CN104988657A - 一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，该生产工艺包括采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备表面层和吸收层，采用纺粘热轧技术制备底层；采用超声波技术将上述制备好的三层材料复合。本发明以环保为原则，以完全可降解纤维为原料，采用湿法成网、纺粘热轧等非织造工艺，分别制备卫生护垫材料的表面层、吸收层、底层结构，并使用超声波等技术将三层可降解材料复合在一起。本发明在传统卫生材料结构基础上，通过使用完全可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术，解决传统卫生材料在使用中产生二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种完全可降解、主体可冲散的卫生护垫的生产工艺，通过该工艺制成的完全可降解、主体可冲散卫生护垫材料适用于女士卫生用品领域，也可推广到成人失禁垫及小孩尿不湿领域。
背景技术
目前，卫生护垫多以合成纤维为原料，产品废弃后不能自然降解，正在以新型的白色垃圾污染着环境。随着全球绿色环保材料的研究与发展，非织造产品以其独特的三维结构和优越的原料适应性能被广泛应用于卫生材料，环保节能、可降解材料越发被广泛关注。此外经国外研究人员考察发现，96%的水管堵塞都是因为不可冲散的一次性卫生用品所造成。这些一次性卫生材料用后怎么处理受到了很大的关注，一些传统的焚烧填埋等方式会造成比较大的环境污染，用排水系统解决这些即弃的一次性卫生材料逐渐成为一大研究方向。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种完全可降解、主体可冲散、保护环境、使用性能优良的卫生护垫的生产工艺。
技术方案：本发明所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，包括如下步骤：
（1）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备表面层；
（2）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备吸收层；
（3）采用纺粘热轧技术制备底层；
（4）采用超声波技术将上述制备好的三层材料复合。
进一步的，所述表面层和吸收层的制备工艺如下：
（1）将浆粕在碎浆机中打碎制成纤维浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的粘胶纤维、棉纤维等纤维、PLA短纤维按规定的比例混合成质量浓度为0.2~2%的混合浆；
（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；
（3）采用水刺或热风加工技术，对成型纤维网加固。
进一步的，所述底层的制备工艺如下：
（1）将PLA切片置于烘箱中以一定温度和时间去除残留在其中的水分；
（2）纺粘设备的温度加热区到达设定温度，将烘干的PLA切片加入料斗中，经过熔融、过滤、计量从喷丝孔挤出；
（3）利用高速气流和负压装置牵伸成网，热轧后用收卷装置成卷。
进一步的，所述三层材料复合的具体生产工艺如下：
（1）将三层材料按上、中、下顺序叠好，送入超声波复合机中，设置压辊压力为0.5~0.7MPa，加压电流1.8~2.5A；
（2）将高频振动波传递到叠好的材料表面，在加压情况下，使三层材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到三层材料的熔接。
进一步的，所述卫生护垫包括表面层、吸收层以及底层，所述吸收层位于表面层与底层之间；所述表面层采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，面密度为30~32g/m2，所述表面层的弯曲刚度为0.06~0.16cN·cm3·cm-1，所述吸收层采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，面密度为70~75g/m2，所述底层采用纺粘热轧技术，面密度为25~30g/m2。
进一步的，所述表面层和吸收层中均含有木浆纤维。
进一步的，所述表面层和吸收层中均含有PLA纤维，长度为4~7mm。
进一步的，所述面层和吸收层中均含有粘胶纤维、棉纤维等纤维素纤维，长度为4~7mm。
进一步的，所述底层采用PLA切片通过纺粘工艺制成，底层的PLA膜尺寸大小为宽50~70mm，长12~16mm。
本发明的有益效果是：本发明以环保为原则，以完全可降解纤维为原料，采用湿法成网、纺粘热轧等非织造工艺，分别制备卫生护垫材料的表面层、吸收层、底层结构，使用水刺、热风等技术对表面层和吸收层加固，使用超声波等技术将三层可降解材料复合在一起，不仅具有可降解性、表面亲肤性、可冲散性，同时还保持着其优良的使用性能。本发明在传统卫生材料结构基础上，通过使用完全可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术，解决传统卫生材料在使用中产生二次污染的问题。且制造出来的卫生护垫具有如下功效：
（1）降解性：木浆纤维、粘胶纤维、棉纤维等均为纤维素纤维，废弃后在废水系统中可自然降解； PLA纤维也称作玉米纤维，废弃后在废水系统中可自然降解；
（2）表层亲肤性：卫生护垫表面层的弯曲刚度为0.06~0.16cN·cm3·cm-1，材料柔软，能保障卫生护垫良好的亲肤效果；
（3）可冲散性：卫生护垫表面层和吸收层采用湿法成网工艺，材料可冲散；底层PLA膜尺寸大小为宽50~70mm，长12~16mm，克重小、厚度薄，在实际使用后顺利通过马桶及下水管道。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
具体实施方式
本发明所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，包括如下步骤：
（1）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备表面层：将浆粕在碎浆机中打碎制成纤维浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的粘胶纤维、棉纤维等纤维、PLA短纤维按规定比例混合成质量浓度为0.2~2%的混合浆；用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；采用水刺或热风加工技术，对湿法成网的表面层纤维网加固；
（2）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备吸收层：将浆粕在碎浆机中打碎制成纤维浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的粘胶纤维、棉纤维等纤维、PLA短纤维按规定比例混合成质量浓度为0.2~2%的混合浆；用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；采用水刺或热风加工技术，对湿法成网的吸收层纤维网加固；
