CN111658574A

CN111658574A - 一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法

Info

Publication number: CN111658574A
Application number: CN202010535216.3A
Authority: CN
Inventors: 张传杰; 王怀芳; 刘杰; 王泉泉; 朱平
Original assignee: Qingdao University
Current assignee: Qingdao University
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2040-06-12
Also published as: CN111658574B

Abstract

本发明公开一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法，其特征在于：所述面膜包括基布和负载于基布表面的固态活性精华，基布是含海藻酸钠纤维的水刺非织造布，固态活性精华包括透明质酸钠和/或护肤活性物质。面膜采用水刺非织造布的连续化生产设备制得：首先将海藻酸钙纤维与亲水性纤维复合制成纤维网，再采用硫酸钠水溶液穿刺加固，然后采用无水乙醇超声清洗，制成水刺非织造布；通过印花工艺，将活性精华负载于水刺非织造布表面，然后裁剪、折叠、消毒和密封包装，制得面膜。该含活性精华的干片式面膜，轻薄透气，不含防腐剂和增稠剂，吸水能凝胶化，吸水量≥30g/g，兼具功效性、安全性和舒适性，且制备方法简单，成本合适。

Description

一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织材料领域，具体涉及一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法。

背景技术

随着消费升级，面膜逐渐成为人们生活中不可或缺的常用护肤品。面膜利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，扩张皮肤毛孔，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤含氧量上升。同时，面膜中的水分和精华物质可以渗入肌肤角质层，使其变得柔软，增加弹性。根据剂型的不同，市售面膜分为膏状(泥状)面膜和片状面膜两种，其中片状面膜的市场份额达到70％左右。目前，市售片状面膜一般由面膜基布和精华液体两部分组成。其中面膜基布是载体，精华液是美容护肤的有效成分，通过面膜基布把精华液转移到皮肤，达到美容护肤的效果。现有面膜精华液的成分复杂，种类繁多，大多数属于无效成分，而且有些成分之间的兼容性较差。按照各成分的作用分类，面膜精华液的组成一般由功效成分(补水、保湿、美白和延缓衰老等功效)、水，以及增稠剂和防腐剂等添加剂组成。其中，增稠剂是为了提高精华液体的黏度，防止精华液体顺脸流淌；精华液中含有各种营养精华物质和水分，容易滋生细菌，需要添加防腐剂。防腐剂和增稠剂对肌肤护理无功效，且不能被皮肤吸收，增加了皮肤的负担，损伤了皮肤正常的生理代谢，容易导致毛孔堵塞、红肿、起痘、皮肤干燥蜕皮等肌肤问题。另外，由于敷用过程中，面膜中的水分在空气中的蒸发速度太快，且远大于皮肤吸收水分的速度，导致目前市售面膜的敷用时间普遍较短，功效成分不能被皮肤充分吸收，美容护肤的效果有限。

海藻纤维是以海洋藻类生物中提取的水溶性海藻酸钠(钾)为原料，金属盐的水溶液为凝固浴，通过湿法纺丝制备的一种高性能纤维材料。采用不同的金属盐为凝固浴，制备得到的海藻纤维，其化学结构和性能有一定的差异，海藻纤维是这一类纤维的统称。常用的海藻纤维有海藻酸钙纤维、海藻酸铜纤维、海藻酸锌纤维、海藻酸钡纤维、海藻酸钠纤维等，这类纤维具有优异的吸湿性、高透氧性、可生物降解性、生物相容性和吸附重金属等一系列优异性能。海藻纤维对人体皮肤有自然养护、保湿、美容的功效，同时对皮肤病治疗也具有特殊功效，非常适合用于制作美容护肤的面膜基布。此外，海藻纤维制成的面膜基布在含有钠盐的溶液中可以形成凝胶，或者调整海藻纤维中金属离子的类型和含量，可以实现海藻纤维面膜基布吸水凝胶化。海藻纤维面膜基布吸水形成凝胶，一方面可以防止水分在皮肤表面流淌，从而避免增稠剂的使用；另外，凝胶的保湿性超强，可以延长面膜的敷用时间，保证精华液中的功效成分被皮肤充分吸收利用，增强面膜的护肤功效。

中国专利公开号为CN 108179546 A，公开日为2018年6月19日，发明名称为一种海藻纤维无纺布及其生产工艺和应用，该申请案将含海藻酸钠和海藻酸钙的海藻纤维与骨架纤维、功能纤维共混梳理成网，然后采用有机溶剂进行射流缠结，烘干后制成吸水倍数为15～40倍的无纺布。由于水刺非织造布加固过程中，高压射流会喷溅和挥发，该申请案采用有机溶剂射流对纤维网进行加固，存在安全隐患，且有机溶剂的毒性和挥发性较大，成本较高，不适宜产业化量产。中国专利公开号为CN 109010095 A，公开日为2018年12月18日，发明名称为一种用于海藻纤维面膜布的面膜液及其制备方法，该申请案的面膜精华液配方中含有乳酸钠，海藻纤维面膜布吸收该精华液，形成啫喱状凝胶。但是，乳酸钠有一定的刺激性，其含量不易太高，否则使用者面部有刺痛灼烧感，非常不舒适。因此该申请案制备的面膜液，虽然可以使海藻纤维面膜形成凝胶，但是由于生成的凝胶量少，面膜基布的吸液量在10～18g/g，面膜的敷用时间为15～25min，精华液中的功效成分不能被皮肤充分吸收，造成浪费。中国专利公开号为CN109577003 A，公开日为2019年4月5日，发明名称为海藻纤维面膜基布及其制备方法，该申请案将羧甲基纤维素纤维与海藻酸钙纤维共混梳理成网，水刺加工成非织造布，然后浸渍海藻酸钠水溶液，干燥，得到海藻纤维面膜布，该面膜基布遇到液体就可以凝胶化。该技术方案制备的面膜布，只有纤维表层的海藻酸钠涂层吸水后形成凝胶，而纤维基体形不成凝胶，因此凝胶量非常少，吸水量为7.88～11.4g/g，护肤效果有限。另外，采用该申请案制备的面膜基布，纤维表层的海藻酸钠涂层越厚，其吸水量越大，凝胶性能越好，但导致面膜的手感越硬，透气性越差，敷用舒适性越差。

