CN102583971A - 具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法，所述制造方法包括：预处理步骤，将整块热熔玻璃片成品破碎成碎片；烧结步骤，将碎片放入涂有脱模剂的模盒内并置入烧结炉中烧结，烧结过程依次包括升温阶段、降温阶段、恒温烧结阶段及退火冷却阶段，具体为：以阶梯式升温方式从室温升温至比预定的烧结温度高100~150℃的最高温度并恒温5~10分钟，然后从最高温度降温至预定的烧结温度920~950℃，再在烧结温度下恒温30~40分钟进行充分烧结，然后以阶梯式退火冷却方式降至室温；后处理步骤，对烧结产物进行后处理获得最终产品。本发明工艺简单易行，可充分利用玻璃边角废料，制造成本低廉，适于大批量推广应用，而且制得的成品玉石效果好，质感逼真，外形美观。
Description
技术领域
本发明涉及热熔玻璃技术领域，尤其涉及具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法。
背景技术
当前，建筑物内外装饰均会使用大量的石材、玻璃等材料。
天然石材由于存在资源有限、开采难度大、不易加工，且相对成本高的不足，难以大范围推广应用。而人造石材由于生产工艺复杂，生长周期长，且产品不耐高温，质感及层次感也稍差，在应用上也受到诸多限制。
业界也推出了利用玻璃通过印刷或喷绘方式生产出的具有天然玉石效果的彩绘玻璃，用于在一些场合取代天然玉石作为建筑装饰材料。然而，现有的这类彩绘玉石效果的工艺玻璃的加工成本高，色彩不耐老化，而且其逼真效果和质感仍存在不足。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有天然玉石效果与质感的热熔玻璃及其制造方法，以获得价廉物美的装饰材料。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，包括如下步骤：
预处理步骤，将整块的热熔玻璃片成品破碎成符合预定要求的碎片；
烧结步骤，将碎片放入涂有脱模剂的模盒内并置入烧结炉中进行烧结，所述烧结过程依次包括升温阶段、降温阶段、恒温烧结阶段以及退火冷却阶段，其中，在升温阶段以阶梯式升温方式从室温升温至比预定的烧结温度高100~150℃的最高温度并恒温5~10分钟，而降温阶段是从最高温度降温至预定的烧结温度920~950℃，再在烧结温度下恒温30~40分钟进行充分烧结，烧结完成后即进入退火冷却阶段，以阶梯式退火冷却方式从烧结温度降至室温；
后处理步骤，对烧结产物进行后处理获得最终产品。
进一步地，所述升温阶段具体操作如下：首先以250℃/小时从室温升温至790℃，在790℃下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至830℃，在830℃温度下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至最高温度1020℃~1100℃，恒温5~10分钟。
进一步地，所述降温阶段以150℃/小时的速度从最高温度冷却至预定的烧结温度。
进一步地，所述退火冷却阶段具体操作如下：从烧结温度以80℃/小时的速度冷却至300℃，在300℃下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至100℃温度，在100℃温度下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至室温。
进一步地，预处理步骤中，首先将热熔玻璃片成品切割成适当尺寸的小块，所述小块经过边部简易处理后进行清洗及烘干再进一步通过破碎机破碎成符合预定要求的碎片，碎片经超声波清洗及烘干后备用。
进一步地，所述小块的尺寸为200mm×400mm~300mm×500mm，而碎片尺寸为35mm×15mm~50mm×20mm。
进一步地，所预处理步骤中，对小块和碎片均采用超声波清洗工艺进行清洗。
进一步地，所述热熔玻璃片成品包括至少两种本体着色不同的热熔玻璃，将分别由不同的热熔玻璃获得的碎片根据设计要求排列于模盒内。
进一步地，所述后处理步骤中，对烧结所得产品依次进行如下后处理：切割、磨边、清洗及烘干。
另一方面，本发明还提供一种采用以上任一项所述的制造方法制造而得的具有玉石效果的热熔玻璃。
通过采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：本发明在烧结过程中先以阶梯式升温方式升温到比烧结温度高100~150℃并恒温适当时间后再降至烧结温度进行烧结，可以便烧结时结晶效果更佳，而且可以有效缩短烧结时间，整个工艺简单易行，可充分利用玻璃边角废料，制造成本低廉，适于大批量推广应用；而且所获得的成品玻璃的玉石效果好，质感逼真，外形美观。
附图说明
图1是本发明具有玉石效果的热熔玻璃制造方法的流程方框图。
图2是本发明具有玉石效果的热熔玻璃制造方法一个具体实施例的烧结过程的温度-时间曲线图。
具体实施方式
本发明的实施方式提供一种具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法。如图1所示，所述制造方法包括如下步骤：
预处理步骤，将整块的热熔玻璃片成品破碎成符合预定要求的碎片；
烧结步骤，将碎片放入涂有脱模剂的模盒内并置入烧结炉中进行烧结，所述烧结过程依次包括升温阶段、降温阶段、恒温烧结阶段以及退火冷却阶段，其中，在升温阶段以阶梯式升温方式从室温升温至比预定的烧结温度高100~150℃的最高温度并恒温5~10分钟，而降温阶段是从最高温度降温至预定的烧结温度920~950℃，再在烧结温度下恒温30~40分钟进行充分烧结，烧结完成后即进入退火冷却阶段，以阶梯式退火冷却方式从烧结温度降至室温；
后处理步骤，对烧结产物进行后处理获得最终产品。
