RU2812460C1 - Жаростойкое полифункциональное покрытие - Google Patents
Жаростойкое полифункциональное покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812460C1 RU2812460C1 RU2023118427A RU2023118427A RU2812460C1 RU 2812460 C1 RU2812460 C1 RU 2812460C1 RU 2023118427 A RU2023118427 A RU 2023118427A RU 2023118427 A RU2023118427 A RU 2023118427A RU 2812460 C1 RU2812460 C1 RU 2812460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- coating
- resistant
- temperature
- heat resistance
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 B 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 6
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к жаростойкому полифункциональному покрытию, содержащему следующие компоненты, мас.ч.: SiO2 37,5-42,5, B2O3 4,0-6,0, ВаО 38,0-43,0, СаО 2,0-5,0, MgO 1,0-3,0, Al2O3 0,5-1,5, MoO3 2,5-3,5, ZrO2 1,0-4,0, ZnO 1,0-4,0, Cr2O3 13,0-17,0. Обеспечивается жаростойкость и термостойкость покрытия при температуре 900°С, при этом указанное жаростойкое покрытие обладает высоким уровнем электроизоляционных свойств при комнатной температуре. 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к материалам для защиты деталей из коррозионностойких сталей от окисления под действием высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации.
Жаростойкое полифункциональное покрытие может применяться для защиты деталей из коррозионностойких сталей в конструкции авиационных двигателей (детали камер сгорания, детали выхлопной системы и др.) от высокотемпературной газовой коррозии, а также в качестве электроизоляционного покрытия, в чем и выражается его полифункциональность.
Жаростойкие эмалевые покрытия широко применяются в отечественных газотурбинных двигателях для защиты деталей от высокотемпературной газовой коррозии. До настоящего времени жаростойкие эмали являются востребованными у предприятий авиационной двигателестроительной и других отраслей. Крайне актуальной задачей является разработка нового жаростойкого полифункционального эмалевого покрытия, обеспечивающего эффективную защиту коррозионностойких сталей от высокотемпературной газовой коррозии.
Известен состав жаростойкого покрытия (RU 2163897 С2, 10.03.2001), для защиты жаропрочных никелевых сплавов от разрушения под действием газовой коррозии высокоскоростного потока горячих газов, состава, масс. %:
| SiO2 | 38,0-52,6 |
| Al2O3 | 18,0-20,0 |
| MgO | 0,9-2,0 |
| CaO | 3,5-7,5 |
| BaO | 7,0-9,0 |
| TiO2 | 2,5-4,0 |
| B2O3 | 6,0-7,5 |
| Cr2O3 | 4,0-5,5 |
| Минеральное комплексное | |
| Соединение | 5,5-6,5 |
Минеральное комплексное соединение на основе SiO2 имеет следующий состав, масс. %:
| SiO2 | 56,25-58,05 |
| Al2O3 | 34,3-35,1 |
| MgO | 1,0-1,1 |
| CaO | 1,0-1,2 |
| K2O | 2,5-2,6 |
| Na2O | 0,6-0,7 |
| SO3 | 0,15-0,25 |
| TiO2 | 1,6-1,8 |
| Fe2O3 | 0,8-1,0 |
| SiB4 | 18,0-21,0. |
Недостатком известного покрытия является высокая температура обжига при нанесении на коррозионностойкие стали и нихром. Так, нихром, например, марки Х20Н80, уже при 1180-1200°С претерпевает структурные изменения, а при термообработке коррозионностойких сталей свыше 1100°С в структуре возможно формирование разупрочняющих фаз. Таким образом, температура обжига защитных покрытий для коррозионностойких сталей и нихромовых сплавов должна быть не выше 1100°С. Также недостатками известного жаростойкого покрытия являются малая прочность сцепления со сплавами на основе железа и никеля и недостаточная смачивающая способность при температурах формирования покрытий ниже 1100°С.
