KR20060128268A

KR20060128268A - 의자

Info

Publication number: KR20060128268A
Application number: KR1020050049558A
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2006-12-14

Abstract

세균은 많은 사람의 손이나 몸이 접촉하는데 가장 많이 잠복해 있으며 사람들은 육안으로 볼 수가 없어 대부분 이 사실을 모르고 있고 세균이나 바이러스에 감염되고 나서야 그 심각성을 깨 닳게 된다.

본원 발명은 플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴리계열의 소재로 이루어진 사람이 작업이나 휴식을 취할 때 않는 의자에 관한 것으로서.

상기 의자의 몸체에 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유하여 착석중 발생할 수 있는 세균 감염을 방지하고 전자파 차단, 몸에 좋은 은 이온과 원적외선을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유한 의자에 관한 것이며 은 나노(120)분말(Nano silver) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 또는 은 나노(120) 용 액(Ag)을 의자 몸체(5)의 제조 시 혼합하여 의자 사용자의 건강과 나아가 국민의 보건증대와 위생에 효과가 있는 목적이 있다.

의자, 은 나노, 향기 제, 항균, 살균, 원적외선,

Description

의자 {Nano silver and perfume contain a chair}

도 1은 본 발명의 플라스틱, 합성수지 소재 의자의 사시도 이다.

도 2는 본 발명의 금속제 의자의 사시도 이다.

도 3은 본 발명의 직물 소재 의자의 사시도 이다.

도 4는 본 발명의 플라스틱, 합성수지 플라스틱 소재 의자의 블록도 이다.

도 5는 본 발명의 플라스틱, 금속 소재 의자의 블록도 이다.

도 6은 본 발명의 직물 소재 의자의 블록도 이다.

도 7은 본 발명의 은 나노의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진.

도 8은 본 발명의 은 나노의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 9는 본 발명의 은 나노의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진.

도 10은 본 발명의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 11은 본 발명의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 12는 은나노 섬유와 일반섬유의 비교 그래프이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

5:의자 몸체 10:착석부

20:손잡이 40:회전부

60:등받이 80:의자 다리

100:바퀴 120:은 나노

140: 롤러 공정 160: 제면 공정

180: 스프레이 공정 200: 용 통

220: 건조 공정 240: 절삭 공정

300: 향기 제 310:혼합

320: 용융,융해 330:연화

340: 코팅,도금 350:가열

360: 성형 380: 교반

400:침적 420:압출, 사출

430: 서냉 440: 직조, 제직

460: 금형 모듈 480: 세척 공정

500: 헹굼 공정 520: 연마 공정

540: 도금 탱크 560: 챔 버

580: 전원 600: 초벌 도금

620: 니켈 도금 640: 가스 주입 공정

660: 멸균 공정 680: 은 나노 판

700:1차 표면 가공 720:2차 표면 가공

740: 완성

본원발명은 사람이 착석하는 의자에 관한 것으로서 특히 사무직이나 학생 또는 운전에 종사하는 사람은 수면시간과 맘먹는 장시간에 걸쳐서 의자에 않게 된다.

사람이 깔고 않는 의자에는 보이지 않는 각종 미생물이 번식하며 변색, 악취발생, 진드기 등의 유해한 환경이 조성되는데 이는 땀 등의 분비물 중에 있는 각종 유기물이 피부에 산재하는 미생물에 의해 각종 유기산을 생성하기 때문이며 땀 등의 인체 피부 분비물 중 미생물의 영양원으로 가장 이용되기 쉬운 유기물은 주로 인체에서 분비되는 피지성분이다.

피지는 피부의 지선에서 분비되어 피부표면의 건조를 막고, 습윤을 방지하는 기능을 가진 피부보호성분으로 성인 남자인 경우 하루에 14ml정보 분비되고 통상적으로 인체의 피부에는 104～105cfu/cm 2 정도로 미생물이 검출된다.

이들 미생물에 의해 때나 땀에 포함된 각종 유기물이 분해되어 암모니아, 이 소길 초산, 식초 산 등을 형성하여 악취가 발생하게 되고 또한, 이러한 미생물들은 전염성 질환, 섬유의 변색, 오염 등을 일으킬 수 있다.

따라서 이러한 많은 문제를 해결하기 위한 방법으로는 상기의자에 은 나노(120)를 투입하여 항균성을 부여함으로써 근본적으로 개선할 수 있게 되는 것이다.

본원 발명은 상기하였듯이 운전, 작업, 근무시 착석하는 의자에 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유한 기능성 의자에 관한 것으로서 의자의 재질은 일반적으로 플 라스틱이나 자연계 또는 인공계 합성소재 섬유를 많이 사용하고 최근 고급 차에는 가죽시트도 생산되고 있다.

본 발명은 플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴리계열로 이루어진 의자에 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유에 관한 것으로

무 화학 제이고 환경 친화적인 물질인 은 나노(120)분말(Nano silver) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) 즉 나노 은용 액(Ag)과 향기 제(300)를 의자의 제조 시 의자의 몸체에 은 나노(120) 재를 혼합하거나 코팅(340) 또는 침적하여 의자를 살균하고 의자에서 향기를 발생시키고 세균과 곰팡이, 바이러스, 진드기 생성을 원천적으로 차단하여 안전하고 청결하게 착석할 수 있는 기능성 의자에 관한 것이다.

본원 발명은 종래의 의자를 크게 개선한 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유한 항균 의자에 관한 것으로서 주위의 물리적이나 전기적인 살균이나 세척이 없이 의자의 제조시에 투입되므로 경제적이고도 살균력과 지속력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노(120) 물질을 함유하고 있어 은 나노(120) 물질을 의자 몸체(5) 소재에 투여하게 되면 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

은 나노(120)는 인체에 무해하고 염소계열보다 수십 배 강력한 살균력과 항균력 제독 역이 있다.

그렇다면, 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유된 의자 특징을 살펴보면

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방 취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하고 몸에 좋은 사용시 음 이온과 원적외선이 발생하여 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포름 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취 효과와 반복적인 세척에도 살균효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 세균막(SH, COOH, OH) 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 무좀균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 다른 병원균으로부터의 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용에 의해 번식하는 세균의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 은 나노(120)는 제전기능과 전자파 차단기능이 있어 유해 전자파를 해소하여주며 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생을 억제한다.

4: 은 나노(120)는 다른 물질과의 코팅(340)이나 혼합, 투 입 등이 매우 쉽고 본원 발명의 의자 재질인 금속이나 섬유, 직물과 융합이나 혼합이 매우 쉽다.

5: 또한 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하여 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경호르몬인 포름 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취효과와 반복적인 세탁에도 살균효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

6.자외선 차단효과가 있다 나노 화한 은은 자외선 차단효과가 뛰어나 현재 선글 라스나 선크림 등에 사용되어 이 기술을 적용하면 의자가 자외선에 의하여 색이 바래거나 부식되는 현상을 막아주어 오래도록 입을 수가 있다.

