CN111187001B - 一种高强度的化妆品玻璃瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃瓶的技术领域，具体涉及一种高强度的化妆品玻璃瓶，其包括瓶身，瓶身一端为瓶口，瓶口可拆卸连接有瓶盖；瓶身由高强度玻璃制成；高强度玻璃包括以下质量份数的组分：二氧化硅100份；氧化铝10‑15份；碲化锰1‑3份；硒化铜0.5‑1份。本发明具有玻璃瓶受到外力冲击时，不易破损，更好更稳定地保护化妆品，化妆品存放较为安全的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶的技术领域，尤其是涉及一种高强度的化妆品玻璃瓶。
背景技术
目前随着社会发展，人们出于对美的追求，对化妆品的需求越来越大，但由于化妆品是化学物质，若直接暴露在空气中容易被氧化，因此将化妆品件密封包装是非常重要的。
现有的化妆品通常存放于玻璃瓶中，由于玻璃是一种密封性能较好的材料，利用玻璃瓶存放化妆品，能使得化妆品被密封得较好，不易被氧化，延长化妆品的存放时间。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是玻璃材料在遇到冲击时容易碎裂，使得传统化妆品玻璃瓶的结构稳定性不足，遇到外力冲击时处于出现破损的情况，从而导致化妆品泄漏，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高强度的化妆品玻璃瓶，其具有不易破碎的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强度的化妆品玻璃瓶，包括瓶身，所述瓶身一端为瓶口，所述瓶口可拆卸连接有瓶盖；
所述瓶身由高强度玻璃制成；
所述高强度玻璃包括以下质量份数的组分：
二氧化硅100份；
氧化铝10-15份；
碲化锰1-3份；
硒化铜0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过在高强度玻璃中加入碲化锰与硒化铜，利用碲化锰与硒化铜按比例配合，大幅度地提升了高强度玻璃的强度，使得高强度玻璃不易破碎，从而使得瓶身结构稳定，使得玻璃瓶受到外力冲击时，不易破损，更好更稳定地保护化妆品，使得化妆品存放较为安全。
通过在高强度中加入氧化铝，使得玻璃结构趋于紧密，密封效果较好，使得化妆品不易氧化，同时还降低了玻璃的结晶倾向，抑制分相，并且能进一步提高玻璃的稳定性以及强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
砷化铟0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过在高强度玻璃中加入砷化铟与碲化锰、硒化铜配合，使得高强度玻璃的结构强度进一步提高，使得玻璃瓶更不容易因受到外力而破碎，使得玻璃瓶稳定保护瓶内的化妆品。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
碳粉3-5份。
通过采用上述技术方案，通过在高强度玻璃中加入碳粉，使得玻璃更为澄清，同时也起到了一定的助熔效果，使得加工时较为方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
氧化钙5-8份；
氧化钠3-5份。
通过采用上述技术方案，通过在高强度玻璃中加入氧化钙、氧化钠，起到较好的助熔效果，使得各原料易于熔融，便于加工，同时也使得玻璃更为澄清，玻璃质量较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
氧化钾0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过在高强度玻璃中加入氧化钾与氧化钠配合，助熔效果更佳，使得加工更方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
纳米蒙脱土1-2份。
通过采用上述技术方案，通过在高强度玻璃中加入纳米蒙脱土，利用蒙脱土的层状结构阻挡分子运动，使得高强度玻璃的密封性能更好，同时也有助于提高高强度玻璃的隔热性能，使得化妆品玻璃瓶更好地保护化妆品，延缓化妆品变质。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度玻璃的制备方法包括以下步骤：
S1.将二氧化硅、氧化铝研磨至粒径为10-100nm的粉末状；
S2.混合二氧化硅粉末、氧化铝粉末、碲化锰、硒化铜，搅拌均匀，形成预混物；
S3.加热预混物至1600-1650℃，搅拌均匀形成玻璃液；
S4.玻璃液注入模具中；
S5.冷却，脱模形成高强度玻璃。
通过采用上述技术方案，通过先将各原料粉碎并混合后在进行融合，使得各原料混合分散较为均匀，使得制备的高强度玻璃改性效果分布均匀，质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中还加入有砷化铟、碳粉、氧化钙、氧化钠、氧化钾、纳米蒙脱土。
通过采用上述技术方案，制备所得的高强度玻璃具有较好的结构稳定性，较好的密封性以及较好的隔热性能，质量较佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在高强度玻璃中加入碲化锰与硒化铜，利用碲化锰与硒化铜按比例配合，大幅度地提升了高强度玻璃的强度，使得高强度玻璃不易破碎，从而使得瓶身结构稳定，使得玻璃瓶受到外力冲击时，不易破损，更好更稳定地保护化妆品，使得化妆品存放较为安全；
2.通过在高强度玻璃中加入砷化铟与碲化锰、硒化铜配合，使得高强度玻璃的结构强度进一步提高，使得玻璃瓶更不容易因受到外力而破碎，使得玻璃瓶稳定保护瓶内的化妆品；
