑形效果，增加海藻纤维的结构稳定性。

海藻酸钠(别名褐藻酸钠)主要由海藻酸的钠盐组成，由a-L-甘露糖醛酸(M单元)与b-D-古罗糖醛酸(G单元)依靠1,4-糖苷键连接并由不同比例的GM、MM和GG片段组成的共聚物。其具有优异的可塑性，能够有效减少制得的海藻纤维发生起毛或断裂的现象，提高海藻纤维的纺织效果。

本申请按照上述重量配比的海藻酸钾和海藻酸钠，由此制得的海藻纤维具有优异的结构稳定性和机械强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述海藻炭的制备方法，包括以下制备步骤：

A、研磨：将干海藻置于干式球磨机中，研磨至干海藻的颗粒为80目，得到海藻颗粒；

B、焚烧：使用流化床作为焚烧设备，待流化床中的空气加热炉内温度升高至650℃，投入步骤①的海草颗粒，设置投料量为20g/min、运行风量为0.73m/s，同时继续升温至780℃进行恒温，流化床中的加热装置自动断电，并增加投料量至30g/min，燃烧20min后停止燃烧，收集的灰样即为海藻炭。

通过采用上述技术方案，海藻原样表面光滑，燃烧后获得的海藻炭表面粗糙不规则，具备多孔结构，能够较好的吸附面膜精华物质。按照本申请的制备方法，制得的海藻炭相对于市售的海藻炭具有更大的孔隙率，由此进一步提高制得海藻纤维的吸湿效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PET树脂为PET-GF15，粘度为0.65-0.9cps。

通过采用上述技术方案，PET-GF15具有优异的力学特性，其冲击强度其PC材料的3-5倍之多，而且抗折弯性能好，耐化学性方面能够长时间在油性，脂肪，底碱等大多数环境下而具有一定的惰性，而且PET原料的阻隔性能好，对气体和水蒸气阻隔性好。由此，采用上述PET-GF15制得的海藻纤维具有更为优异的力学性能，在长期浸润于面膜精华物质中具有良好的结构稳定性，同时还能在一定程度上减缓面膜精华物质中水蒸气的蒸发效率，具有良好的保湿效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尼龙为PA6、PA11中的一种或两种的混合物。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尼龙为PA6和PA11按重量比为3:2混合而成。

通过采用上述技术方案，PA6具优异的耐油性，PA11成膜性优良，本申请使用按上述比例混合而成的尼龙，不但能够促使制得的海藻纤维在长期浸润于面膜精华物质中具有良好的结构稳定性，而且还能有效减少海藻纤维在纺丝过程中出现断裂的情况，具有优异的机械强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。

通过采用上述技术方案，偶联剂KH550中含有氨基和氧基，可以分别偶联有机高分子和无机填料，增加其粘结性，提高海藻纤维的机械、吸湿、保湿等性能。相对于其他硅烷偶联剂，偶联剂KH550在本申请中的偶联效果更为突出，以此获得高机械性能、吸湿效果和保湿效果的海藻纤维。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种含银耳多糖的海藻纤维的制备方法，包括以下步骤：

①、海藻纺丝原液的制备：

将海藻酸盐、海藻炭和银耳多糖投入溶解釜中，加入蒸馏水，加入量为海藻酸盐重量的12-14倍，升温至45-50℃，恒温静置2-3h使海藻酸盐和银耳多糖充分溶胀，随后搅拌3-4h，转入储浆桶中真空脱泡6-8h，真空度为-0.1MPa，获得海藻纺丝原液，冷却后备用；

②、树脂纺丝原液的制备：

将PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂混匀后投入溶解釜中，加入足量的丙酮使PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂完全溶解，搅拌均匀后得到树脂纺丝原液；

③、纺丝原液的混合：

将步骤①制得的海藻纺丝原液加入至步骤②制得的树脂纺丝原液中，搅拌均匀后超声波振荡15-20min，随后静置20-25min，得到终混纺丝液；

④、湿法纺丝：

将步骤③制得的终混纺丝液投入至湿法纺丝机中，在45-50℃的温度下通过喷丝孔挤出到4-5wt％的氯化钙溶液中进行凝固，纺丝流量为2-3L/h，制得海藻纤维原丝；

⑤、牵伸干燥：

将步骤④制得的海藻纤维原丝置于压缩空气填充的牵伸管中，在4-5巴的高速风的牵动下被牵伸拉长，在牵伸管的出口处收集0.2-0.8D的纺丝，置于70-75℃的干燥箱中，干燥15-20min去除蒸馏水以及丙酮，即得最终的海藻纤维。

