CN208003954U - 一种聚氨酯海绵熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯海绵熟化装置，包括熟化罐，所述熟化罐的一侧设置有冷却箱，且熟化罐的另一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端设置有水泵，所述冷却箱与熟化罐的连接处嵌入设置有导热片，所述第二转轴的底端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有搅拌叶，所述支架的一端设置有毛刷。本实用新型通过设置蓄水箱和水泵，能便于使用者对熟化罐内部进行清洁，避免了熟化罐内部较脏导致使用者清洁不便的问题，通过设置毛刷，能便于使用者对熟化罐内壁上附着的原料进行刮除，一方面减少了原料的浪费，另一方面可以便于使用者对熟化罐内壁进行清洁，通过设置冷却箱，能便于使用者对熟化罐内部进行快速降温。

Description

一种聚氨酯海绵熟化装置

技术领域

本实用新型涉及熟化罐技术领域，尤其涉及一种聚氨酯海绵熟化装置。

背景技术

海绵在加工过程中需要通过熟化罐对其原料进行熟化处理，使其表面水分快速蒸发，从而便于海绵的深加工。

但是目前市场上的熟化罐结构复杂，且功能单一，没有设置蓄水箱和水泵，不能便于使用者对熟化罐内部进行清洁，没有设置毛刷，不能便于使用者对熟化罐内壁上附着的原料进行刮除，没有设置冷却箱，不能便于使用者对熟化罐内部进行快速降温，没有设置感温变色层，不能便于使用者通过感温变色层来判断熟化罐表面温度是否超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决没有设置蓄水箱和水泵，不能便于使用者对熟化罐内部进行清洁，没有设置毛刷，不能便于使用者对熟化罐内壁上附着的原料进行刮除，没有设置冷却箱，不能便于使用者对熟化罐内部进行快速降温，没有设置感温变色层，不能便于使用者通过感温变色层来判断熟化罐表面温度是否超标的问题，而提出的一种聚氨酯海绵熟化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯海绵熟化装置，包括熟化罐，所述熟化罐的顶端设置有电动机，且熟化罐的底端设置有支撑杆，所述熟化罐的顶端靠近电动机一侧位置处设置有进料口，且熟化罐的底端靠近支撑杆一侧位置处设置有出料口，所述熟化罐的一侧设置有冷却箱，且熟化罐的另一侧设置有蓄水箱，所述熟化罐的前表面设置有控制开关，且熟化罐的内部顶端嵌入设置有第二转轴，所述熟化罐的内部顶端靠近第二转轴后侧位置处设置有管道，且熟化罐的外层设置有感温变色层，所述蓄水箱的顶端设置有水泵，所述冷却箱与熟化罐的连接处嵌入设置有导热片，所述第二转轴的底端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有搅拌叶，且第一转轴的一侧靠近搅拌叶上方位置处设置有支架，所述支架的一端设置有毛刷，所述管道的底端设置有喷头，所述水泵的输出端与控制开关的输入端电性连接。

优选的，所述出料口的一端与蓄水箱相连，且出料口的另一端与进料口相连，所述管道的一端与进料口相连，所述喷头的数量不低于四个。

优选的，所述第一转轴与第二转轴通过螺栓固定连接，且第一转轴与支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述冷却箱的顶端设置有注水口，且冷却箱的底端设置有出水口，所述冷却箱与导热片的连接处设置有密封圈。

优选的，所述支撑杆的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件。

优选的，所述熟化罐的外部涂有耐腐蚀涂料，且熟化罐与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯海绵熟化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置蓄水箱和水泵，能便于使用者对熟化罐内部进行清洁，避免了熟化罐内部较脏导致使用者清洁不便的问题，为熟化罐的二次使用带来了相应的便捷。

2、本实用新型通过设置毛刷，能便于使用者对熟化罐内壁上附着的原料进行刮除，一方面减少了原料的浪费，另一方面可以便于使用者对熟化罐内壁进行清洁。

3、本实用新型通过设置冷却箱，能便于使用者对熟化罐内部进行快速降温，避免了熟化罐内部温度难以排出导致构件损坏的问题，提高了熟化罐的散热效率。

4、本实用新型通过设置感温变色层，能便于使用者通过感温变色层来判断熟化罐表面温度是否超标，避免了使用者手臂触碰到熟化罐外部导致烫伤的问题，从而降低了危险事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的毛刷结构示意图；

图3为本实用新型的感温变色层结构示意图。

图中：1、电动机；2、进料口；3、水泵；4、蓄水箱；5、出料口；6、支撑杆；7、冷却箱；8、导热片；9、控制开关；10、熟化罐；11、喷头；12、管道；13、第一转轴；14、第二转轴；15、搅拌叶；16、毛刷；17、支架；18、感温变色层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种聚氨酯海绵熟化装置，包括熟化罐10，熟化罐10的顶端设置有电动机1，且熟化罐10的底端设置有支撑杆6，熟化罐10的顶端靠近电动机1一侧位置处设置有进料口2，且熟化罐10的底端靠近支撑杆6一侧位置处设置有出料口5，熟化罐10的一侧设置有冷却箱7，且熟化罐10的另一侧设置有蓄水箱4，熟化罐10的前表面设置有控制开关9，且熟化罐10的内部顶端嵌入设置有第二转轴14，熟化罐10的内部顶端靠近第二转轴14后侧位置处设置有管道12，且熟化罐10的外层设置有感温变色层18，蓄水箱4的顶端设置有水泵3，冷却箱7与熟化罐10的连接处嵌入设置有导热片8，第二转轴14的底端固定安装有第一转轴13，第一转轴13的一侧设置有搅拌叶15，且第一转轴13的一侧靠近搅拌叶15上方位置处设置有支架17，支架17的一端设置有毛刷16，管道12的底端设置有喷头11，水泵3的输出端与控制开关9的输入端电性连接。

