KR200390886Y1 - 기름종이 - Google Patents

Abstract

본 고안은 은 나노와 향기 제(40)가 함유된 화장용 기름종이(10)에 관한 것으로,

일반적으로, 여성들이 사용하는 화장용 기름종이(10)는 얼굴의 모공을 통하여 배출되는 반 유동성 기름이나 지방 피지와 분비물을 닦아 제거하기 위하여 사용하는 것으로, 모든 여성들과 피지 분비가 많은 남성들도 필수 휴대품으로 사용되는 것이다.

이상과 같이 여성들의 필수 휴대품으로 사용되는 화장용 기름종이(10)는 일정한 크기로 재단된 것을 직사각형의 종이 제나 플라스틱이나 비닐 케이스에 수납하여 필요하면 마다 한 장씩 꺼내어 사용하였다.

그러나 상기한 바와 같이 일정한 크기로 재단한 후 종이나 플라스틱 또는 비닐 케이스에 수납하여 사용한 종래의 화장용 기름 종이는 그 수납 상태가 먼지와 같은 주위 환경에 의하여 쉽게 오염될 우려가 커 사용시 화장용 기름 종이의 표면에 불순물이 묻어 있는 사례가 빈번하였다.

또한, 가방 등에 휴대함에 있어 다른 휴대품 간의 충돌이나 간섭에 의하여 케이스에 수납된 화장용 기름종이가 쏟아져 주변 기구에 오염되어 사용할 수 없게 되는 사례가 빈번하게 발생하고 있는 실정이다.

이에, 본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로,

본원 고안은 자연계 섬유(natural fiber)인 종이, 면, 무명, 모, 견, 삼베와 인공계 화학 섬유(artificial fiber)인 플라스틱, 합성수지, 스펀지, 라텍스의 다양한 소재로 이루어진 여성들의 화장품의 들뜸이나 안면부의 모공에서 배출되는 지방질이나 피지의 제거를 위해서 요긴하게 사용하는 기름종이(10)에 관한 것으로서 특히 은 나노(20)와 향 기 제를 이용하여 기름종이(10)를 제조하여 기름종이(10)의 부패와 변질과 냄새를 탈취하고 기름종이(10) 내 외부에 번식하는 세균을 살균하고 몸에 좋은 은 이온과 원 적외선을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노(20)와 향 기제를 함유한 기름종이(10)에 관한 것이며 은 나노(20) 분말(Nano silver ) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 즉 은 나노 은용 액(AG)을 기름종이(10)의 제조 시 배합하여 기름종이(10)의 유효 기간을 대폭 연장하고 변질과 부패와 피부 트러블을 일으키는 세균과 병원균, 미생물을 살균하고 몸에 좋은 은 나노 이온과 원적외선을 방출하여 기름종이(10) 사용자의 안면의 피부 보호와 건강과 나아가 국민의 보건 증대와 위생에 효과가 있는 목적이 있다.

Description

기름종이 {Nano silver and perfume contain oil paper}

본 고안은 상기하였듯이 자연계 섬유(natural fiber)인 면이나 무명, 종이, 모, 견, 삼베와 인공계 화학 섬유(artificial fiber)인 플라스틱, 합성수지, 스펀지, 라텍스의 다양한 소재로 이루어진 여성들의 화장품의 들뜸이나 안면부의 모공에서 배출되는 지방질이나 피지의 제거를 위해서 요긴하게 사용하는 기름종이(10)에 관한 것으로서.

기름종이(10)는 인공계 소재를 비롯하여 자연계 소재인 100% 면이나 천 연마 섬유를 원료로 해서 피부 자극이 없도록 하여 제조된 제품이 출시되고 있다.

인체의 피부는 스스로 피부를 보호하기 위해 보호막을 치는 분비물 작용을 한다.

나이가 어릴수록 그 기능이 활발하여 아이들은 세수하고 로션이나 크림을 바르지 않더라도 세수하고 나면 피부에서 저절로 보호막을 쳐주기 때문에 얼굴이 땅기는 경우가 없고 나이가 들수록 피부의 노화가 진행되면서 피부의 수분이 빠져 나가면서 얼굴이 건조하여진다.

기름종이(10)는 안면부의 번들거림을 유발하는 과 피지제거나 여드름 주위에 피지제거 효과가 있으며 특히 지성 피부나 사춘기시기에 분비물이 많이 분비되는 학생들이 주로 사용하고 있다.

피지나 분비물이 많은 사람은 얼굴은 가급적 손대지 않는 것이 좋은데 그 이유는 손에 묻은 갖가지 세균이 얼굴에 손을 댐으로써 얼굴로 옮아가기 때문이다.

기름 종이를 사용하되 손을 청결히 한 상태에서 사용한다면 큰 문제는 없는데 대부분이 오염된 손으로 기름종이를 만지고 있고 또한, 가방 등에 휴대함에 있어 이동시 진동으로 인한 다른 휴대품 간의 간섭에 의하여 케이스에 수납된 화장용 기름종이가 쏟아져 주변 기구에 오염되어 사용할 수 없게 되는 사례가 빈번하게 발생하고 있으며 또한 개봉된 기름 종이를 보관하는 케이스는 아무런 항균력이 없고 기름 종이(10)의 사용시 손에 의하여 부착된 안면 분비물과 피지를 먹이로 다량의 세균이 번식하고 있어 이를 계속 사용 시에는 피부의 짓무름과 뽀드락지 와 기미와 같은 피부 발진과 트러블 발생의 주요 원인으로 작용하고 있는 것은 자명하다 하겠다.

특히 사람의 손에는 는 약 2만 마리/㎠내지 10만 마리/㎤ 이상의 다량의 세균이 잠복해 있다고 공중파로 보도되어 우리를 놀라게 하고 있는데. 사람들이 오염된 손으로 자주 만지는 기름종이(10)는 많은 세균에 오염되어 있다고 할 수 있다.

