CN206746026U - 环氧树脂合成用双管道结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体，所述釜体上设置有夹套，釜体的内部设置有结晶腔，釜体的上端安装有驱动电机，所述转动杆的两侧上下端均固定设有弧形搅拌杆，所述输出杆的下端固定设置有锚式搅拌桨，所述釜体的一侧上端插设有冷冻水进管，釜体的另一侧上端插设有循环水进管，釜体上位于循环水进管的一侧固定安装有干冰冷却室，干冰冷却室内安装有冷却管，所述釜体位于干冰冷却室的一侧下端插设有循环水出管，该环氧树脂合成用双管道结晶釜，不会造成水资源浪费的同时，也使得冷却效果更好，不会影响结晶的形态，而且还可以对物料进行无死角的搅拌，使得物料被搅拌的更加均匀，从而提高了结晶的质量。

Description

环氧树脂合成用双管道结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为环氧树脂合成用双管道结晶釜。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，环氧树脂合成时需要用到结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，但是现有技术中存在以下缺陷：

1.现有的结晶釜内部的搅拌杆，搅拌效果普遍比较差，往往会出现很多死角的地方不能搅拌到，导致对于物料搅拌不均匀。

2.现有的结晶釜夹套内的冷冻水更换比较慢，冷却效果不好，影响了结晶的形态，而且冷冻水循环效果比较差，从而造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环氧树脂合成用双管道结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体，所述釜体上设置有夹套，釜体的内部设置有结晶腔，釜体的上端安装有驱动电机，驱动电机下端的输出杆贯穿夹套并延伸到结晶腔内，所述输出杆位于结晶腔内部的上端两侧均设置有两个搅拌叶轮，所述输出杆的中部固定套设有套筒I，套筒I的外侧固定套设有主动齿轮，所述结晶腔内的两侧下端均固定连接有支撑板，支撑板上均固定安装有轴承，轴承内均固定插设有转动杆，所述转动杆的中部均固定套设有套筒II，套筒II的外侧均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮横向啮合，所述转动杆的两侧上下端均固定设有弧形搅拌杆，所述输出杆的下端固定设置有锚式搅拌桨，所述釜体的一侧上端插设有冷冻水进管，且冷冻水进管的一端位于夹套内，所述釜体的另一侧上端插设有循环水进管，循环水进管延伸到夹套内的另一端，且循环水进管上设有分管道，所述釜体上位于循环水进管的一侧固定安装有干冰冷却室，干冰冷却室内安装有冷却管，所述循环水进管的下端与冷却管连接，且循环水进管位于釜体外的外侧套设有保温套管，所述保温套管的两端内侧均设置有封闭板，且位于上端的封闭板上开设有两个出气孔，所述干冰冷却室的上端固定安装有压缩空气制冷器，压缩空气制冷器的上设置有连接管，连接管远离压缩空气制冷器的一端插设在保温套管的一侧下端，所述釜体位于干冰冷却室的一侧下端插设有循环水出管，且循环水出管的一端位于夹套内部，所述循环水出管位于釜体外侧的一端连接在水泵的一端，所述水泵固定连接在干冰冷却室的下端，所述冷却管的下端贯穿干冰冷却室连接在水泵的上端。

