CN101193835A - 绝热复合材料及其制备方法 - Google Patents

绝热复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101193835A
CN101193835A CNA2006800188936A CN200680018893A CN101193835A CN 101193835 A CN101193835 A CN 101193835A CN A2006800188936 A CNA2006800188936 A CN A2006800188936A CN 200680018893 A CN200680018893 A CN 200680018893A CN 101193835 A CN101193835 A CN 101193835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
sulfide
iii
carbide
heat insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800188936A
Other languages
English (en)
Inventor
罗尔斯顿·奥利维尔·弗勒斯曼-怀特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAZT MRI MATERIAL FORSCHUNGSIN
Original Assignee
FAZT MRI MATERIAL FORSCHUNGSIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAZT MRI MATERIAL FORSCHUNGSIN filed Critical FAZT MRI MATERIAL FORSCHUNGSIN
Publication of CN101193835A publication Critical patent/CN101193835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/004Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/06Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C12/00Powdered glass; Bead compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284Selection of ceramic materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/30Methods of making the composites
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21Oxide ceramics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21Oxide ceramics
    • F05D2300/2102Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

绝热板广泛应用于各种领域,例如建筑工地或医院。当这些板经受高温时,它们需要可产生热的粘合剂。在高温绝缘领域中,陶瓷易碎并可能不适合某些应用。本发明公开了绝热复合材料,其包含多种玻璃以及当绝热复合材料暴露高于1000℃的温度时用于熔合玻璃的粘合剂组合物。发现当热从该复合材料的外表面前进到内表面时,生成多种层叠的类似陶瓷结构,其可进一步有助于绝热。令人感兴趣的是,发现这些层叠的类似陶瓷结构是类似橡胶的并且因此而不易碎。

Description

绝热复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝热材料领域。具体是,本发明涉及绝热复合材料,更具体是涉及用于高温绝缘的绝热复合材料。
背景技术
绝热板广泛应用于各种领域,例如建筑工地或医院。理想地,板材应该是重量轻、强度高、耐火和无毒的。传统地,这样的板材包括重量轻的中心芯结构,其含有夹在两个面板之间的聚氨酯泡沫和聚乙烯泡沫。此种结构至少存在一个缺点,即层压结构可能破裂。进一步地,面板若对芯结构粘附不适合会易于划伤。这样会暴露芯结构,其通常涂布有环氧树脂基粘合剂以粘合面板。这些环氧树脂基粘合剂通常易于燃烧并在燃烧时产生有毒物质。
人们已经做出若干尝试以解决上述问题,包括提高粘合剂的卤化度,使用其它类型的粘合剂,例如酚类粘合剂。但是,发现这些替代物不是比环氧粘合剂粘合力弱就是加热时释放有毒物质。
在高温绝缘领域中,镍合金在现代涡轮发动机的高温段中仍然是统治材料。但是镍合金的限度可能达到。目前本领域现状的涡轮机轮叶表面温度接近1150℃(2100),而应力和温度的结合相当于平均整体金属温度接近1000℃(1830)。已经有人建议陶瓷作为可能替代物,但因为单片陶瓷的脆性使得设计者警惕,因而对于许多应用未选择它们。材料科学家在改进研究中想出用高温陶瓷纤维的连续绞合线增强陶瓷的想法。埋入连续的陶瓷纤维因偏移和架桥破裂而使陶瓷母体增强。但这仅只是应付了部分的问题。这些复合材料对“蠕动破坏”是敏感的。这是给埋入陶瓷纤维的陶瓷带来的一个问题,其中陶瓷纤维对在埋入纤维与陶瓷的界面上的细纹破裂是敏感的。该材料持久应变达较长的时期直至其最终毁坏,而不是突然陷入临界破裂。蠕变不因突然负重而发生,而是发生在“蠕变”应变累积一段较长的时期,其可能引起材料的灾难性破裂。
因此可能需要开发新的复合材料,其能提供对高温的绝缘,但同时避免毒气的释出。也可能需要开发新的复合材料,其能替代高温绝缘领域的陶瓷,但至少无易碎的缺点。
发明目的
因此,本发明目的是提供一种绝热材料,其基本上改善了如在现有技术中陈述的某些缺陷。至少,本发明目的是提供给公众一个有用的选择。
发明概述
因此,本发明提供一种绝热复合材料,其包含:
-多种玻璃颗粒;
-粘合剂组合物,当绝热复合材料暴露于高于100℃时的温度时,粘合剂组合物用于熔合玻璃颗粒。
优选地,由从SiO2、B2O3、P2O5、GeO2、As2O5、As2O3、Sb2O3及其它们的混合物组成的组中选择出的氧化物、更优选由SiO2形成的玻璃颗粒。换句话说,玻璃颗粒可以是玻璃球。