본 고안은 종래의 기름종이의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 얼굴 화장 시나 피지제거를 위하여 사용하는 기름종이(10)에 관한 것으로, 특히 은 나노(20)와 향기 제(40)를 투입이나 코팅하여 기름종이(10)에서 발생하는 세균 증식과 탈취 효과와 원 적외선 발생을 하는 기능성 기름종이(10)에 관한 것으로서,

기름종이(10)에 상기의 항 살균 물질인 은 나노(20)와 향기 제(40)를 투입하여 기름종이(10)를 개봉 후 장기간에 걸쳐 사용하더라도 변질과 오염을 방지하고 보습을 유지할 수 있으며 원 적외선과 은이 온을 방사시키는 효과가 있을 수 있어 기름종이(10)를 사용하는 사람들의 피부 보호와 감염 방지 작용을 할 수 있는 것이다.

본원 고안은 무 화학 제이고 환경 친화적인 물질인 은 나노(20)분말(Nano silver) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 즉 나노 은용액(Ag)과 ,천연 향기 제(40)를 기름종이(10)의 제조 시 배합하여 향기를 발생시키고 세균과 곰팡이, 바이러스의 증식이나 침전물의 생성을 원천적으로 차단하여 안전하고 기분 좋은 피지제거를 할 수 있는 기능성 기름종이(10)에 관한 것이다.

본원 고안은 상기하였듯이 종래의 기름종이(10)의 부패와 변질과 탈취문제를 크게 개선한 은 나노(20)와 향 기제를 함유한 기름종이(10)에 관한 것으로서 주위의 물리적이나 전기적인 살균이나 세척이 없이 기름종이(10) 제조 시에 간단히 투입되므로 경제적이고도 살균력과 지속력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노(20) 물질을 함유하고 있어 은 나노(20) 물질을 기름종이(10) 소재에 투여하게 되면 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이 점을 얻을 수 있다.

은 나노(20)는 인체에 무해하고 염소계열이나 산성보다 수십 배 강력한 살균력과 항균력 제독 력을 가지고 있다.

그렇다면, 은 나노(20)와 천연 향기 제(40)를 함유된 기름종이(10)의 특징을 살펴보면;

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하고 은 나노(20)가 함유된 기름종이(10)는 사용시 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하여 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되고 항바이러스와 항알레르기 효과를 가질 수 있다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 세균막(SH, COOH, OH) 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 무좀균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 다른 병원균으로부터의 2차 감염을 방지하고 은이 촉매 작용을 하여 산소가 활성 산소로 전환되어 살균 작용에 의해 번식하는 세균의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 은 나노(20)는 제전기능과 전자파 차단기능이 있어 유해 전자파를 해소하여 주며 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생을 억제한다.

4: 은 나노(20)는 물질과의 코팅이나 배합, 투 입 등이 매우 쉽고 플라스틱, 합성수지, 고무, 실리콘과 융합이나 배합이 매우 쉽다.

5: 또한 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하여 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 하는 효과를 가질 수 있다.

6: 탈취 효과와 향 발산 효과가 있다.

기름종이(10)는 사용자의 안면 분비물과 피지, 손때와 먼지 이물질이 묻게 되어 장기간 사용시 기름종이(10)의 몸체에서는 매우 역겨운 냄새를 풍기는데 제조 공정 중에 천연 향 기 제 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01% 내지 10중량 %로 투입하여 항상 은은한 향기가 발산하게 되어있어 기름종이(10) 사용자의 후각을 즐겁게 하여주고 건강을 상승시키는 효과가 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로 상기하였듯이 자연계 섬유(natural fiber)인 면이나 무명, 종이, 모, 견, 삼베와 인공계 화학 섬유(artificial fiber)인 플라스틱, 합성수지, 스펀지, 라텍스의 소재로 다양한 소재로 이루어진 여성의 화장이나 남성의 과 피지 또는 분비물 흡수를 위하여 사용하는 기름종이(10)에 은 나노(20)와 향기 제(40)가 배합된 기름종이(10)에 관한 것으로,

본원 고안은 일반적인 은 분말이나 이온과는 전혀 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag) 용액을 기름종이(10) 몸체에 0.01% 내지 20중량 %까지 PPM으로 기름 종이 중량 100ｇ당 은 나노(20)(Nano silver ) 0.01 내지 20 PPM 기준 범위의 함량비로 배합하고 천연, 향 기제 원료의 액체나 분말을 0.01% 내지 10중량%로 투입하여 항균기능과 살균기능과 탈취 효과와 은 이온과 원 적외선 방사기능을 갖는 뛰어난 기름종이(10)를 제조하는데 목적이 있다.

기름종이(10)는 종류에 따라서 그 크기와 형태가 상이하고 그 재질도 자연계인 면이나 마, 종이, 모, 견, 과 인공계 화학섬유의 소재인 합성수지, 비닐, 라텍스, 스펀지, 플라스틱 재질과 같은 다양한 소재 재료로 이루어져 있다.

본 고안은 상기에서처럼 여성들의 화장 시나 남성의 과 피지나 안면 분비물을 신속히 흡수하기 위해 사용하는 기름종이(10)의 소재에 항 살균력과 탈취 작용을 할 수 있는 은 나노(20)와 향기 제(40)가 함유된 기름종이(10) 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 자연계 섬유(natural fiber)인 면, 종이, 무명, 모, 삼베 또는 인공계 화학 섬유(artificial fiber)인 플라스틱이나 합성수지, 비닐, 라텍스, 스펀지의 주원료로 하고 안료 등과 같은 첨가제를 선택적으로 배합하여 혼합시키거나 기름종이(10)의 본체에 은 나노(20)와 향기 제를 코팅하여 제조할 수 있는 것이다.

본 고안은 상기하였듯이 화장 시나 피지제거 또는 안면 분비물을 흡수하기 위하여 사용하는 기름종이(10)에 관한 것으로서 기름종이(10)에 강력한 항균과 살균 작용을 하는 물질인 은 나노(20)분말(Nano silver)과 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 즉 은 용액(Ag)과 ,천연 향기 제(40)를 투입하는 것에 관한 것으로서 이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성 물질인 은과 은 나노(20)를 자세히 설명하면 다음과 같다.

