CN112870088B

CN112870088B - 一种吸湿成胶透明的面膜

Info

Publication number: CN112870088B
Application number: CN202110113416.4A
Authority: CN
Inventors: 李志彰; 王晓东; 梁其毅; 赖文佳
Original assignee: Foshan United Medical Technologies Ltd
Current assignee: Foshan United Medical Technologies Ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2041-01-27
Also published as: CN112870088A

Abstract

本发明涉及化妆品面膜技术领域，尤其涉及一种吸湿成胶透明的面膜。本发明提供的吸湿成胶透明的面膜包含面膜基布和面膜精华液；所述面膜基布是一种由吸水成胶纤维制备的无纺布，所述面膜精华液含有质量百分比不超过4.95％的金属离子化合物。本发明提供的吸湿成胶透明的面膜的保湿性好，厚度适中，具有高韧性且成胶透明。本发明的面膜，面膜精华液中的金属离子化合物质量百分含量增加，对应面膜基布吸液量及湿厚度会随之下降，而湿强度会随之升高。通过调节面膜精华液中金属离子化合物的含量，可实现对本发明中面膜基布的性能控制，避免从基布纤维本身进行改良的复杂工艺流程，方便其实际应用于化妆品行业。

Description

一种吸湿成胶透明的面膜

技术领域

本发明涉及化妆品面膜技术领域，尤其涉及一种吸湿成胶透明的面膜。

背景技术

无纺布是当前市场上常见的一种面膜基布，可用于生产此类无纺布面膜基布的纤维包括天丝纤维、黏胶纤维、棉纤维、蚕丝纤维、铜氨纤维等。但这些纤维本身吸水性有限，不能携带足量的精华液，因此该类面膜敷在皮肤上后很快就变干，不能起到湿润皮肤的作用。为了改善这一缺点，很多精华液添加了增稠剂，减缓膜布干燥速度，降低滴液可能。

近期内有很多高吸湿材料出现，如藻酸盐纤维和羧甲基纤维素钠纤维等。这些纤维具有很好的吸湿性。更特别地，这些纤维吸湿后形成透明胶体，有利于保湿。此外这类纤维可生物降解、具有良好的生物相容性，非常适用于制作面膜基布。

公开号为CN109674721A的中国专利申请公开了一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法，其特征在于：所述面膜包括基布和负载于基布表面的固态活性精华，基布是含海藻酸钠纤维的水刺非织造布，固态活性精华包括透明质酸钠和/或护肤活性物质。面膜采用水刺非织造布的连续化生产设备制得：首先将海藻酸钙纤维与亲水性纤维复合制成纤维网，再采用硫酸钠水溶液穿刺加固，然后采用无水乙醇超声清洗，制成水刺非织造布；通过印花工艺，将活性精华负载于水刺非织造布表面，然后裁剪、折叠、消毒和密封包装，制得面膜。

该专利讨论了面膜基布成胶原理，即海藻纤维制成的面膜基布在含有钠盐的溶液中可以质量百分数计：形成凝胶，或者可以通过调整海藻纤维中金属离子的类型和含量，可以实现面膜基布吸水凝胶化。实质上这是一种将膜布与水接触后产生凝胶的技术，如果想调整凝胶程度，就需要调整纤维里面的金属离子的类型和含量。理论上这是有可能的，但实际上除了工艺上难以实现外，其调整范围有限，可以用来加在海藻纤维中的金属离子也不多，完成凝胶调整所需时间也很长。此外该专利也没有教导具体精华液的成分和含量。

公开号为CN109674721A的中国发明专利申请公开了一种羧甲基纤维素纤维面膜的制备方法，包括面膜基布料的制备方法和面膜基布料中的美容液的制备方法，面膜基布料的制备方法包括以下步骤：步骤一：用冷轧堆染色法将原料加入到氢氧化钠溶液中，反应1～24h后，得到碱性织物；步骤二：在碱性织物中加入一氯乙酸溶液进行浸轧，反应48～120h后将原料转化为取代度为0.25或0.25以上的羧甲基纤维素纤维；步骤三：将羧甲基纤维素纤维加入至水中洗涤2～3次后晾干；步骤四：将步骤三晾干得到的羧甲基纤维素纤维进行静电纺丝后通过高速梳理机纤维素改性为羧甲基纤维素，能提高纤维的吸水性和服帖性。得到的面膜基布料在面膜使用时，面膜呈透明状态，使用者可以根据面膜的透明度判断敷面膜的时间，当面膜呈现不透明的状态时，使用者可以及时将面膜取下。

