CN108069595A - 一种节能环保玻璃及其制备方法 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
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Abstract

本发明公开了一种节能环保玻璃及其制备方法，其主要是将组成原料SiO2、Al2O3、CaO、R2O、MgO和Fe2O3按一定重量份比例混合，然后依次通过玻璃熔窑、玻璃成型、退火处理得到成品。本发明比普通玻璃配方熔化温度降低20℃，同等条件下它的生产率提高10%，而且玻璃中没有NO2、AS2O3等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境。

Description

一种节能环保玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种节能环保玻璃及其制备方法，属于玻璃制造领域。
背景技术
目前，玻璃的应用领域不断拓展，它的要求也在不断的提升，现有技术对玻璃的制备多种多样，但是跟随着时代的要求，他们不断进入落伍群中，之所以不能适应要求，是因为他们大多强度不够，硬度差，隔热隔音效果差，给人们的生活带来太多不便，而且，一般玻璃的制备成本高，不适合大批量生产，因此迫切需求一种节能环保玻璃及其制备方法。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种节能环保玻璃及其制备方法，本发明比普通玻璃配方熔化温度降低20℃，同等条件下它的生产率提高10%，而且玻璃中没有NO2、AS2O3等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO272.35%-73.75%、Al2O30.45%-0.62%、CaO12.55%-13.45%、R2O13.1%-13.8%、MgO0.15%-0.17%和Fe2O3
0.03%-0.21%。
所述的节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO272.8%、Al2O30.55%、CaO12.71%、R2O13.7%、MgO0.16%和Fe2O30.09%。
所述的节能环保玻璃，其特征在于：所述的R2O为碱金属氧化物。
所述的节能环保玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。
本发明的有益效果：
本发明比普通玻璃配方熔化温度降低20℃，同等条件下它的生产率提高10%，而且玻璃中没有NO2、AS2O3等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境。
具体实施方式
实施例1：节能环保玻璃，其组成原料的重量份为：SiO272.8%、Al2O30.55%、CaO12.71%、Na2O13.7%、MgO0.16%和Fe2O30.09%。
节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。
实施例2：节能环保玻璃，其组成原料的重量份为：SiO272.8%、Al2O30.55%、CaO12.71%、K2O13.7%、MgO0.16%和Fe2O30.09%。
节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。
实施例3：本发明的玻璃与现有玻璃的性能比较：
本发明的玻璃现有玻璃
结晶温度（℃）780800
透光率100%81%
抗弯强度70mpa180mpa
维氏温度736℃810℃
比重2.352.46。

Claims (4)

1.一种节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO272.35%-73.75%、Al2O30.45%-0.62%、CaO12.55%-13.45%、R2O13.1%-13.8%、MgO0.15%-0.17%和Fe2O30.03%-0.21%。
2.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO272.8%、Al2O30.55%、CaO12.71%、R2O13.7%、MgO0.16%和Fe2O30.09%。
3.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于：所述的R2O为碱金属氧化物。
4.一种如权利要求1所述的节能环保玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110482856A (zh) * 2019-09-12 2019-11-22 惠州市凯博玻璃工程有限公司 一种节能环保玻璃及其制备方法

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