7: 탈취 효과와 향 발산 효과가 있다.

장시간 의자에 않아서 생활하는 직업을 가진 사람은 체중이 의자에 실리게 되고 통풍이 안 되다 보니 열이 발생하고 필연적으로 땀이 나게 된다.

의자에 상기에 땀과 같은 신체분비물이 의자의 몸체에 묻게 되고 이를 매개체로 하여 다량의 각종세균이 다량으로 증식하여 장시간 사용하면 매우 역겨운 냄새를 풍기는데 본원의 은 나노(120) 물질의 투입으로 세균의 생장을 방어하고 제조공정 중이나 최종 공정 중 바람직한 어느 한 과정에서 천연 향기 제(300) 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 10중량 %로 투입하여 항상 은은한 향기가 발산하게 되어있어 의자 사용자와 주변사람의 후각을 즐겁게 하여주고 은 나노(120)의 은 이온과 원적외선 방사로 의자 착석 자의 건강을 상승시키는 효과가 있다.

은 나노(120)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균/제 균 력 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노(120)와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

본원 발명은 일반적인 은 분말이나 이온과는 다른 기술인 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag) 용액을 플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴 리계열로 이루어진 다양한 의자의 소재 전체 100중량%를 기준으로 0.01 내지 30중량%로 투입하고 상기 투입된 은 나노의 미립자의 크기는 0.01내지500㎚의 입 경으로 혼합 또는 코팅(340)하고 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향과 같은 천연 향기 제(300) 원료의 액체나 분말을 0.01 내지 10중량% 비로 투입하여 항균기능과 살균기능과 탈취효과와 은 이온과 원적외선 방사기능을 갖는 청결하고 깨끗한 기능성 항균 의자를 제조하는데 목적이 있다.

본원 발명은 플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴리계열로 형성된 의자 전체중량 100중량%를 기준으로 은 나노(120) 물질이 0.01 내지 30중량 %와 향기 제(300)가 0.01 내지 10중량 %가 상기 의자의 몸체에 혼합되거나 코팅(340) 또는 직조, 제작된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하고,

상기 직물 소재의 의자의 직조(440) 시에 은 나노(120) 물질로 제직된 은 나노(120)사(은실)가 상기 의자의 소재 100중량% 기준으로 0.01 내지 30중량 %로 비율로 혼섬 되어 직조(440) 또는 제작되고 상기 의자에 투입된 은 나노(120)의 미립자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖고 의자의 몸체에 코팅(340)된 은 나노(120) 물질의 코팅(340)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)인 것이 특징인 항 기능성을 갖는 의자를 제공하는데 본원발명의 목적이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 목적은 상술한 바와 같은 다양한 문제점들을 극복하여 항균능력이 우수하면서도, 장기간에 걸쳐 항균력을 유지하며, 저렴한 가격 으로 양산이 가능하며, 인체에 유해성이 없는 항균성 의자를 제공하는 데 있다.

한편, 종래에 의자에 사용되는 항균제로는 금속이온을 함유한 화합물, 예를 들면 유기 수은 화합물, 유기 크롬산 구리화합물, 유기 구리화합물, 유기 아연화합물, 기타의 유기 금속화합물과 염소 페닐 에테르계, 유기 질소계 화합물, 유기 실리콘 제4급 암모늄 등이 주로 사용되었다. 이들 가운데 유기 금속화합물은 전체적으로 살균성이 강하지만 독성이 크기 때문에 섬유가공에는 사용되지 않고 있다.

본원 발명은 플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴리계열로 형성된 의자 몸체(5)에 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 투입하는 것에 관한 것으로서,

본 발명의 목적은, 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여, 우수한 항균성과 자외선 차단과 향기 제(300)가 발생하는 특성을 보유하는 은 나노(120)와 향기 제(300)가 함유된 기능성 의자를 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.

본원 발명의 이해를 돕기 위하여 본원 발명의 구성 물질인 은과 은 나노를 자세히 설명하면 다음과 같다.

은 나노의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(80)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 되고 연실율은 48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판 인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은 (silver)의 효능은 고대로부터 몸에 착석하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 은은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노의 이해를 돕기 위하여 본원 발명에 은 나노(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87amu이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노라 명명되었고;

은 나노는 Na no-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 발명되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Age)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은 나노는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균력 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노의 추출방법은 증류수에 은(Age 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Age 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩 (grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(Nano silver)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이다. 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 발명의 은 나노는 0.01~ 500nm의 입 경을 갖는 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균/제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노에는 내성이 생기지 않고 은 나노는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

나노 입자가 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Age)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜 로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노에서도 입자를 최소화한 은 나노가 항균력이 가장 좋다.

또한, 은 나노는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 하고 우선 각 도면을 설명함에 있어 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 동일한 참조부호를 사용토록 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 은 나노(120)와 향이 함유된 의자의 도면을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 플라스틱, 합성수지 소재 의자의 사시 도로 의자 몸체(5)와 착석부(10)와 손잡이 부(20)와 회전부(40)와 등받이(60)부와 의자를 지탱하는 의자다리(80)와 의자를 않아서 이동하는 바퀴(100)로 이루어진 종래 플라스틱 소재로 사출된 의자의 형태를 사시 도로 나타낸 것이고,

도 2는 본 발명의 금속재 의자의 사시 도로서 금속소재로 이루어진 의자를 사시 도로 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 직물 소재 의자의 사시도 도로서 직조나 제직된 의자를 사시 도로 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명의 플라스틱, 합성수지 플라스틱, 실리콘, 폴리계열 소재로 이루어 진 의자의 블록도로서,

플라스틱, 합성수지, 실리콘, 고무, 폴리계열로 이루어진 의자의 혼합 공정을 블록도로 나타낸 것으로 상기의 의자 몸체(5)의 소재를 용통(200)에 투입하고 가열(350)하여 용융(320) 또는 용해(340)하여 연화(180) 시킨 다음 교반(200)하는데 이때 은 나노를 의자의 전체중량 100중량%를 기준으로 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 은 나노의 입경은 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하고 금형이나 성형모듈에 투입하여 성형(360)하거나 압출기를 통하여 바람직한 어느 한 굵기와 크기로 압출 또는 사출(420)하게 된다.

이때 완성된 의자 몸체(5)의 살균력 강화를 위하여 은 나노를 다시

한 번 상기 의자의 몸체에 코팅(340)하는 것도 가능하다.

상기도 4의 합성수지, 금속, 플라스틱, 실리콘, 고무, 폴리계열중 어느 하나의 소

재 또는 하나 이상의 소재로 이루어진 의자의 혼합 제조방법을 블록도로 나타낸 것이고 이를 제조하기 위한 본원 발명의 사출 성형(360)의 종류와 방법을 설명하면 다음과 같다.