优选的，所述循环水进管的直径设置不小于四公分，循环水进管位于夹套内的一端设置为倾斜管口，倾斜管口对准夹套的一端，所述分管道对准夹套的另一端。

优选的，所述弧形搅拌杆均为三分之二圆状的不锈钢杆，且弧形搅拌杆均为两两对称分布。

优选的，所述釜体的上端一侧设置有进料管，所述釜体的下端设置有出料口。

优选的，所述水泵的外侧固定套设有一个固定环，固定环的上端连接有一根固定杆，固定杆固定连接在干冰冷却室的下端。

优选的，所述干冰冷却室的一侧插设有干冰进管，所述冷冻水进管上设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂合成用双管道结晶釜结构设计简单合理，通过设置双管道，冷冻水进管用于灌入冷冻水，冷冻水进入夹套内并将夹套灌满，再打开水泵，使得夹套内被吸热的冷冻水，可通过循环水出管进入干冰冷却室内进行制冷，然后通过循环水进管再次进入夹套内，以此达到水循环的作用，不会造成水资源浪费的同时，也使得冷却效果更好，不会影响结晶的形态。而且通过在结晶腔的内部设置弧形搅拌杆，弧形搅拌杆配合搅拌叶轮的转动搅拌，可以对物料进行无死角的搅拌，使得物料被搅拌的更加均匀，从而提高了结晶的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型保温套管示意图。

图中：釜体1、驱动电机2、搅拌叶轮3、主动齿轮4、支撑板5、干冰冷却室6、冷却管7、循环水进管8、保温套管9、压缩空气制冷器10、循环水出管11、水泵12、冷冻水进管13、转动杆14、从动齿轮15、弧形搅拌杆16、封闭板17、出气孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体1，釜体1的上端一侧设置有进料管，釜体1的下端设置有出料口，釜体1上设置有夹套，釜体1的内部设置有结晶腔，釜体1的上端安装有驱动电机2，驱动电机2下端的输出杆贯穿夹套并延伸到结晶腔内，输出杆位于结晶腔内部的上端两侧均设置有两个搅拌叶轮3，输出杆的中部固定套设有套筒I，套筒I的外侧固定套设有主动齿轮4，结晶腔内的两侧下端均固定连接有支撑板5，支撑板5上均固定安装有轴承，轴承内均固定插设有转动杆14，转动杆14的中部均固定套设有套筒II，套筒II的外侧均固定套设有从动齿轮15，从动齿轮15均与主动齿轮4横向啮合，转动杆14的两侧上下端均固定设有弧形搅拌杆16，输出杆在旋转时，可带动主动齿轮4旋转，主动齿轮4可带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15可带动转动杆14上的弧形搅拌杆16旋转，对物料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，所述弧形搅拌杆16均为三分之二圆状的不锈钢杆，不会对物料造成污染，弧形搅拌杆16均为两两对称分布，输出杆的下端固定设置有锚式搅拌桨，釜体1的一侧上端插设有冷冻水进管13，且冷冻水进管13的一端位于夹套内，冷冻水进管13上设置有控制阀门，当冷冻水从冷冻水进管13进入夹套内后，可关闭控制阀门，使得循环水进管8内进入的制冷水从冷冻水进管13处溢出，釜体1的另一侧上端插设有循环水进管8，循环水进管8延伸到夹套内的另一端，且循环水进管8上设有分管道，循环水进管8的直径设置不小于四公分，循环水进管8位于夹套内的一端设置为倾斜管口，倾斜管口对准夹套的一端，分管道对准夹套的另一端，釜体1上位于循环水进管8的一侧固定安装有干冰冷却室6，干冰冷却室6内安装有冷却管7，干冰冷却室6的一侧插设有干冰进管，可从干冰进管向干冰冷却室6内灌入干冰，对冷却管7内的水起到很好的制冷作用，以便于循环使用，不会造成水资源浪费，循环水进管8的下端与冷却管7连接，且循环水进管8位于釜体1外的外侧套设有保温套管9，保温套管9的两端内侧均设置有封闭板17，且位于上端的封闭板17上开设有两个出气孔18，干冰冷却室6的上端固定安装有压缩空气制冷器10，压缩空气制冷器10的上设置有连接管，连接管远离压缩空气制冷器10的一端插设在保温套管9的一侧下端，釜体1位于干冰冷却室6的一侧下端插设有循环水出管11，且循环水出管11的一端位于夹套内部，循环水出管11位于釜体1外侧的一端连接在水泵12的一端，水泵12的外侧固定套设有一个固定环，固定环的上端连接有一根固定杆，固定杆固定连接在干冰冷却室6的下端，冷却管7的下端贯穿干冰冷却室6连接在水泵12的上端。

