KR102290455B1 - 나일론 필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 나일론 필름에 관한 것으로, 파우치 형태 제조 시 깊이 특성이 우수한 나일론 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 종방향 및 횡방향의 모듈러스 가 높고 밸런스가 우수하여, 성형성이 우수한 나일론 필름에 관한 것이다.
Description
본 발명은 나일론 필름에 관한 것으로, 파우치 형태 제조 시 깊이 특성이 우수한 나일론 필름에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 모듈러스가 높고 종방향 및 횡방향의 모듈러스 밸런스가 우수하여, 성형성이 우수한 나일론 필름에 관한 것이다.
나일론 필름은 타 필름에 비해 가스배리어성이 우수하여 주로 진공식품포장, 풍선 등의 재료로서 많이 사용되고 있으며 최근 약품포장용, 전지용 파우치 용도로서의 사용도 증대되고 있다.
현재 전지용 파우치로는 나일론 필름이나 PET필름에 알루미늄 포일 및 CPP 필름이 라미네이팅 되어 사용되어지고 있다. 이러한 필름은 휴대폰과 같은 소형 이차전지에도 사용되고 점차 전기자동차와 가정용 전력저장장치와 같은 대용량전지에 사용하는 경우가 증가하고 있다. 그러면서 나일론 필름의 성형성을 개선하고자 하는 요청이 있다.
종래에는 성형성 및 슬립성을 개선하기 위하여 필름의 표면에 지방산 아마이드계 성분을 코팅하는 방법(일본 공개특허공보 제 2002-216714호, 2002.08.02)이나, 성형 시 주름억제 부재를 이용하여 파우치의 성형성을 개선시키고 있다.(한국 공개특허공보 제10-2008-0081845호, 2008.09.10)
그러나, 상기 특허문헌 1은 슬립성을 부여하기 위하여 추가적인 코팅공정이 필요하고, 라미네이팅 필름 제작 시 코팅성분이 공정설비에 전사되기 때문에 제작 후 공정설비의 청소작업이 요구되기 때문에 생산성이 낮아지는 문제가 있다. 또한 상기 특허문헌 2에서는 파우치 성형성을 개선하기 위하여 가공방법에 대해 구체적으로 언급되었으나, 나일론 필름의 특징에 대해서는 구체적인 언급이 되지 않았다.
따라서, 본 발명의 발명자들은 추가 코팅공정 없이 나일론 필름의 모듈러스 특성을 높여 성형성을 향상시키고자 연구하였으며, 파우치 성형 시 꼭지점 부위에서 필름의 인장강도가 동일해야 하므로 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 동일하도록 필름을 제조하고자 하였다.
본 발명은 모듈러스가 높으며 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 유사하여 전지용 파우치 형태 제조 시 성형깊이 특성이 우수한 나일론 필름을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 하기 식 1을 만족하며, 종방향과 횡방향의 모듈러스비가 하기 식 2를 만족하고, 95% 황산법으로 측정된 나일론수지의 상대점도가 2.6 내지 3.6을 만족하는 나일론 필름에 관한 것이다.
[식 1]
50 ≤ M1
50 ≤ M2
(상기 식 1에서, M1은 필름을 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이고, M2는 필름을 횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
[식 2]
0.9 ≤ Mr ≤ 1.1
(상기 식 2에서, Mr = 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)/횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
또한 본 발명은
a) 나일론 칩을 용용하고, 환상다이에서 압출하는 단계;
b) 상기 압출된 필름을 2.85 내지 3 배율로 동시 이축 연신하는 단계; 및
c) 연신된 필름을 180 내지 200℃ 온도로 열처리하는 단계;
를 포함하는 나일론 필름의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 나일론 필름을 포함하는 전지용 셀 파우치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 나일론필름은 모듈러스가 높고, 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 유사한 특징을 가지고 있으며 파우치 형태로 성형 시 깊이 특성이 우수한 효과가 있다.
이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일 양태를 들어 설명을 한다.
본 발명의 일 양태는 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 하기 식 1을 만족하며, 종방향과 횡방향의 모듈러스비가 하기 식 2를 만족하는 나일론 필름이다.
[식 1]
50 ≤ M1
50 ≤ M2
(상기 식 1에서, M1은 필름을 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이고, M2는 필름을 횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
[식 2]
0.9 ≤ Mr ≤ 1.1
(상기 식 2에서, Mr = 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)/횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
본 발명의 또 다른 양태는 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 하기 식 1을 만족하며, 종방향과 횡방향의 모듈러스비가 하기 식 2를 만족하고, 무기입자를 포함하는 나일론 필름이다.