另外,玻璃颗粒可进一步含有从K2O、Na2O、CaO、BaO、PbO、ZnO、V2O5、ZrO2、Bi2O3、Al2O3,Ti的氧化物,Th的氧化物及其它们的混合物组成的组中选择出的改性剂。
优选地,玻璃颗粒的平均直径为从0.05μm到1.5μm,更优选0.75μm。
任选地,玻璃颗粒的量为50到95重量%,更优选地为80重量%,而粘合剂组合物的量为50至5重量%,更优选地为20重量%。
粘合剂组合物包含选自碳化物、石膏粉、耐火胶泥(Blakite)、氮化物、碳酸钙、氧化物、钛酸盐、硫化物、硒化锌、碲化锌、无机硅氧烷化合物及其它们的混合物中的主要组分。碳化物可从由碳化铝、碳化钙、碳化铬、碳化铪、碳化钼、碳化铌、碳化硅、碳化钽、碳化钛、碳化钨、碳化钒、碳化锆及其它们的混合物组成的组中选择。氮化物可从由氮化硼、氮化钙、氮化铬、氮化锗、氮化镁、氮化铝、氮化锆及其它们的混合物组成的组中选择。氧化物可从由氧化铝、氧化锗(IV)、氧化铟(II或III)、氧化镁、二氧化硅、一氧化硅、氧化铊(III)、氧化钙钡、氧化钨、氧化钡、氧化钨锶钡、氧化铋(III)、氧化铜钙锶铋、氧化镉棕、氧化铈(IV)、氧化铬(III)、氧化铬(VI)、氧化钴(II)、氧化亚铜(I)、氧化铜(II)、氧化镝、氧化铕、氧化钆、氧化金(III)水合物、氧化铪(IV)、氧化钬(III)、氧化铱(IV)或氧化铱(IV)水合物、氧化镧、氧化铅(IV)、氧化铅黄(II)、氧化镥(III)、氧化锰(II、III或IV)、氧化钼(IV)、氧化镍、氧化铌(II)、氧化铌(IV)、氧化铌(V)、四氧化鋨、氧化钯(II)或其水合物、氧化钯(II)水合物、氧化镨(III)、氧化铼(IV)或其水合物、氧化铑(III)或其水合物、氧化钐、氧化银(I或II)、氧化锶、氧化钽(V)、氧化铽、氧化铽(III)、氧化钍(III)、氧化锡(II或IV)、氧化钨(IV)、氧化钒(III,IV或V)、氧化镱、氧化锌、氧化锆(IV)、氧化锡锑、氧化铁(III)、氧化钇(III)、氧化钙及其它们的混合物组成的组中选择。钛酸盐可从由钛(IV)酸钡、钛酸锶及其它们的混合物组成的组中选择。硫化物可从由硫化铝、五硫化锑、硫化锑(III)、硫化砷(II,III或V)、硫化镓(III)、硫化锗(II)、硫化铟(III)红、五硫化磷、三硫化磷、硫化硒、硫化钡、硫化铋(III)、硫化钙、硫化亚铜(I)、硫化铜(II)、硫化金(I或III)、硫化亚铁(II)、硫化铅(II)、硫化锂、硫化锰(II)、硫化汞(II)红、硫化钯(II)、硫化铂(IV)、硫化铼(VII)、硫化银、硫化钠、硫化锶、硫化铊(I)、硫化亚锡(II)、硫化钛(IV)、硫化钨(IV)、硫化锌、硫化钼(IV)及其它们的混合物组成的组中选择。
优选地,无机硅氧烷化合物是AlSi2高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)。
任选地,粘合剂组合物可进一步包含从由碳化物、金属、合金及其它们的混合物组成的组中选择的次要组分。碳化物可从由碳化钨、碳化硅及其它们的混合物组成的组中选择。氧化物可从由氧化铝、氧化铍、氧化镁、氧化锆、莫来石(Al6Si2O13)及其它们的混合物组成的组中选择。金属可从由钨、铬、铍、镍、铁、铜、钛、铝及其它们的混合物组成的组中选择。合金可从由低合金钢、不锈钢、铸铁、黄铜、青铜及其它们的混合物组成的组中选择。
优选地,主要组分的量为粘合剂组合物重量的70%到80%,并次要组分的量占粘合剂组合物重量的20%至30%。
有利地,粘合剂组合物被水解。
本发明另一方面是提供制备绝热复合材料的方法,所述方法包括将玻璃颗粒与粘合剂组合物混合的步骤,使得当绝热复合材料暴露于高于100℃的温度时玻璃颗粒就熔合。
附图简述
现在,本发明优选实施方案通过实施例的方式并参考附图加以说明,其中:
图1示出当厚度为22mm绝热复合材料的左侧经受800℃温度,历时60至80分钟时,该复合材料的温度分布。
优选实施方案详述
现在,在下面的段落中,通过实施例并参考附图描述本发明。
本发明的目的、特点和方面公开于如下描述或从如下描述中是显而易见的。本领域技术人员应当理解,本论述仅是示范性实施方案的描述,并不打算限制本发明更宽的方面,这些更宽的方面按示范性构造具体化。
绝热复合材料包含多种玻璃颗粒,优选玻璃球。术语“玻璃”指的是所有能生成玻璃的材料,包括Si(SiO2)、B(B2O3)、P(P2O5)、Ge(GeO2)、As(As2O5或As2O3)、Sb(Sb2O3)的氧化物,其还可包含改性剂,例如K(K2O)、Na(Na2O)、Ca(CaO)、Ba(BaO)、Pb(PbO)、Zn(ZnO)、V(V2O5)、Zr(ZrO2)和Bi(Bi2O3)的氧化物。括号中的物质指的是相应元素的稳定氧化物形式。钛、铝和钍的氧化物还可以以各种各样的浓度包含其中。在所有的氧化物中,硅的氧化物由于成本低和高的可获得性而特别地予以优选。玻璃球的平均直径可以为0.05mm至1.5mm。由于考虑到成本和可获得性特别地优选平均直径为0.75μm。但是,发现具有非球形,例如立方形或甚至不规则形状的玻璃碎块也可用于本发明。发现玻璃球对本发明效果更好并因此是优选的选择。
本发明的绝热复合材料也包含当该绝热复合材料暴露于高于100℃的温度时用于熔合玻璃颗粒的粘合剂组合物。粘合剂组合物可包含主要组分,该主要组分可从下列化合物,或其混合物的任意一种中选择:
碳化物,包括碳化铝(优选粉末,-325目);碳化硼(优选粉末);碳化钙;碳化铬;碳化铪;碳化钼;碳化铌;碳化硅(优选纳米粉末);碳化钽;碳化钛;碳化钨(优选粉末);碳化钒(优选粉末);碳化锆(优选粉末);
石膏粉末和耐火胶泥;
氮化物,包括氮化硼(优选粉末);氮化钙;氮化铬;氮化锗;氮化镁;氮化铝(优选纳米粉末);氮化锆;
各种形式的碳酸钙,包括低碱式、粉末、无定形结晶;