1, 사출 성형(injection molding)

상기 의자의 성형(360)재료를 가열(350) 용융(320)해 미리 닫힌 금형의 캐

비티에 사출 충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형 법으로 복잡한

형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형가공의 대 분야

를 이루고 있다.

사출 성형(360)에 이용되는 성형재료는 열 가소성 수지가 주이나 열 경화성 수지,

고무, 발포 성형 재료 등 거의 모든 성형 재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류

성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형 구조가 개발되고 있다.

성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에

의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨)인 라인 스크류식 사출 성형

기는 표준적인 종류로 스크루가 성형 재료의 가소화에 의해 후퇴하여 사출할 때는

스크루가 전진하여 성형 재료를 압출하고 열 경화성 수지의 성형에도 이 형식의

성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열(350)하여 수지를 경화시키면 가열 실린

더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에

실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출 성형 조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면

에 열가소성 플라스틱 재료에 은 나노를 투입하고 압출기를 사용하여 가열 용융(320)하여 유동 상태로 한 뒤 T대 에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다.

기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의

특징(방수성, 방습성, 내 화학 약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그

외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현

재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화 비닐렌 수

지 등이다.

2, 압축 성형 (compression- molding)

열 경화성 수지의 가장 보통의 성형 법으로 은 나노를 투입한 성형재료를 가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티 라고 한다)에 넣어 압축 성형기(프레스)에 의해 가압 성형 한다.

상기 성형재료는 캐비티 속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티 위 구

석 구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이

라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하

여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리 가공이 된다.

성형공정을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으로

할 경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소 등

으로 된다.

마무리 가공 공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나

살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화

시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정

해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소 규막 생산의 경우 압

축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을

냉각해서 성형품을 꺼내는 것이며 일반으로 압축 성형에서는 사출성형이나 트랜스

퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은 성형품을 얻기 쉬

운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형 (extrusion-blow molding)

본원 발명의 의자의 소재재료인 합성수지, 플라스틱, 실리콘, 고무를 가열 용융(320)하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서, 제품을 만드는 방법이며 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화(330)하여 열가소성 플라스틱 또는 합성수지, 플라

스틱, 실리콘, 고무와 은 나노가 혼합된 파리 손 또는 시트를 공기 업 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 불로 성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화(330)한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다.

블로 성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 블로 성형 압출 블로 성형, 시트 블로법(시트 파리 손 법), 직접적 불로 성형 등이 있다.

5, 진공 성형(Vacuum forming)

은 나노가 투입된 열가소성 플라스틱 소재를 가열 연화(330)한 뒤

성형모듈 (420) 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공 하여 형의 표면에

밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여

성형품을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍 이라 하고, 웅형을 사

용하는 경우는 드레이프 포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 본원 발명의 은 나노가 투입된 금속 또는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는 일을 일컫는다.

즉, 고 진공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표면에 부착하려는

금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태

속에서 가열(350)하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴네

이트, 모 노마 제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유광, 무 광 여부에 따라 여러

형태의 제품을 나타낼 수 있다.

또한, 탑 플랜트 (TOP PAINT) 분사 시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현

할 수도 있는 것이다.

다음으론 본 발명에 따른 합성 수지, 플라스틱, 실리콘, 고무, 폴리계열 소재중 어느 하나 또는 하나 이상의 소재 재질로 이루어진 의자의 코팅(340) 공정도를 살펴보면 사출(420)공정과 압출기를 통하여 압출 또는 사출(420)한 후 완성된 의자 의 몸체(5)의 표면에 이물질을 제거 후에 용통(200)에 투입하고 (미도 시) 응

집 제나 코팅(340)제를 의자 전체중량 100중량%를 기준으로 0.1 내지 5중량%

투입하고 상기 의자 몸체(5)에 총 중량에 은 나노(120) 물질을 상기에서와 같이 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 상기 은 나노의 입 도는 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖게 하고 코팅(340)두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(340)하기 위하여 상기 성형이나 압출 공정에 의하여 사출 또는 압출(420)된 의자의 표면에 은 나노(120) 물질을 분사, 도금, 또는 침적(400)중 어느 하나의 방법으로 은 나노를 완전하게 코팅(340)한 후에 서냉(430)하여 건조(220)공정을 거치고 검사 후 완성 (740) 하는 단계를 블록 도로 나타낸 것을 그림으로 나타낸 것이다.

또한, 완성된 의자 몸체(5)의 살균력 강화와 내 부식과 표면 강화를 강화

하기 위하여 은 나노를 다시 한 번 코팅(340)하는 것도 가능하다.

도 5는 본 발명의 금속 소재 의자의 블록도 를 그림의로 나타낸 것으로

먼저, 금속의자의 혼합(310)과정을 살펴보면 상기 금속제 의자의 재질을 소정의 용통에 투입하여 가열하여 융해나 용융하여 용액화하여 은 나노와 향기 재를 를 투입하고 교반후 성형 모듈(460)에 투입하여 성형 후 서냉(430) 과정을 거쳐 정해진 길이대로 커팅하여 완성하게 되는 것으로 금속소재로 이루어진 의자에 은 나노를 0.01 내지 30중량 %로 상기 은 나노의 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖게 금형모듈에 투입하여 성형하거나 사출(420) 또는 커팅하는 통상의 의자의 제조 과정을 따르며 이를 블록 도의 그림으로 나타낸 것이다.

다음으로, 은 나노가 함유된 기능성 의자의 바람직한 습식 도금이나 코팅(340) 과정을 설명하면 다음과 같다.

본원 발명은 통상의 도금방법을 따르며 도금의 종류와 방법이 많아 이를 모두 나열할 수 없기에 바람직한 한실시 예로 전기 도금에 대하여 설명하기로 한다.

코팅 또는 도금(340)은 일반적으로 크게 전기도금과 무 전해 도금으로 나눌 수 있으며 은 도금하면 은 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 도금하려면 금 나노 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데.

금속의 이온을 함유한 용액에 전원(580)을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전해서 석 출(析出) 하게 되고 이것을 이용하여 음극에 놓은 물품 표면에 금속의 얇은 막을 만든다.

도금하는 목적은 물품을 아름답게 마무리하고, 내식성(耐蝕性)을 높이고, 마모에 대해서 강하게 하고, 기타 필요한 표면성질을 얻기 위해서이지만 본원 발명은 인체 내에 투입되는 의자의 항균력과 원적외선과 음이온 방출을 높이기 위함이다.

본원발명의 전기도금의 일반적인 순서는 금속 표면에 구리로 초벌 도금(600)하고 두 번째로 은 나노 도금이 잘 입혀지도록 니켈을 도금(620)하는데 이 과정을 필요에 따라 생략할 수도 있고 마지막으로 은 나노(120)를 도금(340)해도 록 한다.