은 나노(20)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(80)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%

로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟까지 되고 연신48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은의 효능은 (silver)은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 은은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(20)의 이해를 돕기 위하여 본원 고안에 은 나노(20)(Nano silver )추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노(20)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Nano-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노(20)라 명명되었고;

은 나노(20)는 Nano-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노(20)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노(20)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노(20)(Nano silver )를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 고안되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노(20)로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입자 화한 것을 말하며 1그램의 은을 나노 화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Ag)을 초미립자 형태로 나노 화한 은 나노(20)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균력 탈취 력, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(20)의 추출방법은 증류수에 은(Ag 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Ag 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩(grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(20)(Nano silver )를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이다. 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99% 정도는 얻을 수 있다.

본원 고안의 투입된 은 나노(20)의 크기는 0.1 ~ 300nm의 입경을 갖고 상기 기름 종이에 코팅된 은 나노(20)의 0.0l∼50㎛의 두께로 형성된 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 력 (=99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스의 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(20)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노(20)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균/제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노(20)에는 내성이 생기지 않고 은 나노(20)는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

즉 표면적이 넓을수록 다시 말하면 나노 입자가 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Ag)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노(20)에서도 입자를 최소화하여 표면 적을 최대화한 은 나노(20)가 항균력이 가장 좋다.

은 나노(20)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 SILVER의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균/제 균 력 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노(20)와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 은 나노(20)와 향이 함유된 기름종이(10)의 사시 도로서 사람들이 콤팩트, 트윈케이크, 파운데이션을 화장시 들뜬 화장을 제거하거나 피지나 안면 분비물을 제거시 사용하는 기름종이(10)를 그림으로 나타낸 것이고,

도 2는 본 고안의 은 나노(20)와 향이 함유된 자연계 기름종이(10)의 제조 블록도로서 기름종이(10)의 소재인 자연계 섬유나 직물의 소재인 원사를 은 나노(20) 용액을 섬유소재의 중량비의 0.01% 내지 20중량 %의 은 나노(20) 재와 향기 제(40)가 녹아있는 용액에 침적하는데 은 나노(20) 미립자의 크기는 0.1 내지 300㎚의 입경을 갖고 상기 기름 종이에 코팅된 은 나노(20)의 0.0l∼50㎛의 두께로 기름 종이의 표면에 은 나노 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 하고 나노 은용 액과 향기 제(40)를 침적 후에 건조 후 직조(140) 과정과 절삭 과정을 거쳐서 제조하거나 또는 직조 시에 은 나노 물질로 제작된 은 나노 원사(실)를 인공계 섬유 또는 직물에 0.1% 내지 20중량 %의 범위로 기계를 통한 직조(140) ,편직, 봉 조 하여 제조하여 완성하는 것을 블록도로 나타낸 것이고.

도 3은 본 고안의 은 나노(20)와 향이 함유된 인공계 화학섬유로 이루어진 기름종이(10)의 제조 블록도로서.

인공계 화학 섬유인, 합성수지, 플라스틱, 비닐, 부직포, 스핀레이스, 폴리에스텔,

실리콘, 라텍스, 스펀지, 고무, 초극세사로 이루어진 다양한 기름종이(10)의 소재에 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 기름종이(10)의 원부 자재인 상기의 인공계 섬유 또는 직물에 0.1% 내지 20중량 %로 은 나노(20)미립자의 크기는 0.1 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하고 본원 고안의 향기 제(40)는 인공계 섬유 또는 직물에 0.01% 내지 10중량 %를 함유시키어 향기를 발산시키거나 또는 은 나노(20)를 직조 시에 은 나노 물질로 제작된 은 나노 원사(실)를 인공계 섬유 또는 직물에 0.01% 내지 20중량 %의 범위로 기계를 통한 직조(140) ,편직, 봉 조 하여 제조하는 과정을 그림으로 나타낸 것이다.

다음으로는 본원 고안의 기름종이(10)의 은 나노(20)와 향기 제(40)를 투입하여 제조하는 다양한 바람직한 방법을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

1. 전 처리 단계,

은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 분말 타입으로 혼입, 제조하는 인공계 화학섬유인, 플라스틱, 합성수지, 라텍스, 비닐, 나일론이나 폴리에스테르 섬유를 들 수 있는데,

상기 섬유의 중합 시에 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 혼입하여 항균성 기름종이 섬유를 제조한다.

2. 후처리 방법,

후처리 가공법으로 섬유에 은 나노(20) 재를 부여하는 방법으로는 ①은 나노(20) 물질과 향기 제(40)를 혼합하여 스프레이에 의해 섬유 상에 도포 처리하는 방법 ②염색 공정과 같이 은 나노(20) 재와 향기 제(40)가 첨가된 액 중에 기름종이(10) 원재료를 침적, 침 지하여 처리하는 방법 ③ 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 포함하는 액을 패딩 하여 처리하는 패드 법이나 코팅법 등이 있다.

항균 방취 가공 섬유제품은 일반적으로 염색 후공정의 최종단계로 가공하는데 제품완성 후에 완제품을 가공제로 처리하는 경우도 있다.

이때 은 나노(20) 재와 향기 제(40)의 내구성을 향상시키기 위해서 반응성 수지와 섬유를 가교 결합시키거나 피막 형성 가능한 합성수지를 매개로 은 나노(20) 재와 향기 제(40) 성분을 섬유 표면에 고착시키는 방법을 사용하는 것도 가능하다.

3. 반응성 수지를 매개로 한 방법,

이 가공법은 섬유표면에 은 나노(20) 재와 향기 제(40) 처리한 다음 상기 성분을 섬유와 가교 결합하는 동시에 반응성 수지의 매개 작용으로 섬유 표면에 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 열 고정하는 방법이다.

4급 암모늄 화 시킨 키토 산과 피막형성 가능한 반응성 수지를 혼합한 수용액을 라텍스나 나일론, 폴리에스테르 직물 상에 스프레이 법이나 패드 법 또는 코팅법의 방법으로 처리 후 130～180℃의 온도로 열처리하여 섬유표면에 열 고정화시킨다.