氧化物,包括各种形式的氧化铝,包括煅烧过的、粉末、刚玉、熔融过的、颗粒状的、中孔的和片状的;氧化锗(IV);氧化铟(II或III);各种形式的氧化镁,包括纳米粉末、熔融过的、片状熔融的,条状熔融的;各种形式的二氧化硅,包括片状熔融的和颗粒状熔融的;一氧化硅;氧化铊(III);氧化钙钡;氧化钨;氧化钡;氧化钨锶钡;氧化铋(III)(优选粉末);氧化铜钙锶铋(优选粉末);氧化镉棕(优选粉末);各种形式的氧化铈(IV),包括粉末,片状熔融的;各种形式的氧化铬(III),包括粉末,片状熔融的;优选结晶状的氧化铬(IV);氧化钴(II);氧化亚铜(I)(优选粉末);氧化铜(II)(优选粉末);氧化镝;氧化铕(优选99.9%,28,922-1);氧化钆;氧化金(III)水合物;氧化铪(IV)(优选粉末);氧化钬(III)(优选99.9%,20,844-2);氧化铱(IV)或氧化铱(IV)水合物;氧化镧;氧化铅(IV);氧化铅(II)黄(优选粉末);氧化镥(III);氧化锰(II,III或IV);氧化钼(IV);氧化镍;氧化铌(II);氧化铌(IV);各种形式的氧化铌(V),包括团块和孔22,99.5%;四氧化锇;氧化钯(II)或它的水合物;氧化钯(II)水合物;氧化镨(III);氧化铼(IV)或它的水合物;氧化铑(III)或它的水合物;各种形式氧化钐,包括粉末和熔融的;氧化银(I或II);氧化锶;氧化钽(V)(优选团块);氧化铽;氧化铽(III);氧化钍(III);氧化锡(II或IV)(优选纳米粉末);氧化钨(IV)(优选粉末,更优选纳米粉末);氧化钒(III,IV或V);氧化镱;各种形式的氧化锌包括粉末,更优选纳米粉末,或水合物;各种形式的氧化锆(IV),包括粉末,更优选纳米粉末,或硫酸盐化的形式;氧化锡锑(优选纳米粉末);氧化铁(III)(优选纳米粉末);氧化钇(III)(优选纳米粉末);氧化钙(优选无水粉末);
钛酸盐,包括钛(IV)酸钡或钛酸锶(优选纳米粉末);
硫化物,包括硫化铝(优选颗粒状);五硫化锑;硫化锑(III)(优选粉末);硫化砷(II,III或V);硫化镓(III)、;硫化锗(II);硫化铟(III)红;五硫化磷;三硫化磷;硫化硒;硫化钡;硫化铋(III);硫化钙;硫化铜(I)(优选粉末,更优选无水的);硫化铜(II)(优选粉末);硫化金(I或III);硫化亚铁(II);硫化铅(II);硫化锂;硫化锰(II);硫化汞(II)红;硫化钯(II);硫化铂(IV);硫化铼(VII);硫化银;硫化钠;硫化锶;硫化铊(I);硫化亚锡(II);硫化钛(IV)(优选粉末或无水形式);硫化钨(IV)(优选粉末);硫化锌(优选片状);硫化钼(IV)(优选粉末);
硒化锌(优选具有涂布性能和/或粉末);
碲化锌(优选具有涂布性能);以及
无机硅氧烷化合物,包括AlSi2高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4
在所有的上述化合物中,特别优选AlSi2高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)。业已发现,用作为粘合剂组合物主要组分的AlS2高岭土形成的绝热复合材料不易碎并更均匀,能经受更高的温度。
除了上述粘合剂组合物的主要组分外,还可在粘合剂组合物中存在作为次要组分的其它化合物,包括:碳化物,其包括碳化钨(WC)和碳化硅(SiC);氧化物,包括氧化铝(Al2O3)、氧化铍(BeO)、氧化镁(MgO)、氧化锆(ZrO)、莫来石(Al6Si2O13);金属,包括钨(W)、铬(Cr)、铍(Be)、镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)、钛(Ti)和铝(Al);以及,合金,包括低合金钢、不锈钢、铸铁、黄铜和青铜;以及它们的混合物。这些次要组分的存在可进一步提高次要组分的功能,例如,可以提高所得的绝热复合材料的工作温度和工作压力。但是,应注意的是这些次要组分的存在可以是任选的。
玻璃颗粒和粘合剂组合物可以是任何所需的量。通常玻璃球的量可占50至95重量%,更优选80重量%并粘合剂组合物的量占50至5重量%,更优选20重量%。
业已意外地发现,当本发明绝热复合材料加热至高于某温度时,通常高于100℃,粘合剂组合物和玻璃颗粒“熔合”生成一种绝缘类似陶瓷的结构。发现该反应是吸热的,并更重要的是发现所得到的陶瓷组合物是高度绝缘而不易碎。通常,本发明的组合物可在被保护物体的外面形成层的形式,并且热会首先攻击外表面。发现随着热从外表面前进到内表面,形成了多个层叠的类似陶瓷结构,其会进一步有助于绝热。令人感兴趣的是,发现这些层叠的类似陶瓷结构像橡胶,因此不易碎。图1示出当厚度为22mm的绝热复合材料的左侧经受900℃的温度历时60至80分钟时,该复合材料的温度分布。样品每隔4mm安插有热传感器并在样品引入之前将炉温稳定在800℃。详细结果示出如下:
30分钟后:
表面温度=815℃
2mm=500℃
6mm=250℃
10mm=122℃
14mm=66℃
18mm=30℃
22mm=22℃
60分钟后:
表面温度=825℃
2mm=500℃
6mm=250℃
10mm=130℃
14mm=75℃
18mm=35℃
22mm=25℃
能够看出本发明复合材料的大部分仍保持低于100℃的温度。这显示出本发明复合材料的绝热性的有效性。
甚至更有利地是发现,如果本发明的复合材料曾经暴露于高温,则其绝热性甚至更好。在首次暴露于高温期间生成的层叠的类似陶瓷结构首先本身是绝热的,这进一步有助于被保护物体的绝热。
下表示出本发明组合物的温度分布,同时与作为对照物的粘合剂或玻璃球进行比较。
  只有粘合剂     组合物材料
  厚度(mm)   时间30分钟(℃)   时间60分钟(℃)     厚度(mm)     时间30分钟(℃)   时间60分钟(℃)
  02610141822   820750450275220180140   820750550350300260200     02610141822     815500250122.666.830.322.1   825500250130753525
    只有固体玻璃球     使用更大玻璃球的组合物
    厚度(mm)   时间30分钟(℃)   时间60分钟(℃)     厚度(mm)   时间30分钟(℃)   时间60分钟(℃)
    02610141822   820750420260199140120   820765550340250200180     02610141822   81560030015014010050   82062535022019015070
用于上述试验的“更大玻璃球”是指平均直径大于0.75mm的玻璃球。
本发明组合物可用于各种需要高度绝热的场合,例如,建筑防火板或甚至宇航飞船。
除了上面显示的绝热性质以外,技术人员可以意识到当本发明组合物加热时不施放毒气。进一步,本发明组合物因涉及无毒物质,因而相对易于制备。此外,所需材料相对便宜。