中国专利公开号为CN 109629114 A，公开日为2019年4月16日，发明名称为一种凝胶面膜材料及其制备方法，该申请案以胶性纤维或其与非成胶纤维混合为原料，采用非织造布的工艺制成面膜材料，优选方案是选用针刺非织造布工艺，生产的面膜材料能形成凝胶。采用该申请案公开的技术方案，制成的针刺无纺布，比较厚重，且布面粗糙，作为面膜使用时，舒适性较差。另外，采用该申请案的技术方案，并结合现有公开技术制成水刺非织造布，水刺加固过程中，胶性纤维将吸水形成凝胶体，并随高压水流冲刷流失，无法成布，或者制成的非织造布的凝胶效果较差，且手感发硬，布面不匀。

中国专利公开号为CN 110106629 A，公开日为2019年8月9日，发明名称为一种遇水凝胶型海藻纤维非织造布及其制备方法和应用，该申请案将海藻纤维与骨架纤维共混梳理成网，水刺加固成非织造布，然后再浸渍改性溶液，并用乙醇洗涤，制成能吸水凝胶的非织造布。该申请案中海藻纤维的用量较高，且改性剂的浓度较高，改性时间较长，效率低，不适宜连续化生产；另外，改性和清洗过程需要消耗大量的乙醇，导致产品的成本较高，不利于产品的应用推广。

中国专利公开号为CN 110787067 A，公开日为2020年2月14日，发明名称为一种不含防腐剂和增稠剂的深度补水面膜及其制备方法，该申请案通过选用特定规格的海藻纤维与其它纤维复合，制成具有双层结构的水刺布，并通过浸轧钠盐和多元醇溶液，制成了能吸水凝胶的面膜。该申请案制备的面膜正面吸水形成凝胶，敷用时间≥40min，可以深度补水。但是该申请案的工艺复杂，只适用于特定规格的海藻纤维和特定结构的面膜基布，导致面膜的成本较高，而且该产品不搭配其它精华，主要用于补水，功能单一，应用领域受到局限。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法。该面膜是一种干燥状态的面膜，含有各种护肤精华物质，不含水，不含防腐剂和增稠剂，轻薄透气，使用时由消费者加入适量纯净水或矿泉水，面膜吸水形成凝胶，吸水量≥30g/g，敷用时间长达40分钟以上，面膜中的水分和活性精华物质能被皮肤充分吸收，具有深度补水和高效美容护肤功效，且轻薄透气，敷用舒适。另外，这种含活性精华的干片式面膜，其制备方法简单，可在现有产业化连续生产设备上实现，效率高，成本合适，便于推广应用。

为了实现上述目的，本发明的构思：(1)第一步，将海藻酸钙纤维和亲水性纤维均匀共混和梳理，制成具有互穿网络结构的纤维网，并采用特定浓度范围的硫酸钠水溶液高压射流对纤维网穿刺加固，制成水刺非织造布。

加固成网的同时，纤维网中的海藻酸钙纤维和射流溶液中的Na⁺反应，原位生成海藻酸钠纤维，从而得到海藻酸钠纤维与亲水性纤维组成的水刺非织造布，其中海藻酸钠纤维组分吸水发生凝胶化，而其它组分吸水不发生凝胶化，起到支撑作用，方便面膜的揭取和使用。

(2)第二步，采用无水乙醇超声清洗成形的水刺非织造布，去除水刺非织造布中的硫酸钠残余，同时脱除部分水分，避免水刺非织造布在加工过程中发生凝胶化，影响使用。

(3)第三步，选择分子量为1000000～2000000的透明质酸钠和/或具有护肤功效的活性精华物质复合，并制成粘稠状糊料，黏度≥5000mpa.s，再通过印花工艺将活性精华物质负载于水刺非织造布表面，然后热风烘干，得到表面负载固态含活性精华的水刺非织造布。

选用的透明质酸钠既是精华物质，同时具有增稠作用，能够将精华物质和水分锁定在印花图案部位，防止水分在水刺非织造布表面渗化，从而避免水刺非织造布吸水凝胶化，保持水刺非织造布的手感、布面风格和透气性，提高这种含活性精华的干片式面膜的使用舒适性。

(4)第四步，将表面负载固态含活性精华的水刺非织造布裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到含活性精华的干片式面膜。该面膜不含防腐剂和增稠剂，轻薄透气，吸水形成凝胶，吸水量≥30g/g，敷用时间长达40分钟以上。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含活性精华的干片式面膜的制备方法，具体如下：

(1)将海藻酸钙纤维与亲水性纤维均匀共混梳理，并铺叠成具有互穿网络结构的纤维网。

纤维网中包括至少两类功能不同的纤维，其中海藻酸钙纤维经后续处理转变成海藻酸钠纤维，能吸水发生凝胶化，赋予水刺非织造布吸水凝胶性能；亲水性纤维，吸水不发生凝胶化，作为水刺非织造布的骨架，增强其力学性能，便于揭取和使用。由于两种组分纤维的功能不同，纤维网采用互穿网络结构设计，各组分纤维之间相互穿插，相互作用，由此制成的水刺非织造布既能吸水凝胶化，同时力学性能较好，综合性能最佳。

(2)采用硫酸钠水溶液高压射流对成形的纤维网进行穿刺加固，制成水刺非织造布。

现有公开技术制备能吸水凝胶化的水刺非织造布，先将海藻纤维与其它纤维复合后水刺加固制成非织造布，然后采用钠盐水溶液浸渍处理。由于水刺非织造布中的海藻纤维与其它纤维交缠在一起，且结构致密，导致钠盐溶液的浓度高，处理时间长，后续清洗负担重，属于间歇式生产，效率低，成本高。

本发明采用高压硫酸钠水溶液作为加固纤维网的射流，纤维网在射流作用下形成非织造布的同时，纤维网中的海藻酸钙纤维和射流溶液中的Na⁺反应，原位生成海藻酸钠纤维。由于纤维网的结构疏松，射流的冲击力较大，而且射流连续不断的冲击纤维网，有利于加快反应速度。与现有公开技术的浸渍法相比，本发明采用的技术方案可以降低钠盐水溶液的浓度，反应时间快，可以连续化进行，效率高，且容易清洗，成本较低。