该专利没有教导、暗示或启发该面膜基布使用的精华液成分与面膜基布的关系，更没有揭示如何控制和调节基布凝胶程度的途径和方式。特别是没有涉及精华液中金属离子化合物对含羧甲基纤维素钠纤维膜布的成胶性能、吸液量、成胶厚度以及湿强度进行调节，以控制凝胶面膜基布的性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸湿成胶透明的面膜，该面膜由吸水成胶纤维无纺布制成的面膜基布和含有质量百分比不超过4.95％金属离子化合物的面膜精华液组成。该面膜基布与面膜精华液接触后，面膜精华液中的水分使面膜基布变成透明胶体，使面膜基布具有良好的保湿性能。同时通过调节面膜精华液成分，特别是面膜精华液中金属离子化合物质量百分比可以控制面膜基布凝胶程度，以达到不同功效精华液的最佳皮肤护理目的。

该面膜基布与面膜精华液充分润湿后呈透明胶体，因此具有很好的保湿性，厚度适中，其强度和高韧性也满足使用要求。

典型的吸水成胶纤维有羧甲基纤维素钠纤维和酰化壳聚糖纤维。当然其他吸水成胶纤维无纺布也可以用来作为该面膜的基布，如羧乙基纤维素纤维无纺布，羧甲基壳聚糖无纺布，羧乙基壳聚糖无纺布等。但是羧甲基纤维素钠纤维无纺布和酰化壳聚糖纤维无纺布在透明成胶性能方面最优。

这种面膜基布生产的最佳过程是先把吸水纤维制备成薄型无纺布(如经过水刺工艺或热风棉工艺)，然后将上述无纺布进行羧甲基纤维素钠或酰化改性后制成面膜基布。所述面膜基布也可以是由羧甲基纤维素钠纤维或酰化壳聚糖纤维与其他纺织纤维混纺的混纺无纺布，其中羧甲基纤维素钠纤维或酰化壳聚糖纤维的比例不少于20％。用于混纺的其他纺织纤维包括海藻酸盐纤维、壳聚糖纤维、双组份纤维、黏胶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、竹纤维、棉纤维。

对于羧甲基纤维素纤维无纺布膜布，理论上所有纤维素纤维都可以做成无纺布，然后改性成羧甲基纤维素钠纤维无纺布后作为本专利的膜布。但是一般纤维素纤维由于其取向度，结晶度等因素，所制备的羧甲基纤维素钠纤维无纺布强度低，湿润后有一些粘性，因此还不是最理想的原材料。优选地，本发明中纤维素纤维无纺布中的纤维素纤维是一种溶剂纺的纤维素纤维。溶剂纺纤维素纤维(又称莱赛尔纤维或Lyocell)是一种特殊的纤维素纤维。典型的莱赛尔纤维有奥地利兰精公司的天丝(Tencel)纤维。莱赛尔纤维材料结构紧密，具有理想的取向度和结晶度，用这个材料做成的无纺布经过羧甲基纤维素钠改性后制成的面膜基布具有更优异的遇水成透明胶体性能，吸湿性及保湿性好，湿强度高等优点。

最理想的面膜基布基材克重是10-100克/平方米(gsm)。克重过低，则改性后的面膜基布干强度、湿强度、成胶厚度过低；克重过高，则改性后的面膜基布成胶厚度过高。

羧甲基纤维素钠改性过程是一种典型纤维改性技术。其基本原理是：

纤维素是以葡萄糖为单元的聚合物，分子式为(C₆H₁₀O₅)n。纤维素大分子基环中的伯羟基和仲羟基有着不同的反应能力，在碱性条件下，仲羟基具有较好的反应活性，能与氯乙酸钠发生醚化反应，得到羧甲基纤维素钠；其反应的主要过程如下：

