CN107263696A - 一种水泥彩砖瓦的生产工艺 - Google Patents
一种水泥彩砖瓦的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107263696A CN107263696A CN201710472015.1A CN201710472015A CN107263696A CN 107263696 A CN107263696 A CN 107263696A CN 201710472015 A CN201710472015 A CN 201710472015A CN 107263696 A CN107263696 A CN 107263696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tile
- cement
- brick
- raw material
- colorful brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 6
- 230000002895 hyperchromatic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 2
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种水泥彩砖瓦的生产工艺,涉及建筑材料的加工制备领域,通过选取原料、原料配比、原料搅拌、成型、烘干、初步清灰、调整位置、上色、二次清灰、焙烧、热量再利用、冷却、质检和成品入库,解决了现有水泥彩砖瓦的生产工艺存在着制作工艺普遍不高,工人的劳动强度大,同时产品的强度低,色彩单一,不适用于大批量的生产的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的加工制备领域,具体涉及一种水泥彩砖瓦的生产工艺。
背景技术
在人们的日常生活中无论是老旧建筑还是新房建筑对彩砖瓦的需求是只增不减的,彩砖瓦具有防止雨水渗漏、隔热,防止白天的太阳辐射热直接传至屋内,隔音、保温、隔热、防紫外线、低碳环保,彩砖瓦是以粘土为主要原料,经泥料处理、成型、染色、干燥和焙烧而制成,目前彩砖瓦的制作工艺普遍不高,工人的劳动强度大,同时产品的强度低,色彩单一,不适用于大批量的生产。
2017年2月1日公告的中国专利文献一种彩砖瓦生产工艺(授权公告号CN103448139B),通过选取原料、成型、烘干,除尘、上色、二次除尘、焙烧、冷却、质检、成品入库。该发明的有益效果是:本发明设计新颖、结构简单,在加工生产时全程使用传送带输送,自动化强,效率高,无污染,节省成本,确保了彩砖瓦的合格率。
在该发明的基础上提出一种水泥彩砖瓦的生产工艺,具有自动化强、成品率高、色彩多样化、低成本、效率高和适合大批量生产的优点。
发明内容
为了解决现有水泥彩砖瓦的生产工艺存在着制作工艺普遍不高,工人的劳动强度大,同时产品的强度低,色彩单一和不适用于大批量的生产的问题,本发明的目的是提供一种水泥彩砖瓦的生产工艺,具有自动化强、成品率高、色彩多样化、低成本、效率高和适合大批量生产的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种水泥彩砖瓦的生产工艺,包括以下步骤:
1)选取符合标准的水泥彩砖瓦制作原料;
2)将水泥彩砖瓦制作原料进行配比;
3)将步骤2中配比后的水泥彩砖瓦制作原料运送到搅拌机进行搅拌;
4)将步骤3中经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型;
5)将步骤4中成型的瓦通过传送带输送到干燥机中进行烘干;
6)将步骤5中的经过烘干的瓦进行初步清灰;
7)实时调整好瓦在传送带上的位置;
8)在传送带上设置喷涂机,调配好需要的染料,将步骤6中的经过初步清灰的瓦输送到喷涂机处染色;
9)使用热风机对步骤8中的经过染色的瓦进行二次清灰;
10)将步骤9中的经过二次清灰的瓦通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧;
11)对焙烧过程中产生的多余热量进行重复利用;
12)对步骤10中的经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却;
13)对生产的水泥彩砖瓦进行成品检验;
14)对成品的水泥彩砖瓦进行包装入库。
优选地,所述步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水,水泥能在空气或水中硬化,骨料为在水泥中起骨架或填充作用的粒状松散材料,水泥加水搅拌后成浆体,能把骨料牢固地胶结在一起。
优选地,所述骨料为中砂,相对于细砂、粗砂或石头,具有粒径适中、填充效果更好的优点。
优选地,所述步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5,合理的配比不但使得制作出来的水泥彩砖瓦结构安全稳定,还减少了生产成本,提高了经济效益。
优选地,所述步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌,斗式提升机适用于将原料从低处往高处提升,原料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送,并根据传送量可调节传送速度,随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,具有具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长的优点。
优选地,所述搅拌机为轮碾式搅拌机,轮碾式搅拌机利用辊轮的重力,压碎和碾碎原料,粉碎机构为辊轮和碾盘,轮碾搅拌机在工作时,原料由碾盘中部送入,在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压,承受多次碾压后,合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下,粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压,具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、安装维修方便、密封性好的优点。
优选地,所述步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理,加压要求压力在13Mpa以上,加压时间不低于3秒,通过加压处理可以将原料中的水分滤去,最后得到干硬性的瓦坯。
