CN114180827B - 一种半透明玉石玻璃制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种半透明玉石玻璃制作工艺，包括以下步骤，步骤一：原料的制备，按照配方进行玻璃板的制作；步骤二：对玻璃进行双面打砂预处理；步骤三：对步骤二中的玻璃进行破碎制成碎玻璃并进行筛选；步骤四：将碎玻璃铺设在耐火材料板内；步骤五：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中进行烧结；步骤六：将烧结完成的玻璃板进行打磨抛光，加工达到所需形状和尺寸。本发明提供的一种半透明玉石玻璃制作工艺与现有技术相比，粒度分布相对单一，加工步骤简单，加工完成后的玻璃板的透光率大于50％，制作的成品带有防玉石的雪花纹理，质感逼真，装饰效果典雅，视觉效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制作技术领域，具体是一种半透明玉石玻璃制作工艺。
背景技术
天然石材由于存在资源有限、开采难度大、不易加工，且相对成本高的不足，难以大范围推广应用。而人造石材由于生产工艺复杂，生长周期长，且产品不耐高温，质感及层次感也稍差，在应用上也受到诸多限制，随着我国国民经济和城市化的持续快速发展，我国已经是世界幕墙第一生产大国和使用大国，玉石玻璃作为建筑幕墙装饰的新型建筑材料，以其本身独特的纹理特质、透光性及替代天然大理石的环保属性，被广泛应用于建筑外装、内装墙体、地面，以及家装台面等装饰领域，现有的玉石在生产制造中料层分多级，依据不同的粒度，按上中下平行铺料，加工步骤较为繁琐，而且加工出来的玻璃的透过率≤30％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半透明玉石玻璃制作工艺，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种半透明玉石玻璃制作工艺，包括以下步骤：
(1)备料：根据产品的外观要求，选择玻璃的颜色，按照以下质量百分数进行配比：SiO2：65％-75％，Na2O：10％-15％，CaO：8％-12％，MgO：3％-6％，Al2O3：0.3％-1.5％，Fe2O3：0.001％-0.5％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为8mm-22mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率7％-30％，雾度值75％-90％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选10cm-30cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区；用1～4层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照45°-75°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度0～200℃，时间1～2h；保温：2～4h；
中温加热：温度200～700℃，时间3～5h；保温：4～6h；
高温烧成：温度700～900℃，时间2～3h；保温：5～8h；
预退火阶段：温度900～600℃，时间30～35h；
退火阶段：温度600～450℃，时间60～70h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25～30h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间3～5h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
所述步骤二中采用乙醇或纯净水对块状的碎玻璃进行清洗。
所述步骤二中采用乙醇对碎玻璃进行清洗，用所述乙醇浸泡碎玻璃块15-25min进行玻璃表面杂质的清除。
所述步骤二中采用纯净水对碎玻璃进行清洗，将所述碎玻璃浸泡在纯净水内且在120℃下烘烤20-30min。
所述步骤四中的挡条宽度为45-60mm,所述档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大2-5mm。
一种半透明玉石玻璃制作工艺，包括以下加工步骤：
(1)备料：按照以下质量百分数进行配比：SiO2：72％，Na2O：14％，CaO：9.5％，MgO：3.5％，Al2O3：1％，Fe2O3：0.0013％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为15mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率13％-16％，雾度值85％-87％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选25cm-28cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质用乙醇浸泡15min进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区，挡条宽度为50mm,档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大3mm；用2层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照50°-60°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度120～150℃，时间1.5h；保温：3h；
中温加热：温度550℃-600℃，时间3.5h；保温：4.5h；
高温烧成：温度800℃-850℃，时间2.5h；保温：6h；
预退火阶段：温度850～600℃，时间32h；
退火阶段：温度600～450℃，时间65h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间4h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的白色半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
一种半透明玉石玻璃制作工艺，包括以下加工步骤：
(1)备料：按照以下质量百分数进行配比：SiO2：70％，Na2O：14.5％，CaO：10.2％，MgO：4.5％，Al2O3：0.8％，Fe2O3：0.095％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为10mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率20％-22％，雾度值82％-83％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选20cm-25cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质用纯净水浸泡，在120℃下烘烤20min进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区，挡条宽度为50mm,档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大2mm；用3层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照60°-65°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度120～150℃，时间1.5h；保温：3h；
中温加热：温度550℃-600℃，时间3.5h；保温：4.5h；
高温烧成：温度800℃-850℃，时间2.5h；保温：6h；
预退火阶段：温度850～600℃，时间32h；
退火阶段：温度600～450℃，时间65h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间4h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的蓝色半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
与现有技术相比，本发明提供的一种半透明玉石玻璃制作工艺，粒度分布相对单一，加工步骤简单，加工完成后的玻璃板的透光率大于50％，制作的成品带有防玉石的雪花纹理，质感逼真，装饰效果典雅，视觉效果更好。
附图说明
图1：本发明中碎玻璃铺料方式示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：一种半透明玉石玻璃制作工艺，包括以下加工步骤：
(1)备料：按照以下质量百分数进行配比：SiO2：72％，Na2O：14％，CaO：9.5％，MgO：3.5％，Al2O3：1％，Fe2O3：0.0013％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为15mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率13％-16％，雾度值85％-87％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选25cm-28cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质用乙醇浸泡15min进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区，挡条宽度为50mm,档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大3mm；用2层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，请参阅图1，将碎玻璃立起来按照50°-60°进行相互交叉铺料，而采用交叉铺料方式，一来能保障碎玻璃之间的稳定，在烧结过程中不会坍塌叠加在一起，从而影响成型效果，另外采用这种铺料方式烧成的玻璃成品能形成连枝的效果，成型图案更加美观，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度120～150℃，时间1.5h；保温：3h；