为了便于使用者通过喷头11对熟化罐10内部进行清洁，本实施例中，优选的，出料口5的一端与蓄水箱4相连，且出料口5的另一端与进料口2相连，管道12的一端与进料口2相连，喷头11的数量不低于四个。

为了便于使用者对第一转轴13进行固定，本实施例中，优选的，第一转轴13与第二转轴14通过螺栓固定连接，且第一转轴13与支架17通过螺栓固定连接。

为了便于使用者通过冷却箱7对熟化罐10内部进行降温，本实施例中，优选的，冷却箱7的顶端设置有注水口，且冷却箱7的底端设置有出水口，冷却箱7与导热片8的连接处设置有密封圈。

为了增加防滑垫与接触面之间的摩擦力，本实施例中，优选的，支撑杆6的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件。

为了降低酸碱腐蚀液对熟化罐10造成的损坏，本实施例中，优选的，熟化罐10的外部涂有耐腐蚀涂料，且熟化罐10与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。

本实用新型的原理及使用流程，控制开关9的内部安装有AC220V控制器，熟化罐10的另一侧设置有蓄水箱4，蓄水箱4的顶端设置有水泵3，水泵3通电后开始工作，将蓄水箱4内部的清洁水通过喷头11进行喷洒，通过设置蓄水箱4和水泵3，能便于使用者对熟化罐10内部进行清洁，避免了熟化罐10内部较脏导致使用者清洁不便的问题，为熟化罐10的二次使用带来了相应的便捷，支架17的一端设置有毛刷16，电动机1通电后带动第二转轴14和第一转轴13进行转动，进而带动毛刷16在熟化罐10的内壁做圆周运动，通过设置毛刷16，能便于使用者对熟化罐10内壁上附着的原料进行刮除，一方面减少了原料的浪费，另一方面可以便于使用者对熟化罐10内壁进行清洁，熟化罐10的一侧设置有冷却箱7，使用者先由注水口处注入冷却水，导热片8可以通过热传导的方式将熟化罐10内部的热量输送至冷却箱7内，最后冷却水由出水口进行排出，使用者通过向冷却箱7内注入循环冷却水的方式，进而达到对熟化罐10内进行降温的目的，通过设置冷却箱7，能便于使用者对熟化罐10内部进行快速降温，避免了熟化罐10内部温度难以排出导致构件损坏的问题，提高了熟化罐10的散热效率，熟化罐10的外层设置有感温变色层18，感温变色层18为感温变色粉材质的构件，感温变色粉在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变，通过设置感温变色层18，能便于使用者通过感温变色层18来判断熟化罐10表面温度是否超标，避免了使用者手臂触碰到熟化罐10外部导致烫伤的问题，从而降低了危险事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯海绵熟化装置，包括熟化罐(10)，其特征在于，所述熟化罐(10)的顶端设置有电动机(1)，且熟化罐(10)的底端设置有支撑杆(6)，所述熟化罐(10)的顶端靠近电动机(1)一侧位置处设置有进料口(2)，且熟化罐(10)的底端靠近支撑杆(6)一侧位置处设置有出料口(5)，所述熟化罐(10)的一侧设置有冷却箱(7)，且熟化罐(10)的另一侧设置有蓄水箱(4)，所述熟化罐(10)的前表面设置有控制开关(9)，且熟化罐(10)的内部顶端嵌入设置有第二转轴(14)，所述熟化罐(10)的内部顶端靠近第二转轴(14)后侧位置处设置有管道(12)，且熟化罐(10)的外层设置有感温变色层(18)，所述蓄水箱(4)的顶端设置有水泵(3)，所述冷却箱(7)与熟化罐(10)的连接处嵌入设置有导热片(8)，所述第二转轴(14)的底端固定安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的一侧设置有搅拌叶(15)，且第一转轴(13)的一侧靠近搅拌叶(15)上方位置处设置有支架(17)，所述支架(17)的一端设置有毛刷(16)，所述管道(12)的底端设置有喷头(11)，所述水泵(3)的输出端与控制开关(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵熟化装置，其特征在于，所述出料口(5)的一端与蓄水箱(4)相连，且出料口(5)的另一端与进料口(2)相连，所述管道(12)的一端与进料口(2)相连，所述喷头(11)的数量不低于四个。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵熟化装置，其特征在于，所述第一转轴(13)与第二转轴(14)通过螺栓固定连接，且第一转轴(13)与支架(17)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵熟化装置，其特征在于，所述冷却箱(7)的顶端设置有注水口，且冷却箱(7)的底端设置有出水口，所述冷却箱(7)与导热片(8)的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵熟化装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵熟化装置，其特征在于，所述熟化罐(10)的外部涂有耐腐蚀涂料，且熟化罐(10)与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。