(3)采用无水乙醇对制成的水刺非织造布进行超声清洗，得到能吸水凝胶化的水刺非织造布。

采用硫酸钠水溶液高压射流穿刺加固得到的水刺非织造布，若清洗不干净，布面有较多的无机盐残留，导致水刺非织造布的手感较硬，舒适度很差。更重要的是，水刺非织造布的吸水凝胶性能差，因此必须清洗干净布面残留的无机盐。采用常规的超声水洗工艺，清洗过程中该水刺非织造布即发生凝胶化，导致布面风格破坏，无法使用。采用无水乙醇进行清洗，既可以去除无机盐，又可以降低非织造布的含水量，以免清洗过程中水刺非织造布发生凝胶化。

(4)采用印花工艺将活性精华物质负载于能吸水凝胶化的水刺非织造布表面，得到表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布。

吸水凝胶化的水刺非织造布遇到含水的面膜精华液即发生凝胶化，导致布面风格破坏。所以，现有公开技术制备的遇水凝胶的面膜一般不含精华物质，或者通过冻干技术将活性精华物质负载于基布上。而冻干技术的成本较高，且制成的面膜较厚，透气性和手感较差。采用印花工艺技术将精华物质负载于遇水凝胶的非织造布表面，既可以将精华物质添加到面膜中，又可以通过糊料的增稠作用将水分锁定在印花图案部位，防止水分在水刺非织造布表面渗化，从而避免水刺非织造布吸水凝胶化。该技术方案实现了将精华物质负载于水刺非织造布表面的目的，同时能保持水刺非织造布的手感、布面风格和透气性，兼顾了面膜的功效性、安全性和使用舒适性。

(5)将表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到含活性精华的干片式面膜。

本发明提供的技术方案制备的面膜，为干片式面膜，使用时由消费者加入适量矿泉水或纯净水，面膜吸水后形成具有三维网络结构的水凝胶，延长面膜的敷用时间。该面膜可以实现深度补水，同时负载于面膜基布表面的活性精华物质随水分一起被皮肤吸收，且精华物质的吸收率较高，从而增强美容护肤效果。

进一步的，本发明还提供了一种含活性精华的干片式面膜，面膜包括干片状面膜基布和负载于面膜基布表面的固态活性精华组成，其中面膜基布为能吸水凝胶化的水刺非织造布，固态活性精华通过印花工艺负载于面膜基布表面，面膜不含防腐剂和增稠剂，使用时由消费者加入适量矿泉水或纯净水，吸水量≥30g/g，敷用时间长达40分钟以上，印花工艺中活性精华组成的糊料粘度≥5000mpa.s。

更进一步的，本发明提供了一种含活性精华的干片式面膜的制备方法，干片式面膜的制备方法包括如下步骤：

(1)称取海藻酸钙纤维和亲水性纤维，然后分别预开松，再将开松后的纤维进行机械共混。

所述的亲水性纤维是黏胶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、天丝纤维、棉纤维、铜氨纤维、壳聚糖纤维、甲壳素纤维、蚕丝纤维中的一种或几种。

(2)将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网。

本发明制备的活性精华的干片式面膜的基布，是能吸水凝胶化的水刺非织造布，该性能主要是通过非织造布中的海藻纤维组分发挥作用，因此需要纤维网中海藻纤维的分布十分均匀，否则裁剪后制成的面膜基布有部分吸水不凝胶，或凝胶效果较差，吸水量＜30g/g。由于海藻纤维和亲水性纤维的形态、结构与性能有较大差异，为了能够均匀共混且减少海藻纤维的损失，本发明通过对两种纤维分别预开松，然后机械共混，再进行精开松二次混合，以及混开棉机多次混合等工艺方法和技术手段的联合实施，实现了海藻纤维在纤维网中的均匀分布。

(3)将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，然后由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制成具有互穿网络结构的纤维网。

所述纤维网中海藻酸钙纤维的含量为20％～30％。

水刺非织造布的铺网有直铺、半交叉铺网和交叉铺网等几种不同方式，本发明采用交叉铺网的工艺，将海藻酸钙纤维与其它纤维均匀分布，制成具有互穿网络结构的纤维网，各组分纤维间的缠结和相互作用更强。这种结构设计有两方面的优势：一方面，采用硫酸钠水溶液射流穿刺加固纤维网时，可以防止海藻酸钙纤维转变成海藻酸钠纤维后从纤维网中流失；另一方面，可以增加制成的水刺非织造布的强度，方便揭取使用，提高水刺非织造布的综合性能。水刺非织造布中海藻酸钠纤维的含量对其综合性能有较大影响，当海藻酸钠纤维的含量较少，吸水形成的凝胶量较少，布面较难形成整体凝胶效果，吸水量达不到30g/g，保湿时间较短，和普通面膜制品差别不大；当海藻酸钠纤维的含量太高时，水刺非织造布的吸水凝胶化效果好，但是制成的面膜基布强度差，不便于揭取和敷用。而水刺非织造布中海藻酸钠纤维的含量，取决于纤维网中海藻酸钙纤维的含量。综合考虑，纤维网中海藻酸钙纤维的含量为20％～30％。

(4)采用浓度为4g/L～10g/L的硫酸钠水溶液高压射流对纤维网进行穿刺加固，制成克重为20g/m²～40g/m²水刺非织造布。

采用钠盐水溶液高压射流对纤维网穿刺加固，在纤维网缠结成布的同时，原位生成海藻酸钠纤维。由于水刺加固的时间较短，因此需要海藻酸钙纤维与钠盐水溶液的反应速度较快。本发明选用的硫酸钠与海藻酸钙纤维反应时，生成的硫酸钙的水溶性较小，因此反应速度较快，可以保证水刺过程中海藻酸钙纤维全部转变成海藻酸钠纤维，并固着镶嵌在水刺非织造布中。另外，钠盐水溶液的浓度太低时，海藻酸钙纤维较难在短时间内完全转变成海藻酸钠纤维；但是浓度太高时，后续清洗负担太重，增加成本。综合考虑，本发明采用浓度为4g/L～10g/L的硫酸钠水溶液作为穿刺加固非织造布的高压射流。

