CN107540918B - 气泡袋用料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气泡袋用料，包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯20～50份；碳酸钙2～8份；改性氧化铝5～15份；高分子共混物1～8份；聚乙烯蜡1～5份；增塑剂0.1～1份；抗氧剂0.1～1份。本发明所述的气泡袋用料，利用改性氧化铝与高分子共混物、碳酸钙、聚乙烯蜡的协同作用下，并在增塑剂及抗氧剂的辅助下，使得该气泡袋不仅具有良好的耐磨性，不易被磨穿，同时还具有良好的弹性，不易漏气，使得气泡袋的减震缓冲性能进一步地提高。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种气泡袋用料。
背景技术
气泡袋是一种透明软包装材料，气泡袋内附减震气泡膜，气泡膜中有无数个小气泡，使其具有体轻、富有弹性、隔音、防震、防磨损等性能，可防止在传递或者运输过程中物品受到挤压、震动及摩擦而导致刮伤或者损坏，广泛应用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器、玻璃制品及精密仪器等物品的抗震性缓冲及保护包装。
传统技术中，气泡袋以低密度聚乙烯塑料粒子为主要组分通过吹塑工艺制备而成，但气泡袋耐磨性差，放置时间长易漏气，使其减震缓冲性能变差，影响气泡袋的包装质量。
发明内容
基于此，本发明提供一种气泡袋用料，该气泡袋用料所制备的气泡袋具有不易漏气，耐磨性高等特点。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种气泡袋用料，包括如下重量份的组分：
本发明所述的气泡袋用料，利用改性氧化铝与高分子共混物、碳酸钙、聚乙烯蜡的协同作用下，并在增塑剂及抗氧剂的辅助下，使得该气泡袋不仅具有良好的耐磨性，不易被磨穿，同时还具有良好的弹性，不易漏气，使得气泡袋的减震缓冲性能进一步地提高。
在其中一些实施例中，包括如下重量份的组分：
在其中一些实施例中，所述改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于助溶剂中，搅拌均匀，再向上述的溶液中加入纳米负离子材料和二氧化硅，得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎的步骤后得到改性氧化铝。
在其中一些实施例中，所述改性氧化铝中纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅和助溶剂的质量比为1～4：1：5：2。
在其中一些实施例中，所述纳米负离子材料为锗石粉、黑曜岩粉、钨酸钠粉、绿泥石粉、锂电气石粉、凝灰岩粉、石灰石粉中的一种。
在其中一些实施例中，所述助溶剂为丙醇水溶液、丙二醇水溶液、异丙醇水溶液中的一种。
在其中一些实施例中，所述高分子共混物为无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物。
在其中一些实施例中，所述无规聚丙烯与三元乙丙胶的质量比为1～10：2。
在其中一些实施例中，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
在其中一些实施例中，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉中的一种。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
在其中一些实施例中，该气泡袋用料包括如下重量份的组分：
具体的，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于助溶剂中，搅拌均匀，再向上述的溶液中加入纳米负离子材料和二氧化硅，得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎的步骤后得到改性氧化铝。其中，纳米氧化铝的粒径范围为10nm～50nm，比表面积≥230m2/g；纳米负离子材料为锗石粉、黑曜岩粉、钨酸钠粉、绿泥石粉、锂电气石粉、凝灰岩粉、石灰石粉中的一种；二氧化硅为无定形二氧化硅，该无定形二氧化硅的松堆积密度为200g/dm3～400g/dm3，孔隙体积为0.1cm3/g～1.0cm3/g，平均孔隙直径为5nm～45nm。助溶剂为丙醇水溶液、丙二醇水溶液、异丙醇水溶液中的一种。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为1～4：1：5：2。
在其中一些实施例中，高分子共混物为质量比为1～10：2的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物，该共混物的制备方法为：通过辊筒、挤出机或强力混合器将无规聚丙烯与三元乙丙胶的熔体进行混合得到的共混物。增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉中的一种。碳酸钙为粒径为5nm～50nm的纳米级碳酸钙。
上述的气泡袋用料的制备方法，其包括如下步骤：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，该造粒就是气泡袋用料。
本发明所述的气泡袋用料，利用改性氧化铝与高分子共混物、碳酸钙、聚乙烯蜡的协同作用下，并在增塑剂及抗氧剂的辅助下，使得该气泡袋不仅具有良好的耐磨性，不易被磨穿，同时还具有良好的弹性，不易漏气，使得气泡袋的减震缓冲性能进一步地提高。
其中，碳酸钙均匀分散在低密度聚乙烯中，能够提高该气泡袋的抗冲击性能；改性氧化铝可避免纳米氧化铝在高温制袋中氧化铝的比表面积急剧减小，微孔堵塞，使得纳米氧化铝较好的分散至气泡袋上，提高该气泡袋的耐磨性能；无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混后，使该共混物具有较高的耐热性、抗冲击性及抗老化性。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯20份；碳酸钙2份；改性氧化铝5份；高分子共混物1份；聚乙烯蜡1份；增塑剂0.1份；抗氧剂0.1份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙醇水溶液中，向上述的溶液中加入绿泥石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为1：1：5：2。高分子共混物为质量比为1：2的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯；抗氧剂为二苯胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
实施例2：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯35份；碳酸钙5份；改性氧化铝10份；高分子共混物4.5份；聚乙烯蜡3份；增塑剂0.5份；抗氧剂0.5份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙醇水溶液中，向上述的溶液中加入绿泥石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为2.5：1：5：2。高分子共混物为质量比为5：2的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯；抗氧剂为二苯胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