优选地,所述步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库,打包机结构紧凑、自动化程度高、节省人力物力、降低成本、工作效率高、锁扣牢固和操作方便的优点。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过选取原料、原料配比、原料搅拌、成型、烘干、初步清灰、调整位置、上色、二次清灰、焙烧、热量再利用、冷却、质检和成品入库解决了现有水泥彩砖瓦的生产工艺存在着制作工艺普遍不高,工人的劳动强度大,同时产品的强度低,色彩单一,不适用于大批量的生产的问题。
2、本发明中设置喷涂机可以进行上色,具有漆膜质量好,涂层平滑细腻,无刷痕,其将涂料加压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于瓦表面,使乳胶漆在表面形成光滑、平顺、致密的涂层,无刷痕、滚痕,这是刷、滚等原始方法无法比拟的;具有涂装效率高;具有附着力好,涂层寿命长,其利用高压喷射,使雾化的涂料微粒获得强有力动能,涂料微粒借此动能射达孔隙之中,使漆膜更致密,从而增强漆膜与瓦表面的机械咬合力,提高涂层附着力,有效延长涂层寿命;漆膜厚度均匀,涂料利用率高,人工刷辊的厚度极不均匀,一般在30-250微米,涂料利用率低,而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层;具有容易到达拐角和空隙,由于采用高压无气喷射,涂料喷雾不含空气,涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位,滚刷却很难施工;具有可喷涂高粘度涂料,而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
3、本发明中步骤9使用热风机对经过染色的瓦进行二次清灰,热风机通电后把空气吹送到加热器里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使用出风口的风温升高,既能有效的清灰,又可以对刚经过染色的瓦进行烘干,便于瓦上色更加牢固。
4、本发明中步骤12将经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却,装有温控设施的密闭房间内温度可以通过温控设施进行调控,由于密闭房间主要是用来更好的冷却经过焙烧的瓦,那么经过温控设施调节的密闭空间温度要低于室外温度。
5、本发明中所述步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水,水泥能在空气或水中硬化,骨料为在水泥中起骨架或填充作用的粒状松散材料,水泥加水搅拌后成浆体,能把骨料牢固地胶结在一起。
6、本发明中所述步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5,合理的配比不但使得制作出来的水泥彩砖瓦结构安全稳定,还减少了生产成本,提高了经济效益。
7、本发明中所述步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌,斗式提升机适用于将原料从低处往高处提升,原料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送,并根据传送量可调节传送速度,随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,具有具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长的优点。
8、本发明中所述搅拌机为轮碾式搅拌机,轮碾式搅拌机利用辊轮的重力,压碎和碾碎原料,粉碎机构为辊轮和碾盘,轮碾搅拌机在工作时,原料由碾盘中部送入,在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压,承受多次碾压后,合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下,粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压,具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、安装维修方便、密封性好的优点。
9、本发明中所述步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理,加压要求压力在13Mpa以上,加压时间不低于3秒,通过加压处理可以将原料中的水分滤去,最后得到干硬性的瓦坯。
10、本发明中所述步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库,打包机结构紧凑、自动化程度高、节省人力物力、降低成本、工作效率高、锁扣牢固和操作方便的优点。
具体实施方式
一种水泥彩砖瓦的生产工艺,包括以下步骤:
1)选取符合标准的水泥彩砖瓦制作原料;
步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水,水泥能在空气或水中硬化,骨料为在水泥中起骨架或填充作用的粒状松散材料,水泥加水搅拌后成浆体,能把骨料牢固地胶结在一起。
骨料为中砂,相对于细砂、粗砂或石头,具有粒径适中、填充效果更好的优点。
2)将水泥彩砖瓦制作原料进行配比;
步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5,合理的配比不但使得制作出来的水泥彩砖瓦结构安全稳定,还减少了生产成本,提高了经济效益。
3)将步骤2中配比后的水泥彩砖瓦制作原料运送到搅拌机进行搅拌;
步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌,斗式提升机适用于将原料从低处往高处提升,原料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送,并根据传送量可调节传送速度,随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,具有具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长的优点。
搅拌机为轮碾式搅拌机,轮碾式搅拌机利用辊轮的重力,压碎和碾碎原料,粉碎机构为辊轮和碾盘,轮碾搅拌机在工作时,原料由碾盘中部送入,在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压,承受多次碾压后,合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下,粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压,具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、安装维修方便、密封性好的优点。