（3）采用纺粘热轧技术制备底层：将PLA切片在烘箱中以一定温度和时间去除残留在其中的水分；纺粘设备的温度加热区到达设定温度，将烘干的PLA切片加入料斗中，经过熔融、过滤、计量从喷丝孔挤出；利用高速气流和负压装置牵伸成网，通过收卷装置成卷；
（4）将上述制备好的三层材料采用超声波等技术进行复合：将三层材料按上、中、下顺序叠好，送入超声波复合机中，设置压辊压力为0.5~0.7MPa，加压电流1.8~2.5A；利用高频振动波传递到叠好的卫生护垫材料表面，在加压的情况下，使三层材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到三层材料的熔接。
本卫生护垫的制备方法是先分别制备表面层、吸收层以及底层三种材料，最后采用超声波等技术进行复合，获得完全可降解、主体可冲散的卫生护垫复合材料。
本卫生护垫的结构图如图1所示，包括表面层1、吸收层2以及底层3，所述吸收层2位于表面层1与底层3之间；所述表面层1采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，面密度为30~32g/m2，所述表面层1的弯曲刚度为0.06~0.16cN·cm3·cm-1，所述吸收层2采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，面密度为70~75g/m2，所述底层3采用纺粘热轧技术，面密度为25~30g/m2。
其中，表面层1采用木浆纤维含量20%~40%，PLA纤维含量0%~20%、长度4~7mm，粘胶纤维、棉纤维等纤维含量40%~60%、长度4~7mm，采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，制备30~32g/m2的表面层材料，表面层1具有亲肤、柔软、透气、液体不回流等特点。吸收层2采用木浆纤维含量40%~60%，PLA纤维含量0%~20%、长度4~7mm，粘胶纤维、棉纤维等纤维含量20%~40%、长度4~7mm，采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，制备70~75g/m2的吸收层材料，吸收层2具有吸液、透气、受压不回渗等特点。底层3以PLA切片为原料，采用纺粘热轧技术，制备25~30g/m2的底层卫生护垫材料，底层3具有透气不透水的特点。
上述工艺中，卫生护垫材料表面层和吸收层均采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，底层采用纺粘热轧非织造技术，三层结构复合采用超声波等复合技术，所使用的纤维原料完全可降解，同时又具有优良的可冲散性和使用性能，可以在卫生领域推广和使用。
本发明的相关产品主要技术与性能指标如下：① 产品的理化性能和外观质量参照卫生巾（含卫生护垫）CCGF 204.4-2010执行；② 产品满足环保标准要求；③对产品进行抗菌整理等，可提高卫生材料对不同菌种的抵抗力。
本发明以环保为原则，以完全可降解纤维为原料，采用湿法成网、纺粘热轧等非织造工艺，分别制备卫生护垫材料的表面层、吸收层、底层结构，使用水刺、热风等粘合技术加固，并使用超声波等技术将三层可降解材料复合在一起，得到完全可降解、主体可冲散的卫生护垫结构材料。本发明在传统卫生材料结构基础上，通过使用完全可降解的纤维原料和可冲散的湿法成网技术，解决传统卫生材料在使用中产生二次污染的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备表面层；
（2）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术制备吸收层；
（3）采用纺粘热轧技术制备底层；
（4）采用超声波技术将上述制备好的三层材料复合。
2.根据权利要求1所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述表面层和吸收层的制备工艺如下：
（1）将浆粕在碎浆机中打碎制成纤维浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的粘胶纤维、棉纤维等纤维、PLA短纤维按规定的比例混合成质量浓度为0.2~2%的混合浆；
（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；
（3）采用水刺或热风加工技术，对成型纤维网加固。
3.根据权利要求1所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述底层的制备工艺如下：
（1）将PLA切片置于烘箱中以一定温度和时间去除残留在其中的水分；
（2）纺粘设备的温度加热区到达设定温度，将烘干的PLA切片加入料斗中，经过熔融、过滤、计量从喷丝孔挤出；
（3）利用高速气流和负压装置牵伸成网，热轧后用收卷装置成卷。
4.根据权利要求1所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述三层材料复合的具体生产工艺如下：
（1）将三层材料按上、中、下顺序叠好，送入超声波复合机中，设置压辊压力为0.5~0.7MPa，加压电流1.8~2.5A；
（2）将高频振动波传递到叠好的材料表面，在加压情况下，使三层材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到三层材料的熔接。
5.根据权利要求1-4任一一项所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述卫生护垫包括表面层（1）、吸收层（2）以及底层（3），所述吸收层（2）位于表面层（1）与底层（3）之间；所述表面层（1）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，面密度为30~32g/m2，所述表面层（1）的弯曲刚度为0.06~0.16cN·cm3·cm-1，所述吸收层（2）采用湿法成网、水刺或热粘合加固技术，面密度为70~75g/m2，所述底层（3）采用纺粘热轧技术，面密度为25~30g/m2。
6.根据权利要求5所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述表面层（1）和吸收层（2）中均含有木浆纤维。
7.根据权利要求5所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述表面层（1）和吸收层（2）中均含有PLA纤维，长度为4~7mm。
8.根据权利要求5所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述面层（1）和吸收层（2）中均含有粘胶纤维、棉纤维等纤维素纤维，长度为4~7mm。
9.根据权利要求5所述的一种完全可降解、主体可冲散卫生护垫的生产工艺，其特征在于：所述底层（3）采用PLA切片通过纺粘工艺制成，底层的PLA膜尺寸大小为宽50~70mm，长12~16mm。
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