[식 1]
50 ≤ M1
50 ≤ M2
(상기 식 1에서, M1은 필름을 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이고, M2는 필름을 횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
[식 2]
0.9 ≤ Mr ≤ 1.1
(상기 식 2에서, Mr = 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)/횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
보다 구체적으로 상기 나일론 필름은 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 하기 식 3을 만족하는 것일 수 있다.
[식 3]
50 ≤ M1 ≤ 500
50 ≤ M2 ≤ 500
(상기 식 3에서, M1은 필름을 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이고, M2는 필름을 횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
또한 본 발명에서 상기 나일론 필름의 제조에 사용된 나일론수지의 상대점도(황산법 95% 측정)는 2.6 내지 3.6을 만족하는 것일 수 있다.
본 발명자들은 나일론 필름을 이용하여 전지용 파우치 제조 시 깊이가 깊은 성형이 가능하도록 하기 위하여 연구를 한 결과, 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 상기 식 1 및 식 2를 만족하도록 조절하고, 동시에 나일론 필름 제조 시 마스터 배치의 컴파운드 수지로 사용되는 나일론수지의 상대점도를 특정 범위로 조절함으로써 성형성이 매우 향상되고, 깊이성이 향상되는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 종방향 및 횡방향의 모듈러스는 ASTM D882에 의해 측정된 것으로, 폭 10mm, 길이 500mm의 시편을 연신속도 300mm/min, 온도 23℃, 상대습도 50%인 조건에서 연신 시 소성변형이 발생하지 않는 5% 연신에서 측정된 값을 의미한다.
이때 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 50 MPa 이상인 것이 바람직하며, 구체적으로는 모듈러스가 높을수록 바람직하나 50 ~ 500 MPa인 것일 수 있다. 모듈러스가 상기 범위를 만족하는 범위에서 셀 파우치 형태로 성형 시 성형 깊이가 5mm이상으로 성형성이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 종방향 및 횡방향의 모듈러스비가 0.9 ~ 1.1인 것이 바람직하며, 1에 가까울수록 셀 파우치 형태로 성형 시 모서리 및 꼭지점에서 동일하게 연신되어 물성이 균일한 파우치를 성형할 수 있으므로 바람직하다.
본 발명의 일 양태에서, 나일론 필름은 제한되는 것은 아니나 구체적으로 예를 들면, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 46, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 6/66의 공중합체, 나일론 6/66/610 공중합체, 나일론 MXD6, 나일론 6T, 나일론 6/6T 공중합체, 나일론 66/PP 공중합체, 나일론66/PPS 공중합체, 6-나일론의 메톡시메틸화물, 6-610-나일론의 메톡시메틸화물 및 612-나일론의 메톡시메틸화물 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 나일론 필름은 이축연신된 필름인 것일 수 있으며, 동시 이축연신으로 제조된 것일 수 있다. 나일론 필름의 종방향과 횡방향의 모듈러스 밸런스화 측면에서 동시이축연신이 바람직하다.
나일론 필름의 두께는 10 ~ 100 ㎛, 구체적으로 5 ~ 50㎛범위 내에서 적절한 두께로 제조하여 사용이 가능하다.
나일론 필름에 사용되는 베이스수지는 상대점도 3.0 ~ 3.8인 것이 바람직하다. 상대점도가 3 미만이면 나일론 필름제막 후 필름의 물성이 떨어질 수 있으며, 3.8 초과인 경우 압출용융 시 흐름성이 좋지 못하며 연신 시 연신성이 부족하여 요구되어지는 필름의 물성을 만족시키지 못할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 나일론 필름은 제올라이트, 알루미나, 실리카, 카올린, Na2O, CaO에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 무기입자를 더 포함하여 슬립성을 향상시킨 것일 수 있다.
상기 무기입자는 전체 필름 내 100 ~ 3000ppm, 구체적으로 1000 ~ 2500ppm로 포함하는 것일 수 있으며, 상기 범위에서 성형성이 영향을 주지 않으면서 슬립성이 우수한 나일론 필름을 제공할 수 있다.
상기 무기입자는 제한되는 것은 아니나 평균입경이 0.05 ~ 2㎛인 것을 사용할 수 있으며, 마스터 배치를 제조하여 사용하는 것일 수 있다. 마스터배치의 컴파운딩에 사용되는 나일론수지의 상대점도(황산법 95%측정)는 2.6~3.6인 것이 바람직하다. 상대점도 2.6 미만이 되게 되면 입자의 분산성은 우수하나 나일론필름의 베이스수지와 혼합 시 점도차가 크게 되어 나일론 필름을 제막 후 인쇄나 접착코팅 시 인쇄나 접착코팅이 부분적으로 되지 않는 망점을 형성시켜서 최종제품의 품위를 떨어뜨릴 수 있다. 또한 상대점도가 3.6 초과 이면 입자의 분산성이 떨어져서 요구되는 필름의 물성이 만족되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 양태에서 상기 나일론필름은 환상 다이로 압출하고 튜블라 방식으로 이축 연신하여 제조되는 것일 수 있다.
보다 구체적으로 본 발명의 나일론 필름을 제조하는 방법의 일 양태를 설명하면
a) 나일론 칩을 용용하고, 환상다이에서 압출하는 단계;
b) 상기 압출된 필름을 2.85 내지 3 배율로 동시 이축 연신하는 단계; 및
c) 연신된 필름을 180 내지 200℃ 온도로 열처리하는 단계;
를 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 a)단계에서 나일론 칩과 함께, 무기입자가 포함된 마스터배치 칩을 함께 혼합하여 용융하는 것일 수 있다.
상기 무기입자가 포함된 마스터배치 칩은 나일론수지와, 무기입자를 트윈스크류타입의 압출기에서 240 ~ 250℃로 혼합한 것일 수 있다. 이때 상기 마스터배치 칩 제조 시 사용되는 나일론 수지는 상기 a)단계에서 사용되는 나일론 칩과 동일 또는 상이한 것일 수 있으며, 상대점도(황산법 95%측정)는 2.6~3.6인 것이 바람직하다. 상기 무기입자는 전체 마스터배치에 대하여 0.5 ~ 10 중량%로 사용하는 것이 바람직하며, 전체 필름 내 5 ~ 10 중량%로 포함되도록 마스터배치 칩의 함량을 조절하여 투입하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 b)단계에서 동시 이축 연신을 수행함으로써 종방향 및 횡방향의 모듈러스비가 식 2를 만족하는 범위의 나일론 필름을 제조할 수 있다. 상기 연신 시 온도는 250 ~ 270℃, 더욱 구체적으로 260 ~ 265℃인 것일 수 있다. 연신배율은 종방향 및 횡방향으로 2.85 ~ 3배 연신하는 것일 수 있다. 또한 상기와 같이 튜블라 방식으로 연신할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 적용할 수 있는 다른 동시 이축 연신 방법을 적용하여도 무방하다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 식 1 및 2를 만족하는 나일론 필름을 제조하기 위해서는 열처리 온도의 조절이 필요하며, 본 발명의 일 양태에서는 열처리 온도를 210℃미만, 바람직하게는 200℃이하, 구체적으로 180 ~ 200℃로 조절함으로써 상기 식 1 및 식 2를 모두 만족하는 나일론 필름을 제조할 수 있었다. 열처리 온도가 210℃ 초과인 경우 종방향의 모듈러스가 횡방향의 모듈러스 보다 높아서 모듈러스 밸런스가 유지되지 않을 수 있다.
또한 상기 열처리 시 필요에 따라 필름에 이완을 부여할 수 있으며, 이완율은 3 ~ 8%인 것이 목적으로 하는 모듈러스를 갖는 필름이 제조될 수 있으므로 바람직하다.
본 발명에 따른 나일론 필름은 하기에서 설명될 성형 깊이 측정 방법으로 평가 시 성형 깊이가 5mm이상, 구체적으로 5 ~ 6mm인 우수한 성형성을 나타낼 수 있다.
본 발명은 상기 나일론 필름을 포함하는 전지용 파우치도 포함한다.
본 발명에서 상기 전지용 파우치는 나일론필름 층, 알루미늄 호일 층, 폴리프로필렌 층으로 이루어진 것일 수 있다.
이하는 본 발명의 보다 구체적인 설명을 위하여 실시예를 들어 설명을 하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 필름의 물성은 다음과 같은 방법으로 측정하였다.
1) 모듈러스
모듈러스 측정 : Instron 장비로 측정
측정방법 : ASTM D882
사용기기 : Instron 5566
측정조건 : 연신속도 300mm/min, 온도 23℃, 상대습도 50%
시편크기 : 폭 10mm, 길이 500mm
상기와 같은 방식으로 측정 후 신도 5.0%의 모듈러스 측정
모듈러스비는 다음과 같이 계산하였다.
모듈러스비 = 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)/횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)
2) 성형 깊이 평가
나일론 필름/알루미늄 호일(두께 40㎛)/폴리프로필렌 필름(두께 40㎛) 라미네이트 작업 후, 폭 34mm, 길이 54mm 및 깊이 15mm 형상의 금형에서 성형이 가능한 깊이를 확인하였다. 터짐이 발생한 깊이를 표기하였다.
[실시예 1]
상대점도가 3.6인 나일론6(코오롱인더스트리사)에 평균입경이 3㎛인 실리카 입자를 전체 마스터배치에 대하여 8중량%을 혼합하여 트윈 스크류타입의 압출기에서 245℃ 조건으로 혼합 마스터배치를 제조하였다.
이어서 상기 혼합마스터 배치를 나일론6(상대점도 3.6, 코오롱인더스트리사) 수지와 함께 혼합하여 혼합물 내 실리카 입자함량이 2400ppm이 되도록 혼합하고 환상다이로 260℃에서 압출하고, 튜블라 방식으로 종방향 및 횡방향을 각각 2.95배로 동시이축 연신한 후, 200℃에서 열처리를 하여 두께 25㎛ 나일론 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 3에 나타내었다.
[실시예 2 내지 8]
하기 표 1과 같이, 연신비율과 열처리 온도를 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 3에 나타내었다.
[실시예 9]
상대점도가 3.3인 나일론6(코오롱인더스트리사)에 평균입경이 3㎛인 실리카 입자를 전체 마스터배치에 대하여 8중량%을 혼합하여 트윈 스크류타입의 압출기에서 245℃ 조건으로 혼합 마스터배치를 제조하였다.
이어서 상기 혼합마스터 배치를 나일론6(상대점도 3.3, 코오롱인더스트리사) 수지와 함께 혼합하여 혼합물 내 실리카 입자함량이 2400ppm이 되도록 혼합하고 환상다이로 260℃에서 압출하고, 튜블라 방식으로 종방향 및 횡방향을 각각 2.85배로 동시이축 연신한 후, 200℃에서 열처리를 하여 두께 25㎛ 나일론 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 3에 나타내었다.
[실시예 10 내지 12]
하기 표 1과 같이, 연신비율과 열처리 온도를 조절한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일하게 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 3에 나타내었다.
[실시예 13]
상대점도가 3.6인 나일론6(바스프사)에 평균입경이 3㎛인 실리카 입자를 전체 마스터배치에 대하여 8중량%을 혼합하여 트윈 스크류타입의 압출기에서 245℃ 조건으로 혼합 마스터배치를 제조하였다.
이어서 상기 혼합마스터 배치를 나일론6(상대점도 3.6, 바스프사) 수지와 함께 혼합하여 혼합물 내 실리카 입자함량이 2400ppm이 되도록 혼합하고 환상다이로 260℃에서 압출하고, 튜블라 방식으로 종방향 및 횡방향을 각각 2.95배로 동시이축 연신한 후, 200℃에서 열처리를 하여 두께 25㎛ 나일론 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 3에 나타내었다.
[실시예 14]
상대점도가 3.3인 나일론6(바스프사)에 3㎛ 실리카 입자를 전체 마스터배치에 대하여 8중량%을 혼합하여 트윈 스크류타입의 압출기에서 245℃ 조건으로 혼합 마스터배치를 제조하였다.
이어서 상기 혼합마스터 배치를 나일론6(상대점도 3.3, 바스프사) 수지와 함께 혼합하여 혼합물 내 실리카 입자함량이 2400ppm이 되도록 혼합하고, 환상다이로 260℃에서 압출하고, 튜블라 방식으로 종방향 및 횡방향 각각 2.90배로 동시이축 연신한 후, 200℃에서 열처리를 하여 두께 25㎛ 나일론 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 3에 나타내었다.
[비교예 1 내지 3]
하기 표 2와 같이, 연신비율과 열처리 온도를 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 4에 나타내었다.
[비교예 4]
상대점도가 3.6인 나일론6(바스프사)에 평균입경 3㎛ 실리카 입자를 전체 마스터배치에 대하여 8중량%을 혼합하여 트윈 스크류타입의 압출기에서 245℃ 조건으로 혼합 마스터배치를 제조하였다.
이어서 상기 혼합마스터 배치를 나일론6(상대점도 3.6, 바스프사) 수지와 함께 혼합하여 혼합물 내 실리카 입자함량이 2400ppm이 되도록 혼합하고, 환상다이로 260℃에서 압출하고, 튜블라 방식으로 종방향 및 횡방향 각각 3.10배로 동시이축 연신한 후, 200℃에서 열처리를 하여 두께 25㎛ 나일론 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 4에 나타내었다.
[비교예 5 내지 6]
하기 표 2와 같이, 연신비율과 열처리 온도를 조절한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일하게 필름을 제조하였다.