은 나노(120)를 음극으로 하고 전착(電着)시키고자 하는 금속을 양극으로 하여, 전착하고자 하는 금속의 이온을 함유한 전해액 속에 넣고, 직류 전기를 통하면 은 나노 이온이 의자의 몸체(5) 표면에 달라붙게 되는 것이다.

상기 금속소재의 의자를 은 나노(120)를 도금 또는 코팅(340)하는 과정을 살펴보면 완성된 의자의 몸체에 불순물을 털어내는 세척공정(480)과 헹굼 공정(500)을 거치 고 마포(麻布)로 연마공정(520)을 거친 뒤 다시 물로 세척(洗滌)하여 도금액에 담근다.

준비된 도금 탱크(540)에 은 나노(Nano silver)로 도금하고자 하는 의자 몸체(5)를 수용하는 용기에 의자를 수납하고 + 극 쪽에 의자가 연결해주고 -극 쪽에는 고체화된 은 나노 판(680)을 연결시켜 주게 되어 의자와 은 나노(120)이온이 포함된 은 나노 용액을 주입하고 +,-극에 직류 전기를 흘려주면 되고 서서히 의자에 은 나노(Nano silver) 코팅(340)이 되게 되고 코팅(340) 또는 도금된 은 나노(Nano silver) 의자를 다시 한 번 세척공정(480)을 거친 후 건조공정(220)을 거치게 하여 완성하게 되는 것이다.

상기에서처럼 전원(580)의 전지의 -극에는 도금할 물체(의자)를 달고, +극에는 은 나노 판(680)을 부착하여 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 의자가 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 은 나노(Nano silver) 이온이 들어있어 -극에 전자가 오게 되면 의자 주변에 수용액에 있던 은 나노(Nano silver) 이온이 달라붙게 되고 이렇게 해서 은 나노(Nano silver) 습식 도금(340)이 되는 것이다.

상기 은 나노(Nano silver) 습식 도금 또는 코팅(340)두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(340)을 하고 이를 중량비로 의자의 전체에 0.01 내지 30중량 %로 상기 은 나노의 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 도로 하여 도금하도록 한다.

또한, 상기 은 나노 도금 도는 코팅(340)의 실시 예는 통상의 도금 방법을 따르 고 도금 물질을 나 노화된 은 나노 물질로 사용하였음에 그 특징이 있다.

다음으로, 의자의 건식 도금 방법인 은 나노 플라스마 (Plasma) 코팅(340)공정의 블록도로서 이를 살펴보면 다음과 같다.

플라스마 (plasma)는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수가 같아서 중성을 띠는 기체로서.

원거리작용을 하는 쿨롬 힘이 전하 사이에 작용하므로 근거리의 국부상태(局部狀態)보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다. 1928년 미국의 I.랭뮤어가 전기방전시 생긴 이온화된 기체에 플라스마(Plasma)라는 개념을 쓴 것이 최초이다.

플라스마(Plasma)는 그리스어(語)의πλσμα, -ατos,τ 로 부터 유래한 말로서 그 원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것이란 뜻이고 집단행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라스마 (Plasma)를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라스마(Plasma) 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있어 고체, 액체 ,기체(물질의 세 상태)에 이어 플라스마 (Plasma)를 제4의 물질상태라 한다.

물체는 온도를 차차 높여가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화하고 수만 ℃에서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라스마 (Plasma) 상태가 된다.

일상 생활에서는 플라스마 (Plasma)가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있고 그것은 우주 전체의 99%가 플라스마 (Plasma) 상태라고 추정되기 때문이다.

그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기체, 로켓이나 번개 칠 때 기체 속에 섞여 있는 이온화된 기체, 북극 지방의 오로라, 대기 속의 전리층 등이 있으며, 대기 밖으로 나가면 지구 자기장 속에 이온들이 잡혀서 이루어진.

밴앨런대(帶), 태양으로부터 간헐적으로 쏟아져 나오는 태양풍(太陽風) 속에 플라스마 (Plasma)가 존재하고 별 내부나 그를 둘러싸고 있는 주변 기체, 별 사이의 공간을 메우고 있는 수소 기체는 플라스마(Plasma) 상태이다.

플라스마(Plasma)를 이루는 각 개체가 전기(電氣)를 띠고 있어서 중성 기체와는 성격이 판이하고 전기 전도도 가 크고 금속 전도체와 같이 전류가 표면에만 국한되어 흐르며, 내부에는 거의 흐르지 않으며 밖에서 전기장과 자기장을 가하면 전하로서 힘을 직접 받아서 쉽게 영향을 받지만 전하 밀도가 커짐에 따라 개개의 운동과는 다른 집단운동을 하고 핵융합(核融合)에서 필요로 하는 자기폐쇄(磁氣閉)란 전하가 자기력선을 따라가는 것을 이용한 것이며 자기력선을 적당히 변형시켜서 공간의 한 장소에 국한시켜 놓음으로써 플라스마(Plasma)를 그곳에 가두어 두려는 것이다.

종래는 지구 주위와 천체의 플라스마(Plasma)와 관련되어 지구물리학과 천체물리학에서 플라스마 연구가 시행되어 왔으나 근래에는 플라스마의 전기적 성질을 이용한 전자기 유체역학(MHD)적 발전, 우주 장거리 여행용 로켓의 이온엔진 및 핵융합 연구 등을 위해서 연구가 진행되고 있으며 우리나라 대학의 이공계에 플라스마(Plasma)학과 가 생긴지도 오래되었다.

이처럼 플라스마(Plasma)의 고온과 활발한 화학적 성질은 종래의 방법으로 얻기 어려운 극한 환경을 제공하여 신물질의 합성, 금속이나 고분자의 표면의 성질을 바꾸어 본체와는 다른 물리적, 화학적 성질을 주는데 이용이 될 수 있는데,

대표적인 일 예로 다이아몬드는 그것이 갖는 높은 경도, 열 전도도, 굴절률, 큰 밴드 갭 등의 뛰어난 물성 때문에 보석으로뿐 아니라 공업적으로도 매우 중요한 재료이며 다이아몬드의 인공적인 합성은 1950년대에 미국의 GE 회사에서 개발한 고온, 고압 법이 주로 쓰여 왔으나 80년대 초에 소련에서 메탄가스 플라스마로부터 저압에서 다이아몬드를 박 막 형태로 얻어질 수 있다는 게 밝혀져 이를 이용한 반도체 소자, 공구코팅(340), 광학부품 코팅(340), 음향 기기는 새로운 응용 분야가 활발히 개척되고 있다.

또한, 공구의 내 마모 코팅(340), 장식용 코팅(340), 반도체 소자의 제조 시 접점에서 확산장벽으로 이용되는 반응성 이온 플레이 팅이나 스퍼터링 방법 등을 통해 건식법으로 만들 수 있다.

