CN109316359B - 一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面膜材料的制备技术领域,具体涉及一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法。该方法将纳米纤维素纤维添加到由人造纤维素纤维或天然蚕丝制备的面膜基布中,利用了纳米纤维素纤维表面具有大量羟基,且比表面积高的特点,可显著提高面膜基布的吸水率和保水率。此外,由于由蚕丝或人造纤维素纤维构成的面膜基布带负电,纳米纤维素纤维带负电,两者之间的排斥作用导致纳米纤维素纤维的吸附性能较低。本发明通过引入的带正电的高分子聚合物与纳米纤维素纤维表面的羟基形成较强的共价键和氢键,可降低面膜基布与纳米纤维素纤维之间的排斥作用,增加面膜基布对纳米纤维素纤维的吸附性,提高面膜基布的保湿效果。
Description
技术领域
本发明属于面膜材料的制备技术领域,具体涉及一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法。
背景技术
面膜是护肤品的一种载体,其最基本、最重要的功能是吸收液体护肤品,补水保湿。目前市场上的面膜以单层的超薄面膜为主,其虽然轻薄柔软,对面部的贴合度高,但是保水性差,在使用过程中极易干燥,因此使用时间有限。随着生活水平的提高,人们对于面膜也提出了更高的要求,具有高保湿功能的面膜日益受到消费者的青睐。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法。
本发明的另一目的在于提供由上述方法制备得到的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,包括以下步骤:
(1)将微晶纤维素浸泡在酶溶液或碱溶液中,然后进行初次均质,再加入带有正电荷的高分子聚合物,搅拌均匀,进行再次均质,得到纳米纤维素的凝胶溶液;
(2)用水刺或针刺的方法将人造纤维素纤维或天然蚕丝制备成面膜基布,将步骤(1)中得到的纳米纤维素的凝胶溶液涂布在面膜基布表面,干燥,即得到所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
优选的,步骤(1)中所述的酶溶液为外切β-葡聚糖酶溶液、内切β-葡聚糖酶溶液和β-葡萄糖苷酶溶液的一种或两种以上。
进一步优选的,所述的酶溶液的浓度为1~5wt.%。
更进一步优选的,所述的将微晶纤维素浸泡在酶溶液中时,微晶纤维素与酶溶液的质量比为1:20~1:40。
优选的,步骤(1)中所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。
进一步优选的,所述的氢氧化钠溶液的浓度为1~5wt.%。
更进一步优选的,所述的将微晶纤维素浸泡在碱溶液中时,微晶纤维素与氢氧化钠溶液的质量比为1:20~1:50。
优选的,步骤(1)中所述的浸泡的时长为30~60min。
优选的,步骤(1)中所述的带有正电荷的高分子聚合物为聚烯丙基胺盐酸盐(PAH)。
进一步优选的,步骤(1)中所述的纳米纤维素的凝胶溶液中,聚烯丙基胺盐酸盐的质量为纳米纤维素的质量的2~4%。
优选的,步骤(1)中所述的初次均质和再次均质采用纳米均质机进行。
优选的,步骤(1)中所述的初次均质时,均质压力为20000~30000psi,循环处理8~16次。
优选的,步骤(1)中所述的再次均质时,均质压力为5000~10000psi,循环处理1~3次。
优选的,步骤(1)中所述的纳米纤维素的凝胶溶液的浓度为1~10wt.%,更优选为3~5wt.%。
优选的,步骤(2)中所述的用水刺的方法将人造纤维素纤维或天然蚕丝制备成的面膜基布的定量为30~50g/m2。
优选的,步骤(2)中所述的涂布的方式为喷雾涂布,涂布量为5~40g/m2。
优选的,步骤(2)中所述的干燥采用烘箱干燥,干燥条件为在45~150℃下干燥10~30min。
本发明进一步提供一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布,由上述制备方法得到,其吸水率为450%~500%,保水率为220~280%。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明将纳米纤维素纤维添加到面膜基布中,利用了纳米纤维素纤维表面具有大量羟基,且比表面积高的特点,可显著提高面膜基布的吸水率(450%~500%)和保水率(220%~280%),使面膜基布能充分吸收水和面膜营养液。此外,由于由蚕丝或人造纤维素纤维构成的面膜基布带负电,纳米纤维素纤维带负电,两者之间的排斥作用导致纳米纤维素纤维的吸附性能较低。本发明通过带正电的高分子聚合物的引入,与纳米纤维素纤维表面的羟基形成较强的共价键和氢键,从而可降低面膜基布与纳米纤维素纤维之间的排斥作用,增加面膜基布对纳米纤维素纤维的吸附性,提高面膜基布的保湿效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的实施方式不限于此。对于未特别注明的工艺参数,可参照常规技术进行。