水刺非织造布的克重越大，其强度越好，但是透气性差，反之透气性好，但强度和均匀度差。本发明提供的干片式面膜的基布，是克重为20g/m²～40g/m²的水刺非织造布，既可以保证吸水凝胶后的面膜有足够的强度，同时又比较轻薄，透气性和透光性好，使用舒适。

(5)采用无水乙醇对成形的水刺非织造布进行超声清洗，得到能吸水凝胶化的水刺非织造布。

(6)将数均分子量为1000000～2000000的透明质酸钠和/或具有护肤功效的活性物质共混均匀，得到固态活性精华物质；

所述具有护肤功效的活性物质为丙三醇、1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、神经酰胺、烟酰胺、生育酚、丝瓜提取物、石榴籽提取物、黄瓜提取物、雪莲花提取物、水解珍珠粉中的一种或几种。

当固态活性精华物质包括透明质酸钠和具有护肤功效的活性物质时，所述固态活性精华物质中透明质酸钠的含量为5％～20％。

透明质酸钠是常用的护肤精华物质，有很强的吸湿性和保湿性，可保持皮肤滋润光滑、细腻柔软和富有弹性，具有防皱、抗皱、美容保健和恢复皮肤生理功能等多重功效。此外，透明质酸钠水溶液是一种非牛顿流体，有良好的粘弹性和流变性，可以作为印花糊料使用。本发明采用透明质酸钠和其它常用的功效性精华物质混合，然后溶解制成黏度≥5000mpa.s的粘稠状糊料，透明质酸钠既是精华物质，同时具有增稠增粘作用(1％的浓度即可将水溶液的黏度提高5000倍以上)，然后通过印花方式负载于面膜基布表面。该工艺方法避免了常规面膜中增稠剂和防腐剂的使用，而且可以防止水分在面膜基布表面的渗化，使得面膜基布可以保持水刺非织造布的手感、布面风格和透气性。另外，透明质酸钠的分子量太高时，较难被皮肤吸收；而分子量太低时，溶液的粘稠度较低(低分子量透明质酸钠溶液的黏度＜5000mpa.s)，不适宜作为印花糊料使用，因此本发明优选数均分子量为1000000～2000000的透明质酸钠。

(7)将固态活性精华物质添加到蒸馏水中，机械搅拌溶解，制成质量百分比浓度为5％～10％的粘稠状糊料，黏度≥5000mpa.s，备用。

当活性精华物质为透明质酸钠时，需保证其粘度≥5000mpa.s。

(8)采用圆网印花或辊筒印花工艺，将活性精华物质制成的糊料以图案形式负载于水刺非织造布表面，然后热风干燥，得到表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布。

(9)将表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到含活性精华的干片式面膜。

根据上述方法，本发明还提供了一种含活性精华的干片式面膜，面膜包括干片状面膜基布和负载于面膜基布表面的固态活性精华组成，其中面膜基布为能吸水凝胶化的水刺非织造布，固态活性精华通过印花工艺负载于面膜基布表面，该面膜吸水能发生凝胶化，吸水量≥30g/g。所述面膜基是具有互穿网络结构的水刺非织造布，由海藻酸钠纤维与亲水性纤维组成，其中海藻酸钠纤维组分的含量为20％～30％。所述其它亲水性纤维是黏胶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、天丝纤维、棉纤维、铜氨纤维、壳聚糖纤维、甲壳素纤维、蚕丝纤维中的一种或几种。所述面膜基布采用水刺非织造布的连续化生产设备制得，所述面膜基布的制备方法为：首先将海藻酸钙纤维与其它亲水性纤维共混，并梳理制成具有互穿网络结构的纤维网，然后采用浓度为4g/L～10g/L的硫酸钠水溶液高压射流对纤维网进行穿刺加固，制成克重为20g/m²～40g/m²的水刺非织造布，再采用无水乙醇超声清洗，得到能吸水凝胶化的水刺非织造布。所述固态活性精华包括数均分子量为1000000～2000000的透明质酸钠和/或具有护肤功效的活性物质组成，其中透明质酸钠的含量为5％～20％。所述具有护肤功效的活性物质为丙三醇、1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、神经酰胺、烟酰胺、生育酚、丝瓜提取物、石榴籽提取物、黄瓜提取物、雪莲花提取物、水解珍珠粉中的一种或几种。

由于采用了上述技术方案，本发明一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法的有益技术效果是：

1、本发明提供的含活性精华的干片式面膜，不灌装液体，不含增稠剂和防腐剂，但是含各种具有护肤功效的活性精华物质，手感柔软，透光性和透气性好，吸水能发生凝胶化，兼顾了功效性、安全性和舒适性。该含活性精华的干片式面膜的吸水量≥30g/g，保湿时间≥40min，面膜中的水分和活性精华物质能被皮肤充分吸收，具有深度补水和高效美容护肤功效。

2、本发明提供的吸水能发生凝胶化的面膜基布，是具有互穿网络结构的水刺非织造布。这种结构设计，不仅保证了面膜基布能吸水形成单向导湿的凝胶体，解决了传统面膜存在的蒸发率高、倒吸皮肤水分和敷用时间短等难题，延长了面膜的敷用时间，增强了面膜的补水和护肤功效；而且，保证了该面膜基布吸水后形成的凝胶体具有足够的强度，便于敷用和揭取，兼顾了面膜的舒适性、功效性和实用性。

3、本发明提供的面膜基布及其吸水后形成的凝胶体，与皮肤的相容性好，具有优异的亲肤性和敷用舒适性，面膜基布表面负载的精华物质是可被皮肤吸收的各种护肤功效物质，不会堵塞毛孔，不增加皮肤负担，适用于各种肤质人群的长期使用。

4、本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法，采用普通规格的海藻酸钙纤维，以及各种常用的亲水性纤维和护肤精华物质为原料，通过对常规水刺非织造布产业化生产工艺的改进，即可实现量产。思路巧妙，制备方法简单，生产效率高，成本合适，便于产品的推广应用。

