CN206142216U - 一种带搅拌装置的改性沥青储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带搅拌装置的改性沥青储存罐。其特征在于所述出料管与出料口之间设置一个三通阀接头，三通阀接头的自由端连接一进料管，进料管连接至罐体的顶部，且位于罐体顶部的进料管分为多根插入罐体，在进料管的末端设置为喷淋式出油口；所述罐体内设置有至少两套插入立轴式搅拌装置，插入立轴式搅拌装置由搅拌电机、搅拌杆和分层设置在搅拌杆上的叶片组成，不同的插入立轴式搅拌装置安装在不同的水平高度，且搅拌方向不同，对应的叶片上下错位设置，不在同一水平面。本实用新型通过更改搅拌装置，使储存罐中改性沥青上下快速对流循环，提高搅拌效率，使改性剂聚合物得到充分的扩散，降低改性沥青离析的概率，保证改性沥青的质量。

Description

一种带搅拌装置的改性沥青储存罐

技术领域

本实用新型涉及一种带搅拌装置的改性沥青储存罐。

背景技术

目前的改性沥青储存罐搅拌装置，不管是50吨的普通卧罐还是现场260吨的大型立罐，普遍采用在罐体上(顶)安装2～3个插入立轴式搅拌装置，立轴上安装单层或多层桨叶组合搅拌，具有整体安装、拆卸和维修方便，搅拌速度缓慢，能耗低等特点，但它在搅拌中，由于改性沥青中上部细微颗粒状的改性剂悬浮物过多，插入立轴式搅拌装置自身固有的缺陷，导致搅拌只能起到在罐体底部或某－水平层面进行搅拌、扩散作用，不能使在罐体上部改性剂悬浮颗粒有效地融入到罐体下部的改性沥青里面，存在着搅拌效率低、搅拌不均匀的缺点。

同时现在不论卧式和立式改性沥青储存罐，均采用储罐底部盘管整体加热，低位抽取沥青的方法；底部加热虽具有1)热量的损失少，沥青通过自流从内部上方进入高温区进行快速加温，从而避免了主体储罐的整体高温，减少了热量的损失。2）快速发油：小批量发油可直接从储存罐内底部高温区发油，从而尽可能地节约时间及加温生产成本的优点。但是改性沥青立式储存罐的这些优点，并不能使改性沥青在加热过程中使液体沥青上下快速对流循环，使改性剂聚合物得到充分的扩散，降低改性沥青离析的概率，保证改性沥青的质量。所以在施工现场不得不采用“倒罐”的方法来解决上述问题，存在费工费时成本高，温度损失大，储罐利用低的缺点。而且在启动搅拌器之前，改性沥青储存罐需要整体加温，当低温区温度高于150摄氏度以上，高温区温度在180摄氏度左右，方可启动搅拌器，这也大大制约了改性沥青搅拌和发油时间。所以对改性沥青储存罐搅拌装置进行改进非常必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带搅拌装置的改性沥青储存罐的技术方案。

所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，包括罐体，罐体底部设置有加热管、沥青泵和连接沥青泵的出料管，出料管连接出料口，其特征在于所述出料管与出料口之间设置一个三通阀接头，三通阀接头的自由端连接一进料管，进料管连接至罐体的顶部，且位于罐体顶部的进料管分为多根插入罐体，在进料管的末端设置喷淋式出油口；所述罐体内设置有至少两套插入立轴式搅拌装置，插入立轴式搅拌装置由搅拌电机、搅拌杆和分层设置在搅拌杆上的叶片组成，搅拌电机设置在罐体顶部，搅拌电机通过搅拌杆带动叶片转动；不同的插入立轴式搅拌装置安装在不同的水平高度，且搅拌方向不同，对应的叶片上下错位设置，不在同一水平面。

所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，其特征在于所述罐体的下方设置温度传感器。

所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，其特征在于所述搅拌杆上设置的叶片至少为2层。

所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，其特征在于所述插入立轴式搅拌装置设置为两套，且两套插入立轴式搅拌装置的转动方向相反。

本实用新型通过更改搅拌装置，使储存罐中改性沥青上下快速对流循环，提高搅拌效率，使改性剂聚合物得到充分的扩散，降低改性沥青离析的概率，保证改性沥青的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌方向示意图；

图中：1-罐体，2-搅拌电机，3-叶片，4-喷淋式出油口，5-浮球液位计，6-进料管，7-出料口，8-三通阀接头，9-加热管，10-温度传感器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，包括罐体1，罐体1底部设置有加热管9、沥青泵和连接沥青泵的出料管，出料管连接出料口7；罐体1内设置有至少两套插入立轴式搅拌装置，插入立轴式搅拌装置由搅拌电机2、搅拌杆和分层设置在搅拌杆上的叶片3组成，搅拌电机设置在罐体顶部，搅拌电机通过搅拌杆带动叶片转动。本实用新型在出料管与出料口之间设置一个三通阀接头8，三通阀接头的自由端连接一进料管6，进料管连接至罐体的顶部，且位于罐体顶部的进料管分为多根插入罐体，在进料管的末端设置为喷淋式出油口4；不同的插入立轴式搅拌装置安装在不同的水平高度，且搅拌方向不同，对应的叶片上下错位设置，不在同一水平面，这样就使沥青上下之间都得以充分搅拌，加快了沥青搅拌速度。