4. 항균제를 섬유 표면에 흡착 고정화시키는 방법,

이 가공법은 화학반응을 이용하여 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 섬유표면에 흡착 고정화시키는 방법이다.

5. 유기 실리콘계 제4급 암모늄염의 사용하는 방법,

이 가공법은 유기 실리콘계 제 4급 암모늄염을 면 섬유표면의 수산기와 트리 메톡실기와의 공유결합으로 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 섬유표면에 고정화시킴과 동시에 섬유표면을 유기실리콘 피막으로 코팅하는 방법이다.

예를 들면 디핑(deeping)에 의한 흡진법 이나 패딩법 으로 면 섬유의 표면에 유기 실리콘 계 제4급 암모늄염을 처리하여 80～120℃로 건조 후 물이나 메탄올을 제거한다. 이 조작으로 은 나노(20) 재와 향기 제(40)가 수중에 미분산하여 트리 메톡실 기가 분해되어 섬유표면과 은 나노(20) 재와 향기 제(40)의 효소원자가 공유 결합함과 동시에 유기실리콘의 반응성 수지가 그라프트 중합하여 매우 강한 박 막을 형성시키고 은 나노가 열 고정된다.

유기 계 항균제로는 제 4급 암모늄염 계 항균 제가 압도적인 자리를 차지하고 있으며 유기 실리콘 계 제 4급 암모늄염의 사용이 두드러진다.

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4급 암모늄염계 항균제에 대하여 간단히 설명하면 화학 구조 면으로는 질소 원자에 4개의 탄화수소가 결합하여 있는 구조를 가진다.

이 중에서 대표적인 것에 물세탁 시에 소독제로서 사용되는 오스판(염화벤잘코륨그로라이드)이며, 섬유용으로 많이 사용되는 유기실리콘 제 4급 암모늄염으로는 3-트리 메톡시시릴 프로필, 디메칠옥타 데실, 암모늄 클로라이드를 들 수 있다.

제 4급 암모늄염의 항균 작용기구는 두 가지가 있는데 그 하나는 세포막의 물리적 파괴로, 암모늄분자의 양이온이 세균표면의 음이온 부위와 결합하여 소수 적 상호작용에 의해 세포막을 물리적으로 파괴하는 작용이다.

또 하나는 세균의 대사 기능저해로 제4급 암모늄염이 세균에 강력하게 흡착 반응하여 세포 내의 효소를 저해하는 것에 의해 대사기능(생장)을 억제 저지하는 작용이다.

6. 스퍼터링에 의한 고정법,

스퍼터링 현상은 1852년 Grove가 발견한 이래 박막의 형성에 이용되어 왔으며 스퍼터링법에는 직류이극 스퍼터링법, 고주파 스퍼터링법, 마크네트론 스퍼터링법, 반응성 스퍼터링 법이 있다.

이 가공법은 폴리에스테르를 타프타(taffeta)포를 중성세제로 잘 세정하고 건조한 후, 마크네트론 스퍼터링 장치의 체임버내 드럼에 시료를 넣고 처음에 진공장치 내에 압력을 1×10-3Pa까지 감압 후 아르곤가스를 충진 시키면서 소정의 압력으로 조정하고, 직류전류를 전압 100～1000V로 30 분간 방전하여 타깃(은, 동, 티탄)표면에 부착되어 있는 불순물을 제거한다. 이어서 드럼을 회전속도를 10rpm으로 설정하여 18℃의 냉각수를 순환시켜 타깃의 온도상승을 억제하면서 일정시간(12～20초)스퍼터링 하는 것이 바람직하다.

다음으로는 본원고안의 기름종이(10)의 은 나노(20)와 향기 제(40)를 투입하여 제조하는 바람직한 또 다른 방법을 설명하면 다음과 같다.

은 나노(20)와 향기 제(40)는 기름종이(10)의 원료인 직물의 제면 공정(160), 롤러 공정(260),스프레이(180)공정 중 선택된 어느 하나의 공정에 투입된다.

인공 계인 화학 직물 소재의 기름종이(10)의 제조 작업은 크게 제면 공정→롤러 공정(260)(디핑공정)→스프레이공정→건조공정→절삭공정(240)의 5가지 공정으로 이루어진다.

제면(製綿) 공정이란 인공계 섬유인 화학섬유 원사로 하여 짜서 글자 그대로 기름종이(10)의 몸체인 원단을 만드는 공정이다.

인공 섬유란 짜거나 뜨지 않은, 즉 직조(140)하지 않고 만든 모든 천을 의미하며

짧은 심유에서 실을 뽑고 이 실을 다시 짜거나 떠서 천을 만드는 작업은 큰 노력을 필요로 하므로 이러한 번거로움을 피하기 위해 섬유에서 직접 천을 만드는

몇몇 방법이 고안되었다.

즉 ① 펠트에서 만드는 방법 ② 필름에서 만드는 방법 ③ 섬유를 결합시켜 펠트 상태로 하여 만드는 방법 ④ 고무나 플라스틱 지지물 위에 펠트 상태 시트를 만드는 방법 ⑤ 가열 연화시킨 섬유를 용착(溶着)시켜만드는 방법 ⑥ 섬유를 적당한 용매로 결합시켜 만드는 방법 등과 같은 본원고안의 바람직한 방법이 있다.

그러므로 인공섬유 제조는 섬유의 웹(web; 격자모양으로 얽힌 것)을 만드는 것과 결합이라는 두 부분으로 이루어지며 1kg의 섬유에서는 보통의 기름종이(10) 지를 30∼40m 를 만들 수 있는데, 이것은 약 2억 가닥의 무수하게 가는 섬유로 되어 있다.

따라서 섬유로 웹을 만드는 것이 섬유를 결합시키는 것보다 어렵고 웹에는 섬유를 배향(配向)시키는 것과 무작위로 배열시키는 것(랜덤 웹)의 2가지의 바람직한 방법을 들 수 있다.

