CN107572870A - 一种防火人造石英板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防火人造石英板材,防火人造石英板材组分具体为:80%以上的天然石英砂,1%‑3%的气相二氧化硅,5%‑10%的树脂和固化剂,2%‑5%的云母片和2%‑5%的三氧化二锑,以及3%以上的蛙石。本发明提供的防火人造石英板材设计科学合理,在粘接料加入气相二氧化硅和三氧化二锑,大大提高了粘接料的阻燃效果,而且使使用这个粘接料的防火人造石英板材具有一定的弹性变形。防火人造石英板材中加入云母片不仅使产品具有防火性能,而且由于云母片的特性使防火人造石英板材表面光彩炫亮,增加其美感。分层设置且在底层巧妙设置致密阶梯孔,不仅可以在火灾或受热时释放热量和提供蛙石的受热变形,还可以局部受力时或受热时释放应力,使防火人造石英板材更牢固。
Description
技术领域
本发明属于人造石板制作技术领域,具体阐述防火性能高,降低制造成本的防火人造石英板材。
背景技术
家装一般选择的有人造石及天然石两种。天然石一般会含有矿物金属辐射,应用在开阔的室内或室外,常见的应用在宾馆银行大厅或者广场。人造石英石无辐射、硬度高,造就了石英石台面刮不花(莫氏硬度7);污不染(真空制造.致密无孔);烫不坏(石英材料。可耐温300℃);用不旧(30道抛光工艺无需维护);无毒无辐射(NSF认证,不含重金属,可与食品直接接触)。但是人造石英石及天然石两种的防火性能不强。
防火材料是具有防止或阻滞火焰蔓延性能的材料。用于防火:有不燃材料和难燃材料两类。不燃材料不会燃烧。难燃材料虽可燃烧,但具阻燃性,即难起火、难炭化,在火源移开后燃烧即可停止,故又称阻燃材料。在难燃材料中,除少数本身具有阻燃功能外,在多数场合,都是采用阻燃剂、防火浸渍剂或防火涂料等对易燃材料进行阻燃处理而制得的。从防火安全出发,在土木建筑中应尽量采用防火材料代替易燃材料,以减小火灾荷载和降低火灾蔓延速度。而且目前的人造石英石不能弯曲,防火性能低。
为提高人造石英石防火性能,本发明人造石英石做出以下改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火性能高,降低制造成本,增加美感的防火人造石英板材。
为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案:
一种防火人造石英板材,其特征在于,防火人造石英板材组分具体为:85%以上的天然石英砂,1%-3%的气相二氧化硅,5%-10%的树脂和固化剂,2%-5%的云母片和2%-5%的三氧化二锑,以及3%以上的蛙石。
进一步地,所述防火人造石英板材组分:85%以上的天然石英砂,2%-3%的气相二氧化硅,5%-8%的树脂和固化剂,3%-5%的云母片和2%-5%的三氧化二锑,以及3%以上的蛙石。
进一步地,所述防火人造石英板的制造流程:
1)首先天然石英砂筛选除杂,气相二氧化硅和三氧化二锑与树脂和固化剂充分混合形成防火粘接料;
2)筛选除杂后的天然石英砂一份与云母片充分混合形成第一防火混合料,一份与蛙石充分混合形成第二防火混合料;
3)第一防火混合料与防火粘接料充分混合,第二防火混合料与防火粘接料充分混合;
4)把3)中的两种料分层布料,在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制,压制完毕后,进入固化炉固化成型;
5)固化后经冷却降温,进入定厚设备进行定厚打磨,定厚完毕后,进行抛光。
进一步地,所述1)中天然石英砂经过多重震动筛和空气振动筛筛选出天然石英砂的粒径。
进一步地,所述多重震动筛和空气振动筛中都设有螺旋电磁铁除杂装置,螺旋电磁铁除杂装置清除天然石英砂中的铁。
进一步地,所述第二防火混合料位于第一防火混合料底部。
进一步地,所述3)中的压制时,在底层料预留致密阶梯孔,致密阶梯孔为二阶孔,第一阶孔为小圆孔,小圆孔位于底层料最里面,第二阶孔为多边形蜂窝孔。
进一步地,所述4)中的固化炉温度为85℃-110℃。
本发明提供的防火人造石英板材设计科学合理,具有以下有点:
1.在粘接料加入气相二氧化硅和三氧化二锑,大大提高了粘接料的阻燃效果,而且使使用这个粘接料的防火人造石英板材具有一定的弹性变形。
2.防火人造石英板材中加入云母片不仅使产品具有防火性能,而且由于云母片的特性使防火人造石英板材表面光彩炫亮,增加其美感。
3.分层设置且在底层巧妙设置致密阶梯孔,不仅可以在火灾或受热时释放热量和提供蛙石的受热变形,还可以局部受力时或受热时释放应力,使防火人造石英板材更牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1是本发明防火人造石英板材实施例示意图;
