CN206827383U - 一种树脂溶液储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂溶液储存罐，包括罐体和罐底，罐体底部设置有缺口，罐底设置在罐体底部的缺口的位置，缺口的内侧面设置有第一卡槽，罐底设置有与第一卡槽相对应的第一导轨，罐体包括内壳和内胆，内壳和内胆之间形成容纳腔，容纳腔的顶部开设有进水口，进水口处设有罐塞，罐塞上安装有温度传感器，罐体的表面包裹有保温外壳，且内壳与保温外壳之间留有加热腔，加热腔内设有加热丝，内胆内横向设置有搅拌轴，搅拌轴一端端部固定连接有搅拌电机，搅拌轴上固定安装有搅拌桨叶，搅拌桨叶包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、至少两个侧面搅拌桨和位于内罐内左右端面的至少两个端面搅拌桨，本结构具有加热均匀和便于除去水渍的优点。

Description

一种树脂溶液储存罐

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产技术领域，具体来说，涉及一种树脂溶液储存罐。

背景技术

树脂包括是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

树脂溶液储存罐是作为树脂材料的盛装设备，广泛应用于树脂材料的生产和实际应用的各个环节。现有的树脂溶液储存罐存在以下问题；

1、树脂在存储的过程中会受到外界环境如温度的影响而导致水性树脂的凝固，不利于后期的生产进行，一般需要对存放树脂的罐体进行保温处理，但传统的保温方式直接采用加热丝或加热板对罐体进行加热，并且在罐体的表面设置保温层，这种方式加热不够均匀，仍存在树脂凝固现象的发生，且不够安全，达不到保温的效果。

2、树脂长期存放在储存罐内，容易造成溶液浓度不均匀，上部溶液的溶度较稀稠，下部的溶液较浓郁，不利于树脂的使用。。

3、树脂储存罐卸料完毕后，一般需要清洗干净对树脂储存罐进行保存，但是清洗完后的树脂存储罐如果没有及时的擦干净，罐底经常会留下水渍，而且在潮湿的天气也容易滋生细菌，不利于保证树脂储存罐的干净和卫生。

因此，特别需要一种树脂溶液储存罐，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种加热均匀的树脂溶液储存罐，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种树脂溶液储存罐，包括罐体和罐底，所述罐体底部设置有缺口，所述罐底设置在罐体底部的缺口的位置，所述缺口的内侧面设置有第一卡槽，所述罐底设置有与第一卡槽相对应的第一导轨，所述第一导轨可沿第一卡槽滑动，所述罐体包括内壳和内胆，所述内壳和内胆之间形成容纳腔，所述容纳腔的顶部开设有进水口，所述进水口处设有罐塞，所述罐塞上安装有温度传感器，且所述温度传感器的底部位于容纳腔的内部，所述罐体的表面包裹有保温外壳，且所述内壳与保温外壳之间留有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，所述内胆内横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端端部固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴上 固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于内罐内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于内罐内左右端面的至少两个端面搅拌桨。

为了进一步实现本实用新型，所述罐体侧边还设置有出液口。

为了进一步实现本实用新型，所述出液口内设置有第二卡槽，所述第二卡槽设置有两个，两个所述第二卡槽对称设置在出液口内。

为了进一步实现本实用新型，还包括过滤网，所述过滤网设置有与出液口内的第二卡槽相对应的第二导轨，所述第二导轨可沿第一卡槽滑动。

为了进一步实现本实用新型，所述罐体上设置有封堵块，所述封堵块与罐体固定连接。

为了进一步实现本实用新型，所述保温外壳包括第一壳体、第二壳体和真空腔体，所述第一壳体的外侧面与第二壳体的内侧面之间形成真空腔体。

为了进一步实现本实用新型，所述第一卡槽设置有两个，两个所述第一卡槽对称设置在缺口内侧。

为了进一步实现本实用新型，所述罐底底部两边还设置有支脚。

为了进一步实现本实用新型，所述支脚设置有两个，一个所述支脚侧边设置凹槽，另一个所述支脚的侧边设置有凸块，所述凹槽与凸块相匹配。

有益效果

(1)本实用新型发明目的之一通过水浴加热的方式对内胆内的树脂进行保存，加热较为均匀，避免因加热不均匀发生树脂凝结的状况。

(2)本实用新型发明目的之一通过将加热丝环绕设置在内壳外表面对容纳腔内液体进行加热，这种方式避免了加热丝与水的直接接触，使用比较安全。

(3)本实用新型发明目的之一通过其保温外壳采用真空结构对内壳进行保温，保温效果较好，本实用新型采用间接热传导的方式对罐体加热，并采用真空保温的方式进行保温，保温效果较好，不会发生水性树脂凝固现象的发生，且使用较为安全。