实施例
实施例1
复合材料:
·75g SiC(400目)
·150g AlSi2高岭土粉末(Al2(Si2O5)(OH)4)
·H2O约100ml。(*浆状物应当具有中等粘度)
·675g玻璃球(75-100微米)
所得到的样品能在室温固化,但是更强的陶瓷键要高温下形成,例如经弧光-等离子体火焰表面处理。
将高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)粉末与碳化硅=25%H2O水解物混合制成用作为样品中粘合剂的甲硅烷基硅乳液触变性的聚硅氧烷陶瓷浆。在盐水中絮凝结成小团块(团块)并快速沉降的固体玻璃珠颗粒上的甲基硅烷表面底漆例如Me3SiOH(OH2)4,复合氧化物和非氧化物硅酸酯二氧化硅的相互作用与低聚甲基硅氧烷表面的情况下,发生氢化硅烷化作用。
固体玻璃球表面与高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)粉末和碳化硅的表面交联,生成硅烷醇环,同时其它部分再分布给相邻的表面同系物。在室温生成的甲基甲硅烷氧基表面基团能进一步与其他的甲基甲硅氧烷表面在高于250℃反应或者可以进一步经受绝热触变性陶瓷组合物的等离子体火焰表面处理,以形成低孔隙度、平滑表面、高微观硬度和高断裂韧度。
实施例2
复合材料:
·75g SiC(400目)
·150g AlSi2高岭土粉末(Al2(Si2O5)(OH)4)
·固体玻璃球(直径0.75mm)
所得的样品可以通过感应或真空热电炉被固化,在此,于高温下,还借助于电弧-等离子体火焰表面处理生成更强的陶瓷键。
尽管本发明优选的实施方案用实施例进行了详细的描述,然而显而易见的是对于本领域技术人员会发生本发明的改进和适应。此外,本发明实施方案不应解释为受仅有的这些实施例或图的限制。但是,清楚地不用说的是,这些改进和适应都在如下权利要求中陈述的本发明范围之内。例如,作为一个实施方案一部分所阐明或描述的特征能被用于另一个实施方案以产生又一个的实施方案。因此,意图是本发明涵盖这些在权利要求和它们的等同要求范围之内出现的改进和变化。

Claims (46)

1.一种绝热复合材料,其包含:
-多种玻璃颗粒;以及
-粘合剂组合物,当绝热复合材料暴露于高于100℃的温度时,所述粘合剂组合物用于熔合玻璃颗粒。
2.权利要求1的绝热复合材料,其中所述玻璃颗粒由从SiO2、B2O3、P2O5、GeO2、As2O5、As2O3、Sb2O3及其它们的混合物中选择出的氧化物形成。
3.权利要求2的绝热复合材料,其中,所述玻璃颗粒用SiO2形成。
4.权利要求2的绝热复合材料,其中,所述玻璃颗粒是玻璃球。
5.权利要求2至4任一项的绝热复合材料,其中,所述玻璃颗粒可进一步包含从K2O、Na2O、CaO、BaO、PbO、ZnO、V2O5、ZrO2、Bi2O3、Al2O3、Ti的氧化物、Th的氧化物及其它们的混合物组成的组中选择出的改性剂。
6.权利要求1的绝热复合材料,其中,所述玻璃颗粒的平均直径为0.05μm至1.5μm。
7.权利要求6的绝热复合材料,其中,所述玻璃颗粒的平均直径为0.75μm。
8.权利要求1的绝热复合材料,其中,所述玻璃颗粒的量占50到95重量%,而所述粘合剂组合物的量占5至50重量%。
9.权利要求8的绝热复合材料,其中,所述颗粒的量占80重量%,而所述粘合剂组合物的量占20重量%。
10.权利要求1的绝热复合材料,其中,所述粘合剂组合物包含选自如下的主要组分:碳化物、石膏粉、耐火胶泥、氮化物、碳酸钙、氧化物、钛酸盐、硫化物、硒化锌、碲化锌、无机硅氧烷化合物及其它们的混合物。
11.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述碳化物选自由碳化铝、碳化钙、碳化铬、碳化铪、碳化钼、碳化铌、碳化硅、碳化钽、碳化钛、碳化钨、碳化钒、碳化锆及其它们的混合物组成的组中。
12.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述氮化物选自由氮化硼、氮化钙、氮化铬、氮化锗、氮化镁、氮化铝、氮化锆及其它们的混合物组成的组中。
13.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述氧化物选自由如下物质组成的组中:氧化铝、氧化锗(IV)、氧化铟(II或III)、氧化镁、二氧化硅、一氧化硅、氧化铊(III)、氧化钙钡、氧化钨、氧化钡、氧化钨锶钡、氧化铋(III)、氧化铜钙锶铋、氧化镉棕、氧化铈(IV)、氧化铬(III)、氧化铬(VI)、氧化钴(II)、氧化亚铜(I)、氧化铜(II)、氧化镝、氧化铕、氧化钆、氧化金(III)水合物、氧化铪(IV)、氧化钬(III)、氧化铱(IV)或氧化铱(IV)水合物、氧化镧、氧化铅(IV)、氧化铅(II)黄、氧化镥(III)、氧化锰(II、III或IV)、氧化钼(IV)、氧化镍、氧化铌(II)、氧化铌(IV)、氧化铌(V)、四氧化锇、氧化钯(II)或其水合物、氧化钯(II)水合物、氧化镨(III)、氧化铼(IV)或其水合物、氧化铑(III)或其水合物、氧化钐、氧化银(I或II)、氧化锶、氧化钽(V)、氧化铽、氧化铽(III)、氧化钍(III)、氧化锡(II或IV)、氧化钨(IV)、氧化钒(III、IV或V)、氧化镱、氧化锌、氧化锆(IV)、氧化锡锑、氧化铁(III)、氧化钇(III)、氧化钙及其它们的混合物。
14.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述钛酸盐从由钛(IV)酸钡、钛酸锶及其它们的混合物组成的组中选择。
15.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述硫化物从由如下物质组成的组中选择:硫化铝、五硫化锑、硫化锑(III)、硫化砷(II,III或V)、硫化镓(III)、硫化锗(II)、硫化铟(III)红、五硫化磷、三硫化磷、硫化硒、硫化钡、硫化铋(III)、硫化钙、硫化亚铜(I)、硫化铜(II)、硫化金(I或III)、硫化亚铁(II)、硫化铅(II)、硫化锂、硫化锰(II)、硫化汞(II)红、硫化钯(II)、硫化铂(IV)、硫化铼(VII)、硫化银、硫化钠、硫化锶、硫化铊(I)、硫化亚锡(II)、硫化钛(IV)、硫化钨(IV)、硫化锌、硫化钼(IV)及其它们的混合物。