또한, 고분자의 표면을 질소나 산소 플라스마(Plasma) 등으로 처리하면 고분자의 표면에 친수성이나 소수성을 줄 수 있거나 제 전성, 양색 성, 심색 성 등을 향상시킬 수 있으며, 금속재료를 질소나 메탄가스 플라스마(Plasma)와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 침 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라스마(Plasma)를 이용한 표면 코팅(340) 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 도금이나 코팅(340)방법으로도 얻을 수 있으나 환경 문제를 고려하면 플라스마(Plasma)를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라스마의 적용하여 플라스마 용접, 절단과 플라스마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라스마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라스마(Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 코팅(340)(coating)시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라스마 (Plasma)의 고온, 고활성을 이용하여 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라스마(Plasma) 화학적 또는 물리적으로 증착하고 플라스마(Plasma)를 이용한 기능성 막을 생성하고 열 플라스마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

이처럼 플라스마 코팅(340)은 진공 챔버(560)내에 아르곤 및 기타 가스를 주입한 후 전원(580)을 켜고 전기적인 방전을 일으키면 챔버(560)내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 은 나노 타깃(은 나노 판(680))과 충돌하여 은 나노원자들이 기체상태로 튀어나와 피 도금 체(의자)에 도금되는 공정으로 도금 시간에 따라 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있는 것이다.

다음으로, 본원 발명의 플라스마(Plasma)를 이용한 의자의 코팅(340)공정에 관하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

완성된 의자의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 의자를 투입하고 세척액을 주입하여 세척기를 이용하여 금속 재인 의자의 내부 또는 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정을 거치고 헹굼 공정(500)을 거치고 건조 기에서 건조하여 수분을 증발시킨 후 의자를 고정대에 부착한 상태로 챔버(560) 로 투입되어 진공 하에서 산소 플라스마로 의자 내부 또는 외부를 멸균 처리공정을 거친 후 1차 은 나노 표면 코팅(340)작업을 시행하게 된다.

다음으론 플라스마(Plasma) 멸균 공정과 은 나노 1차 표면 가공(700)작업을 시행 후 은 나노로 코팅(340)한 의자의 표면 강도를 높이기 위한 플라스마 2차 표면가공 (720) 및 강화 처리를 시행한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스터퍼링 플라스마 도금 법에 의해 최종적으로 은 나노를 플라스마 도금 또는 코팅(340)하는데 있어서 플라스마 도금 코팅(340)두께 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라스마 (Plasma)로 코팅(340)하여 완성하거나 또는 의자의 금속 소재에 은 나노 재(120)를 의자 몸체(5) 전체 중량에 대하여 0.01 내지 30중량 %의 바람직한 중량비로 투입하고 나머지 금속 소재는 스테인리스 스틸 20 내지 99중량 %, 철 10 내지 99중량 %,티탄 10 내지 99중량 %로 투입하거나, 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % ,아연 0.01 내지 10중량 %, 백금 또는 백금 나노 0.01 내지 10중량 %의 합금으로 투입하여 은 나노(120)를 혼합(310)하거나 코팅(340)하여 은 나노(120)를 합금으로 제조하는 것도 가능하며 금속이 아닌 상기 플라스틱이나 합성수지, 세라믹 재질의 의자의 소재에 혼합(310)이나 코팅(340)하는 것도 가능하다 하겠다.

이로써 은 나노로 혼합(310)이나 코팅(340)된 의자가 완성되었으며 포장 후 이를 유통하게 되어 가정이나 사무실에서 위생적으로 사용할 수 있는 것이다.

상기 은 나노 혼합(310), 코팅(340) 또는 도금 방법은 통상의 의자의 혼합(310), 도금, 코팅(340)공정을 따르게 됨을 당업자는 이해할 수 있어야 한다.

도 6은 본 발명의 직물 소재 의자의 제조공정을 나타낸 블록도로서, 직물소재와 은 나노(120)를 용통(100)에 투입하여 은 나노를 침적시키거나 상기 의자인 직물 원단소재에 스프레이로 은 나노(120)를 직물에 도포하는 것도 바람직하고 본원발명의 투입된 은 나노(120)미립자의 크기는 0.01 내지500㎚의 입 경을 갖는 것을 특징으로 하고 본원 발명의 향기 제(300)는 인공 섬유 또는 직물에 0.01 내지 10중량 %를 함유시키어 향기를 발산시키는 것도 바람직하다.

또는 은 나노(120) 물질로 제작된 은나노 사(실)로 의자의 원재료인 섬유 또는 직물에 0.01 내지 30중량 %의 범위로 혼섬하여 직조(440) ,편직, 또는 제직하는 것도 바람직하다.

다음은 본원 발명의 직물 소재 의자의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

1. 전처리 단계

은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 분말 타입으로 혼입, 제조하는 인공계 나일론이나 폴리에스테르 섬유를 들 수 있는데 섬유의 중합시에 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 혼입하여 폴리에스테르 칩을 마스터배치로 제조하고 이 칩을 사용하여 항균성 폴리에스테르 섬유를 제조한다.

원사기질타입의 특징은 섬유 내부에 은 나노(120) 재가 혼입되어있기 때문에 세탁내구성이 우수했지만, 후 가공 타입에 비하여 항균효과와 향 발산 효과를 내는데 시간을 필요로 한다.

2. 후처리 단계

후처리가공법으로 섬유에 은 나노(120) 물질을 부여하는 방법으로는 ①은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 혼합하여 스프레이에 의해 섬유 상에 도포 처리하는 방법 ②염색공정과 같이 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)가 첨가된 액 중에 의자의 원재료를 침적, 침 지하여 처리하는 방법 ③ 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 포함하는 액을 패딩하여 처리하는 패드법이나 코팅(340)법 등이 있다. 항균방취가공 섬유제품은 일반적으로 염색 후공정의 최종단계로 가공하는데 제품완성 후에 완제품을 가공제로 처리하는 경우도 있다.

이때 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)의 내구성을 향상시키기 위해서 반응성 수지와 섬유를 가교 결합시키거나 피막형성 가능한 합성수지를 매개로 은 나노(120) 물질과 향기 제(300) 성분을 섬유 표면에 고착시키는 방법을 많이 사용한다.

3. 반응성 수지를 매개로 한 방법

이 가공법은 섬유표면에 은 나노(120) 물질과 향기 제(300) 처리한 다음 상기 성분을 섬유와 가교 결합하는 동시에 반응성 수지의 매개작용으로 섬유표면에 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 열고 정 시키는 방법이다.

4급암모늄화시킨 키토산과 피막형성 가능한 반응성 수지를 혼합한 수용액을 나일론이나 폴리에스테르 직물 상에 스프레이 법이나 패드 법 또는 코팅(340)법의 방법으로 처리 후 130～180℃의 온도로 열처리하여 섬유표면에 열고 정화한다.

4. 항균제를 섬유표면에 흡착고정화시키는 방법

이 가공법은 화학반응을 이용하여 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 섬유표면에 흡착고정화시키는 방법으로 섬유표면으로부터 용출한 항 미생물 가공제가 항균 작용을 한다.

