CN211224810U - 用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，包括：支撑柱、伸缩支臂、保温加热下料斗和插板，保温加热下料斗侧壁上设有保温层，保温层内埋设多根加热介质管，加热介质管沿保温加热下料斗周向环绕保温加热下料斗排布。该装置采用可伸缩的下料斗，下料斗侧壁为保温材料制成，保温材料层中埋设通有高温蒸汽的热交换管路，在下料斗内即可对焦油进行升温，同时保温，节约能耗，减少热量损失。加热完成后，与下料斗相连接的移动杆能及时将料斗移动至轮碾机上进行进料。能带动实现一体加温、保温、移动下料。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，属于清洁生产技术领域。
背景技术
煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。在无水炮泥生产过程中，焦油常作为结合剂使用。由于大量单体化合物互相溶解使煤焦油在常温下仍呈液体状态形成低共溶混合物。焦油通常存储于储罐中，经加热至80℃后增加其流动性，再添加入搅拌机中与粉料搅拌后制得无水炮泥。
焦油加热后流动性增强，焦油中成分复杂多为难溶于水的物质，加料过程中滴落的焦油易污染生产环境，且难以清洗，常用清洗方法难以完全清洗。尤其在北方地区，加热后的焦油降温过快，流动速度降低，延长加料时间，影响无水炮泥水平。
现有焦油下料装置体积大，移动困难，下料效率低。
实用新型内容
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置。
本申请提供了一种用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，包括：支撑柱、伸缩支臂、保温加热下料斗和插板，保温加热下料斗侧壁上设有保温层，保温层内埋设多根加热介质管，加热介质管沿保温加热下料斗周向环绕保温加热下料斗排布；
支撑柱内部中空分别设置用于通加热介质的第一管路和用于通焦油的第二管路；第一管路与保温层中的加热介质管相连通；第二管路与保温加热下料斗所围成空腔相连通；
保温加热下料斗的顶面上盖设保温盖；
伸缩支臂的一端与支撑柱上部侧壁相连接，另一端与保温加热下料斗的外壁相连接；
保温加热下料斗的底面上设有出料口，出料口周缘上设有导轨，插板沿导轨滑动。
优选地，还包括：温度传感器、控制器和电机，温度传感器设置于保温加热下料斗内壁下部；温度传感器与控制器电连接，控制器与电机电连接；电机与伸缩臂驱动连接。
优选地，还包括：焦油储存罐和焦油泵，焦油储存罐与支撑柱管路连接，连接管路上设置焦油泵。
优选地，还包括：储罐盖，储罐盖盖设于焦油储存罐的顶面上。
优选地，还包括：支腿，焦油储存罐底面上成对安装支腿。
优选地，还包括：铰链和锁扣，保温加热下料斗顶部外壁上设置铰链，铰链的另一端与保温盖外壁相连接；保温加热下料斗与保温盖的开闭端上设置锁扣。
优选地，插板的一端周缘上设有把手。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，采用可伸缩的下料斗，下料斗侧壁为保温材料制成，保温材料层中埋设通有高温蒸汽的热交换管路，在下料斗内即可对焦油进行升温，同时保温，节约能耗，减少热量损失。加热完成后，与下料斗相连接的移动杆能及时将料斗移动至轮碾机上进行进料。能带动实现一体加温、保温、移动下料。
附图说明
图1为本申请提供的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置示意图；
图例说明：
100、焦油储存罐；110、支腿；120、储罐盖；130、焦油泵；200、支撑柱；210、加热介质泵；220、伸缩支臂；300、保温盖；311、铰链；312、锁扣；310、保温加热下料斗；321、把手；320、插板。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
参见图1，本申请提供的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，包括：支撑柱200、伸缩支臂220、保温加热下料斗310，保温加热下料斗310侧壁上设有保温层，保温层为保温材料制成。保温层内埋设多根加热介质管，加热介质管沿保温加热下料斗310周向环绕保温加热下料斗310排布；支撑柱200内部中空分别设置用于通加热介质的第一管路和用于流通焦油的第二管路。第一管路与保温加热下料斗310中的加热介质管相连通。第二管路与保温加热下料斗310所围成空腔相连通，用于下料。加热、加料结束后，关闭设置于保温加热下料斗310外壁上的阀门，并断开连接。
保温加热下料斗310的顶面上盖设保温盖300，提高保温效果。保温盖300采用保温材料制成，厚度为10～15cm具有较好保温效果。
伸缩支臂220的一端与支撑柱200上部侧壁相连接，另一端与保温加热下料斗310的外壁相连接，伸缩支臂220在电机驱动下能垂直支撑柱200向外伸出。
保温加热下料斗310的底面上设有出料口，出料口周缘上设有导轨，插板320沿导轨滑动。