通过采用上述技术方案，本申请将组分按物质性能分成两部分，使用蒸馏水对海藻酸盐、海藻炭和银耳多糖加以溶胀制成海藻纺丝原液，使用丙酮对PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂加以溶解制成树脂纺丝原液，然后再利用丙酮与水的互溶特性，促使各组分均匀混合，由此使其适用于湿法纺丝制得相应的海藻纤维，本申请湿法纺丝制得的海藻纤维更为纤细柔软，能够更好的适用于无纺布面膜基布的制备。整个制备步骤简单、操作方便，有助于海藻纤维的批量生产，具有良好的应用前景。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过PET树脂、尼龙、聚乙烯蜡提高海藻纤维的机械强度和柔软性，通过海藻酸盐、海藻炭、银耳多糖提高海藻纤维的吸湿效果和保湿效果，最后再利用硅烷偶联剂实现各组分的均匀分散，以此使得制得的海藻纤维能够较好的适用于制造无纺布面膜基布；

2.本申请选用海藻酸钾和海藻酸钠按比例混合而成的海藻酸盐，由此制得的海藻纤维具有优异的结构稳定性和纺织效果；选用自制的海藻炭，进一步提高海藻纤维的吸湿效果；

3.本申请对PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂做进一步的优选，以此获得结构稳定性、吸湿效果和保湿效果更为优异的海藻纤维；

4.本申请通过海藻纺丝原液的制备、树脂纺丝原液的制备、纺丝原液的混合、湿法纺丝和溶剂蒸发的步骤，制得纤细柔软的海藻纤维，整个制备步骤简单、操作方便，有助于海藻纤维的批量生产，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是制备海藻纤维的工序流程图；

图2是制备海藻纤维的具体步骤流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

1、原料

PET树脂：

PET-GF15，购自东莞市多普塑料原料有限公司，粘度为0.65-0.9cps，该粘度范围内的PET树脂对本申请的海藻纤维材料影响较小，本申请具体以粘度为0.72cps的PET-GF15为例；

PET RESIN，购自东莞市羽鹰塑胶原料有限公司，型号为PET RESIN杜邦PET树脂。

尼龙：

PA6，购自无锡市塑鑫塑化有限公司，型号为巴斯夫B27 03；

PA11，购自无锡市塑鑫塑化有限公司，型号为阿科玛BESVOA FDA；

PA12，购自无锡市塑鑫塑化有限公司，型号为阿科玛6333SA 01。

聚乙烯蜡：购自凯茵化工型号为9322F的聚乙烯蜡，有效物质含量为99.5％。

海藻酸盐：

海藻酸钾，购自青岛双成海藻有限公司，编号为CMK，粘度为600cps；

海藻酸钠，购自青岛双成海藻有限公司，印染级海藻酸钠，粘度为800cps；

海藻炭：

海藻炭a，自制，包括以下制备步骤：

A、研磨：将干海藻(马尾藻海藻，购自连江县筱埕镇大江海产品贸易商行，货号02，当年货)置于干式球磨机中，研磨至干海藻的颗粒为80目，得到海藻颗粒；

B、焚烧：使用流化床作为焚烧设备，待流化床中的空气加热炉内温度升高至650℃，投入步骤①的海草颗粒，设置投料量为20g/min、运行风量为0.73m/s，同时继续升温至780℃进行恒温，流化床中的加热装置自动断电，并增加投料量至30g/min，燃烧20min后停止燃烧，收集的灰样即为自制的海藻炭a；

海藻炭b，购自安国千与寻中药材销售中心的海藻炭，目数为120目。

银耳多糖：购自上海麦克林生化科技有限公司，CAS号为9075-53-0，纯度≥90％。

硅烷偶联剂：

偶联剂KH550，购自杭州杰西卡化工有限公司，CAS号为919-30-2；

偶联剂KH330，购自杭州杰西卡化工有限公司，CAS号为2550-02-9。

2、实施例

2.1、实施例1

一种含银耳多糖的海藻纤维，由以下重量份的原料制成：PET-GF15 28份、尼龙23份、聚乙烯蜡6份、海藻酸盐22份、海藻炭a 9份、银耳多糖4份、偶联剂KH550 6份。

其中，尼龙为PA6和PA11按重量比为3:2混合而成；海藻酸盐为海藻酸钾和海藻酸钠按重量比1:1混合而成。

一种含银耳多糖的海藻纤维的制备方法，参见图1和图2，包括以下步骤：

①、海藻纺丝原液的制备：

将海藻酸盐、海藻炭和银耳多糖投入溶解釜中，加入蒸馏水，加入量为海藻酸盐重量的12倍，升温至50℃，恒温静置2h使海藻酸盐和银耳多糖充分溶胀，随后搅拌3h，转入储浆桶中真空脱泡6h，真空度为-0.1MPa，获得海藻纺丝原液，冷却后备用；