5. 유기 실리콘계 제4급 암모늄염의 사용하는 방법

이 가공법은 유기 실리콘계 제4급 암모늄염을 면 섬유표면의 수산기와 트리 메톡실기와의 공유결합으로 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 섬유표면에 고정화시킴과 동시에 섬유표면을 유기실리콘 피막으로 코팅(340)하는 방법이다.

예를 들면 디핑(deeping)에 의한 흡진법이나 패딩법으로 면 섬유의 표면에 유기실리콘 게 제4급 암모늄염을 처리하여 80～120℃로 건조 후 물이나 메탄올을 제거한다.

한편, 이 조작으로 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)가 수중에 미분산하여 트리 메톡실기가 분해되어 섬유표면과 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)의 효소원자가 공유결합함과 동시에 유기실리콘의 반응성 수지가 그라프트중합하여 매우 강한 박막을 형성시키고 항균제가 열 고정 된다.

항균방취가공 섬유에 이용되는 항균제로는 본원 발명의 은 나노(120) 외에 유기금속계, 과니신계, 할로시알릴요소계, 페놀계, 지방산 에스테르계, 천연계(키토산, 히노키치올) 등 여러 종류가 항균가공섬유에 이용된다.

유기계 항균제로는 제4급 암모늄염계 항균제가 압도적인 자리를 차지하고 있으며 유기 실리콘계 제4급 암모늄염의 사용이 두드러진다.

4급 암모늄염계 항균제에 대하여 간단히 설명하면 화학구조 면으로는 질소 원자에 4개의 탄화수소가 결합하여 있는 구조를 가지고 이 중에서 대표적인 것에 물세탁 시에 소독제로서 사용되는 오스판(염화벤잘코륨 그로라이드) 이며, 섬유용으로 많이 사용되는 유기 실리콘제 4급 암모늄염으로는 3-트리메톡시 시릴 프로필 디메칠옥타데실 암모늄 클로라이드를 들 수 있다.

제4급 암모늄염의 항균 작용기구는 두 가지가 있는데 그 하나는 세포막의 물리적 파괴로, 암모늄분자의 양이온이 세균표면의 음이온 부위와 결합하여 소수 적 상호작용에 의해 세포막을 물리적으로 파괴하는 작용이다. 또 하나는 세균의 대사기능저해로 제4급 암모늄염이 세균에 강력하게 흡착반응하여 세포 내의 효소를 저해하는 것에 의해 대사기능(생장)을 억제저지하는 작용이다.

6. 스퍼터링에 의한 고정법

스퍼터링현상은 1852년 Grrove가 발견한 이래 박막의 형성에 이용되어 왔다. 스퍼터링 법에는 직류이극 스퍼터링법, 고주파 스퍼터링법, 마크네트론 스퍼터링법, 반응성 스퍼터링법이 있다.

이 가공법은 폴리에스테르 타프타(taffeta)포를 중성세제로 잘 세정하고 건조한 후, 마크네트론 스퍼터링 장치의 쳄버 드럼에 시료를 넣고 처음에 진공장치 내에 압력을 1×10-3Pa까지 감압 후 아르곤가스를 충진시키면서 소정의 압력으로 조정하고, 직류전류를 전압 100～1000V로 30분간 방전하여 타깃(은, 동, 티탄)표면에 부착되어 있는 불순물을 제거한다. 이어서 드럼을 회전속도를 10rpm으로 설정하여 18℃의 냉각수를 순환시켜 타깃의 온도상승을 억제하면서 일정시간(12～20초)스퍼터링을 하게 되는 것이다.

이로써 본원발명의 은 나노(120)와 향기 제(300)를 투입하거나 함유하는 1 내지 6번까지의 여러 가지의 방법들을 알아보았고 본원 발명에서는 바람직하게 사용할 수 있는 것이다.

다음으로는 본원발명의 의자의 은 나노(120)와 향기 제(300)를 투입하여 제조하는 또 다른 방법을 바람직한 방법을 설명하면 다음과 같다.

은 나노(120)와 향기 제(300)는 의자의 원료인 직물의 제면 공정(160)

롤러 공정(140), 스프레이 공정(180)중 선택된 어느 하나의 공정에 투입된다.

자연계나 인공계 화학 직물 소재의 의자의 제조 작업은 크게 제면 공정(60)→롤러 공정(140)(디핑공정)→스프레이 공정(180)→건조 공정(120)→절삭 공정(140)의 5가지 공정으로 이루어진다.

제면(製綿) 공정이란 자연계나 인공계 섬유인 화학섬유를 원사로 하여 짜서 글자 그대로 의자의 몸체인 원단을 만드는 공정이다.

화학섬유란 짜거나 뜨지 않은, 즉 직조(300)하지 않고 만든 모든 천을 의미하며

짧은 심유에서 실을 뽑고 이 실을 다시 짜거나 떠서 천을 만드는 작업은 큰 노력을 필요로 하므로 이러한 번거로움을 피하기 위해 섬유에서 직접 천을 만드는

몇몇 방법이 발명되었다.

즉 ① 펠트에서 만드는 방법 ② 필름에서 만드는 방법 ③ 섬유를 결합시켜 펠트 상태로 하여 만드는 방법 ④ 고무나 플라스틱 지지물 위에 펠트 상태 시트를 만드는 방법 ⑤ 가열 연화시킨 섬유를 용착(溶着) 시켜 만드는 방법 ⑥ 섬유를 적당한 용매로 결합시켜 만드는 방법 등과 같은 다양한 방법이 있는데 이들 중 어느 하나의 바람직한 제조법을 사용하여 직물소재의 의자를 제작할 수 있고,

그러므로 부직포 제조는 섬유의 웹(web; 격자모양으로 얽힌 것)을 만드는 것과 결 합이라는 두 부분으로 이루어지며 1kg의 섬유에서는 보통의 의자 지를 10∼12m 를 만들 수 있는데, 이것은 약 2억 가닥의 무수하게 가는 섬유로 되어 있다.

따라서 섬유로 웨브를 만드는 것이 섬유를 결합시키는 것보다 어렵고 웨브에는 섬유를 배향(配向)시키는 것과 무작위로 배열시키는 것(랜덤웨브)의 2가지 방법을 들 수 있다.

상기의 섬유를 배향시키는 것은 보통의 직물을 만드는 방법과 같으며, 잘 정돈하여 섬유를 평행으로 늘어놓으며 평행으로 늘어놓은 웨브는 가로방향에서 약하기 때문에 이것을 보완하기 위해 교차배열 웨브가 만들어지며 교차배열 웨브는 하나의 웨브를 가능한 한 직각에 가깝게 다른 웨브 위에 놓은 것인데 평행배열 웹에 비해 제조 속도가 매우 느리다.

