CN107415077B - 一种双组份硅酮胶容器管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶和设置于混料桶顶部的密封盖，所述密封盖上侧固定一个低速电机，低速电机的输出轴穿过密封盖并置于混料桶内，在输出轴外周设有若干搅拌叶，所述混料桶侧壁包括内壁和外壁，内壁和外壁间设有恒温腔，恒温腔内设有恒温液。该容器管能够有效防止双组份硅酮胶过早固化，促进施工顺利进行。

Description

一种双组份硅酮胶容器管
技术领域
本发明涉及一种硅酮胶容器管，具体涉及一种双组份硅酮胶容器管。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。硅酮胶是密封胶的一种，其性状类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶主要分单组份硅酮胶和双组份硅酮胶，其中，双组份硅酮胶是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化，双组份硅酮胶相比于单组份硅酮胶而言具有更高的固化速度，适用于对固化速度要求高的实际施工中，然而由于固化速度过快，双组份硅酮胶在施工时不易控制其状态，容易过早凝固导致其无法用于施工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开一种双组份硅酮胶容器管，该容器管能够有效防止双组份硅酮胶过早固化，促进施工顺利进行。
本发明通过下述技术方案实现：
一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶和设置于混料桶顶部的密封盖，所述密封盖上侧固定一个低速电机，低速电机的输出轴穿过密封盖并置于混料桶内，在输出轴外周设有若干搅拌叶，所述混料桶侧壁包括内壁和外壁，内壁和外壁间设有恒温腔，恒温腔内设有恒温液。
本发明中，低速电机、输出轴和搅拌叶用于搅拌混合在一起的双组份硅酮胶，使其快速混合均匀，恒温腔内的恒温液能够吸收硅酮胶A料和B料混合时释放的部分热量，一方面使双组份硅酮胶不至于升温过快损坏混料桶、低速电机等部件，确保容器管安全性和耐用性，另一方面，升温后的恒温液能够对混料桶内的双组份硅酮胶起到保温作用，避免其快速冷却过早固化，使双组份硅酮胶维持在最佳温度，促进施工顺利进行。
所述密封盖上还设有两个进料管。
进料管中的一个用于投放硅酮胶A料，另一个用于投放硅酮胶B料。
进一步的，所述内壁内设有加热单元。
加热单元用于施工时间过长、热量在长时间耗散后对混料桶内双组份硅酮胶进行加热升温，同时还能够对恒温液适度加温，提升其保温性能。
本发明的内壁还可以由隔热材料制成，在内壁上均匀设有若干个热传递装置，所述热传递装置包括制冷片和连接在制冷片两侧的导热层，内侧的导热层与混料桶内腔相连通，外侧的导热层与恒温腔相连通。
一部分制冷片的制热端朝向恒温腔，其余制冷片的制热端朝向混料桶内腔。
由于制冷片能够将制冷端的热量转移至制热端，当硅酮胶A料和B料投入混料桶内混合时，启动制热端朝向恒温腔的制冷片，关闭制热端朝向混料桶内腔的制冷片，将混料桶内硅酮胶A料和B料混合产生的大量热量转移至恒温腔内的恒温液中，避免混料桶内温度过高损坏各个部件，使混料桶内温度维持在25-50℃，关闭所有制冷片进行施工，当混料桶内温度降低到25℃时，开启制热端朝向混料桶内腔的制冷片，此时恒温液中存储的热量通过导热层传递至制冷片，再经制冷片将热量转移至靠近混料桶内腔的导热层上，热量经导热层进入混料桶内腔，在低速电机、输出轴和搅拌叶的搅拌作用下使双组份硅酮胶整体升温，达到理想的温度。
在施工时间足够长的情况下，当恒温液的温度降低到与双组份硅酮胶一致时，由于本发明采用的是制冷片进行热量转移，因此还能继续将恒温液中的热量转移至双组份硅酮胶中，使其维持在合理温度，利于长时间施工。相比于现有的双组份硅酮胶混合装置或施工装置而言，本发明能够在硅酮胶A料和B料混匀后长时间进行施工。
本发明利用恒温液吸收硅酮胶A料和B料混合时释放的部分热量，待双组份硅酮胶温度降低后，再利用制冷片将恒温液中热量返回至双组份硅酮胶中，整个过程耗费的能耗低，更加节能环保。
优选的，制热端朝向恒温腔的制冷片的数目为制冷片总数目的1/3-3/4。
所述外壁由隔热材料制成。避免恒温液中热量的流失。
所述恒温液为纯水。
所述混料桶底部连接一根出料管，出料管末端连接有出胶口，所述出胶口与出料管间设有一个气动开关阀。