②、树脂纺丝原液的制备：

将PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂混匀后投入溶解釜中，加入足量的丙酮使PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂完全溶解，搅拌均匀后得到树脂纺丝原液；

③、纺丝原液的混合：

将步骤①制得的海藻纺丝原液加入至步骤②制得的树脂纺丝原液中，搅拌均匀后超声波振荡18min，随后静置25min，得到终混纺丝液；

④、湿法纺丝：

将步骤③制得的终混纺丝液投入至湿法纺丝机中，在48℃的温度下通过喷丝孔挤出到4wt％的氯化钙溶液中进行凝固，纺丝流量为2.5L/h，制得海藻纤维原丝；

⑤、牵伸干燥：

将步骤④制得的海藻纤维原丝置于压缩空气填充的牵伸管中，在4巴的高速风的牵动下被牵伸拉长，在牵伸管的出口处收集0.2-0.8D的纺丝，置于72℃的干燥箱中，干燥20min去除蒸馏水以及丙酮，即得最终的海藻纤维。

2.2、实施例2-4

实施例2-4均在实施例1的方法基础上，对海藻纤维的组分参数和制备参数加以调整，具体调整情况参见下表1。

表1实施例1-4的组分参数和制备参数表

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					PET-GF15	28	25	30	27
尼龙	23	26	22	25
					聚乙烯蜡	6	5	8	7
海藻酸盐	22	22	20	24
					海藻炭a	9	8	9	10
银耳多糖	4	5	4	3
					偶联剂KH550	6	5	7	8
蒸馏水倍数	12	13	14	12
					温度/℃	50	45	48	45
静置时间/h	2	2.5	3	2
					搅拌时间/h	3	3.5	3.5	4
真空脱泡时间/h	6	8	7	6
					超声波时间/min	18	15	20	20
静置时间/min	25	20	22	24
					纺丝温度/℃	48	50	45	45
氯化钙浓度/wt％	4	5	4.5	4
					纺丝流量/L/h	2.5	2	3	2
高速风压力/巴	4	4	5	4.5
					干燥温度/℃	72	70	75	72
干燥时间/min	20	15	18	20

2.3、实施例5-6

实施例5-6在实施例1的方法，调整海藻酸盐的具体成分。其中，实施例5中海藻酸盐为海藻酸钾；实施例6中的海藻酸盐为海藻酸钠。

2.4、实施例7

实施例7在实施例1的方法基础上，调整海藻炭a为海藻炭b。

2.5、实施例8

实施例8在实施例1的方法基础上，调整PET-GF15为PET RESIN。

2.6、实施例9-10

实施例9-10在实施例1的方法基础上，调整尼龙的具体成分。其中，实施例9中尼龙为PA6和PA12按重量比为3:2混合而成；实施例10中尼龙为PA11。

2.7、实施例11

实施例11在实施例1的方法基础上，调整偶联剂KH550为KH330。

3、对比例

3.1、对比例1

对比例1在实施例1的方法基础上，未添加银耳多糖。

3.2、对比例2

购自青岛格诚经纬生物科技有限公司的卫生护理用海藻纤维。

4、性能检测

将上述实施例1-11以及对比例1-2的海藻纤维使用同一种现有的水刺工艺制成无纺布面膜基布，分别记作无纺布1-13，随后对该无纺布进行如下性能检测，检测结果参见下表2。

4.1、断裂强度(用于体现机械强度)：距离布边120mm处平行裁剪，纵向横向各裁切5个试样，试样宽度50±0.5mm，长度220mm，分别夹持试样两端，夹持长度各10mm，拉伸速度100mm/min，样条断裂时的读数为断裂强度，断裂强度单位为N/cm。

4.2、吸水率(用于体现吸湿效果)：测试前称量试样单重，将试样浸泡于蒸馏水中，60s后取出，垂直悬挂，滴水120s后称重，吸水率(％)＝【(试样吸水后重量-试样原始重量)/试样原始重量】*100％。

4.3、相容性(用于体现结构稳定性)：使用面膜精华(本申请以广州优颜生物科技有限公司出售的美白补水保湿神仙面膜精华液批发半成品原料为例)浸泡试样48℃7天、-7℃7天，观察面膜精华情况。

4.4、变形率(用于体现结构稳定性)：将经过相容性检测处理的试样悬挂30min，悬挂点有3个，分别为无纺布面膜基布的最高点、与眼孔水平相切的两侧边缘，计算试样悬挂前后的变形率(％)＝(试样悬挂后下垂长度-试样悬挂前下垂长度)/试样悬挂前下垂长度*100％。

4.5、保湿率(用于体现保湿效果)：将试样浸泡于蒸馏水中，60s后取出，垂直悬挂，滴水120s后称重，将称重后的试样置于37℃的烘箱中，干燥15min，取出试样再次称重，计算保湿率(％)＝(试样干燥后重量/试样吸水后重量)*100％。