所述升温阶段具体操作如下：首先以250℃/小时从室温升温至790℃，在790℃下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至830℃，在830℃温度下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至最高温度1020~1100℃，恒温5~10分钟，在如图2所示的一个具体实施方式中，所述最高温度设定为1100℃。
所述降温阶段以150℃/小时的速度从最高温度冷却至预定的烧结温度920~950℃，在如图2所示的实施方式中，所述烧结温度为950℃。
由于先升温到高于实际烧结温度的最高温度，并在最高温度下恒温一段时间，然后再降温到烧结温度，可使得物料的内外温度更快速地达到均衡一致且物料内部初步晶化，从而可更好地提升烧结效率，烧结效果更佳。
在如图2所示的本发明的一个实施例中，所述退火冷却阶段的具体操作如下：从烧结温度以80℃/小时的速度冷却至300℃，在300℃下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至100℃温度，在100℃温度下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至室温。慢速降温和降温过程中的分段恒温可有效解决玻璃应力的不均衡性，从而可避免因应力不均衡导致的玻璃自动爆裂的缺陷。
在上述预处理步骤中，通常是先将整块的热熔玻璃片成品切割成200mm×400mm~300mm×500mm大小的小块，所述小块经过边部简易处理后进行清洗及烘干再进一步通过破碎机破碎成符合预定要求的碎片，碎片尺寸为35mm×15mm~50mm×20mm，碎片经超声波清洗及烘干后备用。对小块和碎片的清洗均优选采用超声波清洗工艺进行清洗。
而在上述后处理步骤中，对烧结所得产品依次进行如下后处理：切割、磨边、清洗及烘干。
本发明提供的采用上述制造方法制得的具有玉石效果的热熔玻璃具有美观外形，玉石效果好。为进一步获得更佳天然玉石逼真效果，还可按设计要求选用两种或更多本体着色不同的热熔玻璃片制得碎片，并根据所设计的效果要求将所得碎片排列于模盒内进行烧结。
需要说明的是，由于所采用的热熔玻璃片成品通常是从市场上采购得到的，不同厂商出产的热熔玻璃片成品的熔点温度有所不同，从而会对烧结工艺会带来一些影响，因此，在制造具有玉石效果的热熔玻璃时应当尽可能使用同一厂家生产的热熔玻璃片，当换用其他厂家的热熔玻璃时，应当先确定其熔点温度，并适当调整烧结温度-时间曲线。
Claims (10)
1. 一种具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理步骤，将整块的热熔玻璃片成品破碎成符合预定要求的碎片；
烧结步骤，将碎片放入涂有脱模剂的模盒内并置入烧结炉中进行烧结，所述烧结过程依次包括升温阶段、降温阶段、恒温烧结阶段以及退火冷却阶段，其中，在升温阶段以阶梯式升温方式从室温升温至比预定的烧结温度高100~150℃的最高温度并恒温5~10分钟，而降温阶段是从最高温度降温至预定的烧结温度920~950℃，再在烧结温度下恒温30~40分钟进行充分烧结，烧结完成后即进入退火冷却阶段，以阶梯式退火冷却方式从烧结温度降至室温；
后处理步骤，对烧结产物进行后处理获得最终产品。
2. 如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所述升温阶段具体操作如下：首先以250℃/小时从室温升温至790℃，在790℃下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至830℃，在830℃温度下恒温20~30分钟后再以100℃/小时升温至最高温度1020~1100℃，恒温5~10分钟。
3. 如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所述降温阶段以150℃/小时的速度从最高温度冷却至预定的烧结温度。
4. 如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所述退火冷却阶段具体操作如下：从烧结温度以80℃/小时的速度冷却至300℃，在300℃下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至100℃温度，在100℃温度下恒温20~30分钟后再以50℃/小时的速度冷却至室温。
5. 如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，预处理步骤中，首先将热熔玻璃片成品切割成适当尺寸的小块，所述小块经过边部简易处理后进行清洗及烘干再进一步通过破碎机破碎成符合预定要求的碎片，碎片经超声波清洗及烘干后备用。
6. 如权利要求5所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所述小块的尺寸为200mm×400mm~300mm×500mm，而碎片尺寸为35mm×15mm~50mm×20mm。
7. 如权利要求5所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所预处理步骤中，对小块和碎片均采用超声波清洗工艺进行清洗。
8. 如权利要求1或5所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所述热熔玻璃片成品包括至少两种本体着色不同的热熔玻璃，将分别由不同的热熔玻璃获得的碎片根据设计要求排列于模盒内。
9. 如权利要求1所述的具有玉石效果的热熔玻璃制造方法，其特征在于，所述后处理步骤中，对烧结所得产品依次进行如下后处理：切割、磨边、清洗及烘干。
10. 一种具有玉石效果的热熔玻璃，其特征在于，所述具有玉石效果的热熔玻璃采用如权利要求1~9中任一项所述的制造方法制造而得。
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