中温加热：温度550℃-600℃，时间3.5h；保温：4.5h；
高温烧成：温度800℃-850℃，时间2.5h；保温：6h；
预退火阶段：温度850～600℃，时间32h；
退火阶段：温度600～450℃，时间65h，通过退火处理，消除玻璃的内应力；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间4h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的白色半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状，在本发明中的白色玻璃，这里的白色是指超白玻璃，由于其Fe含量低，着色不明显，在玻璃制作过程中通过改变Fe含量可导致玻璃的不同成色，可根据需求制作不同颜色的玻璃。
具体实施例2：一种半透明玉石玻璃制作工艺，包括以下加工步骤：
(1)备料：按照以下质量百分数进行配比：SiO2：70％，Na2O：14.5％，CaO：10.2％，MgO：4.5％，Al2O3：0.8％，Fe2O3：0.095％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为10mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率20％-22％，雾度值82％-83％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选20cm-25cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质用纯净水浸泡，在120℃下烘烤20min进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区，挡条宽度为50mm,档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大2mm；用3层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照60°-65°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度120～150℃，时间1.5h；保温：3h；
中温加热：温度550℃-600℃，时间3.5h；保温：4.5h；
高温烧成：温度800℃-850℃，时间2.5h；保温：6h；
预退火阶段：温度850～600℃，时间32h；
退火阶段：温度600～450℃，时间65h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间4h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的蓝色半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
与现有技术相比，本发明提供的一种半透明玉石玻璃制作工艺，粒度分布相对单一，加工步骤简单，加工完成后的玻璃板的透光率大于50％，制作的成品带有防玉石的雪花纹理，质感逼真，装饰效果典雅，视觉效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)备料：根据产品的外观要求，选择玻璃的颜色，按照以下质量百分数进行配比：SiO2：65％-75％，Na2O：10％-15％，CaO：8％-12％，MgO：3％-6％，Al2O3：0.3％-1.5％，Fe2O3：0.001％-0.5％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为8mm-22mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率7％-30％，雾度值75％-90％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选10cm-30cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区；用1～4层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照45°-75°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度0～200℃，时间1～2h；保温：2～4h；
中温加热：温度200～700℃，时间3～5h；保温：4～6h；
高温烧成：温度700～900℃，时间2～3h；保温：5～8h；
预退火阶段：温度900～600℃，时间30～35h；
退火阶段：温度600～450℃，时间60～70h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25～30h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间3～5h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
2.根据权利要求1所述的一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：所述步骤二中采用乙醇或纯净水对块状的碎玻璃进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：所述步骤二中采用乙醇对碎玻璃进行清洗，用所述乙醇浸泡碎玻璃块15-25min进行玻璃表面杂质的清除。
4.根据权利要求2所述的一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：所述步骤二中采用纯净水对碎玻璃进行清洗，将所述碎玻璃浸泡在纯净水内且在120℃下烘烤20-30min。
5.根据权利要求3或4任一所述的一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：所述步骤四中的挡条宽度为45-60mm,所述挡条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大2-5mm。
6.根据权利要求5所述的一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)备料：按照以下质量百分数进行配比：SiO2：72％，Na2O：14％，CaO：9.5％，MgO：3.5％，Al2O3：1％，Fe2O3：0.0013％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为15mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率13％-16％，雾度值85％-87％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选25cm-28cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质用乙醇浸泡15min进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区，挡条宽度为50mm,档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大3mm；用2层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照50°-60°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度120～150℃，时间1.5h；保温：3h；
中温加热：温度550℃-600℃，时间3.5h；保温：4.5h；
高温烧成：温度800℃-850℃，时间2.5h；保温：6h；
预退火阶段：温度850～600℃，时间32h；
退火阶段：温度600～450℃，时间65h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间4h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的白色半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
7.根据权利要求5所述的一种半透明玉石玻璃制作工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)备料：按照以下质量百分数进行配比：SiO2：70％，Na2O：14.5％，CaO：10.2％，MgO：4.5％，Al2O3：0.8％，Fe2O3：0.095％，称取各种原料混合均匀后熔融制成玻璃板，玻璃板的厚度为10mm；
(2)预处理：将步骤一中的玻璃进行双面打砂，透过率20％-22％，雾度值82％-83％；
(3)筛选：将步骤二中的玻璃进行破碎处理，用震动筛网分选20cm-25cm尺寸的块状的碎玻璃，同时，对碎玻璃表层多余的杂质用纯净水浸泡，在120℃下烘烤20min进行清洗；
(4)铺料：在耐火材料板四周放置挡条形成一容置区，挡条宽度为50mm,档条围成的容置区的尺寸比样片的尺寸大2mm；用3层陶瓷纤维纸将挡条和耐火材料板组成的容置区进行覆盖铺贴；依据产品尺寸和厚度，计算原料用量，按照60°-65°交叉铺料，将步骤三中的块状的碎玻璃铺设至耐火材料板内，直至原料全部铺完；
(5)烧结：通过炉车将模具和步骤四中铺设完成的耐火材料板送入窑炉中，升温烧制半透明玉石玻璃大板，烧制中各阶段的温度范围和时间范围为：
低温均热：温度120～150℃，时间1.5h；保温：3h；
中温加热：温度550℃-600℃，时间3.5h；保温：4.5h；
高温烧成：温度800℃-850℃，时间2.5h；保温：6h；
预退火阶段：温度850～600℃，时间32h；
退火阶段：温度600～450℃，时间65h；
缓冷阶段：温度450～100℃，时间25h；
快速冷却：从缓冷阶段的100℃冷却至室温温度，时间4h；
(6)冷处理：对步骤五中加工完成的蓝色半透明玉石玻璃板的双面进行打磨抛光，并依据需求，切磨成所需尺寸和形状。
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