出胶口用于将双组份硅酮胶排出进行施工。
进一步的，所述恒温腔和混料桶内腔均设有温度传感器。
所述加热单元一侧连接有导热块，所述导热块与混料桶内腔连通。所述加热单元为电加热丝。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种双组份硅酮胶容器管，低速电机、输出轴和搅拌叶用于搅拌混合在一起的双组份硅酮胶，使其快速混合均匀，恒温腔内的恒温液能够吸收硅酮胶A料和B料混合时释放的部分热量，一方面使双组份硅酮胶不至于升温过快损坏混料桶、低速电机等部件，确保容器管安全性和耐用性，另一方面，升温后的恒温液能够对混料桶内的双组份硅酮胶起到保温作用，避免其快速冷却过早固化，使双组份硅酮胶维持在最佳温度，促进施工顺利进行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-混料桶，11-内壁，12-外壁，13-恒温腔，14-加热单元，15-导热块，2-密封盖，21-进料管，3-低速电机，31-输出轴，32-搅拌叶，4-热传递装置，41-制冷片，42-导热层，5-温度传感器，6-出料管，61-出胶口，62-气动开关阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1、2所示，本发明一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶1和设置于混料桶1顶部的密封盖2，所述密封盖2上侧固定一个低速电机3，低速电机3的输出轴31穿过密封盖2并置于混料桶1内，在输出轴31外周设有若干搅拌叶32，所述混料桶1侧壁包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12间设有恒温腔13，恒温腔13内设有恒温液。
实施例2
如图1、2所示，本发明一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶1和设置于混料桶1顶部的密封盖2，所述密封盖2上侧固定一个低速电机3，低速电机3的输出轴31穿过密封盖2并置于混料桶1内，在输出轴31外周设有若干搅拌叶32，所述混料桶1侧壁包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12间设有恒温腔13，恒温腔13内设有恒温液。
所述密封盖2上还设有两个进料管21。
所述内壁11由隔热材料制成，在内壁11上均匀设有若干个热传递装置4，所述热传递装置4包括制冷片41和连接在制冷片41两侧的导热层42，内侧的导热层42与混料桶1内腔相连通，外侧的导热层42与恒温腔13相连通。
一部分制冷片41的制热端朝向恒温腔13，其余制冷片41的制热端朝向混料桶1内腔。
优选的，制热端朝向恒温腔13的制冷片41的数目为制冷片41总数目的1/3-3/4。
所述外壁12由隔热材料制成。
实施例3
如图1、2所示，本发明一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶1和设置于混料桶1顶部的密封盖2，所述密封盖2上侧固定一个低速电机3，低速电机3的输出轴31穿过密封盖2并置于混料桶1内，在输出轴31外周设有若干搅拌叶32，所述混料桶1侧壁包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12间设有恒温腔13，恒温腔13内设有恒温液。
所述密封盖2上还设有两个进料管21。
进一步的，所述内壁11内设有加热单元14。
所述外壁12由隔热材料制成。内壁11为导热材料制成。
所述恒温液为纯水。
进一步的，所述恒温腔13和混料桶1内腔均设有温度传感器5。
所述加热单元14为电加热丝。
实施例4
如图1、2所示，本发明一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶1和设置于混料桶1顶部的密封盖2，所述密封盖2上侧固定一个低速电机3，低速电机3的输出轴31穿过密封盖2并置于混料桶1内，在输出轴31外周设有若干搅拌叶32，所述混料桶1侧壁包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12间设有恒温腔13，恒温腔13内设有恒温液。
所述密封盖2上还设有两个进料管21。