상기의 섬유를 배향시키는 것은 보통의 직물을 만드는 방법과 같으며, 잘 정돈하여 섬유를 평행으로 늘어놓으며 평행으로 늘어놓은 웹은 가로방향에서 약하기 때문에 이것을 보완하기 위해 교차배열 웹이 만들어지며 교차배열 웹은 하나의 웹을 가능한 한 직각에 가깝게 다른 웹 위에 놓은 것인데 평행 배열 웹에 비해 제조 속도가 매우 느리다.

그리고 랜덤 웹은 랜도 피더와 랜도 웨버(미국 컬레이터사의 상품명)라는 공급장치와 웹을 만드는 장치를 조합시킨 특수한 기계로 만들어지며 섬유를 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤 웹을 눌러 정리한다.

웹 형태로 된 섬유는 서로 결합한 상태로 되고 결합제로서는 접착제인 폴리아세트산 비닐, 고무, 스펀지, 라텍스, 요소 포름알데히드, 폴리염화비닐 분산액, 수용성 카르복시 메틸셀룰로오스 등을 들 수 있다.

앞에서 서술한 방법 이외에, 열가소성 섬유를 다른 섬유와 혼합하여 용매나 열로 용 융(60)하여 섬유를 접착시키는 방법도 있으며 인공계 화학섬유는 자연계 섬유에 비하여 탄력이 풍부하고 복원성과 인장 강도와 수축성 마모성이 크므로 레이온, 합성수지, 라텍스, 부직포, 또는 폴리에스테르, 나일론에 주로 쓰인다.

용도로는 의복용 심지가 가장 많고, 그 밖에 침대시트, 타월, 모포, 다리미 깔판, 카펫, 냅킨, 구두 안창, 실내 장식품과 같은 다양한 재료로 쓰이며 기름종이(10)의 경우에는, 원사를 인공적인 바람에 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤 웹(무작위로 배열시키는 것)을 눌러서 정리한다.

웹 형태로 된 섬유는 서로 결합한 상태로 되고 이 결합이 흩어지지 않고 유지되도록 결합제인 바인더(Binder)를 화학 섬유 위에 살포한다.

제면 공정(160)을 통하여 제조된 기름종이(10)용 직물은 롤러 공정(260)을 통하여 색소와 피막 형성 가교 제가 투입되는데 롤러(Roller)공정이란 디핑(Dipping) 공정이라고도 하는데

제면 공정(160)을 통해 제조된 기름종이(10)용 직물은 제1차 롤러(Roller)를 지나면서 압착되고 다시 색소와 피막 형성 가교 제가 들어 있는 용 통(200)을 지나면서 색깔이 입혀지고 동시에 피막 형성 가교 제가 결합하여 튼튼한 조직의 직물이 이루어진다.

색소와 피막 형성 가교 제가 담겨있는 용 통(200)에 담겨졌다가 다시 나온 직물은 제2차 롤러(Roller) 공정인 롤러를 다시 지나 압착되는데 2차 롤러 공정(260)을 거침으로 인하여 직물은 두께가 평편하고 일정하게 유지될 수 있는 것이고 직물의 편평도를 높이기 위한 과정이라고 할 수 있다.

다음으로, 스프레이(Spray)공정(180)이란 롤러 공정(260)을 통해 안료가 입혀진 기름종이(10)에 기계적인 분무기를 통하여 피막 형성 가교 제를 다시 한번 일정하게 도포함으로써 기름종이(10)의 강도를 보다 높여주는 과정이며 스프레이(180)공정 뒤에는 본원 고안의 기름종이(10)의 정해진 규격에 따라 절삭 공정(240)을 거쳐 상품으로 완성되게 된다.

스프레이(180)공정 뒤에는 건조과정(220)을 통하여 본원 고안의 은 나노(20)와 향기 제(40)가 함유된 기능성 기름종이(10)가 비로소 완성하게 되는 것이다.

건조는 자연건조와 인공건조(220)방식이 있는데 자연건조는 그늘에서 말리는 것이며, 인공건조는 열 풍기나 온 풍기를 통한 강제통풍으로 건조하는 것이다.

기름종이(10)의 제조공정에서 본원 고안의 은 나노(20) 물질과 향기 제(40)의 투입은 제면 공정(160), 롤러 공정(260),스프레이(180)공정 중 바람직한 어느 한 과정에서 투입된다.

바람직한 첨가비율은 색소 500g/kg, 피막 형성 가교제 200g,/kg, 접착제 100g,/kg, 기타첨가제 200g/kg로 하고 은 나노(20) 물질과 향기 제(40)는 첨가제와 기름종이(10)의 직물을 합친 중량%비의 은 나노(20) 0.01% 내지 20중량 %로 향기 제(40) 0.01% 내지 10중량 %로 비율로 구성되며 용 통(200)을 지나면서 기름종이(10)용 직물 이 도핑 된다.

이때 색소 및 피막 형성 가교 제와 함께 은 나노(20) 재와 향기 제(40)도 접착되는데 기름종이(10)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.1% 내지 5중량 %로 기름종이 표면에 투입되고 상기 기름종이(10)의 경화를 응집을 촉진하기 위하여 경화제 또는 응집제가 0.1% 내지 5중량 %가 투입되는 것도 바람직하다.

용 통(200)에서 나온 도핑 된 직물이 롤러를 다시 지나면서 직물 내에 골고루 강하게 퍼지면서 접착되며 스프레이(180)공정에서도 분무기에 피막 형성 가교 제와 액상 접착제와 은 나노(20) 재와 향기 제(40)를 함께 교반(80)하여 살포한다.

이때 첨가비율은 상기와 같은 비율인 색소 500g/kg, 피막 형성 가교제 200g,/kg, 접착제 100g,/kg, 기타 첨가제 200g/kg 의로하고 은 나노(20) 물질과 향기 제(40)는 첨가제와 기름종이(10) 본체를 합친 중량%비의 은 나노(20) 0.01% 내지 20중량 %로 향기 제(40) 0.01% 내지 10중량 %의 비율로 구성하고 은 나노(20)미립자의 크기는 0.1 내지 300㎚의 입경을 갖게 한다.