Известно жаростойкое стеклокерамическое двухслойное покрытие (RU 2679774 С1, 12.02.2019), содержащее грунтовый слой толщиной 30-40 мкм, сформированный из шликера состава, масс. %: фритта - 100, глинистый материал - 4÷6, вода - 45÷50, при температуре обжига 1120-1140°С, и покровный слой толщиной 60-70 мкм, сформированный из шликера, в который дополнительно вводят мельничные добавки Al2O3 и Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, масс. %: фритта - 100, глинистый материал - 4-6, вода - 50÷55, Al2O3 - 15÷30, Cr2O3 - 0÷15, причем сумма Al2O3+Cr2O3 равна 15÷30, при температуре обжига 1160-1180°С. Для приготовления фритты используют композицию, включающую, масс. %: TiO2 - 2÷5, Al2O3 - 0,5±2,5, Cr2O3 - 20÷25, СаО - 3÷5, ВаО - 29÷35, MnO - 1÷2, СоО - 1÷3, МоО3 - 1÷4, бескислородное соединение кремния (SiC или SiB4) - 5÷10, SiO2 - остальное, причем сумма СаО+ВаО равна 34-38, варку фритты осуществляют при температуре 1550-1600°С в течение 2-1,5 ч.
Состав фритты представляет собой смесь оксидов при следующем их соотношении, масс. %:
| SiO2 | 30,88±0,22 |
| Al2O3 | 1,60±0,06 |
| ВаО | 34,37±0,24 |
| СаО | 3,54±0,08 |
| Cr2O3 | 22,26±0,21 |
| СоО | 1,94±0,07 |
| TiO2 | 1,6-1,8 |
| MnO | 1,90±0,07 |
| МоО3 | 1,43±0,06. |
Недостатком данного покрытия является недостаточная технологичность, заключающаяся в необходимости обжига поочередно грунтового и покровного слоя. Также недостатком является высокая температура обжига - 1120-1140°С для грунтового слоя, и 1160-1180°С для покровного слоя.
Известно жаростойкое покрытие, устойчивое к абляции (CN106435586B, 08.01.2019), включающее эмаль, содержащую MgO, СаО, SiO2, Al2O3, ВаО, В2О3, Co2O3 в определенных пропорциях. Синтез данного состава происходит при достаточно высокой температуре 1600°С, что объясняется высоким содержанием тугоплавких компонентов (Al2O3 - 15 масс. %, SiO2 - 45 масс. %, СаО - 20 масс. %). Шликер дополнительно содержит глину в количестве от 5 до 8 масс. % и Cr2O3 от 5 до 8 масс. %. Обжиг эмали проводили при температуре 1000-1300°С.
Недостатком данного жаростойкого покрытия является длительный обжиг (в течение 30-60 минут), что может приводить к деформации тонкостенных изделий из жаропрочных сплавов.
Также известно жаростойкое композиционное эмалевое покрытие, содержащее матрицу эмали и керамические частицы (CN 104445951 В, 17.11.2014). Состав матрицы эмали (фритты) представляет собой смесь оксидов в следующем соотношении, масс. %:
| SiO2 | 58-62 |
| ZrO2 | 10-13 |
| Al2O3 | 5-8 |
| СаО | 5-7 |
| B2O3 | 4-6 |
| SrO | 2-4 |
| TiO2 | 2-4 |
| SO3 или P2O5 | 2-6 |
| NiO | 0-2. |
Покрытие может дополнительно содержать частицы корунда диаметром от 30 нм до 3 мкм. Частицы корунда вводят в соотношении от 15 до 30 масс. % от массы матрицы эмали.
Недостатком указанного жаростойкого композиционного эмалевого покрытия является длительный обжиг при температуре 950-1050°С - в течение 30-60 минут, что может приводить к деформации тонкостенных изделий из жаропрочных сплавов и сталей. Предлагаемый в данном патенте состав композиционного эмалевого покрытия является достаточно тугоплавким, так как содержит в качестве добавки частицы корунда от 15 до 30 масс. %. Высокая тугоплавкость покрытия и обуславливает необходимость его длительного обжига. Также частицы корунда могут приводить к нежелательной кристаллизации композиционного эмалевого покрытия в процессе эксплуатации.