表2无纺布1-13的检测结果

参见表2，结合无纺布1-4与无纺布12-13的检测结果，可以得到，本申请通过海藻酸盐、海藻炭、银耳多糖配合使用有效提高了海藻纤维的吸湿效果和保湿效果，其制得的海藻纤维能够较好的适用于制造无纺布面膜基布。相对于现有的无纺布面膜基布具有更为优异的机械强度、吸湿效果、结构稳定性和保湿效果。

将无纺布1与无纺布5-6的检测结果进行比较，可以得到，本申请的海藻酸盐按照1:1重量配比的海藻酸钾和海藻酸钠配合时，其制得的海藻纤维具有优异的结构稳定性和机械强度。

将无纺布1与无纺布7的检测结果进行比较，可以得到，自制的海藻炭具有更大的孔隙率，由此能够进一步提高制得海藻纤维的吸湿效果。

将无纺布1与无纺布8的检测结果进行比较，可以得到，采用PET-GF15制得的海藻纤维具有更为优异的力学性能，在长期浸润于面膜精华物质中具有良好的结构稳定性，同时还能在一定程度上减缓面膜精华物质中水蒸气的蒸发效率，具有良好的保湿效果。

将无纺布1与无纺布9-10的检测结果进行比较，可以得到，本申请的尼龙为PA6和PA11按重量比为3:2混合而成时，不但能够促使制得的海藻纤维具有良好的结构稳定性，而且还能有效减少海藻纤维在纺丝过程中出现断裂的情况，具有优异的机械强度。

将无纺布1与无纺布11的检测结果进行比较，可以得到，相对于其他硅烷偶联剂，偶联剂KH550在本申请中的偶联效果更为突出，以此获得高机械性能、吸湿效果和保湿效果的海藻纤维。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：PET树脂25-30份、尼龙22-26份、聚乙烯蜡5-8份、海藻酸盐20-24份、海藻炭8-10份、银耳多糖3-5份、硅烷偶联剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述海藻酸盐为海藻酸钾和海藻酸钠的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述海藻酸钾和海藻酸钠的重量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述海藻炭的制备方法，包括以下制备步骤：

A、研磨：将干海藻置于干式球磨机中，研磨至干海藻的颗粒为80目，得到海藻颗粒；

B、焚烧：使用流化床作为焚烧设备，待流化床中的空气加热炉内温度升高至650℃，投入步骤①的海草颗粒，设置投料量为20g/min、运行风量为0.73m/s，同时继续升温至780℃进行恒温，流化床中的加热装置自动断电，并增加投料量至30g/min，燃烧20min后停止燃烧，收集的灰样即为海藻炭。

5.根据权利要求1所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述PET树脂为PET-GF15，粘度为0.65-0.9cps。

6.根据权利要求1所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述尼龙为PA6、PA11中的一种或两种的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述尼龙为PA6和PA11按重量比为3:2混合而成。

8.根据权利要求1所述的一种含银耳多糖的海藻纤维，其特征在于，所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。

9.根据权利要求1至8中任何一项所述的一种含银耳多糖的海藻纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、海藻纺丝原液的制备：

将海藻酸盐、海藻炭和银耳多糖投入溶解釜中，加入蒸馏水，加入量为海藻酸盐重量的12-14倍，升温至45-50℃，恒温静置2-3h使海藻酸盐和银耳多糖充分溶胀，随后搅拌3-4h，转入储浆桶中真空脱泡6-8h，真空度为-0.1MPa，获得海藻纺丝原液，冷却后备用；

②、树脂纺丝原液的制备：

将PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂混匀后投入溶解釜中，加入足量的丙酮使PET树脂、尼龙和硅烷偶联剂完全溶解，搅拌均匀后得到树脂纺丝原液；

③、纺丝原液的混合：

将步骤①制得的海藻纺丝原液加入至步骤②制得的树脂纺丝原液中，搅拌均匀后超声波振荡15-20min，随后静置20-25min，得到终混纺丝液；

④、湿法纺丝：

将步骤③制得的终混纺丝液投入至湿法纺丝机中，在45-50℃的温度下通过喷丝孔挤出到4-5wt％的氯化钙溶液中进行凝固，纺丝流量为2-3L/h，制得海藻纤维原丝；

⑤、牵伸干燥：

将步骤④制得的海藻纤维原丝置于压缩空气填充的牵伸管中，在4-5巴的高速风的牵动下被牵伸拉长，在牵伸管的出口处收集0.2-0.8D的纺丝，置于70-75℃的干燥箱中，干燥15-20min去除蒸馏水以及丙酮，即得最终的海藻纤维。

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