3.通过在高强度玻璃中加入纳米蒙脱土，利用蒙脱土的层状结构阻挡分子运动，使得高强度玻璃的密封性能更好，同时也有助于提高高强度玻璃的隔热性能，使得化妆品玻璃瓶更好地保护化妆品，延缓化妆品变质。
附图说明
图1是本发明中高强度玻璃的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中所采用的原料的来源信息如表1所示：
表1
实施例1-4
实施例1-4为本发明公开的一种高强度玻璃，高强度玻璃的原料配方如表2所示。
表2
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 氧化铝 | 10 | 12.5 | 15 | 14 |
| 碲化锰 | 1 | 2 | 3 | 2.5 |
| 硒化铜 | 0.5 | 0.75 | 1 | 0.8 |
参照图1，实施例1-4的高强度玻璃的制备方法如下：
S1.在研磨机中加入二氧化硅、氧化铝，将二氧化硅、氧化铝研磨至粒径为10-100nm的粉末状。
S2.根据表2中的配方，将二氧化硅粉末、氧化铝粉末、碲化锰、硒化铜按重量投入搅拌釜中，转速45r/min，搅拌10min，形成预混物；
S3.转速10r/min，持续搅拌并将预混物加热至1600℃，恒温，转速25r/min，搅拌10min，形成玻璃液；
S4.玻璃液注入模具中；
S5.冷却，脱模形成高强度玻璃。
实施例5
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有砷化铟0.2kg。
实施例6
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有砷化铟0.35kg。
实施例7
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有砷化铟0.5kg。
实施例8
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有砷化铟0.3kg。
实施例9
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有碳粉3kg。
实施例10
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有碳粉4kg。
实施例11
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有碳粉5kg。
实施例12
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有碳粉4.5kg。
实施例13
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙5kg、氧化钠3kg。
实施例14
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙6.5kg、氧化钠4kg。
实施例15
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙8kg、氧化钠5kg。
实施例16
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙6kg、氧化钠4.5kg。
实施例17
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙5kg、氧化钠3kg、氧化钾0.5kg。
实施例18
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙6.5kg、氧化钠4kg、氧化钾0.75kg。
实施例19
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙8kg、氧化钠5kg、氧化钾1kg。
实施例20
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入有氧化钙6kg、氧化钠4.5kg、氧化钾0.8kg。
实施例21
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入纳米蒙脱土1kg。
实施例22
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入纳米蒙脱土1.5kg。
实施例23
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入纳米蒙脱土2kg。
实施例24
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入纳米蒙脱土1.8kg。
实施例25
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入砷化铟0.2kg、碳粉3kg、氧化钙5kg、氧化钠3kg、氧化钾0.5kg、纳米蒙脱土1kg。
实施例26
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入砷化铟0.35kg、碳粉4kg、氧化钙6.5kg、氧化钠4kg、氧化钾0.75kg、纳米蒙脱土1.5kg。
实施例27
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入砷化铟0.5kg、碳粉5kg、氧化钙8kg、氧化钠5kg、氧化钾1kg、纳米蒙脱土2kg。
实施例28
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中还加入砷化铟0.3kg、碳粉4.5kg、氧化钙6kg、氧化钠4.5kg、氧化钾0.8kg、纳米蒙脱土1.8kg。