Наиболее близким аналогом является жаростойкое покрытие (RU 2328472 С1, 10.07.2008) следующего состава, масс. %:
| SiO2 | 16,0-25,0 |
| B2O3 | 3,5-4,0 |
| Al2O3 | 1,5-2,0 |
| ВаО | 20,0-21,0 |
| СаО | 2,5-3,5 |
| TiO2 | 1,5-2,0 |
| Cr2O3 | 16,5-17,5 |
| минеральное комплексное | 4,0-5,0 |
| соединение на основе SiO2 | |
| полиметилфенилсилоксан | 0,5-1,0 |
| кремний-органическая смола | 11,5-12,5 |
| ксилол | 10,0-11,0 |
| SiB4 | 0,5-1,0 |
| МоО3 | 1,0-1,5 |
| Со2О3 | 2,0-2,5 |
Минеральное комплексное соединение на основе SiO2 имеет следующий состав, масс. %:
| SiO2 | 56,25-58,05 |
| Al2O3 | 34,3-35,1 |
| СаО | 1,0-1,2 |
| MgO | 1,0-1,1 |
| K2O | 2,5-2,6 |
| Na2O | 0,6-0,7 |
| TiO2 | 1,6-1,8 |
| SO3 | 0,15-0,25 |
| Fe2O3 | 0,8-1,0 |
или
| SiO2 | 35,25-40,05 |
| Al2O3 | 34,3-35,1 |
| CaO | 1,0-1,2 |
| MgO | 1,0-1,1 |
| K2O | 2,5-2,6 |
| Na2O | 0,6-0,7 |
| TiO2 | 1,6-1,8 |
| SO3O | 0,15-0,25 |
| Fe2O3 | 0,8-1,0 |
| SiB4 | 18,0-21,0. |
Недостатками состава жаростойкого покрытия-прототипа является неудовлетворительные характеристиками по температуроустойчивости и термостойкости при рабочей температуре 900°С. Наличие в составе большого количества компонентов, в том числе окислов МоО3, CO2O3, в указанных соотношениях не только не обеспечивают удовлетворительные качество и прочность сцепления покрытия с защищаемым сплавом, но и делает его не технологичным.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение жаростойкости и термостойкости покрытия при температуре 900°С, а также достижение высокого уровня электроизоляционных свойств при комнатной температуре.
Технический результат достигается за счет того, что предложено жаростойкое полифункциональное покрытие, содержащее SiO2, В2О3, ВаО, СаО, MgO, Al2O3, Сr2О3, MoO3, при этом оно дополнительно содержит ZrO2 и ZnO при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
| SiO2 | 37,5-42,5 |
| В2О3 | 4,0-6,0 |
| ВаО | 38,0-43,0 |
| СаО | 2,0-5,0 |
| MgO | 1,0-3,0 |
| Al2O3 | 0,5-1,5 |
| MoO3 | 2,5-3,5 |
| ZrO2 | 1,0-4,0 |
| ZnO | 1,0-4,0 |
| Cr2O3 | 13,0-17,0. |
Повышенное относительно жаростойкого покрытия-прототипа содержание стеклообразующих оксидов SiO2 и В2О3, оксидов-модификаторов СаО, MgO, ВаО обеспечивает получение плотного, бездефектного покрытия при температуре формирования не выше 1050°С за счет оптимального соотношения указанных стеклообразователей и модификаторов. При отклонении содержания указанных оксидов от заявленного наблюдается нежелательная кристаллизация покрытия, что приводит к его сколам и снижению его работоспособности.
Присутствие активатора сцепления Cr2O3 способствует образованию сложных соединений с элементами защищаемого сплава, что позволяет повысить жаростойкость и термостойкость при температуре эксплуатации 900°С.
Введение в состав покрытия ZrO2 и ZnO в присутствии ВаО, МоО3 и Cr2O3 при заявленном соотношении и содержании компонентов позволяет сформировать устойчивую структуру кремнекислородного каркаса, в пустотах которого распределены ионы-модификаторы с различными значениями ионных радиусов, что обеспечивает высокие свойства покрытия по значениям электрической прочности при постоянном напряжении и удельного электрического сопротивления при комнатной температуре, при этом температура обжига жаростойкого покрытия на коррозионностойких сталях не превышает 1050°С, что позволяет совместить процесс смягчающей термообработки коррозионностойких сталей и обжиг жаростойкого покрытия.