16.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述无机硅氧烷化合物是AlSi2高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)。
17.权利要求10的绝热复合材料,其中,所述粘合剂组合物还包含从由碳化物、金属、合金及其它们的混合物组成的组中选择的次要组分。
18.权利要求17的绝热复合材料,其中,所述碳化物从由碳化钨、碳化硅及其它们的混合物组成的组中选择。
19.权利要求17的绝热复合材料,其中,所述氧化物从由氧化铝、氧化铍、氧化镁、氧化锆、莫来石(Al6Si2O13)及其它们的混合物组成的组中选择。
20.权利要求17的绝热复合材料,其中,所述金属从由钨、铬、铍、镍、铁、铜、钛、铝及其它们的混合物组成的组中选择。
21.权利要求17的绝热复合材料,其中,所述合金从由低合金钢、不锈钢、铸铁、黄铜、青铜及其它们的混合物组成的组中选择。
22.权利要求17的绝热复合材料,其中,所述主要组分的量占粘合剂组合物重量的70%到80%,而所述次要组分的量占粘合剂组合物重量的20%至30%。
23.权利要求1的绝热复合材料,其中,所述粘合剂组合物被水解。
24.一种制备绝热复合材料的方法,所述方法包括将所述玻璃颗粒与所述粘合剂组合物混合的步骤,使得当绝热复合材料暴露高于100℃的温度时所述玻璃颗粒被熔合。
25.权利要求24的方法,其中,所述玻璃颗粒由选自SiO2、B2O3、P2O5、GeO2、As2O5、As2O3、Sb2O3及其它们的混合物中的氧化物形成。
26.权利要求25的方法,其中,所述玻璃颗粒由SiO2形成。
27.权利要求25的方法,其中,所述玻璃颗粒是玻璃球。
28.权利要求25至27中任一项的方法,其中,所述玻璃颗粒还包含选自K2O、Na2O、CaO、BaO、PbO、ZnO、V2O5、ZrO2、Bi2O3、Al2O3、Ti的氧化物、Th的氧化物及其它们的混合物中的改性剂。
29.权利要求24的方法,其中,所述玻璃颗粒的平均直径为0.05μm至1.5μm。
30.权利要求29的方法,其中,所述玻璃颗粒的平均直径为0.75μm。
31.权利要求24的方法,其中,所述玻璃颗粒的量占50到95重量%,而所述粘合剂组合物的量占50至5重量%。
32.权利要求31的方法,其中,所述颗粒的量占80重量%,而所述粘合剂组合物的量占20重量%。
33.权利要求24的方法,其中,所述粘合剂组合物包含选自由如下物质组成的组中的主要组分:碳化物、石膏粉、耐火胶泥、氮化物、碳酸钙、氧化物、钛酸盐、硫化物、硒化锌、碲化锌、无机硅氧烷化合物及其它们的混合物。
34.权利要求33的方法,其中,所述碳化物从由碳化铝、碳化钙、碳化铬、碳化铪、碳化钼、碳化铌、碳化硅、碳化钽、碳化钛、碳化钨、碳化钒、碳化锆及其它们的混合物组成的组中选择。
35.权利要求33的方法,其中,所述氮化物从由氮化硼、氮化钙、氮化铬、氮化锗、氮化镁、氮化铝、氮化锆及其它们的混合物组成的组中选择。
36.权利要求33的方法,其中,所述氧化物选自由如下物质组成的组中:氧化铝、氧化锗(IV)、氧化铟(II或III)、氧化镁、二氧化硅、一氧化硅、氧化铊(III)、氧化钙钡、氧化钨、氧化钡、氧化钨锶钡、氧化铋(III)、氧化铜钙锶铋、氧化镉棕、氧化铈(IV)、氧化铬(III)、氧化铬(VI)、氧化钴((II)、氧化亚铜(I)、氧化铜(II)、氧化镝、氧化铕、氧化钆、氧化金(III)水合物、氧化铪(IV)、氧化钬(III)、氧化铱(IV)或氧化铱(IV)水合物、氧化镧、氧化铅(IV)、氧化铅(II)黄、氧化镥(III)、氧化锰(II、III或IV)、氧化钼(IV)、氧化镍、氧化铌(II)、氧化铌(IV)、氧化铌(V)、四氧化锇、氧化钯(II)或其水合物、氧化钯(II)水合物、氧化镨(III)、氧化铼(IV)或其水合物、氧化铑(III)或其水合物、氧化钐、氧化银(I或II)、氧化锶、氧化钽(V)、氧化铽、氧化铽(III)、氧化钍(III)、氧化锡(II或IV)、氧化钨(IV)、氧化钒(III、IV或V)、氧化镱、氧化锌、氧化锆(IV)、氧化锡锑、氧化铁(III)、氧化钇(III)、氧化钙及其它们的混合物。
37.权利要求33的方法,其中,所述钛酸盐从由钛(IV)酸钡、钛酸锶及其它们的混合物组成的组中选择。
38.权利要求33的方法,其中,所述硫化物选自由如下物质组成的组中:硫化铝、五硫化锑、硫化锑(III)、硫化砷(II、III或V)、硫化镓(III)、硫化锗(II)、硫化铟(III)红、五硫化磷、三硫化磷、硫化硒、硫化钡、硫化铋(III)、硫化钙、硫化亚铜(I)、硫化铜(II)、硫化金(I或III)、硫化亚铁(II)、硫化铅(II)、硫化锂、硫化锰(II)、硫化汞(II)红、硫化钯(II)、硫化铂(IV)、硫化铼(VII)、硫化银、硫化钠、硫化锶、硫化铊(I)、硫化亚锡(II)、硫化钛(IV)、硫化钨(IV)、硫化锌、硫化钼(IV)及其它们的混合物。
39.权利要求33的方法,其中,所述无机硅氧烷化合物是AlSi2高岭土(Al2(Si2O5)(OH)4)。
40.权利要求33的方法,其中,所述粘合剂组合物还包含从由碳化物、金属、合金及其它们的混合物组成的组中选择的次要组分。
41.权利要求40的方法,其中,所述碳化物从由碳化钨、碳化硅及其它们的混合物组成的组中选择。
42.权利要求40的方法,其中,所述氧化物从由氧化铝、氧化铍、氧化镁、氧化锆、莫来石(Al6Si2O13)及其它们的混合物组成的组中选择。
43.权利要求40的方法,其中,所述金属从由钨、铬、铍、镍、铁、铜、钛、铝及其它们的混合物组成的组中选择。
44.权利要求40的方法,其中,所述合金从由低合金钢、不锈钢、铸铁、黄铜、青铜及其它们的混合物组成的组中选择。
45.权利要求40的方法,其中,所述主要组分的量占粘合剂组合物重量的70%到80%,而所述次要组分的量占粘合剂组合物重量的20%至30%。
46.权利要求24的方法,还包括水解所述粘合剂组合物的步骤。
CNA2006800188936A 2005-05-31 2006-05-30 绝热复合材料及其制备方法 Pending CN101193835A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP2005006039 2005-05-31