进一步的，所述内壁11内设有加热单元14。
所述内壁11由隔热材料制成，在内壁11上均匀设有若干个热传递装置4，所述热传递装置4包括制冷片41和连接在制冷片41两侧的导热层42，内侧的导热层42与混料桶1内腔相连通，外侧的导热层42与恒温腔13相连通。
一部分制冷片41的制热端朝向恒温腔13，其余制冷片41的制热端朝向混料桶1内腔。
优选的，制热端朝向恒温腔13的制冷片41的数目为制冷片41总数目的2/3。
所述外壁12由隔热材料制成。
所述恒温液为纯水。
所述加热单元14一侧连接有导热块15，所述导热块15与混料桶1内腔连通。所述加热单元14为电加热丝。
实施例5
如图1、2所示，本发明一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶1和设置于混料桶1顶部的密封盖2，所述密封盖2上侧固定一个低速电机3，低速电机3的输出轴31穿过密封盖2并置于混料桶1内，在输出轴31外周设有若干搅拌叶32，所述混料桶1侧壁包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12间设有恒温腔13，恒温腔13内设有恒温液。
所述密封盖2上还设有两个进料管21。
进一步的，所述内壁11内设有加热单元14。
所述内壁11由隔热材料制成，在内壁11上均匀设有若干个热传递装置4，所述热传递装置4包括制冷片41和连接在制冷片41两侧的导热层42，内侧的导热层42与混料桶1内腔相连通，外侧的导热层42与恒温腔13相连通。
一部分制冷片41的制热端朝向恒温腔13，其余制冷片41的制热端朝向混料桶1内腔。
优选的，制热端朝向恒温腔13的制冷片41的数目为制冷片41总数目的1/3-3/4。
所述外壁12由隔热材料制成。
所述恒温液为纯水。
所述混料桶1底部连接一根出料管6，出料管6末端连接有出胶口61，所述出胶口61与出料管6间设有一个气动开关阀62。
进一步的，所述恒温腔13和混料桶1内腔均设有温度传感器5。
所述加热单元14一侧连接有导热块15，所述导热块15与混料桶1内腔连通。所述加热单元14为电加热丝。
所述导热层42和导热块15材质均为铜合金。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双组份硅酮胶容器管，包括混料桶(1)和设置于混料桶(1)顶部的密封盖(2)，其特征在于，所述密封盖(2)上侧固定一个低速电机(3)，低速电机(3)的输出轴(31)穿过密封盖(2)并置于混料桶(1)内，在输出轴(31)外周设有若干搅拌叶(32)，所述混料桶(1)侧壁包括内壁(11)和外壁(12)，内壁(11)和外壁(12)间设有恒温腔(13)，恒温腔(13)内设有恒温液，所述内壁(11)由隔热材料制成，在内壁(11)上均匀设有若干个热传递装置(4)，所述热传递装置(4)包括制冷片(41)和连接在制冷片(41)两侧的导热层(42)，内侧的导热层(42)与混料桶(1)内腔相连通，外侧的导热层(42)与恒温腔(13)相连通，一部分制冷片(41)的制热端朝向恒温腔(13)，其余制冷片(41)的制热端朝向混料桶(1)内腔，所述密封盖(2)上还设有两个进料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种双组份硅酮胶容器管，其特征在于，所述内壁(11)内设有加热单元(14)。
3.根据权利要求1所述的一种双组份硅酮胶容器管，其特征在于，制热端朝向恒温腔(13)的制冷片(41)的数目为制冷片(41)总数目的1/3-3/4。
4.根据权利要求1所述的一种双组份硅酮胶容器管，其特征在于，所述外壁(12)由隔热材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种双组份硅酮胶容器管，其特征在于，所述混料桶(1)底部连接一根出料管(6)，出料管(6)末端连接有出胶口(61)，所述出胶口(61)与出料管(6)间设有一个气动开关阀(62)。
6.根据权利要求1所述的一种双组份硅酮胶容器管，其特征在于，所述恒温腔(13)和混料桶(1)内腔均设有温度传感器(5)。
7.根据权利要求2所述的一种双组份硅酮胶容器管，其特征在于，所述加热单元(14)一侧连接有导热块(15)，所述导热块(15)与混料桶(1)内腔连通。
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