4)将步骤3中经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型;
步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理,加压要求压力在13Mpa以上,加压时间不低于3秒,通过加压处理可以将原料中的水分滤去,最后得到干硬性的瓦坯。
5)将步骤4中成型的瓦通过传送带输送到干燥机中进行烘干;
6)将步骤5中的经过烘干的瓦进行初步清灰;
7)实时调整好瓦在传送带上的位置;
在传送带一侧设置一紧贴瓦片的滚轮,在瓦片位置偏移的时候通过滚轮实现位置复位。
8)在传送带上设置喷涂机,调配好需要的染料,将步骤6中的经过初步清灰的瓦输送到喷涂机处染色;
喷涂机可以进行上色,具有漆膜质量好,涂层平滑细腻,无刷痕,其将涂料加压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于瓦表面,使乳胶漆在表面形成光滑、平顺、致密的涂层,无刷痕、滚痕,这是刷、滚等原始方法无法比拟的;具有涂装效率高;具有附着力好,涂层寿命长,其利用高压喷射,使雾化的涂料微粒获得强有力动能,涂料微粒借此动能射达孔隙之中,使漆膜更致密,从而增强漆膜与瓦表面的机械咬合力,提高涂层附着力,有效延长涂层寿命;漆膜厚度均匀,涂料利用率高,人工刷辊的厚度极不均匀,一般在30-250微米,涂料利用率低,而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层;具有容易到达拐角和空隙,由于采用高压无气喷射,涂料喷雾不含空气,涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位,滚刷却很难施工;具有可喷涂高粘度涂料,而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
9)使用热风机对步骤8中的经过染色的瓦进行二次清灰;
步骤9使用热风机对经过染色的瓦进行二次清灰,热风机通电后把空气吹送到加热器里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使用出风口的风温升高,既能有效的清灰,又可以对刚经过染色的瓦进行烘干,便于瓦上色更加牢固。
10)将步骤9中的经过二次清灰的瓦通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧;
11)对焙烧过程中产生的多余热量进行重复利用;
步骤11中利用多余热量是通过在焙烧机上设置一根包裹有隔热层管道,管道另一端通向干燥机中。
12)对步骤10中的经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却;
步骤12将经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却,装有温控设施的密闭房间内温度可以通过温控设施进行调控,由于密闭房间主要是用来更好的冷却经过焙烧的瓦,那么经过温控设施调节的密闭空间温度要低于室外温度。装有温控设施的密闭房间内温度可以通过温控设施进行调控,由于密闭房间主要是用来更好的冷却经过焙烧的瓦,那么经过温控设施调节的密闭空间温度要低于室外温度。
13)对生产的水泥彩砖瓦进行成品检验;
14)对成品的水泥彩砖瓦进行包装入库。
步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库,打包机结构紧凑、自动化程度高、节省人力物力、降低成本、工作效率高、锁扣牢固和操作方便的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)选取符合标准的水泥彩砖瓦制作原料;
2)将水泥彩砖瓦制作原料进行配比;
3)将步骤2中配比后的水泥彩砖瓦制作原料运送到搅拌机进行搅拌;
4)将步骤3中经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型;
5)将步骤4中成型的瓦通过传送带输送到干燥机中进行烘干;
6)将步骤5中的经过烘干的瓦进行初步清灰;
7)实时调整好瓦在传送带上的位置;
8)在传送带上设置喷涂机,调配好需要的染料,将步骤6中的经过初步清灰的瓦输送到喷涂机处染色;
9)使用热风机对步骤8中的经过染色的瓦进行二次清灰;
10)将步骤9中的经过二次清灰的瓦通过传送带输送至焙烧机中进行焙烧;
11)对焙烧过程中产生的多余热量进行重复利用;
12)对步骤10中的经过焙烧的瓦在装有温控设施的密闭房间进行冷却;
13)对生产的水泥彩砖瓦进行成品检验;
14)对成品的水泥彩砖瓦进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述步骤1中的水泥彩砖瓦制作原料为水泥、骨料和水。
3.根据权利要求2所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述骨料为中砂。
4.根据权利要求3所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述步骤2中水与水泥的重量比为1:0.25,水泥与骨料的重量比为1:1.5。
5.根据权利要求1所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述步骤3中将配比后的水泥彩砖瓦制作原料通过斗式提升机运送到搅拌机进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述搅拌机为轮碾式搅拌机。
7.根据权利要求1所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述步骤4中将经过搅拌的水泥彩砖瓦制作原料置于预设的模具中进行初步成型的过程中需要加压处理。