EPPCT/EP2005/006039 2005-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101193835A true CN101193835A (zh) 2008-06-04

Family

ID=36763681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800188936A Pending CN101193835A (zh) 2005-05-31 2006-05-30 绝热复合材料及其制备方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080207426A1 (zh)
JP (1) JP2008542592A (zh)
KR (1) KR20080032053A (zh)
CN (1) CN101193835A (zh)
CA (1) CA2614024A1 (zh)
WO (1) WO2006128672A1 (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921118A (zh) * 2010-05-10 2010-12-22 新邵仁海科技材料发展有限公司 一种耐火材料及其制备方法
CN102059215A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 西安天力金属复合材料有限公司 一种锆复合板的表面保护方法
CN102875029A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 无锡宏昌五金制造有限公司 一种复合橡胶玻璃合金材料及其制备方法
CN103043998A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 绝热材料及其制造方法
CN103044061A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体、成形体的制造方法及绝热方法
CN103044060A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体及成形体的制造方法
CN103043996A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 绝热材料及其制造方法
CN103044059A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体、成形体的制造方法及切削体的制造方法
CN103043931A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 粉体、成形体、包覆体及粉体的制造方法
CN103043997A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 粉体、成形体、包覆体及粉体的制造方法
TWI457311B (zh) * 2010-12-27 2014-10-21 Asahi Kasei Chemicals Corp The heat-off material and its manufacturing method
CN104387084A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种硅灰/氮化硼复合的陶瓷喷嘴及其制作方法
CN104862691A (zh) * 2015-05-22 2015-08-26 苏州市嘉明机械制造有限公司 一种高强度抗磨损镜板
CN105110753A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 苏州科淼新材料有限公司 一种复合轻型节能保温材料及其制备方法
CN105753484A (zh) * 2014-12-17 2016-07-13 黄更生 一种陶瓷led灯用陶瓷
TWI597239B (zh) * 2016-10-21 2017-09-01 Sheng-Yi Chen Recycling of aluminum slag ash for reutilization of fused alumina
CN107337346A (zh) * 2017-06-27 2017-11-10 东旭科技集团有限公司 一种低脆性、高折射率的玻璃、组合物及其制备方法及其应用
CN107540228A (zh) * 2017-09-25 2018-01-05 江苏时空雨电子有限公司 一种高绝缘强度介质粉体、其前体、制备方法及应用
CN109060160A (zh) * 2018-06-25 2018-12-21 泗阳君子兰激光科技发展有限公司 耐高压的温度传感器
CN111333320A (zh) * 2020-03-12 2020-06-26 广州圣威化妆品包装有限公司 一种绿色环保的化妆品玻璃瓶

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008043373A1 (en) * 2006-10-09 2008-04-17 Advanced Glass Ceramics Establishment Heat insulating composite and methods of manufacturing thereof
CN102356168A (zh) * 2009-03-19 2012-02-15 Skf公司 制造轴承环的方法
EP2335855A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-22 Siemens Aktiengesellschaft Füllstoff beim Bohren von Durchgangslöchern von hohlen Bauteilen, ein Verfahren und Vorrichtung dafür
CN102134157B (zh) * 2011-04-15 2013-01-16 浙江高明玻璃有限公司 一种无铅低熔点玻璃粉及生产工艺
CN103031133B (zh) * 2012-12-27 2014-12-03 余俊杰 一种耐燃烧的无机组合物