该环氧树脂合成用双管道结晶釜，通过设置双管道，冷冻水进管13用于灌入冷冻水，冷冻水进入夹套内并将夹套灌满，结晶过程中，冷冻水会被吸热，这时打开水泵12，使得夹套内被吸热的冷冻水，可通过循环水出管11进入干冰冷却室6内进行制冷，干冰冷却室6内不断有干冰进入，然后通过循环水进管11再次进入夹套内，以此达到水循环的作用，而且循环水进管11内的制冷水在流动的过程中，压缩空气制冷器10会不断向保温套管9内输送冷气，很好的保证了循环水进管11内制冷水的温度不受外界的影响，冷气从封闭板17上的出气孔18中排出，制冷水可通过倾斜管口和分管道排出，以此达到迅速将夹套灌满的目的，不会造成水资源浪费的同时，也使得冷却效果更好，不会影响结晶的形态；而且通过在结晶腔的内部设置弧形搅拌杆16，弧形搅拌杆16可通过输出杆的转动而转动，弧形搅拌杆16配合搅拌叶轮3的转动搅拌，可以对物料进行无死角的搅拌，使得物料被搅拌的更加均匀，从而提高了结晶的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设置有夹套，釜体(1)的内部设置有结晶腔，釜体(1)的上端安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)下端的输出杆贯穿夹套并延伸到结晶腔内，其特征在于：所述输出杆位于结晶腔内部的上端两侧均设置有两个搅拌叶轮(3)，所述输出杆的中部固定套设有套筒I，套筒I的外侧固定套设有主动齿轮(4)，所述结晶腔内的两侧下端均固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)上均固定安装有轴承，轴承内均固定插设有转动杆(14)，所述转动杆(14)的中部均固定套设有套筒II，套筒II的外侧均固定套设有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)均与主动齿轮(4)横向啮合，所述转动杆(14)的两侧上下端均固定设有弧形搅拌杆(16)，所述输出杆的下端固定设置有锚式搅拌桨，所述釜体(1)的一侧上端插设有冷冻水进管(13)，且冷冻水进管(13)的一端位于夹套内，所述釜体(1)的另一侧上端插设有循环水进管(8)，循环水进管(8)延伸到夹套内的另一端，且循环水进管(8)上设有分管道，所述釜体(1)上位于循环水进管(8)的一侧固定安装有干冰冷却室(6)，干冰冷却室(6)内安装有冷却管(7)，所述循环水进管(8)的下端与冷却管(7)连接，且循环水进管(8)位于釜体(1)外的外侧套设有保温套管(9)，所述保温套管(9)的两端内侧均设置有封闭板(17)，且位于上端的封闭板(17)上开设有两个出气孔(18)，所述干冰冷却室(6)的上端固定安装有压缩空气制冷器(10)，压缩空气制冷器(10)的上设置有连接管，连接管远离压缩空气制冷器(10)的一端插设在保温套管(9)的一侧下端，所述釜体(1)位于干冰冷却室(6)的一侧下端插设有循环水出管(11)，且循环水出管(11)的一端位于夹套内部，所述循环水出管(11)位于釜体(1)外侧的一端连接在水泵(12)的一端，所述水泵(12)固定连接在干冰冷却室(6)的下端，所述冷却管(7)的下端贯穿干冰冷却室(6)连接在水泵(12)的上端。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述循环水进管(8)的直径设置不小于四公分，循环水进管(8)位于夹套内的一端设置为倾斜管口，倾斜管口对准夹套的一端，所述分管道对准夹套的另一端。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述弧形搅拌杆(16)均为三分之二圆状的不锈钢杆，且弧形搅拌杆(16)均为两两对称分布。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)的上端一侧设置有进料管，所述釜体(1)的下端设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述水泵(12)的外侧固定套设有一个固定环，固定环的上端连接有一根固定杆，固定杆固定连接在干冰冷却室(6)的下端。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述干冰冷却室(6)的一侧插设有干冰进管，所述冷冻水进管(13)上设置有控制阀门。