Примеры осуществления.
Для получения фритты жаростойкого полифункционального покрытия компоненты в соотношениях, указанных в таблице 1, помещали в фарфоровый барабан с алундовыми шарами. Проводили смешение компонентов в течение 6 часов на валковой мельнице. Варку фритты проводили в камерной печи в алундовых тиглях не с выдержкой не менее 1,5 часов. Выработку стекломассы осуществляли путем грануляцией расплава в воду. Полученный стеклогранулят прокаливали в электропечи при для удаления влаги до значения влажности не более 3%.
Затем готовили шликер покрытия путем совместного размола фритты и Cr2O3 с добавлением водопроводной воды в соотношении: фритта/вода от (2,0:1,0) до (2,0:1,43) соответственно в фарфоровом барабане на валковой мельнице в течение 36 часов. Готовый шликер в виде суспензии процеживали через сито с сеткой размером ячейки 0,063 мм.
Составы предлагаемого жаростойкого полифункционального покрытия и его прототипа представлены в таблице 1.
Шликер наносили краскораспылителем при условной вязкости шликера 12 с на образцы сталей 12Х18Н10Т, ЭИ 835 и ХН38 ВТ. Толщина покрытия составляла 80-120 мкм. Образцы с покрытием сушили при температуре 60°С в течение 1 часа. Обжиг образцов из сталей с нанесенными предлагаемыми жаростойкими покрытиями производили при температуре соответствующий смягчяющей термообработке защищаемых сталей.
Свойства предлагаемого жаростойкого покрытия и его прототипа приведены в таблице 2.
Образцы сталей 12Х18Н10Т, ЭИ 835 и ХН38 ВТ с предлагаемым жаростойким полифункциональным покрытием подвергались испытаниям для определения электроизоляционных свойств и жаростойкости, термостойкости при температурах 900°С.
Жаростойкость образцов из сталей 12Х18Н10Т, ЭИ 835 и ХН38 ВТ с предлагаемым покрытием оценивали путем нагрева при температуре 900°С в течение 300 часов по ГОСТ 6130-71.
Термостойкость образцов из сталей с предлагаемым покрытием определяли путем их термоциклирования по режиму 900°С↔20°С (1 цикл составлял 5 минут).
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 2. Приведенные экспериментальные данные соответствуют средним значениям, полученным из 3-х измерений жаростойкости, термостойкости.
Жаростойкость:
- образцов из стали 12Х18Н10Т с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 900°С выше в 2,25 раза по сравнению с покрытием-прототипом;
- образцов из сплава ХН38 ВТ с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 900°С выше в 2,06 раз по сравнению с покрытием-прототипом;
Термостойкость:
- образцов из стали 12Х18Н10Т с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 900°С выше в 1,46 раза по сравнению с покрытием-прототипом;
- образцов из сплава ХН38 ВТ с предлагаемым жаростойким покрытием при температуре 900°С выше в 1,36 раз по сравнению с покрытием-прототипом.
Таким образом, за счет специально подобранного химического состава покрытия возможно совмещать смягчающую термообработку стальных деталей при температурах 1000-1050°С, а также обеспечить высокую жаростойкость и термостойкость покрытия при температурах до 900°С на деталях сопла и выхлопной системы двигателя (труб, патрубков, стекателей и др.).
Жаростойкое полифункциональное покрытие позволит обеспечить защиту деталей типа жаровых труб, стекателей газотурбинных двигателей.
