CN101736873A - 一种防火板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火板及其制造工艺,所述防火板,包括基板,所述基板表面复合有一装饰层,所述基板为防火基材板制成的门板主体。防火板的制造工艺,包括如下步骤:a.将防火基材板制成需要的尺寸,使表面光滑平整,制成门板主体;b.在a步所得的门板主体表面涂布粘合剂后,贴合上装饰层,用压辊压平;c.用热压力机或吸塑机进行成型处理,制得成品。本发明具有应用广泛,成本低,装饰效果好,能防火、阻火、不自燃的特点。

Description

一种防火板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑用板,具体的说是一种防火板及其制造工艺。
背景技术
根据《消防法》的有关规定,高层建筑、宾馆、会所、舞厅等场所。装饰板、装饰门应具有防火、阻火、自身不燃烧的要求。故此部分厂家生产了玻镁、水泥纤维、硅酸钙、珍珠岩等防火门(板)。但该防火门(板)因为没有装饰面,外形不美观,只能作为基材使用,从而使产品附加值低下,而制作安装完毕后,还要再喷涂油漆污染环境,或再贴面影响施工进度,并且施工现场混乱,无工厂化装修的概念可谈。
发明内容
本发明的目的为提供一种饰面效果良好,防火、阻火、不自燃的,能进行工厂化大规模生产的防火板。
实现上述发明目的的技术方案如下:
一种防火板,包括基板,所述基板表面复合有一装饰层,所述基板为防火基材板制成的板主体。
所述装饰层表面根据需要可再涂布有不饱和树脂层做为装饰层和保护层。
所述防火基材为玻镁、水泥纤维、硅酸钙或珍珠岩等防火材料。
所述的装饰层为装饰纸、木纹纸、PVC软片、热转印纸、水转印纸、三聚氰胺层压板或木塑复合纸层。
本发明的另一目的为提供一中制造上述防火板的制造工艺。
实现上述目的的技术方案如下:
一种防火门的制造工艺,包括如下步骤:
a.将防火基材板制成需要的尺寸,使表面光滑平整,制成板主体;
b.在a步所得的门板主体表面涂布粘合剂后,贴合上装饰层,用压辊压平;
c.用热压力机或吸塑机进行成型处理,制得成品。
所述步骤a中的防火基材板为玻镁、水泥纤维、硅酸钙或珍珠岩材料的板材。
所述步骤b所述的装饰层为装饰纸、木纹纸、PVC软片、热转印纸、水转印纸、三聚氰胺层压板或木塑复合纸。
所述步骤b中的粘合剂为醋酸丁酯系粘合剂、三聚氰胺系粘合剂或PVC专用粘合剂,涂布的厚度为0.1mm。
所述步骤c的成型处理过程中,热压力机的压力为10kg/平方厘米,吸塑机负压压力为4kg/平方厘米,根据材质不同可适度调整技术指标。
所述的防火门的制造工艺还包括一d步骤:在步骤c所得的成品表面涂布一层不饱和树脂做为装饰和保护层。
所述的不饱和树脂层为每平方米用0.25kg-0.5kg不饱和树脂。
本发明防火板,可根据需要制成装饰防火板或装饰防火门,用于需要的场所,具有应用广泛,成本低,装饰效果好,能防火、阻火、不自燃的特点,产品广泛应用于人防工程、高层建筑、舞厅、大型会所等公共场所的防火装修工程中。具有环保、美观、防火、阻火,施工方便的特点,成本低廉,可工厂化大规模生产,节约资料完全替代木制门或板,是防火装饰行业的一次重大变革。
附图说明
图1为本发明防火板的截面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种防火板,包括基板1,所述基板表面复合有一装饰层2,所述基板为防火基材板制成的板主体。
所述防火基材为玻镁、水泥纤维、硅酸钙或珍珠岩等适合的防火材料制成的板材,所述的装饰层为装饰纸、木纹纸、PVC软片、热转印纸、水转印纸(膜)、三聚氰胺层压板或木塑复合纸等作为装饰层。
所述装饰层表面涂布有不饱和树脂层3。可作为保护层,保护整个板不受破坏,并且可提高产品档次。
一种防火板的制造工艺,包括如下步骤:
a.将玻镁、水泥纤维、硅酸钙或珍珠岩等材料的防火基材板制成需要的尺寸,用UV腻子修补后砂光至表面光滑平整无毛剌,制成门板主体;
b.在a步所得的门板主体表面涂布醋酸丁酯系粘合剂、三聚氰胺系粘合剂或PVC粘合剂,涂布的厚度为0.1mm,贴合上装饰纸、PVC软片、热转印纸、三聚氰胺层压板或木塑复合纸等作为装饰层,用压辊压平,无死褶;
c.用热压力机或吸塑机进行成型处理,使各种饰面材料与防火基材紧密结合,制得成品,采用热压力机,则其压力为10kg/平方厘米,采用吸塑机则其负压压力为4kg/平方厘米,成型后装饰纸、PVC软片、木塑复合纸或三聚氰胺层压板与基材紧密粘合,表面不起层,无死褶、死折,硬度2H。若装饰层为热转印纸或水转印纸,则热转印纸经热压机热压后或水洗转印后,图案转移至板主体上然后拿掉底纸,检查图案转移是否完整,并用刀片轻刮图案,检查附着力正常后,即制得成品。
更进一步,在上步所得的成品表面涂布一层不饱和树脂。作为保护层,装饰层来提高产品档次。
所述的不饱和树脂层为每平方米用0.25kg-0.5kg不饱和树脂。一般每平方米用0.25kg不饱和树脂即可。
发明的防火板的木纹、花纹、图案、颜色清晰,具有木制门或板的所有装饰效果,表面树酯保护层耐刮试验,硬度2级以上,耐紫外线4级以上,门1.6cm厚度平面承重200kg以上不变型,1000℃耐火试验,2小时不熔化,不自燃,不变形,可完全满足消防防火装修,既耐火,阻燃,又有木制门或板的装饰效果,是宾馆、舞厅、会议室、高层建筑大型会所替代木制产品实现工厂化消防防火装修,保障人民生产财产安全的重大技术突破,也为防火门(板)由基材变为面材,在装修行业的大面积应用提供了坚实的基础。