(4)本实用新型发明目的之一通过在罐体底部设置有缺口，罐底设置在罐体底部的缺口相对应的位置，罐体与罐底之间为可拆卸连接，清洗干净树脂溶液储存罐之后有利于弄干罐体内存留的水，保持碗的干净卫生。

(5)本实用新型发明目的之一通过在缺口的内侧面上设有第一卡槽，罐体对应于第一卡槽的位置设有第一导轨，第一导轨沿第一卡槽滑动，罐底上设有封堵块，封堵块与碗底连接，方便拆卸。

(6)本实用新型发明目的之一通过设置有过滤网，过滤网有利于过滤掉凝结的树脂，过滤网与出液口通过卡槽可拆卸连接，过滤网的形状与出液口底部的形状相配套，过滤网对应于第二卡槽设置有第二导轨，第二导轨可沿第二卡槽滑动，过滤网还设置有凹槽，方便过滤网的拆卸，当树脂有凝结块是，就可以用过滤网进行过滤，使用方便快捷。

(7)本实用新型发明目的之一通过将搅拌轴横向设置，且在搅拌轴上设置有搅拌桨叶，固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于内胆内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于内胆内左右端面的至少两个端面搅拌桨，中间搅拌桨、侧面搅拌桨和端面搅拌桨的具体数量有内胆和搅拌桨的实际大小决定，侧面搅拌桨尽量向上下两面侧面延伸，端面搅拌桨尽量向左右两端延伸，以防止内胆内的树脂因保存的时间太久而导致内胆底部的溶液较高，内胆上部的溶液较低，浓度不均匀而导致使用性能下降。

附图说明

图1为本实用新型树脂溶液储存罐的结构示意图；

图2为本实新型罐体的结构示意图；

图3为本实用新型罐体与罐底的配合状态图；

图4为本实用新型内管口的局部示意图；

图5为本实用新型罐底结构示意图；

图6为本实用新型过滤网的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二清洗机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型的树脂溶液储存罐包括罐体1、罐底2、搅拌装置3和过滤网4，罐体1与罐底1为密封连接，罐体1与罐底2为可拆卸连接，搅拌装置3和过滤网4均设置在罐体1内，其中：

罐体1底部设有缺口11，缺口11的内侧面设有第一卡槽111，第一卡槽111设置有两个，两个第一卡槽111对称设置在缺口11内，罐体1顶部还设置有进料口，罐体1包括内壳12和内胆13，内胆13用于存储树脂，内壳12和内胆13之间形成容纳腔，容纳腔的顶部开设有进水口，进水口处设有罐塞14，通过进水口能够向容纳腔内注入清水，可以通过水浴加热的方式对内胆13内的树脂进行加热，加热更加均匀，罐塞14上安装有温度传感器141，且温度传感器141的底部位于容纳腔的内部，温度传感器141用于检测容纳腔内水的温度，从而达到对内胆13内的树脂的温度进行控制的目的，内壳12的表面还包裹有保温外壳，保温外壳包括第一壳体15、第二壳体16和真空腔体17，第一壳体15的外侧面与第二壳体16的内侧面之间形成真空腔体17，第一壳体15与第二壳体16之 间形成的真空腔体17对内胆13进行保温，保温效果好，且内壳12与第二壳体16之间留有加热腔17，加热腔17内设有加热丝171，加热丝171环绕设置在内壳12的外表面上，且加热丝171与内壳12之间填充有导热介质，将加热丝171环绕设置在内壳12外表面对容纳腔内液体进行加热，这种方式避免了加热丝171与水的直接接触，使用比较安全，内胆13底部侧边还设置有出液口18，出液口18为双管结构，分为内管口181和外管口182，内管口181用于出液，内管口181贯穿内壳12和保温外壳，外管口182连接有负压引流器183，负压引流器183连接内胆13，当内管口181出液超过取脂瓶时，这时负压引流器183产生负压，通过内管口181将超出取脂瓶的液体重新引流回内胆13内，达到定量取树脂的作用，不会造成浪费，出液口18内设置有第二卡槽182，第二卡槽182设置有两个，两个第二卡槽182对称设置在出液口181内。