实施例29
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S3中预混物加热至1625℃。
实施例30
本发明公开的一种高强度玻璃，与实施例4相比，区别在于：
步骤S3中预混物加热至1650℃。
实施31
本发明公开的一种高强度的化妆品玻璃瓶，包括瓶身，瓶身成圆筒状，瓶身开口的一端为瓶口，瓶口处开有外螺纹，瓶口处螺纹连接有瓶盖。
本实施例中，瓶身由实施例28的高强度玻璃制成；
其他实施例中，瓶身还可以由实施例1-27、29、30的高强度玻璃制成。
比较例1
与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中未加入碲化锰。
比较例2
与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中未加入硒化铜。
比较例3
与实施例4相比，区别在于：
步骤S2中未加入碲化锰、硒化铜。
实验1
高强度玻璃抗冲击性能检测试验。
检测方法采用《钢化玻璃部件落球抗冲击试验》。
将实施例1-30及比较例1-3的高强度玻璃制成4mm厚的平板玻璃试样，通过钢化玻璃部件落球抗冲击试验机，采用1040g钢球，对各平板玻璃试样进行落球冲击试验，检测各平板玻璃试样被钢球冲击而破碎时钢球距离平板玻璃试样的起始高度。
具体检测数据见表1
表1
根据表1中比较例1与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中单独加入硒化铜，对高强度玻璃的抗冲击性能无明显负面影响。
根据表1中比较例2与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中单独加入碲化锰，对高强度玻璃的抗冲击性能无明显负面影响。
根据表1中比较例3与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中同时加入碲化锰、硒化铜，并以特定比例配合，有效提高了高强度玻璃的抗冲击性能，使得高强度玻璃制备的化妆品玻璃瓶结构稳定性较强，在受到外力冲击时，不易破碎，能更为稳定地保护瓶中的化妆品。
根据表1中实施例5-8与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中加入砷化铟与碲化锰、硒化铜按特定比例配合，使得高强度玻璃的抗冲击性能进一步提高，使得高强度玻璃自卑的化妆品玻璃瓶结构更为稳定，质量更佳，更好地保护瓶中化妆品。
根据表1中实施例9-12与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中加入碳粉，能一定程度提高高强度玻璃的抗冲击能力，使得高强度玻璃的结构稳定性更佳。
根据表1中实施例13-20与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中加入氧化钙、氧化钠、氧化钾，对高强度玻璃的抗冲击性能无明显负面影响。
根据表1中实施例21-24与实施例4的数据对比可得，在高强度玻璃中加入纳米蒙脱土，通过纳米蒙脱土的层结构阻隔分子运动，同时起到了缓冲的作用，使得分子运动时的作用力被纳米蒙脱土的层结构部分吸收，使得高强度玻璃内部的分子运动变得困难，使得高强度玻璃具有较好的气密性、隔热性，同时也提高了高强度玻璃的抗冲击性能，使得化妆品玻璃瓶结构稳定，保护瓶中化妆品的效果较佳。
根据表1中实施例25-28的数据可得，制备的高强度玻璃，具有较强的抗冲击能力，结构较为稳定。
根据表1中实施例29、30与实施例4的数据对比可得，预混物加热温度在1600-1650℃之间变化对高强度玻璃的抗冲击性能无明显影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：包括瓶身，所述瓶身一端为瓶口，所述瓶口可拆卸连接有瓶盖；
所述瓶身由高强度玻璃制成；
所述高强度玻璃包括以下质量份数的组分：
二氧化硅100份；
氧化铝10-15份；
碲化锰1-3份；
硒化铜0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
砷化铟0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
碳粉3-5份。
4.根据权利要求1所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
氧化钙5-8份；
氧化钠3-5份。
5.根据权利要求4所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
氧化钾0.5-1份。
6.根据权利要求1所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述高强度玻璃还包括以下质量份数的组分：
纳米蒙脱土1-2份。
7.根据权利要求1所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述高强度玻璃的制备方法包括以下步骤：
S1.将二氧化硅、氧化铝研磨至粒径为10-100nm的粉末状；
S2.混合二氧化硅粉末、氧化铝粉末、碲化锰、硒化铜，搅拌均匀，形成预混物；
S3.加热预混物至1600-1650℃，搅拌均匀形成玻璃液；
S4.玻璃液注入模具中；
S5.冷却，脱模形成高强度玻璃。
8.根据权利要求7所述的高强度的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述步骤S2中还加入有砷化铟、碳粉、氧化钙、氧化钠、氧化钾、纳米蒙脱土。
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