Claims (11)

1.一种防火板,其特征在于,包括基板,所述基板表面复合有一装饰层,所述基板为防火基材板制成的板主体。
2.根据权利要求1所述的防火板,其特征在于,所述装饰层表面涂布有不饱和树脂层。
3.根据权利要求1所述的防火板,其特征在于,所述防火基材为玻镁、水泥纤维、硅酸钙或珍珠岩材料。
4.根据权利要求1所述的防火板,其特征在于,所述的装饰层为装饰纸、木纹纸、PVC软片、热转印纸、水转印纸、三聚氰胺层压板或木塑复合纸层。
5.一种防火板的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a.将防火基材板制成需要的尺寸,使表面光滑平整,制成板主体;
b.在a步所得的门板主体表面涂布粘合剂后,贴合上装饰层,用压辊压平;
c.用热压力机或吸塑机进行成型处理,制得成品。
6.根据权利要求5所述的防火门的制造工艺,其特征在于,所述步骤a中的防火基材板为玻镁、水泥纤维、硅酸钙或珍珠岩材料的防火板材。
7.根据权利要求5所述的防火门的制造工艺,其特征在于,所述步骤b所述的装饰层为装饰纸、木纹纸、PVC软片、热转印纸、水转印纸、三聚氰胺层压板或木塑复合纸。
8.根据权利要求5所述的防火板的制造工艺,其特征在于,所述步骤b中的粘合剂为醋酸丁酯系、三聚氰胺系或PVC专用胶系粘合剂,涂布的厚度为0.1mm。
9.根据权利要求5所述的防火门的制造工艺,其特征在于,所述步骤c的成型处理过程中,热压力机的压力为10kg/平方厘米,吸塑机负压压力为4kg/平方厘米。
10.根据权利要求5所述的防火板的制造工艺,其特征在于,所述的防火板的制造工艺还包括一d步骤:在步骤c所得的成品表面涂布一层不饱和树脂。
11.根据权利要求10所述的防火门的制造工艺,其特征在于,所述的不饱和树脂层为每平方米用0.25kg至0.5kg不饱和树脂。
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