附图说明

图1：实施例1中样品c水洗残布、样品c中的凝胶物、制备样品c的海藻酸钙纤维原料和铜氨纤维原料的红外光谱；

图2：实施例1中面膜A、C、E和市售海藻纤维面膜的保湿性能(蒸发率—时间关系曲线)；

图3：实施例2中面膜D未印花部位的SEM形貌；

图4：实施例2中面膜F未印花部位的SEM形貌；

图5：实施例4中面膜a、面膜c和面膜e的外观形貌；

图6：实施例4中面膜a印花部位的SEM形貌；

图7：实施例4中面膜c印花部位的SEM形貌；

图8：实施例4中面膜e印花部位的SEM形貌。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明一种含活性精华的干片式面膜及其制备方法作进一步详细描述：

实施例1

分别称取10公斤、15公斤、20公斤、25公斤、30公斤和32公斤的海藻酸钙纤维，再分别称取90公斤、85公斤、80公斤、75公斤、70公斤和68公斤的铜氨纤维，将两种纤维分别进行预开松，然后将每份海藻酸钙纤维与对应分量的铜氨纤维机械共混，得到六份共混纤维，每份共混纤维的质量均为100公斤；将每份共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，然后由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制得六种具有互穿网络结构的纤维网；采用浓度为10g/L的硫酸钠高压水溶液射流分别对每种纤维网进行高压水刺加固，并采用无水乙醇进行超声清洗，制得六种克重均为20g/m²的水刺非织造布，按照水刺非织造布中海藻酸钠纤维的含量从低到高，依次命名为样品a、b、c、d、e和f。称取5g数均分子量为2000000的透明质酸钠、5g丙三醇、10g神经酰胺、20g丝瓜提取物、20g生育酚、20g石榴籽提取物和20g水解珍珠粉，共混均匀，然后加入900g蒸馏水，机械搅拌溶解，制成浓度为10％的粘稠状糊料；采用圆网印花，将制成的糊料以图案形式负载于上述六种水刺非织造布表面，并热风干燥，得到六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布；将六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布分别进行裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到六种含活性精华的干片式面膜，按照面膜基布中海藻酸钠纤维的含量从低到高，依次命名为样品A、B、C、D、E和F。

采用蒸馏水充分水洗，去除样品c中的凝胶，并将水洗液收集在一起，然后干燥至恒重，得到凝胶物；将水洗去除凝胶后的水洗残布，干燥至恒重，待用。采用溴化钾压片法，测试样品c的水洗残布、样品c中的凝胶物、制备样品c的海藻酸钙纤维原料和铜氨纤维原料的红外光谱，结果见图1。从图1可以看出，凝胶物和海藻酸钙纤维原料的红外光谱在波数为2926cm^-1和1025cm^-1处有差异，由此表明海藻酸钙纤维原料与水刺溶液中的钠离子发生了反应，转变成了水溶性的海藻酸钠纤维，所以本发明制备的含海藻纤维的水刺非织造布及由其制成的面膜基布和面膜能吸水凝胶化。样品c水洗残布和铜氨纤维原料的红外谱图一致，表明纤维网中的海藻酸钙纤维全部转变成了海藻酸钠纤维，水洗时海藻酸钠纤维被完全去除，水洗残布中只有铜氨纤维一种组分。由此表明，本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜，该干片式面膜的基布由海藻酸钠纤维与亲水性纤维组成，其中海藻酸钠纤维组分能吸水形成凝胶，其它纤维吸水形不成凝胶，是面膜基布的骨架。

采用如下方法，测试面膜基布中海藻酸钠纤维的含量N。(1)将待测水刺非织造布试样裁剪成尺寸为10cm*10cm的试样，放入烘箱，80℃干燥至恒重，然后放入玻璃干燥器中冷却至室温，迅速称重，记为W₁(g)；(2)采用蒸馏水冲洗称重后的水刺非织造布试样，去除试样中的粘性凝胶物质，然后置于80℃的烘箱中，干燥至恒重，再放入玻璃干燥器中冷却至室温，迅速称重，记为W₂(g)。采用公式(1)，计算面膜基布中海藻酸钠纤维的含量N，每种样品测试五块试样，取平均值。

采用如下方法，测试面膜的吸水量W。(1)将待测面膜试样去除包装，放入烘箱，80℃干燥至恒重，然后放入玻璃干燥器中冷却至室温，迅速称重，记为M₁(g)；(2)将称重后的面膜试样放入容器中，然后在容器中注入50mL蒸馏水，静置1min，待面膜吸液饱和，将面膜取出，采用500r/min的转速离心处理1min，保证取出后面膜中的液体不会自由滴落，然后称重，记为M₂(g)。采用公式(2)，计算面膜试样的吸水量W，每种样品测试五块试样，取平均值。

采用上述方法，测试实施例1制备的的六种面膜的吸水量W以及面膜基布中海藻酸钠纤维的含量N，结果见表1和表2。从表1和表2可以看出，面膜基布中海藻酸钠纤维的含量和纤维网中海藻酸钙纤维原料的含量基本一致，表明纤维网中的海藻酸钙纤维全部转变成海藻酸钠纤维，所以本发明的技术方案制备的六款面膜基布及面膜，均可以吸水形成凝胶。但是，随着海藻酸钙纤维用量的增大，当纤维网中海藻酸钙纤维的含量达到32％时，制备的面膜基布在水洗过程中破裂，无法测试面膜基布中海藻酸钠纤维的含量。

表1实施例1制备的六种面膜基布中海藻酸钠纤维含量

样品	a	b	c	d	e	f
							N(％)	10.3	15.1	20.1	25.2	30.0	-

表2实施例1制备的六种面膜的吸水量

样品	A	B	C	D	E	F
							W(g/g)	20.2	25.1	30	35.8	41.2	43.7

面膜的保湿性能由其蒸发率衡量，蒸发率越大，面膜的保湿性能越差；反之，面膜的保湿性能越好。采用如下方法，测试实施例1制备的面膜A、C、E和市售海藻纤维面膜的蒸发率。(1)将实施例1制备的面膜去除包装，放入烘箱，80℃干燥至恒重，然后放入玻璃干燥器中冷却至室温，迅速称重，记为m₀(g)；(2)将称重后的面膜试样放入容器中，然后在容器中注入50mL蒸馏水，静置1min，待面膜吸液饱和，将面膜取出，采用500r/min的转速离心处理1min，保证取出后面膜中的液体不会自由滴落，然后称重，并记为M(g)；(3)将称重后的湿润面膜平铺于37℃的恒温水袋上，贴敷一定时间后，将试样剥离水袋，并称重，记为m_t(g)；(4)将称重后的湿润试样继续敷于水袋上，重复以上操作。按照公式(3)计算不同敷用时间时，面膜试样的蒸发率F，每种样品测试五块试样，取平均值。市售面膜中含有精华液，不再添加蒸馏水，而是将其面膜基布和精华液充分混合均匀，待面膜基布吸液饱和，后续操作同上。