그리고 랜덤웨브는 랜도피더와 랜도웨버(미국 컬레이터사의 상품명)라는 공급장치와 웨브를 만드는 장치를 조합시킨 특수한 기계로 만들어지며 섬유를 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤 웨브를 압축하여 정리한다.

웨브 형태로 된 섬유는 서로 결합한 상태로 되고 결합제로서는 접착제인 폴리아세트산비닐, 고무라텍스, 요소 포름알데히드, 폴리염화비닐 분산액, 수용성카르복시메틸셀룰로오스 등을 둘 수 있다.

앞에서 서술한 방법 이외에, 열가소성 섬유를 다른 섬유와 혼합하여 용매나 열로 용융(320)이나 용해하여 섬유를 접착시키는 방법도 있으며 자연계 또는 인공계 화학섬유는 자연계섬유에 비하여 탄력이 풍부하고 복원성과 인장 강도와 수축성 마모성이 크므로 본원 발명의 의자의 소재와 레이온, 합성수지, 부직포, 또는 폴리에 스테르, 나일론에 주로 쓰인다.

용도로는 의자용 심지가 가장 많고, 그 밖에 침대시트, 타월, 모포, 다리미 깔판, 카펫, 냅킨, 구두 안창, 실내장식품과 같은 다양한 재료로 쓰이며 의자의 경우에는, 원사를 인공적인 바람에 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤 웹(무작위로 배열시키는 것)을 눌러서 정리한다.

웨브형태로 된 섬 유는 서로 결합한 상태로 되고 이 결합이 흩어지지 않고 유지되도록 결합제인 바인더(Binder)를 화학 섬유 위에 살포한다.

제면 공정(60)을 통하여 제조된 의자용 직물은 롤러 공정(140)을 통하여 색소와 코팅(340)제가 투입되는데 롤러(Roller)공정이란 디핑(Dipping) 공정이라고도 하는데 제면 공정(60)을 통해 제조된 의자용 직물은 제1차 롤러(Roller)를 지나면서 압착되고 다시 색소와 코팅(340)제가 들어 있는 용통(100)을 지나면서 색깔이 입혀지고 동시에 코팅(340)제가 결합하여 단단한 조직의 직물이 이루어진다.

상기 색소와 코팅(340)제가 담겨있는 용통(100)에 담겨졌다가 다시 나온 직물은 제2차 롤러(Roller) 롤러를 다시 지나 압착되는데 2차 롤러 공정(140)을 거침으로 인하여 직물은 두께가 평편하고 일정하게 유지될 수 있는 것이고 직물의 편평도를 높이기 위한 과정이라고 할 수 있다.

다음으로, 스프레이(Spray)공정이란 롤러 공정(140)을 통해 색깔까지 입혀진 의자에 기계적인 분무기를 통하여 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)와 광택제와 코팅(340)제를 다시 한 번 일정하게 도포함으로써 의자의 직물의 강도와 색상을 더욱 선명하게 하여주고 향기 발생이 지속하게 하는 과정이며 스프레이 공정(180) 뒤 에는 본원발명의 의자의 정해진 규격에 따라 절삭과정을 거쳐 직조(440) 후 상품으로 완성되게 된다.

스프레이 공정(180) 뒤에는 건조과정을 통하여 본원 발명의 은 나노(120)와 향기 제(300)가 함유된 의자가 비로소 완성하게 되는 것이다.

다음으로, 건조는 자연건조와 인공건조방식이 있는데 자연건조는 기계적인 조작이 없이 그늘에서 말리는 것이며, 인공건조는 열풍기나 온풍기를 통한 강제통풍으로 건조(220)하는 것이다.

의자의 제조공정에서 본원 발명의 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)의 투입은 제면 공정(60), 롤러 공정(140), 스프레이 공정(180)중 바람직한 어느 한 과정에서 투입되는 것이 바람직하다.

첨가비율은 색소 500g/kg, 코팅(340)제 200g,/kg, 점착제 100g,/kg, 기타첨가제 200g/kg 의로 하고 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)는 첨가제와 의자의 직물을 합친 중량비의 은 나노(120) 0.01 내지 30중량%로 향기 제(300) 0.01내지10중량 %의 비율로 구성되며 용통(100)을 지나면서 의자용 직물 이 도핑 된다.

이때 색소 및 코팅(340)제와 함께 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)도 점착된다.

용통(100)에서 나온 도핑 된 직물이 롤러를 다시 지나면서 직물 내에 골고루 강하게 퍼지면서 점착되며 스프레이 공정(180)에서도 분무기에 코팅(340)제와 액상 점착제와 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)를 함께 놓고 살포한다.

이때에도 첨가비율은 상기와 같이 색소 500g/kg, 코팅(340)제 200g,/kg, 점착제 100g,/kg, 기타첨가제 200g/kg 의로 하고 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)는 첨 가제와 의자 본체를 합친 중량비의 은 나노(120) 0.01 내지 30% 중량%로 향기 제(300) 0.01 내지 10중량 %의 비율로 구성하고 투입된 은 나노(120)미립자의 크기는 0.01내지500㎚의 입 경을 갖는 것을 상술한 바와 같이 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)는 롤러 공정(140)과 스프레이 공정(180)에서 같은 비율로 두 번 투입되도록 한다.

이는 의자의 직물의 내피와 외피 모두에 골고루 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)가 점착되어 의자를 장기간 사용하여도 그대로 은 나노(120)의 항균력을 계속해서 지니고 세탁 후에도 항균력과 향기 제(300)가 지속적으로 남아있기 위함이고 오염된 물질이 내피에 스며들어도 이를 완벽하게 살균하기 위함이다.

종래에 단순한 은을 이용하여 제조하는 살균성 섬유는 고체인 은 분말을 혼합하여 섬유를 제조하거나, 단순히 섬유의 표면에 은 용액이나 가루를 코팅(340)하여 제조하였다.

그러나 은 입자를 혼합하여 섬유를 제조하는 방법은 고체의 은 분말을 이용하기 때문에 단순히 은 물질이 섬유조직 내에 함몰되어 있을 뿐이고, 은 분말을 균일하게 섬유조직에 분산시키지 못하는 단점이 있었고 또한 섬유의 표면에 은 분말이나 용액을 코팅(340)하는 방법은 견고한 결합관계를 형성하지 못하기 때문에 세탁 등의 과정을 통해 은 성분이 쉽게 탈피될 수 있어 초기에 갖고 있는 살균력이 그대로 유지되기 어려운 단점이 있었다.

상기의 교반(380)과정에서 은 나노(120) 용액이나 분말을 0.01 내지 30중량%로 투입하고 향기 제(300) 원료를 0.01 내지 10중량 %까지의 바람직한 어느 한 중량비 로 투입하고 이때 상기 은 나노(120)미립자의 크기는 0.01내지500㎚의 입 경을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 서로 용액의 균일혼합의 관점에서 양이 많은 용액에 양이 적은 용액을 첨가하는 방법이 바람직하다.