(1)碱化：

[C₆H₉O₄(OH)]n+nNaOH→[C₆H₉O₄(ONa)]n+nH₂O

(2)醚化：

[C₆H₉O₄(ONa)]n+nClCH₂COONa→[C₆H₉O₄CH₂COONa]n+nNaCl

纤维素纤维的羧甲基化的程度可以用取代度(DS)表示，指平均每个失水葡萄糖单元上被反应试剂取代的羟基数目，也就是葡萄糖单元羟基上的氢被羧甲基取代的数目。

本发明的羧甲基纤维素钠纤维的取代度(DS)为0.05或以上，最佳在0.1–0.5之间。该材料遇水成胶，呈透明状，吸湿性好，保湿性好。

酰化壳聚糖纤维的改性过程已在有关文献描述(CN102727925B)。类似地这个材料的改性也可以用取代度表达。适用于本发明的酰化壳聚糖纤维的取代度为0.05或以上，最佳在0.1–0.5之间。

本发明所述的面膜是一种面膜基布和面膜精华液的组合，而本发明涉及的面膜精华液也同样是实现本发明的重要要素。

本发明的面膜基布理论上可以和任何以水为溶剂的液体(水性液体)配合，达到润湿保湿目的，例如直接用日常饮用水或矿泉水作为面膜精华液，也会实现透明成胶膜布。但是这样的面膜精华液不能有效控制膜布成胶性能、吸液量和厚度，从而使面膜基布的优势不能得到充分发挥，达不到理想的体验感。

本发明的第二个方面就是使用含有一定金属离子化合物浓度的水性液体作为面膜精华液。其中金属离子化合物浓度不超过4.95％质量百分比，优选0.01％-4.5％。通过面膜精华液成分，特别是金属离子化合物质量百分浓度来控制吸湿成胶透明面膜基布的成胶性能，从而达到最佳的皮肤护理效果。例如有些面膜精华液的目的是长效保湿，通过面膜精华液成分的调节就可以使面膜基布的成胶性最大，保湿性最好。但是有一些功效的面膜精华液对面膜基布的强度，厚度有较严格的要求，但对保湿性要求不高，这个可以通过调节面膜精华液成分来实现。

此外本发明对面膜基布成胶性调节的方法可以避免从膜布纤维本身进行改良的复杂工艺流程。

本发明面膜精华液所含有的金属离子化合物中的金属离子可以包括下列元素中的一种或多种：钠，钙，钾，镁，锌，银，铜，铝，锰、铁。

优选地，所述金属离子化合物为柠檬酸钾、氯化钠、氯化钙、透明质酸钠、透明质酸钾、吡咯烷酮羧酸镁、吡咯烷酮羧酸锌、三肽-1铜、甘氨酸铝、乳铁蛋白、胶态银、葡糖酸锰中的一种或多种。

吸水成胶纤维，例如羧甲基纤维素钠纤维吸收面膜精华液中的金属离子后，金属离子可以屏蔽羧甲基纤维素钠中的羧甲基，限制了其对水分子的吸收，从而降低了材料的吸收液体能力，也降低了面膜基布吸水透明成胶程度。

随着面膜精华液中的金属离子化合物质量百分含量增加，对应面膜基布的吸液量及湿厚度(面膜基布吸收水性液体后的厚度)会随之下降，而湿强度(面膜基布吸收水性液体后的强度)会随之升高。这样就可以通过调节面膜精华液中金属离子化合物的含量来调节面膜基布成胶透明程度，以及吸液量，湿强度和湿厚度。面膜基布吸液量和面膜基布透明程度也有一定的相关关系。

具体面膜精华液中的金属离子化合物浓度需要根据无纺布的取代度，目标面膜基布的成胶性能、强度、厚度和吸液量而调整。

面膜精华液中还可以添加一些其他化妆品材料，以达到保湿，或/和抗皱，或/和修复，或/和美白，或/和抗雾霾，或/和祛痘，或/和祛疤，或/和防晒，或/和抗过敏，或/和缓解疼痛，或/和促进修复等功效。

本发明的面膜基布和面膜精华液充分润湿后，仍具有很好的强度，一般可以达到0.5N/20mm以上，甚至可高达0.8N/20mm以上。

本发明的面膜精华液的pH为4-9，优选为5-8。

相同地，本发明面膜精华液可以含有一定浓度的增稠剂，所用增稠剂可以包括以下的一种或多种：黄原胶、羟乙基纤维素、丙烯酸(酯)类/新癸酸乙烯酯交联聚合物、皱波角叉菜、聚丙烯酸钠接枝淀粉等。