Claims (2)
- Жаростойкое полифункциональное покрытие, содержащее SiO2, В2О3, BaO, CaO, MgO, Al2O3, Сr2О3, МoО3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ZrO2 и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
-
SiO2 37,5-42,5 В2O3 4,0-6,0 BaO 38,0-43,0 СаО 2,0-5,0 MgO 1,0-3,0 Al2O3 0,5-1,5 МoО3 2,5-3,5 ZrO2 1,0-4,0 ZnO 1,0-4,0 Cr2O3 13,0-17,0
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812460C1 true RU2812460C1 (ru) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159746C2 (ru) * | 1999-02-16 | 2000-11-27 | Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. Бочвара А.А." | Покрытие для защиты циркония и его сплавов от окисления |
| RU2328472C1 (ru) * | 2006-10-19 | 2008-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаростойкое покрытие |
| RU2358925C1 (ru) * | 2007-11-08 | 2009-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов " (ФГУП "ВИАМ") | Жаростойкое покрытие |
| CN102990780B (zh) * | 2012-12-20 | 2014-12-10 | 太仓市天合新材料科技有限公司 | 一种强制式混凝土搅拌机叶片 |
| RU2661942C1 (ru) * | 2017-10-05 | 2018-07-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаростойкое покрытие |
| US10336649B2 (en) * | 2015-06-16 | 2019-07-02 | Torrecid, S.A. | Ceramic composition for coating metallic surfaces, method and resulting ceramic layer |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159746C2 (ru) * | 1999-02-16 | 2000-11-27 | Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. Бочвара А.А." | Покрытие для защиты циркония и его сплавов от окисления |
| RU2328472C1 (ru) * | 2006-10-19 | 2008-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаростойкое покрытие |
| RU2358925C1 (ru) * | 2007-11-08 | 2009-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов " (ФГУП "ВИАМ") | Жаростойкое покрытие |
| CN102990780B (zh) * | 2012-12-20 | 2014-12-10 | 太仓市天合新材料科技有限公司 | 一种强制式混凝土搅拌机叶片 |
| US10336649B2 (en) * | 2015-06-16 | 2019-07-02 | Torrecid, S.A. | Ceramic composition for coating metallic surfaces, method and resulting ceramic layer |
| RU2661942C1 (ru) * | 2017-10-05 | 2018-07-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаростойкое покрытие |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5518968A (en) | Low-temperature lead-free glaze for alumina ceramics | |
| JP2001206733A (ja) | 耐熱性ガラス繊維及びその製造方法 | |
| US5650364A (en) | Self-opacifying enamel frits for the enamelling of aluminum or aluminum alloys | |
| JP2006206430A (ja) | ガラスまたはガラスセラミクスの施釉、ほうろう処理および加飾用の鉛フリーおよびカドミウムフリーガラス | |
| GB2068933A (en) | Lead free glazes for alumina bodies | |
| KR20140139961A (ko) | 유리질 또는 적어도 부분적으로 결정질인 접합 재료 및 그 용도 | |
| JP2001039733A (ja) | 無鉛釉薬及びスパークプラグ | |
| US2859138A (en) | Composition and method for coating a ceramic body | |
| JP4899249B2 (ja) | 無鉛ガラス、ガラスセラミックス組成物およびガラスペースト | |
| RU2812460C1 (ru) | Жаростойкое полифункциональное покрытие | |
| US2846325A (en) | Refractory vitreous ceramic coating materials | |
| US5198393A (en) | Rare earth-containing frits having a high glass transition temperature and their use for the production of enamels having improved heat resistance | |
| US4748137A (en) | Low temperature melting frits | |
| JP3136125B2 (ja) | 琺瑯用フリット | |
| US2829062A (en) | Refractory vitreous ceramic coating materials | |
| DE69501221T2 (de) | Hochtemperatur-Einzelschichtbekleidung auf keramischem Substrat und ihre Herstellung | |
| US1693130A (en) | Enamel-coated article | |
| CN109851224B (zh) | 一种低温低碱金属无铅釉料及其制备工艺 | |
| RU2163897C2 (ru) | Жаростойкое покрытие | |
| EP1230183B1 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
| US5264287A (en) | Rare earth-containing frits having a high glass transition temperature and their use for the production of enamels having improved heat resistance | |
| RU2358925C1 (ru) | Жаростойкое покрытие | |
| JPS63270328A (ja) | ガラス溶射用フリツト | |
| McCutchen | Strontia and its properties in glazes | |
| RU2769688C2 (ru) | Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов |