CN109705432A - 一种交联发泡型洗机母料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种交联发泡型洗机母料及其制备方法，其母料按照重量配比的组分包括聚乙烯树脂50‑70份、无机填料10‑40份、引发剂0.01‑5份、发泡剂1‑8份、润滑剂0.1‑1份、其他助剂0.1‑1份。制备方法按照配方中的聚乙烯树脂、无机填料、润滑剂、其他助剂按照比例依次加入到高混机中，用高速均混5min，转速为500r/min，后把转速降到100r/min投入引发剂及发泡剂，均混2min；将混好的混合物由主料口下料，通过双螺杆挤出机挤出造粒，其双螺杆挤出机的挤出造粒工艺为140℃‑180℃，螺杆转速400r/min‑500r/min。本发明提供的交联发泡型洗机母料具有很好地洗机效果。

Description

一种交联发泡型洗机母料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种交联发泡型洗机母料及其制备方法。

背景技术

随着高分子加工工业的发展，作为高分子主要加工设备挤出机得到了飞速的发展。同时也出现了相应的问题，如在日常使用挤出机生产不同种类产品的切换洗机时间过长，产生大量的洗机料，特别是颜色之间的切换生产。为了减少洗机原料使用及洗机时间等需求本发明开发出一种交联发泡型洗机母料。

通常不同颜色产品的生产切换，为了降低洗机成本，先采用二次料清机，若颜色难清理还需用低熔指树脂或加玻纤洗机，最后再用原料洗机。这样不仅造成原料的浪费，而且大量原料的使用导致生产成本增加。

发明内容

为解决上述提到的现有技术中存在的不足和问题，本发明提供一种交联发泡型洗机母料，按照重量配比的组分包括：

进一步地，所述的聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或几种，所述聚乙烯树脂其质量熔融指数优选为1-30g/min。

进一步地，所述的无机填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、三氧化二铁、高岭土、沸石、云母等中的一种或几种。

进一步地，所述的引发剂为：过氧化合物引发剂、偶氮类引发剂、氧化还原引发剂中的一种或几种。

进一步地，所述的发泡剂为偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂、亚硝基发泡剂中的一种或几种。

进一步地，所述的润滑剂规格型号为：EBS-SF、大豆油、白油、环氧大豆油、植物油、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种。

进一步地，所述的其他助剂规格型号为：抗氧剂AT-10、抗氧剂1076，抗氧剂1098、辅助抗氧剂168中的一种或几种。

本发明还提供一种如上所述的交联发泡型洗机母料制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照配方中的聚乙烯树脂、无机填料、润滑剂、其他助剂按照比例依次加入到高混机中，用高速均混5min，转速为500r/min，后把转速降到100r/min投入引发剂及发泡剂，均混2min，即可得到混合物；

步骤二、将混好的混合物由主料口下料，通过双螺杆挤出机挤出造粒，其双螺杆挤出机的挤出造粒工艺为140℃-180℃，螺杆转速为400r/min-500r/min。

所述的聚乙烯树脂是由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量a-烯烃的共聚物。作为所述聚乙烯树脂质量熔融指数优选为1-30g/min。如质量熔融指数高30g/min，本发明的耐高温交联型洗机母料在使用时，由于流动性太好，跟筒体内壁和螺杆的摩擦力不够，洗机效果不理想；如质量熔融指数低于1g/min，不利于无机填料在母料中的分散。

本发明利用低熔指的聚乙烯，在熔融的条件下，通过加入引发剂，使得原本一维线性结构的聚乙烯，交联成三维网络结构。使聚乙烯的粘度进一步提高，无机填料均匀分布在交联聚乙烯体系内。

当采用本发明洗机母料清洗挤出机时，母料在挤出机中熔胀，因其粘度高、流动速度慢，熔胀后的母料与机筒内壁、螺杆之间有较大的摩擦力；而且熔胀后母料中的无机填料为刚性粒子，对机筒内壁及螺杆起到刮壁作用，从而进一步提高洗机效果。

同时本发明母料在挤出机筒体里发泡，加大了母料与机筒内壁及螺杆的接触面积及压力，进一步增加母料熔胀后与筒体内壁及螺杆摩擦力，从而可以最大程度地对筒体内壁与螺杆进行清洗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供实施例1-3与对比例1-3。

表1：实施例与对比例按照重量配比的组成与配比

其中，优选地，所述的聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或几种，所述聚乙烯树脂其质量熔融指数优选为1-30g/min。

优选地，所述的无机填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、三氧化二铁、高岭土、沸石、云母等中的一种或几种。

优选地，所述的引发剂为：过氧化合物引发剂、偶氮类引发剂、氧化还原引发剂中的一种或几种。

优选地，所述的发泡剂为偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂、亚硝基发泡剂中的一种或几种。

优选地，所述的润滑剂规格型号为：EBS-SF、大豆油、白油、环氧大豆油、植物油、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种。

优选地，所述的其他助剂规格型号为：抗氧剂AT-10、抗氧剂1076，抗氧剂1098、辅助抗氧剂168中的一种或几种。

具体实施时，在实施例的配方中，可以选用不同厂家的产品，如：

聚乙烯树脂可选质量熔融指数为1-30g/min的PE树脂，如福建联合石油化工DFDA7042、DGDA6094；埃克森美孚HMA025；北欧化工FB2230；镇海炼化DNDA8320中的一种或几种。

填料优选采用英格瓷filmlink 520；欧米亚753-CU、2T-JI；旭丰粉体BHS-1250A中的一种或其混合物

引发剂可选阿克苏诺贝尔Trigonox 101、德国拜耳BL3175、湖南民合BIPB、TAIC中的一种或几种。

发泡剂可选用浙江舜泰科技SA1000、SA7000。

上述实施例和对比例的制备方法包括：

步骤一、按照配方中的聚乙烯树脂、无机填料、润滑剂、其他助剂按照比例依次加入到高混机中，用高速均混5min，转速为500r/min，后把转速降到100r/min投入引发剂及发泡剂，均混2min，即可得到混合物；

步骤二、将混好的混合物由主料口下料，通过双螺杆挤出机挤出造粒，其双螺杆挤出机的挤出造粒工艺为140℃-180℃，螺杆转速为400r/min-500r/min。

通过实施例1-3和对比例1-3制得一定量的实施例交联发泡型洗机母料，并将其在相同条件下，对比使用2公斤实施例1-3和对比例1-3洗机母料螺杆清洁程度。本发明中所实施实例和对比例的洗机母料评定结果如下表2所示。

表2实施例1-3和对比例1-3所得洗机母料清理螺杆的实验结果

从表2测试可以看出，采用普通树脂洗机的方式螺杆上粘有大量的树脂，不利于螺杆的清洁，降低生产效率，而用实施例1-3所制得的交联发泡型洗机母料用于清理螺杆的效果均达到B级以上，而对比例1-3均未达到B级，所以可以看出本发明中的交联发泡型洗机母料具有很好地洗机效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种交联发泡型洗机母料，其特征在于，按照重量配比的组分包括：

2.根据权利要求1所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的聚乙烯树脂其质量熔融指数为1-30g/min。

4.根据权利要求1所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的无机填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、三氧化二铁、高岭土、沸石、云母中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的引发剂为过氧化合物引发剂、偶氮类引发剂、氧化还原引发剂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂、亚硝基发泡剂中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的润滑剂为EBS-SF、大豆油、白油、环氧大豆油、植物油、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的交联发泡型洗机母料，其特征在于，所述的其他助剂为抗氧剂AT-10、抗氧剂1076，抗氧剂1098、辅助抗氧剂168中的一种或几种。

9.一种如权利要求1所述的交联发泡型洗机母料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照配方中的聚乙烯树脂、无机填料、润滑剂、其他助剂按照比例依次加入到高混机中，用高速均混5min，转速为500r/min，后把转速降到100r/min投入引发剂及发泡剂，均混2min，即可得到混合物；

步骤二、将混好的混合物由主料口下料，通过双螺杆挤出机挤出造粒，其双螺杆挤出机的挤出造粒工艺为140℃-180℃，螺杆转速为400r/min-500r/min。