实施例3：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯50份；碳酸钙8份；改性氧化铝15份；高分子共混物8份；聚乙烯蜡5份；增塑剂1份；抗氧剂1份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙醇水溶液中，向上述的溶液中加入绿泥石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为4：1：5：2。高分子共混物为质量比为5：1的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯；抗氧剂为二苯胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
实施例4：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯25份；碳酸钙2份；改性氧化铝5份；高分子共混物3份；聚乙烯蜡1份；增塑剂0.1份；抗氧剂0.1份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙二醇水溶液中，向上述的溶液中加入锂电气石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为1：1：5：2。高分子共混物为质量比为1：2的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；抗氧剂为对苯二胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
实施例5：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯32.5份；碳酸钙5份；改性氧化铝7.5份；高分子共混物4.5份；聚乙烯蜡3份；增塑剂0.5份；抗氧剂0.5份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙醇水溶液中，向上述的溶液中加入绿泥石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为2.5：1：5：2。高分子共混物为质量比为5：2的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯；抗氧剂为二苯胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
实施例6：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯40份；碳酸钙8份；改性氧化铝10份；高分子共混物6份；聚乙烯蜡5份；增塑剂1份；抗氧剂1份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙醇水溶液中，向上述的溶液中加入绿泥石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为4：1：5：2。高分子共混物为质量比为5：1的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯；抗氧剂为二苯胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
实施例7：
本发明的气泡袋用料，其包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯45份；碳酸钙3份；改性氧化铝8份；高分子共混物5份；聚乙烯蜡2份；增塑剂0.6份；抗氧剂0.6份。
其中，该改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于丙醇水溶液中，向上述的溶液中加入绿泥石粉和二氧化硅得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎等步骤后得到具有高热稳定的改性氧化铝。纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂的质量比为4：1：5：2。高分子共混物为质量比为5：1的无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物；增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯；抗氧剂为二苯胺。
制备上述的气泡袋用料的方法为：
常温下，将低密度聚乙烯、聚乙烯蜡和高分子共混物放入搅拌机中搅拌均匀，再向上述混合粉中加入改性氧化铝、碳酸钙、增塑剂和抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料，最后将混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒。
对比例1：
一种气泡袋用料，其组成为100％的低密度聚乙烯，通过双螺杆挤出机上挤出造粒，再挤压吹塑成气泡袋。
根据QB/T1259-91标准规定，对实施例1到7及对比例1的气泡袋用料所制得的气泡袋的物理性能测试结果如下表1所示。
表1
注：Z型用于重包装，泡径泡高Y型用于一般包装，泡径泡高Q型用于轻包装，泡径 泡高
通过以上对比分析可知，本发明的实施例1～7的气泡袋与对比例1的气泡袋相比，拉伸强度有着显著提高，在压缩试验中，气泡均无破损或瘪泡，其中，实施例7的效果最佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种气泡袋用料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
所述高分子共混物为无规聚丙烯与三元乙丙胶的共混物。
2.根据权利要求1所述的气泡袋用料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
3.根据权利要求2所述的气泡袋用料，其特征在于，所述改性氧化铝的制备方法为：将纳米氧化铝溶于助溶剂中，搅拌均匀，再向上述的溶液中加入纳米负离子材料和二氧化硅，得到混合体系，将上述的混合体系进行浸渍、焙烧、粉碎的步骤后得到改性氧化铝。
4.根据权利要求3所述的气泡袋用料，其特征在于，所述改性氧化铝中纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅和助溶剂的质量比为1～4：1：5：2。
5.根据权利要求4所述的气泡袋用料，其特征在于，所述纳米负离子材料为锗石粉、黑曜岩粉、钨酸钠粉、绿泥石粉、锂电气石粉、凝灰岩粉、石灰石粉中的一种。
6.根据权利要求4所述的气泡袋用料，其特征在于，所述助溶剂为丙醇水溶液、丙二醇水溶液、异丙醇水溶液中的一种。
7.根据权利要求1所述的气泡袋用料，其特征在于，所述无规聚丙烯与三元乙丙胶的质量比为1～10：2。
8.根据权利要求2所述的气泡袋用料，其特征在于，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
9.根据权利要求2所述的气泡袋用料，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉中的一种。
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