GB202118208D0 (en) 2021-12-15 2022-01-26 Glass Ceramic Tech Limited Apparatus for charging a power bank

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1499804A (en) * 1974-12-17 1978-02-01 Hartfree A Thermally insulating and fire resistant compositions and articles made therefrom
JPS572823A (en) * 1980-06-07 1982-01-08 Nippon Steel Corp Heat insulating method for high temperature steel material
US5028569A (en) * 1987-05-14 1991-07-02 Gte Products Corporation Ceramic article, raw batch formulation, and method
US5173454A (en) * 1992-01-09 1992-12-22 Corning Incorporated Nanocrystalline materials
JPH06157749A (ja) * 1992-11-17 1994-06-07 Nisshinbo Ind Inc バインダー、該バインダーを使用した樹脂成型品及びその製造方法
GB2277091B (en) * 1993-03-18 1997-04-16 Btr Plc Fire barrier composition
US5583079A (en) * 1994-07-19 1996-12-10 Golitz; John T. Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same
US5814572A (en) * 1995-05-08 1998-09-29 Crystal Clay Corporation Glassy sintered body
JPH11240746A (ja) * 1998-02-26 1999-09-07 Omuni Techno Kk 発泡ガラス粒成型体およびそれを用いた複合体ならびに それらの製造方法
JPH11268950A (ja) * 1998-03-19 1999-10-05 Mitsui Chem Inc 軽量無機質ボード成型体とその製造方法
JP2001143328A (ja) * 1999-11-17 2001-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 円盤状記録担体およびそれを用いた光学式記録再生装置

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921118B (zh) * 2010-05-10 2013-10-23 湖南仁海科技材料发展有限公司 工业微波窑炉用耐火材料及制备方法
CN101921118A (zh) * 2010-05-10 2010-12-22 新邵仁海科技材料发展有限公司 一种耐火材料及其制备方法
CN102059215A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 西安天力金属复合材料有限公司 一种锆复合板的表面保护方法
CN102059215B (zh) * 2010-11-26 2013-04-03 西安天力金属复合材料有限公司 一种锆复合板的表面保护方法
TWI457311B (zh) * 2010-12-27 2014-10-21 Asahi Kasei Chemicals Corp The heat-off material and its manufacturing method
CN103043998A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 绝热材料及其制造方法
CN103044060A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体及成形体的制造方法
CN103043996A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 绝热材料及其制造方法
CN103044059A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体、成形体的制造方法及切削体的制造方法
CN103043931A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 粉体、成形体、包覆体及粉体的制造方法
CN103043997A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 粉体、成形体、包覆体及粉体的制造方法
CN103044061A (zh) * 2011-10-11 2013-04-17 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体、成形体的制造方法及绝热方法
CN103043997B (zh) * 2011-10-11 2016-01-20 旭化成化学株式会社 粉体、成形体、包覆体及粉体的制造方法
CN103044061B (zh) * 2011-10-11 2015-01-07 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体、成形体的制造方法及绝热方法
CN103044060B (zh) * 2011-10-11 2015-05-20 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体及成形体的制造方法
CN103043998B (zh) * 2011-10-11 2016-01-20 旭化成化学株式会社 绝热材料及其制造方法
CN103044059B (zh) * 2011-10-11 2015-10-21 旭化成化学株式会社 成形体、包覆体、成形体的制造方法及切削体的制造方法