采用上述方法，测试实施例1制备的面膜A、C、E和市售海藻纤维面膜的蒸发率，结果见图2。从图2可以看出，贴敷时间为15min时，市售海藻纤维面膜的蒸发率已达到50％以上，考虑到面膜在实际使用时，皮肤同时吸收面膜基布中的水分，将进一步的加快面膜基布中水分的流失，所以实际使用时间一般都控制在10～15min。从图2可以看出，面膜A的敷用时间为20min时，其蒸发率达到50％以上，实际使用时的敷用时间为20min左右，无法实现本发明的目的；面膜C和面膜E的敷用时间可以达到40min和60min。

实施例1制备的面膜的吸水凝胶及保湿性能，取决于该面膜的基布性能。从表2和图2可以看出，当面膜基布中海藻酸钠纤维的含量达到20％时，其吸水量为30g/g，制成面膜的敷用时间可以达到40min，补水效果明显；当海藻酸钠纤维的含量达到30％时，其吸水量为43.2g/g，制成面膜的敷用时间长达60min。随着面膜基布中海藻酸钠纤维含量的进一步增加，制成面膜吸水后的强度变差，不便于敷用。因此，本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜，该干片式面膜的基布由海藻酸钠纤维与其它亲水性纤维组成，面膜基布中海藻酸钠纤维的含量为20％～30％，此时面膜基布的综合性能最佳。

实施例2

称取20公斤海藻酸钙纤维和80公斤天丝纤维，将两种纤维分别预开松，然后机械共混；将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，并由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制得具有互穿网络结构的纤维网；然后分别采用浓度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L和12g/L的硫酸钠水溶液对纤维网进行高压水刺加固，并采用无水乙醇超声清洗，制成克重均为40g/m²的六种水刺非织造布，按照纤维网进行水刺加固时采用的硫酸钠水溶液的浓度从低到高，依次命名为样品a、b、c、d、e和f。称取50g数均分子量为1000000的透明质酸钠，然后加入950g蒸馏水，机械搅拌溶解，制成浓度为5％的粘稠状糊料；采用辊筒印花，将制成的糊料以图案形式负载于上述六种水刺非织造布表面，并热风干燥，得到六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布；将六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布分别进行裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到六种含活性精华的干片式面膜，按照面膜基布制备时采用的硫酸钠水溶液的浓度从低到高，依次命名为样品A、B、C、D、E和F。

对比例2

称取20公斤海藻酸钙纤维和80公斤天丝纤维，将两种纤维分别预开松，然后机械共混；将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，并由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制得具有互穿网络结构的纤维网；然后分别采用浓度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L和12g/L的氯化钠水溶液对纤维网进行高压水刺加固，并采用无水乙醇超声清洗，制成克重均为40g/m²的六种水刺非织造布，按照纤维网进行水刺加固时采用的氯化钠水溶液的浓度从低到高，六种面膜依次命名为样品a’、b’、c’、d’、e’和f’。称取50g数均分子量为1000000的透明质酸钠，然后加入950g蒸馏水，机械搅拌溶解，制成浓度为5％的粘稠状糊料；采用辊筒印花，将制成的糊料以图案形式负载于上述六种水刺非织造布表面，并热风干燥，得到六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布；将六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布分别进行裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到六种含活性精华的干片式面膜，按照面膜基布制备时采用的氯化钠水溶液的浓度从低到高，六种面膜依次命名为样品A’、B’、C’、D’、E’和F’。

实施例2主要研究了硫酸钠水溶液的浓度对制备的面膜的性能影响。通过对比例2和实施例2，研究水刺射流溶液中钠盐的种类和浓度对面膜的性能影响。采用实施例1的方法，测试实施例2和对比例2制备的面膜的吸水量以及面膜基布中海藻酸钠纤维的含量，结果见表3和表4。从表3和表4可以看出，采用硫酸钠水溶液射流穿刺加固得到的面膜，其吸水凝胶性能较好，且随着硫酸钠水溶液浓度的增加，面膜基布中海藻酸钠纤维的含量越高，吸水量越大，当硫酸钠水溶液的浓度达到4g/L时，海藻酸钙纤维全部转变成海藻酸钠纤维，吸水量即可达到30g/g；而采用氯化钠水溶液射流穿刺加固得到的面膜，其吸水凝胶性能较差，只有少量的海藻酸钙纤维转变成海藻酸钠纤维，吸水量达不到30g/g。这是由于海藻酸钙纤维与硫酸钠反应生成水溶性较差的硫酸钙，可以加速反应的进行；而海藻酸钙纤维与氯化钠反应生成水溶性较好的氯化钙，反应速度慢，只有部分海藻酸钙纤维转变成海藻酸钠纤维，若全部转变成海藻酸钠纤维，需要继续增大氯化钠的浓度。

表3实施例2和对比2制备的面膜基布中海藻酸钠纤维含量

表4实施例2和对比2制备的面膜的吸水量

采用扫描电镜，观察样品D和样品F未印花部分的表观形貌，结果见图3和图4。从图3可以看出，本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜，该干片式面膜的基布是两种纤维组成的具有互穿网络结构的水刺非织造布，具有锯齿状表面的是海藻酸钠纤维组分，具有光滑圆柱状表面的是天丝纤维组分，海藻酸钠纤维组分能吸水形成凝胶，其它纤维吸水形不成凝胶，是面膜基布的骨架。从图4可以看出，样品F的表面有颗粒状固体留存，这是未清洗干净的硫酸钠。当硫酸钠的浓度较低时，织物的表面洁净，无钠盐残留，但是吸水凝胶性能不佳；当硫酸钠浓度大于10g/L时，清洗困难，面膜基布表面有大量的钠盐颗粒，需要更充分清洗(增加清洗次数，延长清洗时间)，这将增加生产成本。因此，本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜的制备方法，面膜基布制备时选择浓度为4g/L～10g/L的硫酸钠水溶液高压射流对纤维网进行穿刺加固。