도 4는 본 고안의 은 나노(20)와 향이 함유된 기름종이(10)의 또 다른 제조 블록도로서, 본 고안의 실시 예에 관한 스펀지, 라텍스, 소재의 기름종이(10)의 제조공정을 나타낸 공정도로서,

스펀지 또는 라텍스를 주재료로 하여 발포 성형(100)하여 제조하는 기름종이(10)를 설명하면 다음과 같다.

전체적으로 스펀지의 주원료인 라텍스(280) 및 기타 첨가제를 저장하는 라텍스 저장탱크 1차 발포기(300) 및 오크스 믹서(OAKES MIXER)(320)와 2차 발포기(340) 및 오크스 믹서(360)와 성형기가 해당 배관으로 직렬 연결되어 있다.

상기 라텍스 저장 탱크에는 라텍스(280)와 본원 고안의 은 나노(20) 0.01 내지 20중량 %와 향기 제(40) 0.01 내지 10중량 %와 안료 또는 기타 첨가제를 교반(80)혼합하는 교반(80) 수단이 설치되고, 또한 상기 교반(80) 혼합된 라텍스 혼합물을 적정 비율로 배출시키기 위한 예컨대 모노 펌프와 같은 정량 이송 장치가 구비된다.

상기 라텍스 저장 탱크에서 은 나노(20) 0.01 내지 20중량%와 향기 제(40) 0.01 내지 10중량 %와 첨가제와 교반(80) 혼합된 액상 라텍스(280) 혼합물은 상기 정량 이송 장치로 해당 배관을 통해 1차 발포 기로 이송된다.

이송된 라텍스(2800 혼합물은 1차 발포 기를 통해 공기가 주입되면서 1차 오크스 믹서(320)에 발포되어 기포상 1차 발포 체로 형성된다. 여기서, 상기 1차 발포 기를 통해 주입되는 공기의 양은 전체 공정에서 사용되는 공기 량의 80%가 바람직하다.

상기 1차 발포 기에서 형성된 기포상의 1차 발포 체는 1차 오크스 믹서(320)에 연결된 해당 배관을 통해 2차 발포공정(300)으로 이송되고, 이 2차 발포 기를 통해 공기가 주입되면서 2차 오크스 믹서(360)에 2차 발포(340) 체로 형성된다.

여기서, 상기 2차 발포(340)기 를 통해 주입되는 공기의 양은 전체공기 사용량의 20%가 바람직하다.

상기 2차 발포기를 통해 형성된 2차 발포 체는 2차 오크서 믹서에 연결된 해당 배관을 통해 성형기(100)로 이동되고, 몰드에서 성형(100)하여 이로써 라텍스(280) 또는 스펀지 소재의 기름종이(10)로 제조되는 것이다.

즉, 본 고안의 라텍스(280) 또는 스펀지 기름종이(10)는, 상기와 같이 1차 발포기(300) 및 1차 오크스 믹서(320), 2차 발포 공정(340) 및 2차 오크스 믹서(360)를 직렬 상으로 배치하고, 저장된 라텍스 (280) 혼합물을 저장 탱크에 형성된 정량 이송장치를 통해 해당 배관을 따라 순차적으로 이송시키면서, 상기 라텍스(280) 혼합물을 2차에 걸쳐 순차적으로 발포시켜 줌에 따라 이와 같은 순환공정은 원하는 셀의 구조와 밀도가 획득될 때까지 다 수회 반복 실시되고, 최종 발포 시에는 공기를 주입하지 않고 발포하면서 응고제 또는 경화 제를 투입하고, 밸브장치의 개폐조작으로 상기 최종 발포 체를 성형(100)기로 이송시켜 성형(100)하고 건조 후 완성하게 되는 것이다.

본 고안의 은 나노(20)와 향기 제(40)가 배합된 기름종이(10)는 다양한 크기와 밀도의 셀 구조로 항 살균 기능과 향기 발산기능, 전자파 차단과, 습도 조절기능을 포함한 여러 가지 기능이 있어 여성이나 남성들의 피부 트러블과 발진이나 습진 예방을 할 수 있는 것이다.

도 5 는 본 고안의 은 나노(20)와 향이 함유된 플라스틱이나 합성수지 재로 이루어진 기름종이(10)의 또 다른 제조 블록도로서,

플라스틱 또는 합성수지의 이물질을 제거 후에 용 통(200)에 투입하여 용 융(60)하여 연화시키고 상기 소재에 도료와 가교제 와 경화 제와 기타 첨가제를 투입하고 상기 재료에 총 중량에 은 나노(20)재 0.01 내지 20중량 %와 향기 제(40) 0.01 내지 10중량% 제를 투입하고 이때 색소 및 피막 형성 가교 제와 함께 은 나노(20) 재와 향기 제(40)도 접착되는데 기름종이(10)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.1% 내지 5중량 %로 기름종이 표면에 투입되고 상기 기름종이(10)의 경화를 응집을 촉진하기 위하여 경화제 또는 응집제가 0.1% 내지 5중량 %로 투입하여 교 반(80)한 후 롤러에 투입하여 압착 공정을 거친 후 기름종이의 케이스에 삽입되도록 절삭공정을 거친 후 검사 후 포장하고 완성하는 단계를 블록도로 나타낸 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 플라스틱이나 합성수지 재료로 이루어진 바람직한 기름종이(10)의 제조 방법을 살펴보면,

1, 사출 성형 (injection molding)

성형재료를 가열용 융(60)시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출 충전 한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형 법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형(100)가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출 성형에 이용되는 성형재료는 열가소성 수지가 주이나 열 경화성 수지, 고무, 발포 성형 재료 등 거의 모든 성형재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형 구조가 개발되고 있다.