比较理想的情况是，本发明面膜精华液的粘度为5-500mPa·s，优选为10-250mPa·s。面膜精华液粘度过低，则容易造成“滴液”(面膜精华液从面膜基布上滴落)；粘度过高，则本发明的面膜基布难以与面膜精华液充分润湿。粘度测试方法为：将待测面膜精华液温度控制在25℃，去除气泡后用NDJ-1旋转粘度计测试，测试方法参考《GB/T 15357-2014表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度和流动性质》。

在这样的条件下，本发明面膜基布充分润湿后，吸液量(即面膜基布吸收水性液体的质量与干面膜基布质量的百分比)在500％(5g/g)以上。吸液量的测试方法为：在20℃，65％的相对湿度下，将冲切好的面膜基布样品称重(得到干面膜基布质量)，在100mL对应水性液体中浸泡30min，取出30秒后再称重(得到面膜质量)；面膜质量减去干面膜基布质量后，再除以干面膜基布质量，得到结果。

本发明面膜基布与纯净水充分润湿后，在37℃环境下静置30min，失水率不超过40％/30min。对纯净水的失水率的测试方法为：将上述面膜基布与纯净水充分润湿后平铺在表面皿中，并置于电子天平上，在37℃的环境下放置30min。每间隔5min记录一次天平读数，30min前后样品重量的减少量再除以样品吸收纯净水后的重量(扣除面膜基布干重)，得到样品失水率。

本发明面膜基布失水率也可以以面膜精华液为测试对象，其测试方法类似：将面膜基布与对应面膜精华液充分润湿后平铺在表面皿中，并置于电子天平上，在37℃的环境下放置30min。每间隔5min记录一次天平读数，30min前后样品重量的减少量再除以样品吸收面膜精华液后的重量(扣除面膜基布干重)，得到样品失水率。

本发明的面膜基布与面膜精华液可以在包装前混合，也可以分开或分隔包装，在使用时再使两者混合，以达到最佳成胶和湿强度效果。也可以在面膜精华液与面膜基布混合之前，先将面膜基布用其他溶剂浸泡，然后再与面膜精华液混合，以达到最佳护肤效果。水是实现这一目的的最佳溶剂。

面膜基布可以冲切或缝合成脸型、手套型、脚套型、帽子型、眼罩型、蝴蝶型、月牙形、长方型、正方型、圆形、椭圆形等形状。

本发明面膜基布或面膜精华液可以含有抗菌成分。

本发明面膜基布所用纤维可以是100％吸水成胶纤维，如羧甲基纤维素钠纤维，也可以是吸水成胶纤维与其他纺织纤维混纺，但面膜基布中吸水成胶纤维比例不少于20％。本发明用于混纺的其他纺织纤维包括海藻酸盐纤维、壳聚糖纤维、双组份纤维、黏胶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、竹纤维、棉纤维等。

优选地，所述面膜精华液含有多元醇、丁羟甲苯、对羟基苯乙酮、辛酰羟肟酸、苯氧乙醇中的一种或多种。

优选地，所述多元醇为丙二醇、甘油、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛甘醇、乙基己基甘油中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

(1)本发明提供的吸湿成胶透明的面膜的保湿性好，厚度适中，具有高韧性且成胶透明。

(2)本发明提供的吸湿成胶透明的面膜由吸水成胶纤维无纺布制成的面膜基布和含有质量百分比不超过4.95％金属离子化合物的面膜精华液组成，其中，面膜精华液中的金属离子化合物质量百分含量增加，对应面膜基布吸液量及湿厚度会随之下降，而湿强度会随之升高。通过调节面膜精华液中金属离子化合物的含量，可实现对本发明中面膜基布的性能控制，避免从基布纤维本身进行改良的复杂工艺流程，方便其实际应用于化妆品行业。

附图说明：

图1为膜布成胶示意图；

图2为成胶膜布对不同精华液的失水率曲线图；

图3为成胶膜布对纯净水的失水率曲线图。

具体实施方式

将水刺天丝无纺布经过羧甲基改性工艺制备得到改性无纺布；将改性无纺布冲切成面积为480cm²的面膜基布；该面膜基布在遇到水(如去离子水)后变成透明胶体(例如附图1)。

通过阅读本发明专利，本领域技术人员可根据实际需要，改变溶剂、增稠剂、皮肤调理剂、pH调节剂的种类及配比，以达到预期的护肤功效。同时也可以通过改变面膜精华液中金属离子化合物的质量百分比，以达到改变面膜基布对面膜精华液的吸收量及成胶后透明程度，湿强度和湿厚度以实现最佳护肤效果。

