CN102070294A - 一种玻璃热融粘合加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种玻璃热融粘合加工工艺,通过以下步骤实施:1、将平板玻璃手工或机器切割成特定形状与尺寸;2、使用清洗烘干机,将制好的玻璃片清洗干净并烘干;3、将玻璃片按设计图案,拼粘成既定组合;4、在陶瓷模具上洒石膏粉;5、将步骤3制作的拼粘组合,放在陶瓷模具上,放入网带窑炉中烤制;6、窑炉网带以每分钟3.5~5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400~450摄氏度的预热区域、经过温度为740~780摄氏度的高温加工区域、经过350~500摄氏度的降温区域,共三个区域90~100分钟进行热弯加工。此工艺可以生产传统玻璃加工工艺,如离心、压制、吹制等无法实现的特殊形状。具有玻璃产品精致美观的特点,加工工艺简单,成本低廉,节能环保,市场前景看好。

Description

一种玻璃热融粘合加工工艺
技术领域:
本发明属于玻璃加工行业,特别是涉及一种玻璃热融粘合加工工艺
背景技术:
目前,传统玻璃加工大多采用如离心、压制、吹制等技术进行玻璃工艺品加工,但是这些传统玻璃加工工艺对一些特殊的形状存在死角,不能进行加工,从而造成对一些特殊要求的客户不能满足要求,影响行业效益,因此,传统玻璃加工工艺中这些缺陷,急需开发新型玻璃加工工艺以适应市场的需求。
发明内容:
本发明一种玻璃热融粘合加工工艺的目的,就是针对上述问题提供一种新型、简便的玻璃加工工艺,采用本发明一种玻璃热融粘合加工工艺取代了传统生产工艺,同时对玻璃加工传统生产工艺中如离心、压制、吹制等无法实现的特殊形状也可以进行加工。并且,保持了玻璃产品精致美观的特点。且加工工艺简单,成本低廉,节能环保,市场前景看好。
本发明一种玻璃热融粘合加工工艺的技术方案是通过以下步骤实现:
1.将无色或彩色平板玻璃手工或机器切割成特定形状与尺寸,磨边。
2.使用全自动清洗烘干机,将制好的玻璃片彻底清洗干净并烘干。
3.将玻璃片按设计图案,临时拼粘成既定组合。
4.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉,备用。
5.将步骤3制作的临时拼粘组合,放在陶瓷模具上,放入网带窑炉中烤制。
6.窑炉网带以每分钟3.5~5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400~450摄氏度的预热区域、经过温度为740~780摄氏度的高温加工区域、经过350~500摄氏度的降温区域,共三个区域90~100分钟进行热弯加工。
7.玻璃板各部分遇热融化,互相融粘在一起,成为一个整体。退温后即成玻璃器皿成品,如盘、碗、烟灰缸等。
本发明一种玻璃热融粘合加工工艺的有益效果:此工艺可以生产传统玻璃加工工艺,如离心、压制、吹制等无法实现的特殊形状。并且,保持了玻璃产品精致美观的特点。且加工工艺简单,成本低廉,节能环保,市场前景看好。
下面结合实施例做以下进一步描述。
一种玻璃热融粘合加工工艺是通过以下步骤实施:
1、将无色或彩色平板玻璃手工或机器切割成特定形状与尺寸,磨边。
2、使用全自动清洗烘干机,将制好的玻璃片彻底清洗干净并烘干。
3、将玻璃片按设计图案,临时拼粘成既定组合。
4、在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉,备用。
5、将步骤3制作的临时拼粘组合,放在陶瓷模具上,放入网带窑炉中烤制。
6、窑炉网带以每分钟5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为450摄氏度的预热区域、经过温度为780摄氏度的高温加工区域、经过500摄氏度的降温区域,共三个区域100分钟进行热弯加工。
7、玻璃板各部分遇热融化,互相融粘在一起,成为一个整体。退温后即成玻璃器皿成品,如盘、碗、烟灰缸等。

Claims (1)

1.一种玻璃热融粘合加工工艺,其特征在于按照以下工艺步骤实施:(1)将无色或彩色平板玻璃手工或机器切割成特定形状与尺寸,磨边;(2)使用全自动清洗烘干机,将制好的玻璃片彻底清洗干净并烘干;(3)将玻璃片按设计图案,临时拼粘成既定组合;(4)在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉;(5)将步骤3制作的临时拼粘组合,放在陶瓷模具上,放入网带窑炉中烤制;(6)窑炉网带以每分钟3.5~5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400~450摄氏度的预热区域、经过温度为740~780摄氏度的高温加工区域、经过350~500摄氏度的降温区域,共三个区域90~100分钟进行热弯加工。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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