CN107129194A - 一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双色花纹人造石英石台面板及其制备工艺，过渡自然，板材密度均匀，力学性能优良，强度高，是一种无放射性污染、可重复利用的，耐刮耐污耐高温，环保、绿色新型台面板。原材料都是由8‑16目及40‑70目的石英砂、8‑16目及16‑30目的无色玻璃、400目石英粉,以及高强度透明的不饱和树脂和中温固化剂、偶联剂构成。A料是主料，还有6‑8目无色玻璃及8‑16目镜玻，而B料是花纹料，其与A料的用量比是1：8。经过混料机混料、螺杆破碎机破碎再混合、15mm筛网过筛混合将B料泥料均匀分散到A料泥料当中，使B料自然“融入”A料里面，形成双色融合的既有云雾状的感觉又有点斑的效果。此板颜色花纹稳定均匀，色彩鲜明独特，可以批量生产，用作于台面板。

Description

一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺
技术领域
本发明属于人造石英石板材技术领域，具体地说，涉及一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺。
背景技术
在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透，但是由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。因此，有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，解决了人工混料不均匀的缺点，而且提高了生产效率，大大降低人力成本，提供了一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺，产品性能好，花纹稳定均匀，生产效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双色花纹人造石英石台面板，包括主料A色及花纹料B色，
主料A色包括以下原材料：8-16目及40-70目的石英砂；6-8目、8-16目及16-30目的无色玻璃；8-16目镜玻；400目的石英粉；硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料；
花纹料B色包括以下原材料：8-16目及40-70目的石英砂；8-16目及16-30目的无色玻璃；400目的石英粉；硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料。
进一步，按照重量份，100份的主料A色包括：石英砂：8-16目15份及40-70目3-4份；无色玻璃：6-8目3-4份、8-16目13份及16-30目9份；镜玻8-16目13份；石英粉400目32份；硅烷偶联剂0.08-0.1份；中温固化剂0.06-0.07份；不饱和聚酯树脂10-11份和有色颜料0.3-1份。
进一步，按照重量份，100份的花纹料B色包括：石英砂：8-16目20份及40-70目33份；无色玻璃：8-16目18份及16-30目10份；石英粉400目12份；硅烷偶联剂0.04-0.05份、中温固化剂0.03-0.04份、不饱和聚酯树脂6份和有色颜料0.3-1份。
进一步，按总量100份，A料主料是80份，B料花纹料是10份。
进一步，所述有色颜料为无机颜料的一种或多种。
进一步，所述的无机颜料包括铁黄、铁红、铁黑、铁棕及钛白粉。
进一步，所述中温固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
一种双色花纹石英石台面板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按配方称取主料A料的颜料及不饱和聚酯树脂，两者混合，使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备A色色浆；
(2)按配方称取花纹料B料的颜料及不饱和聚酯树脂，两者混合，使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备B色色浆；
(3)按照配方称取除了颜料和不饱和聚酯树脂的其他各组份；
(4)搅拌：
①将称取的无色玻璃和镜玻、石英砂、石英粉于1号双行星式搅拌机中预混合；将中温固化剂、硅烷偶联剂和A色色浆混合搅拌均匀后倒入双行星式搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②于2号双行星式搅拌机中混合搅拌制备花纹料B色料，搅拌操作工艺与混合搅拌A色料相同；
(5)混料：将搅拌好的B色料与A色料放出来，通过输送皮带送到螺杆破碎机里面破碎，然后下料到混料机里面混料，混料机转盘速度是4000Hz，混料机搅拌爪速度是3000Hz，混料机转盘转2-3圈；
(6)布料：混料机混料完成后再通过输送皮带把料送到15mm的胶筛上面，过筛后经电子计量进入布料机内，通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(7)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
(8)中温固化：经振动压制后，进入固化设备，在90-130℃的温度下固化，固化时间为60～80分钟；
(9)固化结束后经定厚、抛光深加工处理
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种双色花纹石英石台面板及其生产工艺，所制作出来的人造石英石台面板花纹美观，图案鲜明，颜色独特，生产效率高，同时有效降低人力成本，花纹稳定，可批量化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种双色花纹石英石台面板，包括以下原料：按照重量份，100份的主料A色包括：石英砂：8-16目15份及40-70目3份；无色玻璃：6-8目4份、8-16目13份及16-30目9份；镜玻8-16目13份；石英粉400目32份；硅烷偶联剂0.095份、中温固化剂0.065份、不饱和聚酯树脂10.34份和有色颜料0.5份；
按照重量份，100份的花纹料B色包括：石英砂：8-16目20份及40-70目33份；无色玻璃：8-16目18份及16-30目10份；石英粉400目12份；硅烷偶联剂0.045份、中温固化剂0.035份、不饱和聚酯树脂6份和有色颜料0.92份；
按照重量份，此双色花纹台面板按总量100份，A料主料是80份，B料花纹料是10份；
有色颜料使用的是无机颜料的一种或多种；