以下结合如下列实施例对本发明进行更为详细的说明，实施例中涉及的浓度百分比均为质量百分比，但本发明的保护范围并不限于下述实施例。

实施例1、羧甲基纤维素钠纤维无纺布改性

取一定克重的无纺布，织物重量500克，然后将无纺布放入浓度为18％的氢氧化钠水溶液中实施碱化，静置1小时，再将织物取出，放入已经配置好的氯乙酸钠溶液中(氯乙酸钠9千克，乙醇8千克，氢氧化钠9千克，水18千克)，在40-60℃下反应40-80分钟，然后取出织物，在乙醇溶液中清洗，中和，烘干。通过调节反应温度和时间控制制备羧甲基纤维素钠纤维无纺布的取代度。

实施例2、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为39克/平方米的水刺天丝无纺布按照实施例1方法进行羧甲基纤维素钠改性，反应起始温度40℃反应40分钟得到取代度为0.25的羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.8g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为34g/g，湿强度为0.7N/20mm，湿厚度为1.3mm；

2)以质量百分数计：99.34％的去离子水、0.05％的黄原胶、0.01％的柠檬酸钾、0.6％的1,2-己二醇为原料，制备得到pH为6.52，粘度为5mPa·s，金属离子化合物质量百分比为0.01％(0.01％柠檬酸钾)的面膜精华液A；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液的烧杯中，测量其充分混合、浸透所需时间为5秒，得到吸湿成胶透明的面膜A。

实施例3、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为29克/平方米的水刺天丝无纺布按照实施例1方法进行羧甲基纤维素钠改性，反应起始温度42℃反应60分钟得到取代度为0.35的羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.4g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为42g/g，湿强度为0.5N/20mm，湿厚度为1.5mm；

2)以质量百分数计：99.14％的去离子水，0.25％的黄原胶，0.01％的柠檬酸钾，0.6％的1,2-己二醇为原料，制备得到pH为6.63，粘度为230mPa·s，金属离子化合物质量百分比为0.01％(0.01％柠檬酸钾)的面膜精华液B；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液B的烧杯中，测量其充分混合、浸透所需时间为120秒，得到吸湿成胶透明的面膜B。

实施例4、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为19克/平方米的水刺天丝无纺布按照实施例1方法进行羧甲基纤维素钠改性，反应起始温度45℃反应80分钟得到取代度为0.5的羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为50g/g，湿强度为0.3N/20mm，湿厚度为1.6mm；

2)以质量百分数计：98.89％的去离子水，0.5％的黄原胶，0.01％的柠檬酸钾，0.6％的1,2-己二醇为原料，制备得到pH为6.70，粘度为500mPa·s，金属离子化合物质量百分比为0.01％(0.01％柠檬酸钾)的面膜精华液C；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液C的烧杯中，测量其充分混合、浸透所需时间为600秒，得到吸湿成胶透明的面膜C。

实施例5、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为31克/平方米的水刺天丝无纺布按照实施例1方法进行羧甲基纤维素钠改性，反应起始温度45℃反应60分钟得到取代度为0.4的羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.5g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为40g/g，湿强度为0.5N/20mm，湿厚度为1.4mm；

2)以质量百分数计：99.09％的去离子水，0.1％的羟乙基纤维素，0.1％的黄原胶，0.6％的1,2-己二醇，0.1％的对羟基苯乙酮，0.01％的氯化钠为原料，制备得到pH为6.51，粘度为210mPa·s，金属离子化合物质量百分比为0.01％(0.01％氯化钠)的面膜精华液D；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液D的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜D，测得其吸液量为41g/g，湿强度为0.5N/20mm，厚度为1.40mm，对上述精华液的失水率为1.54％/30min。

实施例6、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：96.59％的去离子水，0.1％的羟乙基纤维素，0.1％的黄原胶，2.5％的柠檬酸钾，0.01％的氯化钠，0.6％的1,2-己二醇，0.1％的对羟基苯乙酮为原料，制备得到pH为6.51，粘度为150mPa·s，金属离子化合物质量百分比为2.51％(2.5％柠檬酸钾+0.01％氯化钠)的面膜精华液E；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液E的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜E，测得其吸液量为26g/g，湿强度为2.2N/20mm，厚度为1.05mm，对上述精华液的失水率为1.95％/30min。