图2是防火人造石英板材的剖面示意图;
图3是防火人造石英板材的底部示意图。
具体实施方式
下面将具体实施例来详细说明本发明,在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1至图3所示,一种防火人造石英板材,防火人造石英板材组分:85%以上的天然石英砂,2%的气相二氧化硅,8%的树脂和固化剂,5%的云母片和2%的三氧化二锑,以及3%以上的蛙石。
作为上述实施例方案的改进,所述防火人造石英板的制造流程:
1)首先天然石英砂筛选除杂,气相二氧化硅和三氧化二锑与树脂和固化剂充分混合形成防火粘接料;
2)筛选除杂后的天然石英砂一份与云母片充分混合形成第一防火混合料,一份与蛙石充分混合形成第二防火混合料;
3)第一防火混合料与防火粘接料充分混合,第二防火混合料与防火粘接料充分混合;
4)把3)中的两种料分层布料,在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制,压制完毕后,进入固化炉中,在温度为85℃-110℃下固化成型;
5)固化后经冷却降温,进入定厚设备进行定厚打磨,定厚完毕后,进行抛光。
作为上述实施例方案的改进,所述1)中天然石英砂经过多重震动筛和空气振动筛筛选出天然石英砂的粒径。
作为上述实施例方案的改进,所述多重震动筛和空气振动筛中都设有螺旋电磁铁除杂装置,螺旋电磁铁除杂装置清除天然石英砂中的铁。
作为上述实施例方案的改进,所述第二防火混合料位于第一防火混合料底部。
作为上述实施例方案的改进,所述3)中的压制时,在底层料预留致密阶梯孔,致密阶梯孔为二阶孔,第一阶孔为小圆孔,小圆孔位于底层料最里面,第二阶孔为多边形蜂窝孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火人造石英板材,其特征在于,防火人造石英板材组分具体为:80%以上的天然石英砂,1%-3%的气相二氧化硅,5%-10%的树脂和固化剂,2%-5%的云母片和2%-5%的三氧化二锑,以及3%以上的蛙石。
2.根据权利要求1所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述防火人造石英板材组分:80%以上的天然石英砂,2%-3%的气相二氧化硅,5%-8%的树脂和固化剂,3%-5%的云母片和2%-5%的三氧化二锑,以及3%以上的蛙石。
3.根据权利要求1所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述防火人造石英板的制造流程:
1)首先天然石英砂筛选除杂,气相二氧化硅和三氧化二锑与树脂和固化剂充分混合形成防火粘接料;
2)筛选除杂后的天然石英砂一份与云母片充分混合形成第一防火混合料,一份与蛙石充分混合形成第二防火混合料;
3)第一防火混合料与防火粘接料充分混合,第二防火混合料与防火粘接料充分混合;
4)把3)中的两种料分层布料,在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制,压制完毕后,进入固化炉固化成型;
5)固化后经冷却降温,进入定厚设备进行定厚打磨,定厚完毕后,进行抛光。
4.根据权利要求3所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述1)中天然石英砂经过多重震动筛和空气振动筛筛选出天然石英砂的粒径。
5.根据权利要求4所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述多重震动筛和空气振动筛中都设有螺旋电磁铁除杂装置,螺旋电磁铁除杂装置清除天然石英砂中的铁。
6.根据权利要求3所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述第二防火混合料位于第一防火混合料底部。
7.根据权利要求3所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述3)中的压制时,在底层料预留致密阶梯孔,致密阶梯孔为二阶孔,第一阶孔为小圆孔,小圆孔位于底层料最里面,第二阶孔为多边形蜂窝孔。
8.根据权利要求1所述的防火人造石英板材,其特征在于:
所述4)中的固化炉温度为85℃-110℃。
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