罐底2位于缺口11的位置，且与缺口11的形状大小相对应，罐底2对应于第一卡槽111的位置设置有第一导轨21，第一导轨21可沿第一卡槽111滑动，罐底2的侧面设有封堵块22，罐底2通过第一导轨21插入缺口11内侧面的第一卡槽111内，封堵块22与缺口11的内侧面形成一个完整的结构，使整个储存罐更加完整美观，且方便罐底2的推拉和拆卸，罐体1的底部插入罐底2后，罐体1与罐底2密封连接，可用于普通树脂储存罐使用，用于存储树脂，当树脂卸料清洗完毕后，可拆卸罐底2有利于清洗后弄干罐体1和罐底2的水，避免树脂储存罐清洗之后留下水渍难以晾干的问题，罐底2底部两边还设置有支脚23，支脚23设置有两个，用于支撑树脂溶液储存罐，一个支脚23侧边设置凹槽231，另一个支脚的侧边设置有凸块232，凹槽231与凸块232相匹配，当有多个树脂溶液储存罐排列放置时，可以将其中一个树脂溶液储存罐的支脚23的凸块232卡进另一个树脂溶液储存罐的支脚的凹槽231内，使其放置更加稳固。

搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌电机32和搅拌叶片，搅拌轴31横向安装在内胆13内并贯穿内壳12和保温外壳，搅拌电机32固定连接在搅拌轴31的端部，搅拌叶片固定安装在搅拌轴31上，搅拌叶片包括位于中间的至少一个中间搅拌桨33、位于内胆13内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨34和位于内胆13内左右端面的至少两个端面搅拌桨35，中间搅拌桨33、侧面搅拌桨34和端面搅拌桨35的具体数量有内胆13和搅拌桨的实际大小决定，侧面搅拌桨34尽量向上下两面侧面延伸，端面搅拌桨35尽量向左右两端延伸，以防止内胆13内的树脂因保存的时间太久而导致内胆13底部的溶液较高，内胆13上部的溶液较低，浓度不均匀而导致使用性能下降。

本实用新型树脂溶液储存罐还包括过滤网4，过滤网4有利于过滤掉凝结的树脂，过滤网4与出液口18通过卡槽可拆卸连接，过滤网4的形状与出液口18底部的形状相配套，过滤网4对应于第二卡槽112设置有第二导轨41，第二导轨41可沿第二卡槽122滑动， 过滤网4还设置有凹槽42，方便过滤网4的拆卸，当树脂有凝结块是，就可以用过滤网4进行过滤，使用方便快捷。

实施例二

如图7所示，为了方便罐体1的清洗，还可以在罐体1的顶部设置有清洗结构，清洗机构在不使用时可折叠放置在内胆13内侧边，清洗机构包括清洗管19，清洗管19为伸缩的结构，清洗管19包括外管191和内管192，外管191内设置有凸条1911，内管192外凹陷有与凸条1911相对应的凹腔1921，且在凹腔1921的顶部固定有一限位块1922，限位块1913能够避免内管192超出外管191的极限位置，内管192通过凹腔1921与外管191的凸条1911相配合卡进外管191，也可以根据需要将内管192向外拉出来控制清洗管19的长短，可以根据需要清洗的位置调整清洗管19的长度，清洗管19端部还固定连接有若干清洗刷子193，清洗刷子193用于对内胆13进行刷洗，使其清洗更加干净快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种树脂溶液储存罐，包括罐体和罐底，其特征在于，所述罐体底部设置有缺口，所述罐底设置在罐体底部的缺口的位置，所述缺口的内侧面设置有第一卡槽，所述罐底设置有与第一卡槽相对应的第一导轨，所述第一导轨可沿第一卡槽滑动，所述罐体包括内壳和内胆，所述内壳和内胆之间形成容纳腔，所述容纳腔的顶部开设有进水口，所述进水口处设有罐塞，所述罐塞上安装有温度传感器，且所述温度传感器的底部位于容纳腔的内部，所述罐体的表面包裹有保温外壳，且所述内壳与保温外壳之间留有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，所述内胆内横向设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端端部固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴上固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于内罐内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于内罐内左右端面的至少两个端面搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述罐体侧边还设置有出液口。

3.根据权利要求2所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述出液口内设置有第二卡槽，所述第二卡槽设置有两个，两个所述第二卡槽对称设置在出液口内。

4.根据权利要求3所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，还包括过滤网，所述过滤网设置有与出液口内的第二卡槽相对应的第二导轨，所述第二导轨可沿第一卡槽滑动。

5.根据权利要求1所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述罐体上设置有封堵块，所述封堵块与罐体固定连接。

6.根据权利要求1所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述保温外壳包括第一壳体、第二壳体和真空腔体，所述第一壳体的外侧面与第二壳体的内侧面之间形成真空腔体。

7.根据权利要求1所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述第一卡槽设置有两个，两个所述第一卡槽对称设置在缺口内侧。

8.根据权利要求1所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述罐底底部两边还设置有支脚。

9.根据权利要求8所述的树脂溶液储存罐，其特征在于，所述支脚设置有两个，一个所述支脚侧边设置凹槽，另一个所述支脚的侧边设置有凸块，所述凹槽与凸块相匹配。