제조된 나일론 필름의 종방향 및 횡방향의 모듈러스, 모듈러스비를 측정하고 하기 표 3에 나타내었다.
또한 상기와 같이 제조된 필름을 이용하여 파우치(Pouch)형태를 제조하고, 터짐이 발생하는 깊이를 측정하여 표 4에 나타내었다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
상기 표 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 나일론필름은 모듈러스가 50이상이며, 종방향/횡방향 모듈러스비가 0.9 ~ 1.1인 범위를 나타내며, 이러한 나일론 필름을 이용하여 셀 파우치를 제조하는 경우 성형깊이가 5mm이상으로 성형성이 매우 우수함을 알 수 있었다.
[표 4]
상기 표 4에서 보이는 바와 같이, 비교예에서 연신비율 및 열처리 온도를 조절하여 종방향 및 횡방향의 모듈러스를 조절되었으며, 모듈러스가 50MPa을 초과하여도 종방향 및 횡방향의 모듈러스비가 1.14인 비교예 1은 4.6mm에서 터짐이 발생하는 것을 알 수 있었다.
또한, 횡방향의 모듈러스가 47.24MPa이고, 모듈러스비가 1.2인 비교예 2는 4.6mm에서 터짐이 발생하는 것을 알 수 있었다.
또한, 횡방향의 모듈러스가 46.85MPa이고, 모듈러스비가 1.43인 비교예 3은 4.4mm에서 터짐이 발생하는 것을 알 수 있었다.
또한, 모듈러스 비가 1이더라도 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 50MPa이하인 비교예 4는 4.2mm에서 터짐이 발생하는 것을 알 수 있었다.
Claims (11)
- 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 하기 식 1을 만족하며, 종방향과 횡방향의 모듈러스비가 하기 식 2를 만족하고, 나일론수지의 상대점도가 2.6 내지 3.6을 만족하는 나일론 필름;
알루미늄 호일층; 및
폴리프로필렌층을 포함하는 전지용 파우치:
[식 1]
50 ≤ M1
50 ≤ M2
(상기 식 1에서, M1은 필름을 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이고, M2는 필름을 횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.)
[식 2]
0.9 ≤ Mr ≤ 1.1
(상기 식 2에서, Mr = 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)/횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.) - 제 1항에 있어서,
상기 나일론 필름은 종방향 및 횡방향의 모듈러스가 하기 식 3을 만족하는 전지용 파우치:
[식 3]
50 ≤ M1 ≤ 500
50 ≤ M2 ≤ 500
(상기 식 3에서, M1은 필름을 종방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이고, M2는 필름을 횡방향으로 5% 연신하여 측정된 모듈러스(MPa)이다.) - 제 1항에 있어서,
상기 나일론 필름은 두께가 10 ~ 100 ㎛인 전지용 파우치. - 제 1항에 있어서,
상기 나일론 필름은 제올라이트, 알루미나, 실리카, 카올린, Na2O, CaO에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 무기입자를 포함하는 전지용 파우치. - 제 4항에 있어서,
상기 무기입자를 전체 필름 내 100 ~ 3000ppm으로 포함하는 전지용 파우치. - 제 1항에 있어서,
상기 나일론필름은 환상 다이로 압출하고 튜블라 방식으로 이축 연신하여 제조되는 전지용 파우치. - 제 1항에 있어서,
상기 나일론필름은 성형 깊이가 5mm 이상인 전지용 파우치(단, 상기 성형 깊이는, 나일론 필름, 알루미늄 호일(두께 40㎛), 및 폴리프로필렌 필름(두께 40㎛)을 라미네이트 작업 후, 폭 34mm, 길이 54mm 및 깊이 15mm 형상의 금형에서 성형시 나일론의 터짐이 발생한 깊이를 의미한다.). - 삭제
- 제 1항에 따른 전지용 파우치의 제조방법이고,
상기 나일론 필름은,
a) 나일론 칩을 용용하고, 환상다이에서 압출하는 단계;
b) 상기 압출된 필름을 2.85 내지 3 배율로 동시 이축 연신하는 단계; 및
c) 연신된 필름을 180 내지 200℃ 온도로 열처리하는 단계;
를 포함하는 방법에 의해 제조되는,
전지용 파우치의 제조방법. - 제 9항에 있어서,
상기 연신 시 온도는 250 내지 270℃인 전지용 파우치의 제조방법. - 제 9항에 있어서,
상기 열처리 시 3 내지 8%의 이완율로 필름에 이완을 부여하는 전지용 파우치의 제조방법.
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