实施例7、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：94.15％的去离子水，0.1％的羟乙基纤维素，0.1％的黄原胶，4.94％的柠檬酸钾，0.01％氯化钠，0.6％的1,2-己二醇，0.1％的对羟基苯乙酮为原料，制备得到pH为7.96，粘度为40mPa·s，金属离子化合物质量百分比为4.95％(4.94％柠檬酸钾+0.01％氯化钠)的面膜精华液F；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液F的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜F，测得其吸液量为12g/g，湿强度为3.9N/20mm，厚度为0.60mm，对上述精华液的失水率为2.35％/30min。

实施例8、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：98.79％的去离子水，0.1％的羟乙基纤维素，0.1％的黄原胶，0.1％的丙烯酸(酯)类/新癸酸乙烯酯交联聚合物，0.03％的柠檬酸钾，0.01％的氯化钠，0.01％的吡咯烷酮羧酸锌，0.1％的三乙醇胺，0.6％的1,2-己二醇，0.1％的对羟基苯乙酮，0.06％的辛酰羟肟酸为原料，制备得到pH为6.32，粘度为250mPa·s，金属离子化合物质量百分比为0.05％(0.03％柠檬酸钾+0.01％氯化钠+0.01％吡咯烷酮羧酸锌)的面膜精华液G；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液G的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜G，测得其吸液量为39g/g，湿强度为0.5N/20mm，厚度为1.40mm，对上述精华液的失水率为1.57％/30min。

实施例9、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：96.42％的去离子水，0.1％的羟乙基纤维素，0.1％的黄原胶，0.1％的丙烯酸(酯)类/新癸酸乙烯酯交联聚合物，2.4％的柠檬酸钾，0.01％的氯化钠，0.01％的吡咯烷酮羧酸锌，0.1％的三乙醇胺，0.6％的1,2-己二醇，0.1％的对羟基苯乙酮，0.06％的辛酰羟肟酸为原料，制备得到pH为6.91，粘度为150mPa·s，金属离子化合物质量百分比为2.42％(2.4％柠檬酸钾+0.01％氯化钠+0.01％吡咯烷酮羧酸锌)的面膜精华液H；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液H的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜H，测得其吸液量为27g/g，湿强度为2.1N/20mm，厚度为1.10mm，对上述精华液的失水率为1.92％/30min。

实施例10、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为31克/平方米的水刺天丝无纺布按照实施例1方法进行羧甲基纤维素钠改性，反应起始温度45℃反应60分钟得到取代度为0.4的羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.5g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为40g/g，湿强度为0.5N/20mm，湿厚度为1.4mm。

2)以质量百分数计：94.34％的去离子水，0.1％的羟乙基纤维素，0.1％的黄原胶，0.1％的丙烯酸(酯)类/新癸酸乙烯酯交联聚合物，4.48％的柠檬酸钾，0.01％的氯化钠，0.01％的吡咯烷酮羧酸锌，0.1％的三乙醇胺，0.6％的1,2-己二醇，0.1％的对羟基苯乙酮，0.06％的辛酰羟肟酸为原料，制备得到pH为7.54，粘度为80mPa·s，金属离子化合物质量百分比为4.5％(4.48％柠檬酸钾+0.01％氯化钠+0.01％吡咯烷酮羧酸锌)的面膜精华液H；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液I的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜I，测得其吸液量为15g/g，湿强度为3.6N/20mm，厚度为0.7mm，对上述精华液的失水率为2.26％/30min。

实施例11、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：99％的去离子水，0.3％的皱波角叉菜，0.09％的柠檬酸钾，0.01％的吡咯烷酮羧酸镁，0.6％的苯氧乙醇为原料，制备得到pH为6.63，粘度为200mPa·s，金属离子化合物质量百分比为0.1％(0.09％柠檬酸钾+0.01％吡咯烷酮羧酸镁)面膜精华液J；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液J的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜J，测得其吸液量为38g/g，湿强度为0.6N/20mm，厚度为1.35mm，对上述精华液的失水率为1.60％/30min。

实施例12、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为31克/平方米水刺无纺布按照实施例1方法进行羧甲基纤维素钠改性，反应起始温度45℃反应60分钟得到取代度为0.4的羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.5g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为40g/g，湿强度为0.5N/20mm，湿厚度为1.4mm；