그림은 열가소성 수지의 성형의 한 예를 표시해, 금형을 닫고 사출을 완료한 상태, 성형재료가 고화 후 금형이 열려 성형품이 나온 상태를 표시함. 금형은 보통 물을 통해 냉각되어 성형품은 자동으로 추출되도록 구조가 되어 있으며,

성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨). 인 라인 스크류식 사출성형(100)기는 표준적인 종류로 스크루가 성형 재료의 가스화에 의해 후퇴하여, 사출할 때는 스크루가 전진하여 성형재료를 압출하고 열 경화성 수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열실린더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출 성형조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료에 은 나노(20)와 향기 제(40)를 투입하고 압출기 사용하여 가열용 융(60)하여 유동상태로 한 뒤 T대에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내 화약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성,)조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐렌 수지 등이다.

2. 압축 성형 (compression- molding)

열 경화성 수지의 가장 보통의 성형 법으로 은 나노(20)와 향기 제(40)를 투입한 성형재료를 가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티라고 한다)에 넣어 압축 성형기(프레스)에 의해 가압 성형(100) 한다.

성형재료는 캐비티속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티의 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다. 성형(100)공정을 ① 성형 재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 머신을 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압조작 ④ 경화공정 ⑤ 성형품 제거 금형의 청소 등으로 된다.

마무리 가공 공정에는 ① 플래시 제거 ② 광택 등이 있으며 그리고 대형 품이나 살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소규막 생산의 경우 압축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출 성형이나 트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형 (extrusion-blow molding)

열가소성은 나노(20)와 향기 제(40)가 투입된 플라스틱 재료를 가열용 융(60)하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 기름종이(10)를 만드는 방법으로 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다.

4, 중공 성형 (Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화하여 열가소성 플라스틱과 은 나노(20)와 향기 제(40)가 투입된 파리 손 또는 시트를 공기압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이며 중공 성형 또는 취입 성형(100)이라 한다.

통상 가열용 융(60)한 열가소성 플라스틱 성형 재료를 압출하여 또는 사출방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 불로성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다.

블로 성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 불로성형, 압출블로성형, 시트블로법(시트 파리손법), 다이렉트 블로 성형, 주사침식 블로 성형 등이 있다.

5, 주형 (Casting)

액상유지 수지용액 또는 배합고무 라텍스 액과 은 나노(20)와 향기 제(40)가 투입된 개방형 또는 면에 유입하여 상압하에서 건조 또는 중합반응으로서 고화시키는 성형 법이다. 열 경화성 플라스틱에서는 초기 축합물이나 자유중합체 열가소성 플라스틱에서는 모노 머 내지 프리폴리머 또는 폴리머 용액으로 사용한다.

6,진공성형(Vacuum forming)

은 나노(20)와 향기 제(40)가 투입된 열 가소성 플라스틱 시트를 가열 연화한 뒤, 형의 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공으로 하여 시트를 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼낸다. 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍이라 한다.

도 1 은 본 고안의 기름종이의 사시도.

도 2 는 본 고안의 기름종이의 제조 블록도.

도 3 은 본 고안의 플라스틱이나 합성수지 재로 이루어진 기름종이의 또 다른 제조 블록도.

도 4는 본 고안의 은 나노의 단면을 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 5는 본 고안의 은 나노의 측면을 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 6은 본 고안의 은 나노의 표면을 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 7은 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 8은 본 고안의 은 나노 가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 9는 본원 고안의 은 나노의 입체구조 도를 그림으로 나타낸 것이다.

이상에서 본원 고안의 기름종이(10)의 구성에 대하여 살펴보았으며 본원 고안의 기름종이(10)의 항살균을 위해서는 은 나노(20) 소재가 지극히 바람직하며 배합량 은 기름종이(10)의 소재에 각각 0.01 내지 20중량 %가 바람직하다.

0.01중량 % 이하에서는 살균과 변질 방지 효과가 전혀 나타나지 않으며 20중량% 이상에서는 은 나노(20)가 고가인 관계로 가격 상승과 점성이 너무 커 본 고안의 기름종이(10)를 제조하는 것이 곤란하기 때문이다.

또한, 본원 천연 향 의 향기 제(40)는 0.01중량% 이하로 사용 시에는 방향 기능을 기대할 수 없으며 10중량% 이상에서는 방향성이 너무 커 후각 적으로 불쾌감과 어지러움을 느낄 수 있다.

상기하였듯이 본 고안은 인조 화학 섬유(artificial fiber)나 천연 섬유(natural fiber)의 직물과 섬유로 이루어진 기름종이(10)에 은 나노(20) 용액이나 파우더를 0.01 내지 20중량 %와 상기 은 나노(20) 미립자의 크기는 0.1 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하고, 향 기제(40)를 0.01 내지 10중량%로 투입하여 제조하여 기름종이(10)에 잔존하는 세균을 살균하고 몸에 좋은 은 이온과 원 적외선과 향을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노(20)와 향 기제를 함유한 기능성 기름종이(10) 를 만들어 기름종이(10)의 안전성과 유효성을 강화하고 기름종이(10) 사용자의 손때나 인체분비물의 대한 감염과 세균번식을 차단하여 건강하고 깨끗한 기름종이(10)를 사용하여 안면과 피부를 보호하는 본 고안의 목적이 있으며 상기 기름종이의 제조법은 통상의 기름종이 제조법을 따르며 중량비는 상기 중량비에 따라서 하되 이는 충분히 변동될 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 일 실시 예 및 첨부된 일부 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

[실시 예 1]

출원인 은 이를 실험하기 위하여

1. 현재 여고 2 년생이 1일 5회 15일간 사용하고 있는 천연 면 소재의 기름종이(10)와,

1. 남 고생이 사용하고 있는 1일 3회 1개월간 사용하고 있는 천연 마 소재의 기름종이(10)와,

2.20대 직장인 여성이 1일 3회 1달 동안 사용중인 화학섬유 재질로 이루어진 기름 종이(10)와,

3.40대 과다 피지 분사 자인 40대 전업 주부가 1일 5회 20일간 사용중인 화학소재 재질의 개봉된 기름종이(10)의 잔여분을 각각 구입하여 화학 검사소에서 세균 검사를 하여 아래와 같은 결과치를 나타내어서 출원인과 참가자인 여성들을 놀라게 하였다.