그리고 첨가되는 은 나노(120) 용액과 향기 제(300)는 , 염소열화방지제, 내광방사제, 내 산화 방지제 등의 약제나 안료 등과 동시에 첨가되는 것도 바람직하다.

방사방법으로서는 건식방사 또는 습식방사를 모두 적용할 수 있는 임의의 방법을 채용할 수 있는 것이다.

본 발명은 은 나노(120) 물질과 향기 제(300)가 함유된 의자에 관한 것으로 은 나노(120)와 향기 제(300)를 상기 의자의 다양한 소재에 혼합, 코팅(340), 직조, 도금, 침적(400)중 어느 하나의 방법으로 완성하는 기능성 의자에 관한 것이다.

다음은 본원 발명의 은 나노의 단면과 측면과 표면을 각각 전자현미경으로 촬영한 사진과 은 나노의 항균력 테스트 사진을 본원 발명의 이해를 위하여 도면에 도표와 사진, 그림으로 나타내었다.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 10은 은 나노 섬유와 일반섬유의 비교그래프이다.

이로써 본원발명의 은 나노와 향이 함유된 의자의 다양한 제조 방법과 블록 도와 은 나노의 사진과 항균력 자료를 살펴보았으며 본원발명의 의자의 제조방법은 통상의 의자의 제조방법과 공정을 따르게 된다.

상기한 바와 같이 본원 발명은 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖는 은 나노(120)는 은(Ag)이 나노 화 된 초미립자로서 항 살균력과 제균력이 탁월하여 바이러스나 박테리아, 곰팡이와 같은 미생물의 생식 기능을 억제함으로써 미생물의 증식을 제한하는 한편, 세포 속으로 침투하여 미생물의 호흡시 필요한 효소의 기능을 정지시킴으로써 신진대사를 막아 의자에 지속적인 살균이 이루어지도록 한다.

이에 따라 본 발명에 의한 은 나노(120)와 향기 제(300)를 함유한 의자는 은 나노(120)의 작용에 따라 미생물의 번식을 방지하여 악취의 발생과 인체에 유해한 미생물과 진드기 박테리아가 의자에 기생하는 것을 차단한다.

본 발명은 상기하였듯이 플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴리계열로 이루어진 이루어진 다양한 의자의 소재에 은 나노(120)(Nano silver)와 향기 제(300)를 직조(440) 또는 첨가,교반(380),코팅(340)하여 살균 및 항균기능과 탈취 기능 원적외선과 음이온 방사와 미생물 제거와 향기 제(300)에 의한 향기 발산과 자외선차단이 되는 우수한 기능성 의자를 제조함에 그 특징이 있다.

[실시 예]

출원인 은 의자의 개략적인 공정은 알 수 있었고 이를 실험하기 위하여 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 주)은 나노 기술의 상품명 코코실버 은 나노(120) 이온 발생 제조기를 구입하고 증류수를 용액으로 은 막대를 D/C 전류를 이용한 전기 분해법으로 은 나노 이온수를 제조하고 여기에 증류수 전체중량 100중량%에 은 나노(120)이온 수 30중량 %와 (주) 삼화 향료에서 구입한 아로마 향의 향기 제 용액을 구입하여 상기 희석 액에 10중량%가 되도록 혼합한 후 살균된 탱크에 30L 를 투입하고 세균의 기준치가 높은 4년 되어 폐기된 ㈜효성의 직방형 폴리 에스텔 직물로 제조된 M 2(상품명) 사무용 직물소재의 의자의 가로 15cm직물 세로 15cm를 적출하여 현재 학원에서 2년간 사용하는 ㈜하이팩의 플라스틱 소재의 강의실용 의자 착석부 가로 10cm직물 세로 10cm기준치가 가장 높은 폐차된 ㈜현대 자동차 소나타 94년식 운전석 의자직물을 가로 15cm 세로 15cm를 절취하여 상기 기 제조된 은 나노 은 용액을 80℃ 도로 가열하여 상기 의자의 소재를 각각 60분씩 침적시켜 은 이온을 침착한 후 탈수기에서 탈수 후 건조기에서 60분간 건조한 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아, MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원인이 기대하는 좋은 결과치 와 또한 은은한 천연 아로마 향의 느낌을 받고 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원발명을 완성하기에 이르렀다.

이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 본 발명을 여러 가지로 설계 변경하거나 또는 변형하여 실시할 경우 모두 본 발명의 범주에 속한다 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 상술한 바와 같이 본 발명은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(120) (Nano silver) 분말 혹은 은 (Ag) 용액을 의자 소재인 인공계 또는 자연계 화학 섬유나 직물에 은 나노(120) 은 (Ag) 용액이나 분말을 0.01내지30 중량 %까지 혼합하거나 은 나노(120) 미립자의 크기는 0.01내지500㎚의 입 경을 갖는 것을 특징으로 하고 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향과 같은 식물의 천연 향기 제(300) 원료의 액체나 분말을 0.01 내지 10중량% 비로 투입하여 성 형, 사출, 도금,직조(440) 함으로서 세균과 병원균과 미생물의 생성과 번식이 쉬운 의자를 항상 청결하고 위생적으로 착석할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 발명이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 발명의 사상과 범위가 발명의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노를 30%로 투입하여 60분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 30% (60분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

Claims

플라스틱, 직물, 합성수지, 금속, 실리콘, 고무, 폴리계열의 소재중 어느 하나의 소재로 형성된 사람이 않는 의자에 있어서,

상기 의자 전체중량 100중량%를 기준으로 은 나노(120) 물질이 0.01 내지 30중량 %와 향기 제(300)가 0.01 내지 10중량 %가 상기 의자의 몸체에 혼합된 것이 특징인 의자.
제1항에 있어서

의자 몸체(5)와 착석부(10)와 손잡이 부(20)와 회전부(40)와 등받이(60)부와 의자를 지탱하는 의자다리(80)와 의자를 않아서 이동하는 바퀴(100)로 이루어진 의자의 제조공정 또는 최종 공정 중의 선택된 어느 한 과정에서

의자 전체중량 100중량%를 기준으로 은 나노(120) 0.01 내지 30중량 %와 향기 제(300)가 0.01 내지 10중량 %가 상기 의자의 몸체 표면에 코팅(340)된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의자.
의자의 직조(440) 시에 은 나노(120) 물질로 제직된 은 나노 사(은실)가 상기 의자의 소재 100중량% 기준으로 0.01 내지 30중량 %로 비율로 혼섬 하여 직조(440) 또는 제직된 것이 특징인 의자
제 1항에 있어서,

의자에 투입된 은 나노(120)의 미립자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인 의자.
의자의 몸체에 코팅(340)된 은 나노(120) 물질의 코팅(340)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)인 것이 특징인 의자.