下列实施例中采用的微晶纤维素购买于郑州市伟丰生物科技有限公司,食品级,粒径为20~80μm。
实施例1
本实施例提供一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法。
(1)将微晶纤维素浸泡于浓度为1wt.%的氢氧化钠溶液中50min(微晶纤维素与氢氧化钠溶液的质量比为1:20),然后在20000psi的压力下进行初次均质,循环8次。再加入聚烯丙基胺盐酸盐,搅拌均匀,在5000psi的压力下进行再次均质,循环3次,得到浓度为1wt.%的纳米纤维素的凝胶溶液。其中,凝胶溶液中聚烯丙基胺盐酸盐的质量为纳米纤维素的质量的2%。
(2)将人造纤维素纤维经过开松、梳理、纤网、水刺、干燥的工序,制备成面膜基布,定量控制在30g/m2。将步骤(1)中得到的纳米纤维素的凝胶溶液用喷雾涂布的方式涂布到面膜基布上,涂布量10g/m2,涂布后在烘箱中干燥,干燥温度100℃,时间10min,即得到所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
实施例2
本实施例提供一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法。
(1)将微晶纤维素浸泡于浓度为5wt.%的氢氧化钠溶液中30min(微晶纤维素与氢氧化钠溶液的质量比为1:50),然后在25000psi的压力下进行初次均质,循环10次。再加入聚烯丙基胺盐酸盐,搅拌均匀,在10000psi的压力下进行再次均质,得到浓度为5wt.%的纳米纤维素的凝胶溶液。其中,凝胶溶液中聚烯丙基胺盐酸盐的质量为纳米纤维素的质量的3%。
(2)将天然蚕丝经过开松、梳理、纤网、水刺、干燥的工序,制备成面膜基布,定量控制在40g/m2。将步骤(1)中得到的纳米纤维素的凝胶溶液用喷雾涂布的方式涂布到面膜基布上,涂布量5g/m2,涂布后在烘箱中干燥,干燥温度45℃,时间20min,即得到所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
实施例3
本实施例提供一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法。
(1)将微晶纤维素浸泡于浓度为1wt.%的外切β-葡聚糖酶溶液中60min(微晶纤维素与外切β-葡聚糖酶溶液的质量比为1:20),然后在30000psi的压力下进行初次均质,循环15次。再加入聚烯丙基胺盐酸盐,搅拌均匀,在7500psi的压力下进行再次均质,循环2次,得到浓度为10wt.%的纳米纤维素的凝胶溶液。其中,凝胶溶液中聚烯丙基胺盐酸盐的质量为纳米纤维素的质量的4%。
(2)将天然蚕丝经过开松、梳理、纤网、水刺、干燥的工序,制备成面膜基布,定量控制在40g/m2。将步骤(1)中得到的纳米纤维素的凝胶溶液用喷雾涂布的方式涂布到面膜基布上,涂布量15g/m2,涂布后在烘箱中干燥,干燥温度100℃,时间30min,即得到所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
实施例4
本实施例提供一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布及其制备方法。
(1)将微晶纤维素浸泡于浓度为5wt.%的内切β-葡聚糖酶溶液中30min(微晶纤维素与内切β-葡聚糖酶溶液的质量比为1:40),然后在22000psi的压力下进行初次均质,循环16次。再加入聚烯丙基胺盐酸盐,搅拌均匀,在7500psi的压力下进行再次均质,循环2次,得到浓度为3wt.%的纳米纤维素的凝胶溶液。其中,凝胶溶液中聚烯丙基胺盐酸盐的质量为纳米纤维素的质量的2%。
(2)将人造纤维素纤维经过开松、梳理、纤网、水刺、干燥的工序,制备成面膜基布,定量控制在50g/m2。将步骤(1)中得到的纳米纤维素的凝胶溶液用喷雾涂布的方式涂布到面膜基布上,涂布量40g/m2,涂布后在烘箱中干燥,干燥温度150℃,时间25min,即得到所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