[실시 예 2]

본 출 원인은 이를 실험하기 위하여 상기의 다양한 기름종이(10)를 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 은 나노 발생 제조기를 구입하여 은 막대를 D/C 전류로 분해하여 얻은 10PPM의 순수한 은 콜로이드용액(Silver Colloidal Solution)을 만들어 놓고 여기에 (주) 삼화 향료에서 구입한 아로마 향의 향기 제 분말을 10중량 %로 투입하여 10PPM이 되도록 혼합한 후 살균된 탱크에 은 나노 용액 수를 10L 투입하여 상기의 다양한 기름종이(10)를 20℃의 실내온도에서 각각 30분씩 침적시켜 은 이온을 침착한 후 건조기에서 60분간 건조한 후에 상기 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 1시간 경과 후 세균이 말끔하게 사라진 기름종이(10)에서 풍기는 천연 아로마 향의 은은한 느낌을 얻었으며 산업상, 미용상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 고안을 완성하기에 이르렀다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 실용신안등록청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위가 고안의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안 출하는 것으로 상기하였듯이 자연계 섬유(natural fiber)인 면이나 무명, 종이, 모, 견, 삼베와 인공계 화학 섬유(artificial fiber)인 플라스틱, 합성수지, 비닐, 스펀지,라텍스(280)의 소재로 다양한 소재로 이루어진 여성의 화장의 들뜸의 수정이나 피지나 분비물을 흡착하기 위하여 사용하는 기름종이(10)에 관한 것으로,

전술한 바와 같이, 본 고안의 기름종이(10)는 화장하는 사람 또는 남성들의 피부 보호를 위한 탁월한 효과가 있으며 살균과 내용물의 보관능력이 습도 조절능력이 탁월한 은 나노(20)를 함유하고 있기에 종래의 기름종이(10)에 비하여 매우 우수한 효과를 갖는 유용한 고안이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 상술한 바와 같이 본 고안은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(20) (Nano silver) 분말 혹은 은 (Ag) 용액을 기름종이(10)의 몸체에 0.01% 내지 20%까지 배합하거나 PPM으로 기름 종이 중량 100ｇ당 은 나노(20)(Nano silver ) 0.01 내지 20 PPM 기준 범위의 함량비로 배합하고, 향 기 제 원료의 액체나 분말을 0.01% 내지 10중량 % 비로 투입하여 제조함의로서 부패와 변질, 변성과 세균과 병원균과 미생물의 생성이 쉬운 기름종이(10)를 수명을 다할 때까지 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 되어 인체의 중요한 안면이나 피부 보호에 이바지하는 효과를 가질 수 있는 유용한 고안인 것이다.

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 실용신안등록청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위, 고안의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노(160)를 5%로 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 5%(30분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 103	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 103	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 102	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 102	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

도 1 은 본 고안의 기름종이의 사시도.

도 2 는 본 고안의 기름종이의 제조 블록도.

도 3은 본 고안의 플라스틱이나 합성수지 재로 이루어진 기름종이의 또 다른 제조 블록도.

도 4는 본 고안의 은 나노의 단면을 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 5는 본 고안의 은 나노의 측면을 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 6은 본 고안의 은 나노의 표면을 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 7은 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 8은 본 고안의 은 나노 가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 9는 본원 고안의 은 나노의 입체구조 도를 그림으로 나타낸 것이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 기름종이 20: 은 나노

40: 향기 제 60:용 융

80:교반 100:성형 공정

140:직조 160:제면공정

180:스프레이공정 190:침적

200:용 통 220:건조공정

240:절삭 공정 260:롤러 공정

280:라텍스 300: 1차 발포공정

320:1차 오크스믹서 340:2차 발포공정

360:2차 오크스믹서

Claims (9)

1. 천연 섬유(natural fiber)의 직물 또는 인공 화학 섬유(artificial fiber)의 직물과 또는 종이, 합성수지, 플라스틱 중 어느 한 소재로 형성된 피지나 지방, 인체 분비물 제거시 사용하는 기름 종이에 있어서,

   은 나노 용액 또는 분말을 0.01 ~ 20중량 %로 향기 제 액체나 분말을 중량비 0. 01 ~10중량 %로 투입하여 상기 기름종이의 몸체에 배합된 것이 특징인 기름 종이.
2. 청구항 제 1항에 있어서,

   상기 기름종이 몸체에 투입된 은 나노(20) 미립자의 크기는 0.1 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 은 나노가 함유한 기름종이.
3. 청구항 제 1항에 있어서,

   상기 기름 종이 몸체 표면에 코팅된 은 나노(20)의 두께 0.0l∼50㎛의 두께로

   은 나노 코팅 막이 형성된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기름종이.
4. 기름 종이(10)의 직조 시에 은 나노 물질로 제작된 은 나노 원사(실)를

   기름 종이의 재료인 천 또는 섬유의 총중량에 은 나노가 0.01 ~ 20중량 %로 혼 섬하여 상기 몸체가 직조 또는 방직 된 것이 특징인 기름 종이.
5. 청구항 제1 항에 있어서,

   은 나노(20)(Nano silver) 용액 또는 분말을 기름 종이 중량 100ｇ당 은 나노(20)(Nano silver) 0.01 내지 20 PPM 범위의 중량비로 상기 기름종이의 몸체에 배합 또는 코팅된 것이 특징인 기름종이.
6. 청구항 제1 항에 있어서,

   기름종이(10)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.1% 내지 5중량 %로 기름종이 몸체에 투입된 것이 특징인 기름종이.
7. 청구항 제 6항에 있어서,

   상기 기름종이(10)의 경화를 응집을 촉진하기 위하여 경화제 또는 응집제가 0.1% 내지 5중량 %가 상기 몸체에 투입된 것이 특징인 기름종이.
8. 제1 항 내지 7항 중 어느 항에 있어서,

   기름 종이 몸체에 투입된 항균성 물질은 나노 은 콜로이드용액(Silver Colloidal Solution)인 것을 특징인 기름종이.
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