作为优选，在罐体的下方设置温度传感器10，用于精准操控。

作为优选，在罐体的侧壁上还设置有浮球液位计5，可以精确检测罐体内物料高度。

作为优选，搅拌杆上设置的叶片至少为3层。

作为本实用新型的一种实施例，插入立轴式搅拌装置设置为两套，且两套插入立轴式搅拌装置的转动方向相反。

沥青输送的管路，都是内层沥青外层热油配合运输，以防止传输时温度低而导致沥青流动不畅，输送管路为本领域常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的创新在于以下几个方面：

1）改变传统桨叶搅拌的思维模式，变桨叶搅拌加沥青强制循环扩散相结合的搅拌方式，具体方法如下：利用罐体下方现有的沥青泵，在泵体出料端加装一个三通阀接头，三通阀接头一端阀门仍与原沥青输送管路相接，不改变原沥青管路的走向，一端接出料口，三通阀接头自由端加装一路沥青与导热油管接至罐体顶部，顶部管路再分多路分别在罐体上方的中间，平分插入改性沥青储存罐内，插入的管路与罐体采用法兰盘式连接固定，插入的管路的出油口采用喷淋式，在罐体内扩散喷洒沥青。其原理就是利用现有的沥青泵，对罐内改性沥青强制进行上下循环，并通过淋蓬头进行加速扩散，在沥青升至规定的温度后，开动插入立轴式搅拌装置进行搅拌，改变过去改性沥青搅拌装置只能进行水平方向的搅拌，不能很好地解决改性聚合物微粒凝聚，不能上下均匀搅拌扩散，在沥青罐上部形成乳状结皮的缺陷。

2）改变插入立轴式搅拌装置叶片的旋转方向，变原有的同一方向顺时针旋转，为一正一反旋转，使得两个相邻叶片之间液体沥青流向一致，加快沥青的旋流速度，这就避免了原有两个相邻叶片之间，因叶片划动方向相对，造成液体沥青因流向不一致，相互抵冲形成紊流，使改性沥青不能很好地进行流动而影响搅拌，加大能耗浪费成本，降低了工作效率。

3）原有插入立轴式搅拌装置的叶片为同一平面水平方向布置，卧罐为单层，大容量改性沥青储存立罐－般为三层，上下层间距在60cm左右，由于沥青属于极性化合物，SBS的粘度很大，沥青上下层之间两者不容易混合，沥青搅拌设备在频繁的使用过程中很容易出现损坏。所以现在对两个相邻插入立轴式搅拌装置的叶片，从原有同一平面水平方向布置，改为相邻两个插入立轴式搅拌装置的叶片上下中间错位，不在原有同一水平面，这样就使沥青上下之间都得以充分搅拌，加快了沥青搅拌速度。

4）由于改性沥青储存罐需要整体加温，当低温区温度高于150摄氏度以上，高温区温度在180摄氏度左右，方可启动搅拌器，同时大容量的改性沥青储存罐，在搅拌过程中搅拌时间比较长，在整个的工作过程中，需要安排一定的人员进行巡视，工作人员易出现懈怠情况。为此对搅拌装置的电气控制开关要行了改进，加装了温度传感器，温度传感器与温控开关进行互锁保护，使沥青加热温度低于温控开关设定温度时，搅拌电机无法开启，当沥青加热温度达到温控开关设定温度时，指示灯亮起，提示工作人员可以开启搅拌装置，保证设备在搅拌前都处于一种最佳的状态，这样可以获得较大的搅拌能力，避免因超负荷导致的机械设备故障，提高了工作效率。

采用本装置可达到以下经济和社会效益：

1. 采用本装置，能成功解决改性沥青储存罐中搅拌不均匀的情况，使改性沥青得以充分的搅拌，缩短搅拌时间，大幅度提高效率；

2. 降低沥青改性剂结团的概率，保证改性沥青的质量；

3. 节约成本消耗，提高设备的利用率和完好率；

4.可广泛应用于其他改性沥青储存罐，应用前景广阔，有较大的实用推广价值。

Claims (4)

1.一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，包括罐体，罐体底部设置有加热管、沥青泵和连接沥青泵的出料管，出料管连接出料口，其特征在于所述出料管与出料口之间设置一个三通阀接头，三通阀接头的自由端连接一进料管，进料管连接至罐体的顶部，且位于罐体顶部的进料管分为多根插入罐体，在进料管的末端设置喷淋式出油口；所述罐体内设置有至少两套插入立轴式搅拌装置，插入立轴式搅拌装置由搅拌电机、搅拌杆和分层设置在搅拌杆上的叶片组成，搅拌电机设置在罐体顶部，搅拌电机通过搅拌杆带动叶片转动；不同的插入立轴式搅拌装置安装在不同的水平高度，且搅拌方向不同，对应的叶片上下错位设置，不在同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，其特征在于所述罐体的下方设置温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，其特征在于所述搅拌杆上设置的叶片至少为2层。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的改性沥青储存罐，其特征在于所述插入立轴式搅拌装置设置为两套，且两套插入立轴式搅拌装置的转动方向相反。