无机颜料包括铁黄、铁红、铁黑、铁棕及钛白粉；
中温固化剂是过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯；
硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
一种双色花纹石英石台面板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按配方称取主料A料的颜料及不饱和聚酯树脂，两者混合，使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备A色色浆；
(2)按配方称取花纹料B料的颜料及不饱和聚酯树脂，两者混合，使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备B色色浆；
(3)按照配方称取除了颜料和不饱和聚酯树脂的其他各组份；
(4)搅拌：
①将称取的无色玻璃和镜玻、石英砂、石英粉于1号双行星式搅拌机中预混合；将中温固化剂、硅烷偶联剂和A色色浆混合搅拌均匀后倒入双行星式搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②于2号双行星式搅拌机中混合搅拌制备花纹料B色料，搅拌操作工艺与混合搅拌A色料相同；
(5)混料：将搅拌好的B色料与A色料放出来，通过输送皮带送到一个螺杆破碎机里面破碎，然后下料到混料机里面混料，混料机转盘速度是4000Hz，混料机搅拌爪速度是3000Hz，混料机转盘转2-3圈；
(6)布料：混料机混料完成后再通过输送皮带把料送到一个15mm的胶筛上面，过筛后经电子计量进入布料机内，通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(7)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
(8)中温固化：经振动压制后，进入固化设备，在90-130℃的温度下固化，固化时间为60～80分钟；
(9)固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双色花纹人造石英石台面板，其特征在于：包括主料A色及花纹料B色，
所述主料A色包括以下原材料：8-16目及40-70目的石英砂；6-8目、8-16目及16-30目的无色玻璃；8-16目镜玻；400目的石英粉；硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料；
所述花纹料B色包括以下原材料：8-16目及40-70目的石英砂；8-16目及16-30目的无色玻璃；400目的石英粉；硅烷偶联剂、中温固化剂、不饱和聚酯树脂和有色颜料。
2.根据权利要求1所述一种双色花纹人造石英石台面板，其特征在于，按照重量份，100份的主料A色包括：石英砂：8-16目15份及40-70目3-4份；无色玻璃：6-8目3-4份、8-16目13份及16-30目9份；镜玻8-16目13份；石英粉400目32份；硅烷偶联剂0.08-0.1份；中温固化剂0.06-0.07份；不饱和聚酯树脂10-11份和有色颜料0.3-1份。
3.根据权利要求1所述一种双色花纹人造石英石台面板，其特征在于，按照重量份，100份的花纹料B色包括：石英砂：8-16目20份及40-70目33份；无色玻璃：8-16目18份及16-30目10份；石英粉400目12份；硅烷偶联剂0.04-0.05份、中温固化剂0.03-0.04份、不饱和聚酯树脂6份和有色颜料0.3-1份。
4.根据权利要求1所述一种双色花纹石英石台面板，其特征在于，按总量100份，A料主料是80份，B料花纹料是10份。
5.根据权利要求1所述一种双色花纹石英石台面板，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料的一种或多种。
6.根据权利要求5所述一种双色花纹石英石台面板，其特征在于：所述的无机颜料包括铁黄、铁红、铁黑、铁棕及钛白粉。
7.根据权利要求1所述一种双色花纹石英石台面板，其特征在于：所述中温固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯。
8.根据权利要求1所述一种双色花纹石英石台面板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
9.一种双色花纹石英石台面板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配方称取主料A料的颜料及不饱和聚酯树脂，两者混合，使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备A色色浆；
(2)按配方称取花纹料B料的颜料及不饱和聚酯树脂，两者混合，使用高速分散机搅拌分散1-1.5小时制备B色色浆；
(3)按照配方称取除了颜料和不饱和聚酯树脂的其他各组份；
(4)搅拌：
①将称取的无色玻璃和镜玻、石英砂、石英粉于1号双行星式搅拌机中预混合；将中温固化剂、硅烷偶联剂和A色色浆混合搅拌均匀后倒入双行星式搅拌机中，进行混合搅拌，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②于2号双行星式搅拌机中混合搅拌制备花纹料B色料，搅拌操作工艺与混合搅拌A色料相同；
(5)混料：将搅拌好的B色料与A色料放出来，通过输送皮带送到螺杆破碎机里面破碎，然后下料到混料机里面混料，混料机转盘速度是4000Hz，混料机搅拌爪速度是3000Hz，混料机转盘转2-3圈；
(6)布料：混料机混料完成后再通过输送皮带把料送到15mm的胶筛上面，过筛后经电子计量进入布料机内，通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(7)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；
(8)中温固化：经振动压制后，进入固化设备，在90-130℃的温度下固化，固化时间为60～80分钟；
(9)固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
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Applicant after: Guangdong Zhongqi New Materials Co., Ltd.

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