CN103448139B - 一种彩砖瓦生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种彩砖瓦的生产工艺，涉及一种建筑材料的加工制备领域，通过选取原料、成型、烘干，除尘、上色、二次除尘、焙烧、冷却、质检、成品入库。本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在加工生产时全程使用传送带输送，自动化强，效率高，无污染，节省成本，确保了彩砖瓦的合格率。

Description

一种彩砖瓦生产工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的加工制备领域，具体涉及一种彩砖瓦的生产工艺。
背景技术
在人们的日常生活中无论是老旧建筑还是新房建筑对彩钢瓦的需求是只增不减的，彩钢瓦具有防止雨水渗漏，隔热，防止白天的太阳辐射热直接传至屋内，隔音、保温、隔热、防紫外线、低碳环保，彩砖瓦是以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、染色、干燥和焙烧而制成，目前彩砖瓦的制作工艺普遍不高，工人的劳动强度大，同时产品的强度低，色彩单一，不适用于大批量的生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，生产效率高的彩砖瓦的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选取符合标准的粘土；
2)将粘土配以适量的水调和至合适的粘度；
3)将步骤2中粘土置于预设的模具中进行初步成型；
4)将步骤3中成型的瓦片置放在传送带上；
5)通过步骤4的传送带将成型的瓦片输送至干燥机中进行烘干；
6)将步骤5中干燥的瓦片进行初步清灰，
7)调整好瓦片在传送带上的位置。
8)在传送带上设置染色机，调配好需要的染料；
9)将步骤6中的瓦片输送至染色机中；
10)将步骤9中的瓦片进行二次除尘；
11)将步骤10中二次除尘后的瓦片通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧；
12)二次利用焙烧时产生的多余热量；
13)将步骤10中焙烧后的瓦片进行自然冷却；
14)对生产的彩砖瓦片进行成品检验；
15)对成品进行包装入库。
本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在加工生产时全程使用传送带输送，自动化强，效率高，无污染，节省成本，确保了彩砖瓦的合格率。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体例，进一步阐述本发明。
一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选取符合标准的粘土；
2)将粘土配以适量的水调和至合适的粘度；
3)将步骤2中粘土置于预设的模具中进行初步成型；
4)将步骤3中成型的瓦片置放在传送带上；
整个生产过程都全部由传送带输送，节省人工，减少生产成本。
5)通过步骤4的传送带将成型的瓦片输送至干燥机中进行烘干；
6)将步骤5中干燥的瓦片进行初步清灰；
在传送带两侧设置支架，支架上设置由电机带动的滚动毛刷；
7)调整好瓦片在传送带上的位置；
在传送带一侧设置一紧贴瓦片的滚轮，在瓦片位置偏移的时候通过滚轮实现位置复位。
8)在传送带上设置染色机，调配好需要的染料；
9)将步骤6中的瓦片输送至染色机中；
10)将步骤9中的瓦片进行二次除尘；
在传送带一侧设置一风机，风机出风口设置在彩砖瓦上，另一侧设置一圆管，圆管另一端通向车间外。
11)将步骤10中二次除尘后的瓦片通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧；
12)二次利用焙烧时产生的多余热量；
焙烧机上设置一根包裹有隔热层管道，管道另一端通向干燥机中；
13)将步骤10中焙烧后的瓦片进行自然冷却；
14)对生产的彩砖瓦片进行成品检验；
15)对成品进行包装入库。
所述步骤4中传送带设置在整条生产线上。
所述步骤6中初步清灰通过在传送带两侧设置支架，支架上设置由电机带动的滚动毛刷。
所述步骤7中调整瓦片位置是通过在传送带一侧设置一紧贴瓦片的滚轮。
所述步骤10中二次除尘是通过在传送带一侧设置一风机，风机出风口设置在彩砖瓦上，另一侧设置一圆管，圆管另一端通向车间外。
所述步骤12中二次利用多余热量是通过在焙烧机上设置一根包裹有隔热层管道，管道另一端通向干燥机中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)选取符合标准的粘土；
2)将粘土配以适量的水调和至合适的粘度；
3)将步骤2中粘土置于预设的模具中进行初步成型；
4)将步骤3中成型的瓦片置放在传送带上；
5)通过步骤4的传送带将成型的瓦片输送至干燥机中进行烘干；
6)将步骤5中干燥的瓦片进行初步清灰，
7)调整好瓦片在传送带上的位置；
8)在传送带上设置染色机，调配好需要的染料；
9)将步骤6中的瓦片输送至染色机中；
10)将步骤9中的瓦片进行二次除尘；
11)将步骤10中二次除尘后的瓦片通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧；
12)二次利用焙烧时产生的多余热量；
13)将步骤10中焙烧后的瓦片进行自然冷却；
14)对生产的彩砖瓦片进行成品检验；
15)对成品进行包装入库；
所述步骤6中初步清灰通过在传送带两侧设置支架，支架上设置由电机带动的滚动毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中传送带设置在整条生产线上。
3.根据权利要求1所述的一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：所述步骤7中调整瓦片位置是通过在传送带一侧设置一紧贴瓦片的滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：所述步骤10中二次除尘是通过在传送带一侧设置一风机，风机出风口设置在彩砖瓦上，另一侧设置一圆管，圆管另一端通向车间外。
5.根据权利要求1所述的一种彩砖瓦的生产工艺，其特征在于：所述步骤12中二次利用多余热量是通过在焙烧机上设置一根包裹有隔热层管道，管 道另一端通向干燥机中。
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