通过如下实验方法测量上述实施例1~4中制备的面膜基布和对比样品(普通面膜)的吸水率和保湿率:剪裁3片尺寸为50mm×50mm的相同面膜基布,在称量天平上称重(精确值0.0001g),将称重好的样品放入盛有水的烧杯中,10min后取出称重,计算吸水率,称重后将样品移入恒温恒湿的干燥器中,干燥24小时后取出称重,计算保水率。
吸水率=(M2-M1)/M1×100%
保水率=(M3-M1)/M1×100%
式中M1(g)是吸水前的面膜基布的质量;M2(g)是吸水后面膜基布的质量;M3(g)是面膜基布静置在恒温恒湿室24小时后的质量。
所得面膜基布的吸水率和保水率如表1所示。添加纳米纤维素纤维的面膜基布无论是在吸水率还是保水率性能上较之为添加纳米纤维素的普通面膜都有大幅度的提升。表1中的普通面膜购自于深圳彩洁日用品有限公司,40g/m2。
表1面膜基布的保湿性能对比
性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 普通面膜 |
吸水率 | 450% | 500% | 480% | 460% | 340% |
保水率 | 220% | 250% | 240% | 280% | 150% |
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将微晶纤维素浸泡在酶溶液或碱溶液中,然后进行初次均质,再加入带有正电荷的高分子聚合物,搅拌均匀,进行再次均质,得到纳米纤维素的凝胶溶液;
所述的带有正电荷的高分子聚合物为聚烯丙基胺盐酸盐;
(2)用水刺或针刺的方法将人造纤维素纤维或天然蚕丝制备成面膜基布,将步骤(1)中得到的纳米纤维素的凝胶溶液涂布在面膜基布表面,干燥,即得到所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布。
2.根据权利要求1所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的酶溶液为外切β-葡聚糖酶溶液、内切β-葡聚糖酶溶液和β-葡萄糖苷酶溶液的一种或两种以上;
步骤(1)中所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求2所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的酶溶液的浓度为1~5wt.%;
步骤(1)中所述的氢氧化钠溶液的浓度为1~5wt.%。
4.根据权利要求3所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的将微晶纤维素浸泡在酶溶液中时,微晶纤维素与酶溶液的质量比为1:20~1:40;
步骤(1)中所述的将微晶纤维素浸泡在碱溶液中时,微晶纤维素与氢氧化钠溶液的质量比为1:20~1:50;
步骤(1)中所述的纳米纤维素的凝胶溶液中,聚烯丙基胺盐酸盐的质量为纳米纤维素的质量的2~4%。
5.根据权利要求1所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的浸泡的时长为30~60min。
6.根据权利要求1所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的初次均质和再次均质采用纳米均质机进行,初次均质时,均质压力为20000~30000psi,循环处理8~16次,再次均质时,均质压力为5000~10000psi,循环处理1~3次。
7.根据权利要求1所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的纳米纤维素的凝胶溶液的浓度为1~10wt.%;
步骤(2)中所述的用水刺的方法将人造纤维素纤维或天然蚕丝制备成的面膜基布的定量为30~50g/m2。
8.根据权利要求1所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的涂布的方式为喷雾涂布,涂布量为5~40g/m2。
9.根据权利要求1所述的含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的干燥采用烘箱干燥,干燥条件为在45~150℃下干燥10~30 min。
10.一种含有纳米纤维素纤维的高保湿面膜基布,其特征在于:由权利要求1~9所述的制备方法得到,其吸水率为450%~500%,保水率为220~280%。
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GR01 | Patent grant | ||
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