8.根据权利要求1至7中之一所述的水泥彩砖瓦的生产工艺,其特征在于:所述步骤14对成品的水泥彩砖瓦使用打包机进行包装入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710472015.1A CN107263696A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种水泥彩砖瓦的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710472015.1A CN107263696A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种水泥彩砖瓦的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107263696A true CN107263696A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60068972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710472015.1A Withdrawn CN107263696A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种水泥彩砖瓦的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107263696A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5830394A (en) * | 1989-10-30 | 1998-11-03 | Dolgopolov; Vladimir Nikolaevich | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product |
CN2303716Y (zh) * | 1997-02-26 | 1999-01-13 | 淮阴市建筑材料发展公司 | 挤压式彩瓦成型机 |
CN101015938A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-08-15 | 孙吉春 | 利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法 |
CN103216059A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-24 | 牛智勇 | 保温装饰一体板自动生产系统 |
CN103448139A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-18 | 六安市新腾飞建筑陶瓷有限公司 | 一种彩砖瓦生产工艺 |
CN204382486U (zh) * | 2015-01-05 | 2015-06-10 | 吴永宣 | 全自动砖块生产系统 |
-
2017
- 2017-06-20 CN CN201710472015.1A patent/CN107263696A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5830394A (en) * | 1989-10-30 | 1998-11-03 | Dolgopolov; Vladimir Nikolaevich | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product |
CN2303716Y (zh) * | 1997-02-26 | 1999-01-13 | 淮阴市建筑材料发展公司 | 挤压式彩瓦成型机 |
CN101015938A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-08-15 | 孙吉春 | 利用煤矸石(高岭石)生产瓷瓦的方法 |
CN103216059A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-24 | 牛智勇 | 保温装饰一体板自动生产系统 |
CN103448139A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-18 | 六安市新腾飞建筑陶瓷有限公司 | 一种彩砖瓦生产工艺 |
CN204382486U (zh) * | 2015-01-05 | 2015-06-10 | 吴永宣 | 全自动砖块生产系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104619933B (zh) | 用于制备建筑物固体表面的方法 | |
KR101866908B1 (ko) | 바텀애쉬를 활용한 탄소 저감 보차도용 투수블록 제조용 칼라골재 및 이에 의한 탄소 저감 보차도용 투수블록 제조방법 | |
CN103160192A (zh) | 砂纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN102758360A (zh) | 一种基于离型纸转移涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 | |
CN103588512A (zh) | 一种超洁防污陶瓷砖的制备方法 | |
CN105948677A (zh) | 一种抗开裂彩砖瓦及其生产工艺 | |
CN106186996A (zh) | 一种抗开裂彩砖瓦及其生产工艺 | |
CN104193300B (zh) | 钢渣烧结透水砖及其生产方法 | |
CN109702855A (zh) | 一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺 | |
CN113860795A (zh) | 一种通体纹理材料及其制备方法 | |
CN106336222A (zh) | 一种陶瓷干压成型的制粉设备及生产方法 | |
CN112624692A (zh) | 一种人造仿石材自然风化面板材制作方法 | |
CN102351486B (zh) | 纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 | |
CN107263696A (zh) | 一种水泥彩砖瓦的生产工艺 | |
CN202555228U (zh) | 干粉造粒搅拌装置 | |
CN105331247A (zh) | 一种低温热固性粉末涂料的制备方法 | |
CN108911780A (zh) | 一种轻质复合板材的制备方法 | |
CN101913797A (zh) | 一种粉煤灰装饰板及其制备方法 | |
CN206046330U (zh) | 一种无机型人造石材防护喷涂装置 | |
CN106363535B (zh) | 锅体内壁打磨方法 | |
CN104016634B (zh) | 一种辊压彩瓦及其生产工艺 | |
CN108658456A (zh) | 一种玻璃马赛克的制作方法 | |
CN102101322A (zh) | 大颗粒陶瓷砖生产工艺 | |
CN107283608A (zh) | 一种发泡陶瓷的装饰设备、生产方法及发泡陶瓷 | |
CN101011843A (zh) | 利用花岗岩石板材加工尾料生产的大颗粒干拌通体仿石外墙砖及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171020 |