实施例3

称取25公斤海藻酸钙纤维和75公斤壳聚糖纤维，将两种纤维分别预开松，然后机械共混；将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，并由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制得五种面密度的具有互穿网络结构的纤维网；采用浓度为9g/L的硫酸钠水溶液对五种纤维网进行高压水刺加固，并采用无水乙醇超声清洗，制成克重分别为15g/m²、20g/m²、30g/m²、40g/m²和45g/m²的五种水刺非织造布，按水刺非织造布的克重从低到高，依次命名为样品a、b、c、d和e。称取8g数均分子量为1689021的透明质酸钠和72g丙三醇，共混均匀，然后加入920g蒸馏水，机械搅拌溶解，制成浓度为8％的粘稠状糊料；采用圆网印花，将制成的糊料以图案形式负载于上述五种水刺非织造布表面，并热风干燥，得到五种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布；将五种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布分别进行裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到五种含活性精华的干片式面膜，按面膜基布的克重从低到高，五种面膜依次命名为样品A、B、C、D和E。

实施例3主要研究了水刺非织造布的克重对面膜性能的影响，采用实施例1的方法，测试实施例3制备的五种面膜的吸水量W和面膜基布中海藻酸钠纤维含量N，结果见表5和表6。从表5和表6可以看出，虽然五种面膜中海藻酸钠纤维的含量一样，但是，随着克重的增加，面膜的吸水量逐渐增加。这是由于除了面膜基布中的海藻酸钠纤维组分吸水凝胶之外，还有一部分水分吸收在纤维之间，水刺非织造布的克重越大，面膜基布中各组分纤维的分布密度越大，纤维之间吸收存储的水分越多，吸水量越大。当水刺非织造布的克重太大时，透气性变差，吸水后太沉重，敷用舒适性变差。综合考虑，本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜，该干片式面膜的基布是具有互穿网络结构的水刺非织造布，水刺非织造布的优选克重为20g/m²～40g/m²。

表5实施例3制备的五种面膜基布中海藻酸钠纤维含量

样品	a	b	c	d	e
						N(％)	30.2	30.1	30.2	30.1	30.1

表6实施例3制备的五种面膜的吸水量

样品	A	B	C	D	E
						w(g/g)	24.3	35.2	39.8	44.1	48.2

实施例4

称取28公斤海藻酸钙纤维和72公斤天丝纤维，将两种纤维分别进行预开松，然后机械共混；将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，并由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制得具有互穿网络结构的纤维网；采用浓度为5g/L的硫酸钠水溶液对纤维网进行高压水刺加固，并采用无水乙醇超声清洗，制成克重为28g/m²的水刺非织造布。然后选用数均分子量分子为932728、1000000、1689021、2000000和2509231的五种透明质酸钠，按照下述方法配制糊料：称取14g透明质酸钠、16g生育酚、20g黄瓜提取物和20g雪莲花提取物，共混均匀，然后加入930g蒸馏水，机械搅拌溶解，制成浓度均为7％的五种粘稠状糊料；采用辊筒印花，将制成的糊料以图案形式负载于上述水刺非织造布表面，并热风干燥，得到五种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布；将五种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布分别进行裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到五种含活性精华的干片式面膜，按透明质酸钠的数均分子量从低到高，五种面膜依次命名为样品a、b、c、d和e。

采用如下方法测试实施例4制备的五款面膜和市售海藻纤维面膜的使用性能：在面膜包装袋中注入50mL饮用水(市售面膜中含有精华液，不再添加饮用水，而是将其面膜基布和精华液充分混合均匀)，静置1min，待面膜吸液饱和，将面膜取出，贴敷在试用者面部。贴敷一定时间后，采用皮肤水分测试仪，测试敷用面膜后试用者的皮肤含水率。另外，由体验者分别从用后皮肤的水润度、饱满度、光滑度、滋润性、服帖性和舒适度等方面综合评价面膜的使用性能。满分10分，分值越高，代表体验性能越好。

实施例4研究了透明质酸钠的分子量对面膜的影响，采用上述方法测试实施例4制备的五款面膜和市售海藻纤维面膜的使用性能，结果见表7。从表7可以看出，实施例4制备的五款面膜的补水效果和敷用时间均优于市售面膜，这是由于实施例4制备的五款面膜均吸水形成了凝胶体。另外，从表4可以看出，随着透明质酸钠分子量的减小，越容易被皮肤吸收，面膜的补水性能越好。但是，当透明质酸钠的分子量低于1000000，试用者的体验反而不好。这是由于，采用该分子量的透明质酸钠调制的糊料，其黏度较小，印载在水刺非织造布表面时，糊料中的水分向周围扩散，导致面膜凝胶化，干燥后，手感发硬，透气性差。

表7实施例4制备的五款面膜和市售海藻纤维面膜的使用性能

注，样品f为市售面膜；---表示敷用过程面膜脱落，无法测试。

样品a、c和e的外观形貌，如图5所示。从图5可以看出：样品a表面的花纹有渗化，导致水刺非织造布吸水凝胶，干燥后，布面发硬；而样品c和样品e的花纹清晰，无明显渗化现象。采用扫描电子显微镜，观察样品a、c和e的印花部位的形貌，结果见图6、图7和图8。从图6、图7和图8可以看出，面膜基布表面有较多粉末状固体物质，这些固体物质是各种精华物质。但是，从图6可以观察发现，面膜基布中锯齿状表面的海藻纤维吸水溶胀变形，与周围纤维黏连在一起，导致水刺布的手感发硬，透气性变差。这是由于透明质酸钠的分子量较小，制成的糊料溶液的黏度不够，锁水能力有限，导致图案周围的海藻酸钠纤维吸水溶胀变形，与相邻的纤维黏连在一起。从图7可以看出，面膜基布中锯齿状表面的海藻纤维未溶胀变形，构成水刺非织造布的纤维之间通过物理纠缠和勾结，透气性好，手感柔软。从图8可以看出，面膜基布中锯齿状表面的海藻纤维未溶胀变形，但是构成水刺非织造布的纤维之间有黏连，导致水刺布的手感发硬，透气性变差。这是由于透明质酸钠的分子量太大，干燥过程中，在水刺非织造布表面形成透明的薄膜，从而将相邻的纤维黏结在一起。因此，本发明提供的一种含活性精华的干片式面膜，负载于面膜基布表面的固态活性精华由透明质酸钠和具有护肤功效的活性物质组成，透明质酸钠的数均分子量范围为1000000～2000000。