2)以质量百分数计：96.49％的去离子水，0.3％的皱波角叉菜，2.6％的柠檬酸钾，0.01％的吡咯烷酮羧酸镁，0.6％的苯氧乙醇为原料，制备得到pH为7.20，粘度为110mPa·s，金属离子化合物质量百分比为2.61％(2.6％柠檬酸钾+0.01％吡咯烷酮羧酸镁)的面膜精华液K；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液K的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜K，测得其吸液量为25g/g，湿强度为2.3N/20mm，厚度为1.00mm，对上述精华液的失水率为1.98％/30min。

实施例13、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：95.1％的去离子水，0.3％的皱波角叉菜，3.99％的柠檬酸钾，0.01％的吡咯烷酮羧酸镁，0.6％的苯氧乙醇为原料，制备得到pH为7.86，粘度为90mPa·s，金属离子化合物质量百分比为4％(3.99％柠檬酸钾+0.01％吡咯烷酮羧酸镁)的面膜精华液L；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液L的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜L，测得其吸液量为18g/g，湿强度为3.3N/20mm，厚度为0.75mm，对上述精华液的失水率为2.17％/30min。

实施例14、一种吸湿成胶透明的面膜制备

2)以质量百分数计：99.1％的去离子水，0.3％的皱波角叉菜，0.6％的苯氧乙醇为原料，制备得到pH为6.22，粘度为250mPa·s的面膜精华液M；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液M的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜M，测得其吸液量为42g/g，湿强度为0.5N/20mm，厚度为1.40mm，对上述精华液的失水率为1.51％/30min。

如上述实施例显示了金属离子化合物添加的质量百分含量对羧甲基纤维素纤维面膜基布吸液量、湿强度、成胶厚度的影响。

实施例15、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为25克/平方米的水刺壳聚糖无纺布经过酰化改性工艺制备，得到取代度为0.65酰化壳聚糖无纺布；将酰化壳聚糖无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.2g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为30g/g，湿强度为0.35N/20mm，湿厚度为1.6mm；

2)以质量百分数计：95.1％的去离子水，0.3％的皱波角叉菜，3.99％的柠檬酸钾，0.6％的苯氧乙醇，0.01％的吡咯烷酮羧酸镁为原料，制备得到pH为7.86，粘度为90mPa·s，金属离子化合物质量百分比为4％(3.99％柠檬酸钾+0.01％吡咯烷酮羧酸镁)的面膜精华液N；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液N的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜N，测得其吸液量为22g/g，湿强度为2.1N/20mm，厚度为0.9mm，对上述精华液的失水率为1.8％/30min。

实施例16、一种吸湿成胶透明的面膜制备

1)将克重为25克/平方米水刺壳聚糖无纺布经过酰化改性工艺制备，得到取代度为0.65酰化壳聚糖无纺布；将酰化壳聚糖无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.2g的脸型膜布，得到面膜基布；该面膜基布对去离子水吸液量为30g/g，湿强度为0.35N/20mm，湿厚度为1.6mm；

2)以质量百分数计：99.1％的去离子水，0.3％的皱波角叉菜，0.6％的苯氧乙醇为原料，制备得到pH为6.22，粘度为250mPa·s的面膜精华液P；

3)将步骤1)获得的面膜基布对折三次后放入装有100mL面膜精华液O的烧杯中，得到吸湿成胶透明的面膜O，测得其吸液量为32g/g，湿强度为0.35N/20mm，厚度为1.6mm，对上述精华液的失水率为1.54％/30min。

从上述实施例可以看出，本发明提供的一种吸湿成胶透明的面膜的保湿性好，厚度适中，具有高韧性且成胶透明。本发明的面膜，面膜精华液中的金属离子化合物质量百分含量增加，对应面膜基布吸液量及湿厚度会随之下降，而湿强度会随之升高。通过调节面膜精华液中金属离子化合物的含量，可实现对本发明中面膜基布的性能控制，避免从基布纤维本身进行改良的复杂工艺流程，方便其实际应用于化妆品行业。

试验例一、对面膜精华液的失水率的测试

将本发明实施例5-14制得的面膜基布与对应面膜精华液充分润湿后平铺在表面皿中，并置于电子天平上，在37℃的环境下放置30min。每间隔5min记录一次天平读数，30min前后样品重量的减少量再除以样品吸收面膜精华液后的重量(扣除面膜基布干重)，得到样品失水率。结果如表1和图2所示。