CN102875029A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 无锡宏昌五金制造有限公司 一种复合橡胶玻璃合金材料及其制备方法
CN104387084A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种硅灰/氮化硼复合的陶瓷喷嘴及其制作方法
CN104387084B (zh) * 2014-10-29 2016-05-18 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种硅灰/氮化硼复合的陶瓷喷嘴及其制作方法
CN105753484A (zh) * 2014-12-17 2016-07-13 黄更生 一种陶瓷led灯用陶瓷
CN105753484B (zh) * 2014-12-17 2018-05-15 尹嘉权 一种陶瓷led灯用陶瓷
CN104862691A (zh) * 2015-05-22 2015-08-26 苏州市嘉明机械制造有限公司 一种高强度抗磨损镜板
CN104862691B (zh) * 2015-05-22 2017-09-26 苏州市嘉明机械制造有限公司 一种高强度抗磨损镜板
CN105110753A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 苏州科淼新材料有限公司 一种复合轻型节能保温材料及其制备方法
TWI597239B (zh) * 2016-10-21 2017-09-01 Sheng-Yi Chen Recycling of aluminum slag ash for reutilization of fused alumina
CN107337346A (zh) * 2017-06-27 2017-11-10 东旭科技集团有限公司 一种低脆性、高折射率的玻璃、组合物及其制备方法及其应用
CN107337346B (zh) * 2017-06-27 2019-12-06 东旭科技集团有限公司 一种低脆性、高折射率的玻璃、组合物及其制备方法及其应用
CN107540228A (zh) * 2017-09-25 2018-01-05 江苏时空雨电子有限公司 一种高绝缘强度介质粉体、其前体、制备方法及应用
CN109060160A (zh) * 2018-06-25 2018-12-21 泗阳君子兰激光科技发展有限公司 耐高压的温度传感器
CN111333320A (zh) * 2020-03-12 2020-06-26 广州圣威化妆品包装有限公司 一种绿色环保的化妆品玻璃瓶

Also Published As

Publication number Publication date
CA2614024A1 (en) 2006-12-07
WO2006128672A1 (en) 2006-12-07
US20080207426A1 (en) 2008-08-28
JP2008542592A (ja) 2008-11-27
KR20080032053A (ko) 2008-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101193835A (zh) 绝热复合材料及其制备方法
CN101668875B (zh) 用于贵金属玻璃输送系统的热喷涂的高熔点氧化物涂层
KR101314889B1 (ko) 백금 재료용 코팅재 및 이 코팅재가 피복된 백금 재료그리고 유리 제조 장치
Smeacetto et al. Protective coatings for carbon bonded carbon fibre composites
CN101182119A (zh) 一种低温无铅搪瓷釉组合物及其制备方法
Shen et al. The oxidation and oxygen permeation resistance of quartz particle‐reinforced aluminosilicate glass coating on titanium alloy
JPS5844634B2 (ja) 耐熱性組成物
AU717310B2 (en) Formation of a refractory repair mass
Smeacetto et al. Ytterbium disilicate-based glass-ceramic as joining material for ceramic matrix composites
JP2011032119A (ja) 耐FeO性コーティング材
Price et al. Ceramic oxide-coated silicon carbide for high temperature corrosive environments
EP2640878B1 (en) Inorganic fiber
JPH11139847A (ja) 琺瑯用フリット
EP1890981A1 (en) Heat insulating composite and methods of manufacturing thereof
JP2017525639A (ja) 耐火セラミック製品
Smeacetto et al. Durable Glass‐Ceramic Coatings for Foam Glass
WO2018047801A1 (ja) 無機繊維質成形体
RU2812460C1 (ru) Жаростойкое полифункциональное покрытие
JPS58117261A (ja) 高温溶融金属用耐蝕性塗料
CA2410249A1 (en) Process for forming a vitreous layer on a refractory surface
JPH0153237B2 (zh)
CN105967685A (zh) 一种易清洁环保涂层材料
JP3193001B2 (ja) 低温焼き付けが可能な高耐薬品性琺瑯用フリット
SU1580132A1 (ru) Способ изготовлени футеровки плавильной печи
JP2023176930A (ja) 遮熱構造体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080604