基于以上实施例，在一具体实施例中，还包括温度传感器、控制器和电机，温度传感器设置于下料斗内壁下部，用于测量下料斗内焦油的温度；温度传感器与控制器电连接，控制器与电机电连接；电机与伸缩臂驱动连接。根据下料斗内焦油温度，达到预设值后，向控制器发信号，控制电机启动，并将下料斗伸出至下料位置下料。提高操作的自动化程度。
基于以上实施例，在一具体实施例中，还包括焦油储存罐100，焦油储存罐100与支撑柱200管路连接，连接管路上设置焦油泵130，以控制焦油流入加热下料斗的速度。便于根据生产需要调配焦油在厂量。
基于以上实施例，在一具体实施例中，焦油储存罐100顶面上设置储罐盖120，防止物料受侮辱。
基于以上实施例，在一具体实施例中，焦油储存罐100底面上成对安装支腿110，以支撑罐体。
基于以上实施例，在一具体实施例中，还包括：铰链311和锁扣312，保温加热下料斗310顶部外壁上设置铰链311，铰链311的另一端与保温盖300外壁相连接；保温加热下料斗310与保温盖300的开闭端上设置锁扣312，便于将保温盖300盖住和开启。
基于以上实施例，在一具体实施例中，插板320的一端周缘上设有把手321，便于人工操作。
按此设置保温加热下料斗310可实现加热保温的作用，焦油流入其中后，待加热至预设温度后，伸缩支臂220电机驱动后伸出至下料点停止，由人工抽去插板320后，下料。整个过程中，焦油升温后，不会轻易降温，同时也能实现自动移动下料，无需人工操作，仅需在下料点等待即可完成下料。采用插板320封堵下料斗的出口，在抽出插板320时，能将附着于插板320表面上的焦油剐蹭至下料斗内壁上，在重力的作用下自动下滑，能避免焦油的外泄。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。
尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，包括：支撑柱(200)、伸缩支臂(220)、保温加热下料斗(310)和插板(320)，所述保温加热下料斗(310)侧壁上设有保温层，所述保温层内埋设多根加热介质管，所述加热介质管沿所述保温加热下料斗(310)周向环绕所述保温加热下料斗(310)排布；
所述支撑柱(200)内部中空分别设置用于通加热介质的第一管路和用于通焦油的第二管路；所述第一管路与所述保温层中的所述加热介质管相连通；所述第二管路与所述保温加热下料斗(310)所围成空腔相连通；
所述保温加热下料斗(310)的顶面上盖设保温盖(300)；
所述伸缩支臂(220)的一端与所述支撑柱(200)上部侧壁相连接，另一端与所述保温加热下料斗(310)的外壁相连接；
所述保温加热下料斗(310)的底面上设有出料口，所述出料口周缘上设有导轨，所述插板(320)沿导轨滑动。
2.根据权利要求1所述的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，还包括：温度传感器、控制器和电机，所述温度传感器设置于所述保温加热下料斗(310)内壁下部；所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述电机电连接；所述电机与所述伸缩支臂(220)驱动连接。
3.根据权利要求1所述的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，还包括：焦油储存罐(100)和焦油泵(130)，所述焦油储存罐(100)与所述支撑柱(200)管路连接，连接管路上设置所述焦油泵(130)。
4.根据权利要求3所述的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，还包括：储罐盖(120)，所述储罐盖(120)盖设于所述焦油储存罐(100)的顶面上。
5.根据权利要求3所述的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，还包括：支腿(110)，所述焦油储存罐(100)底面上成对安装所述支腿(110)。
6.根据权利要求1所述的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，还包括：铰链(311)和锁扣(312)，所述保温加热下料斗(310)顶部外壁上设置所述铰链(311)，所述铰链(311)的另一端与所述保温盖(300)外壁相连接；所述保温加热下料斗(310)与所述保温盖(300)的开闭端上设置所述锁扣(312)。
7.根据权利要求1所述的用于无水炮泥生产的焦油加温下料装置，其特征在于，所述插板(320)的一端周缘上设有把手(321)。
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Cited By (1)
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| CN114262539A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 张晓明 | 一种环保油墨加工方法 |
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