实施例5

称取22公斤海藻酸钙纤维、23公斤铜氨纤维和55公斤天丝纤维，将三种纤维分别进行预开松，然后机械共混；将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，并由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制得具有互穿网络结构的纤维网；采用浓度为7g/L的硫酸钠水溶液对纤维网进行高压水刺加固，并采用无水乙醇超声清洗，制成克重为25g/m²的水刺非织造布。

称取15g数均分子量为2000000的透明质酸钠、15g丙三醇、15g生育酚、15g黄瓜提取物、20g雪莲花提取物和20g水解珍珠粉，共混均匀，然后分别配制成浓度为5％、6％、7％、8％、9％和10％的粘稠状糊料；采用圆网印花，将制成的糊料以图案形式负载于上述水刺非织造布表面，并热风干燥，得到六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布；将六种表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布分别进行裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到六种含活性精华的干片式面膜，按印花糊料的浓度从低到高，六种面膜依次命名为样品a、b、c、d、e和f。将制备的水刺非织造布直接裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，制成面膜，命名为样品g。

表8实施例5制备的七款面膜的使用性能

采用实施例4的方法，测试实施例5制备的七款面膜的使用性能，结果见表8。从表8可以看出，实施例5制备的七款面膜的补水效果和敷用时间均较好，这是由于实施例5制备的七款面膜均吸水形成了凝胶体。但是，面膜中不含精华物质时，敷用后皮肤紧绷，光滑度和滋润性较差，试用者评价不好。随着糊料浓度的增加，负载在面膜表面的精华物质的含量越多，面膜的使用性能越优异，体验者的评分越高。但是糊料浓度也不宜过高，否则糊料黏度太大，流动性不好，较难进行印花工艺操作。

Claims

1.一种含活性精华的干片式面膜，其特征在于：所述面膜包括干片状面膜基布和负载于面膜基布表面的固态活性精华组成，其中面膜基布为能吸水凝胶化的水刺非织造布，固态活性精华通过印花工艺负载于面膜基布表面，该面膜吸水能够发生凝胶化，吸水量≥30g/g。

2.一种如权利要求1所述的含活性精华的干片式面膜，其特征在于：所述面膜基布是具有互穿网络结构的水刺非织造布，由海藻酸钠纤维与亲水性纤维组成，其中海藻酸钠纤维组分的含量为20％～30％。

3.一种如权利要求2所述的含活性精华的干片式面膜，其特征在于：所述亲水性纤维为黏胶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、天丝纤维、棉纤维、铜氨纤维、壳聚糖纤维、甲壳素纤维、蚕丝纤维中的一种或几种。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的含活性精华的干片式面膜，其特征在于：所述面膜基布采用水刺非织造布的连续化生产设备制得；所述面膜基布的制备方法为：首先将海藻酸钙纤维与亲水性纤维共混，并梳理制成具有互穿网络结构的纤维网，然后采用浓度为4g/L～10g/L的硫酸钠水溶液高压射流对纤维网进行穿刺加固，制成克重为20g/m²～40g/m²的水刺非织造布，再采用无水乙醇超声清洗，得到能吸水凝胶化的水刺非织造布，所述能吸水凝胶化的水刺非织造布为面膜基布。

5.一种如权利要求1所述的含活性精华的干片式面膜，其特征在于：所述固态活性精华包括数均分子量为1000000～2000000的透明质酸钠和/或具有护肤功效的活性物质，其中透明质酸钠的含量为5％～20％。

6.一种如权利要求5所述的含活性精华的干片式面膜，其特征在于：所述具有护肤功效的活性物质为丙三醇、1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、神经酰胺、烟酰胺、生育酚、丝瓜提取物、石榴籽提取物、黄瓜提取物、雪莲花提取物、水解珍珠粉中的一种或几种。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的含活性精华的干片式面膜的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)将海藻酸钙纤维与亲水性纤维均匀共混，梳理，并铺叠成具有互穿网络结构的纤维网；

(2)采用硫酸钠水溶液高压射流对步骤(1)制成的纤维网进行穿刺加固，制成水刺非织造布；

(3)采用无水乙醇对步骤(2)制成的水刺非织造布进行超声清洗，得到能吸水凝胶化的水刺非织造布；

(4)采用印花工艺将活性精华物质负载于步骤(3)制成的能吸水凝胶化的水刺非织造布表面，得到表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布。

(5)将步骤(4)制备的表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布裁剪、切割、折叠、装袋、辐照消毒和密封包装，得到含活性精华的干片式面膜。

8.一种如权利要求7所述的含活性精华的干片式面膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)的具体操作如下：

(a)称取海藻酸钙纤维和亲水性纤维，然后分别预开松，再将开松后的纤维进行机械共混；

(b)将共混纤维进行精开松，然后喂入混开棉机处理，再喂入梳棉机进行梳理加工，输出得到混合均匀的纤维网；

(c)将纤维网喂入铺网机进行交叉铺网，然后由杂乱牵伸机对铺叠后的纤网进行多级牵伸，制成具有互穿网络结构的纤维网。

9.一种如权利要求7-8任一项所述的含活性精华的干片式面膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)的具体操作如下：

(a)将数均分子量为1000000～2000000的透明质酸钠和/或具有护肤功效的活性物质共混均匀，得到固态活性精华物质；

(b)将固态活性精华物质添加到蒸馏水中，机械搅拌溶解，制成质量百分比浓度为5％～10％的粘稠状糊料，备用；

(c)采用圆网印花或辊筒印花工艺，将活性精华物质制成的糊料以图案形式负载于水刺非织造布表面，然后热风干燥，得到表面负载固态活性精华物质的水刺非织造布。