表1：对面膜精华液的失水率的测试结果

由表1和图2可以看出，本发明提供的吸湿成胶透明的面膜具有良好的保湿性。

试验例二、对纯净水的失水率的测试

1)将克重为31克/平方米的水刺天丝无纺布经过羧甲基纤维素钠改性，得到羧甲基纤维素钠纤维无纺布；将羧甲基纤维素钠纤维无纺布冲切成面积为480cm²，重量为1.5g的脸型膜布，得到吸湿成胶面膜基布；

2)将上述面膜基布用纯净水润湿，在37℃下将上述面膜基布与纯净水充分润湿后平铺在表面皿中，并置于电子天平上，在37℃的环境下放置60min。每间隔5min记录一次天平读数，每个时间点样品重量的减少量再除以润湿后的样品初始重量(扣除膜布干重)，得到样品失水率。

3)将克重为31克/平方米的未改性水刺天丝无纺布面膜基布(普通天丝基布)用纯净水润湿后平铺在表面皿中，并置于电子天平上，在37℃的环境下放置60min。每间隔5min记录一次天平读数，每个时间点样品重量的减少量再除以润湿后的样品初始重量(扣除膜布干重)，得到样品失水率。

将上述实验测得失水率汇总，得到表2和图3。

表2：对纯净水的失水率的测试结果

由表2和图3可以看出，本发明经过羧甲基纤维素钠改性的吸湿成胶透明面膜基布对纯净水的失水率明显低于普通天丝基布(未改性水刺天丝无纺布面膜基布)。

Claims

1.一种吸湿成胶透明的面膜，其特征在于，所述面膜包含面膜基布和面膜精华液；所述面膜基布是一种羧甲基纤维素钠纤维无纺布，所述羧甲基纤维素钠纤维无纺布是由纤维素纤维无纺布经过羧甲基纤维素钠改性制备的，所述纤维素纤维无纺布中的纤维素纤维是一种溶剂纺的纤维素纤维，所述面膜精华液含有质量百分比0.1%-4.95%的金属离子化合物；

所述面膜基布的克重为10-100克/平方米；

所述金属离子化合物为柠檬酸钾和/或氯化钠；

所述面膜精华液的粘度为5-500mPa·s；

所述面膜基布对面膜精华液的吸液量在500%以上；

所述面膜基布在吸收面膜精华液后的湿强度在0.8N/20mm以上；

所述面膜精华液的pH为4-9；

所述面膜精华液含有增稠剂，所述增稠剂为黄原胶、羟乙基纤维素、丙烯酸（酯）类/新癸酸乙烯酯交联聚合物、皱波角叉菜、聚丙烯酸钠接枝淀粉中的一种或多种；

所述面膜基布使用的羧甲基纤维素钠纤维的取代度在0.1-0.5之间；

所述面膜精华液是一种水性液体；

所述面膜基布与面膜精华液分开或分隔包装，在使用时使两者混合。

2.如权利要求1所述的面膜，其特征在于，所述面膜精华液的pH为5-8。

3.如权利要求1所述的面膜，其特征在于，所述面膜基布与任何以水为溶剂的液体充分润湿后，面膜基布在37℃环境下静置30分钟重量损失不超过40%。

4.如权利要求1所述的面膜，其特征在，所述面膜基布可以冲切或缝合成脸型、手套型、脚套型、帽子型、眼罩型、蝴蝶型、月牙形、长方型、正方型、圆形、椭圆形。

5.如权利要求1所述的面膜，其特征在于，在面膜精华液与面膜基布混合之前，可先将面膜基布用水润湿再与面膜精华液混合。

6.如权利要求1所述的面膜，其特征在于，所述面膜基布或面膜精华液含有抗菌成分。

7.如权利要求1所述的面膜，其特征在于，所述面膜精华液含有多元醇、丁羟甲苯、对羟基苯乙酮、辛酰羟肟酸、苯氧乙醇中的一种或多种。

8.一种制造如权利要求1-7任一项所述的吸湿成胶透明面膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.制备纤维素纤维无纺布；

b.把上述无纺布进行羧甲基纤维素钠改性处理；

c.将所得无纺布裁切成所需要形状，制得面膜基布；

d.配制面膜精华液，确保面膜精华液中金属离子化合物的质量百分比为0.1%-4.95%，并根据面膜功能需求加以调整；

e.将上述面膜基布与面膜精华液分开包装；

f.使用时再将两者合并、混匀后贴敷皮肤。