CN101387076B - 一种静电植绒绒毛的光泽处理方法 - Google Patents

一种静电植绒绒毛的光泽处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，工艺步骤如下：1)采用10％～30％的钛白(TiO 2)和70％～90％的水玻璃(Na 2SiO 3)混合后高速搅拌20～40分钟至充分溶解；2)将静电植绒绒毛进行电性能处理时候加入3～8％(1)步骤得到的溶液；由于本产品在进行电性能处理时候加入钛白(TiO 2)和水玻璃(Na 2SiO 3)的混合溶液，利用水玻璃(Na 2SiO 3)对纤维的粘合性这一媒介作用，将具消光作用的钛白(TiO 2)附着在绒毛表面，从而有效使得静电植绒绒毛的光泽发生改变，从而达到同无光泽纤维一样的效果，而且还能增强了纤维的韧性。

Description

一种静电植绒绒毛的光泽处理方法
技术领域
本发明是一种静电植绒绒毛的光泽处理方法。
背景技术
静电植绒是由纤维经切割或粉碎再经染色和电性能处理后成为绒毛，绒毛是静电植绒产品的主要原料。目前所用的植绒纤维大多为化纤材料，而化纤材料分为有光泽和无光泽两种不同的单独产品，由于单独生产无光泽的产品或者生产有光泽的产品成本比较高、生产工艺比较复杂、利用资源比较多、管理也比较麻烦费力等，所以开发一种操作简单、生产成本低，可以将有光泽的纤维转变为无光泽的纤维的静电植绒绒毛处理方法提上了人们的研究日程。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种操作简单、生产成本低，可以将有光泽的纤维转变为无光泽的纤维的静电植绒绒毛处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，工艺步骤如下：
1)：采用10％～30％的钛白(TiO2)和70％～90％的水玻璃(Na2SiO3)混合后高速搅拌20～40分钟至充分溶解；
2)：将静电植绒绒毛进行电性能处理时候加入3～8％(1)步骤得到的溶液。
本发明的有益效果是：由于本产品在进行电性能处理时候加入钛白(TiO2)和水玻璃(Na2SiO3)的混合溶液，利用水玻璃对纤维的粘合性这一媒介作用，将具消光作用的钛白附着在绒毛表面，从而有效使得静电植绒绒毛的光泽发生改变，从而达到同无光泽纤维一样的效果，而且还能增强了纤维的韧性。
具体实施方式
一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，其工艺步骤如下：
1)：采用10％～30％的钛白(TiO2)和70％～90％的水玻璃(Na2SiO3)混合后高速搅拌20～40分钟至充分溶解；
本工艺方法中最好是采用20％的钛白(TiO2)和80％的水玻璃(Na2SiO3)在1200转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟，至充分溶解。
2)：将静电植绒绒毛进行电性能处理时候加入3～8％(1)步骤得到的溶液，最好是加入5％(1)步骤得到的溶液。
由于本产品在进行电性能处理时候加入钛白(TiO2)和水玻璃(Na2SiO3)的混合溶液，利用水玻璃(Na2SiO3)对纤维的粘合性这一媒介作用，将具消光作用的钛白(TiO2)附着在绒毛表面，从而有效使得静电植绒绒毛的光泽发生改变，从而达到同无光泽纤维一样的效果，而且还能增强了纤维的韧性；本工艺可以广泛应用于静电植绒绒毛的光泽处理方法上。

Claims (4)

1.一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1)：采用10％～30％的钛白(TiO2)和70％～90％的水玻璃(Na2SiO3)混合后高速搅拌20～40分钟至充分溶解；
2)：将静电植绒绒毛进行电性能处理时候加入3～8％(1)步骤得到的溶液。
2.根据权利要求1所述的一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，其特征在于：在步骤1的钛白(TiO2)为20％，水玻璃(Na2SiO3)为80％。
3.根据权利要求1所述的一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，其特征在于：搅拌速度为1200转/分钟，搅拌时间30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种静电植绒绒毛的光泽处理方法，其特征在于：在步骤2中加入5％(1)步骤得到的溶液。
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