CN102154930A - 一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，属于装饰纸领域。所述方法包括：制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液；使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制胶量在60-150克/m2；浸渍后的所述卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在100-150℃烘干，接着在所述卷筒纸表层上面辊涂改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制涂胶量在40-100克/m2；辊涂后的所述卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在100-150℃干燥，所述卷筒纸运行速度控制在10-12m/分钟，然后通过冷却辊冷却，得浸渍纸。本发明工艺合理，操作简单，制得的浸渍纸质量可靠，效果显著。

Description

一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法
技术领域
本发明涉及装饰纸领域，特别涉及一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法。
背景技术
板式家具表面的图案清晰度、漆膜丰满度、光泽度，透明度、耐划伤性等，是靠压贴在基材表面的浸渍纸来体现的，而光泽度是决定家具档次的重要指标，所以提高饰面光泽度是业内人士努力的方向。
目前提高家具饰面光泽度的方法，主要有两种，一种是通过在普通装饰纸压贴后的表层纸表面，通过喷涂、辊涂、刷涂、打磨及抛光等方法加工上去一层聚酯涂层，使家具饰面呈现较高的光泽；另一种是添加多种不同类型光亮剂生产浸渍纸，然后通过长时间、复杂的压贴工艺将浸渍纸压贴到家具饰面来增加光泽。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术虽然可以提高家具饰面的光泽度，但工艺复杂、成本高。
发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，通过使用合理的改性三聚氰胺甲醛树脂混合液浸渍、辊涂纸张，同时，生产时控制适当的浸渍和辊涂的树脂量，制得适合通用压机使用的高光泽家具饰面浸渍纸。本发明工艺合理，操作简单，制得的浸渍纸质量可靠，效果显著。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：
一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，主要步骤包括：
步骤一、制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液，分别按照以下质量百分比准备以下原料：甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液15-25份、三聚氰胺15-20份、二乙二醇0.8-2.0份、己内酰胺0.3-1.8份、余量为水，将上述原料混合并使其在30-40℃完全溶解，用一定量的碱溶液调节所述原料混合液的PH值为8.5-9.5；将所述原料混合液升温至85-90℃，反应30-60分钟；当水浊比为2-3.5时降至35℃以下从而制得三聚氰胺甲醛树脂原液；
步骤二、制备改性三聚氰胺甲醛树脂混合溶液，在质量百分比为97.6-99.4％的所述改性三聚氰胺甲醛树脂原液中依次加入质量百分比如下的以下原料：0.2-0.6％渗透剂、0.1-0.5％脱模剂、0.2-0.8％流平剂及0.1-0.5％偶联剂，从而形成混合液；在所述混合液中加入一定量的固化剂水溶液以调整固化时间至5-8分钟；用水稀释加入固化剂水溶液的所述混合液，使其粘度为14-20秒从而制得改性三聚氰胺甲醛树脂混合液；
步骤三、使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的浸渍量为60-150克/m2；
步骤四、使经过浸渍后的所述印刷卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在100-150℃烘干，接着在所述印刷卷筒纸表层上辊涂所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的浸渍量为40-100克/m2；
步骤五、使所述经过辊涂后的所述印刷卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在100-150℃干燥，然后通过冷却辊冷却，从而制得浸渍纸。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤一中一定量的碱性溶液为20％的NaOH溶液。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述一定量的固化剂水溶液为氯化铵溶液、磷酸铵溶液或者草酸溶液。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤三和步骤四中，改性三聚氰胺甲醛树脂液的总用量均为100-200克/m2，
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤三和步骤四中，所述浸渍后的印刷卷筒纸的挥发份为6-8.5％、固化度为35-70％。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤一中，所述甲醛含量为37％的甲醛水溶液的质量百分比为20-25份。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤一中，所述三聚氰胺的质量百分比为18-20份。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤一中，所述二乙二醇的质量百分比为1.0-2.0份。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤一中，所述己内酰胺的质量百分比为1.2-1.8份。
优选的是，本发明的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，所述步骤一中，用碱溶液调节所述原料混合液的PH值为8.9-9.1。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：根据家具装饰浸渍纸制备的工艺特点，结合三聚氰胺树脂与印刷纸的润湿和成膜特性，通过使用合理的三聚氰胺树脂配方、改性方法和工艺，生产时有效的控制印刷纸表层三聚氰胺树脂的预固化程度和交联形态，使得三聚氰胺树脂与印刷纸表面的油墨层牢固的结合在一起并具有很好的表面流平性，从而满足家具饰面对光泽度的特定要求，无需另外加工上去一层聚酯涂层或进行复杂的压贴工艺，即可使家具饰面具有较高的光泽度，同时也增加了饰面表面的抗划伤性。本发明实施例提供的浸渍纸的制备方法具有高性能、质量稳定、工艺简单及效果显著的特点。
附图说明
图1为本发明的生产工艺示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液：原料按以下重量份配比：甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液21份、三聚氰胺18份、二乙二醇1.2份、己内酰胺1.5份、余量为水；将所述原料混合，使其在33℃完全溶解，得原料混合液；用20％的NaOH溶液调节所述原料混合液的PH值为9.0；将所述原料混合液升温至87℃，反应60分钟；测水浊比，当水浊比为2.1时降温至35℃以下，出料，从而制得三聚氰胺甲醛树脂原液。
制备改性三聚氰胺甲醛树脂混合液：称取原料，所述原料按以下重量百分比配比：改性三聚氰胺甲醛树脂原液98.4％；渗透剂0.3％；脱模剂0.4％；流平剂0.6％；偶联剂0.3％；按照上述比例在所述改性三聚氰胺甲醛树脂原液中依次加入所述渗透剂HX-8746、脱模剂MS-N1、流平剂PTA-905及偶联剂Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20％的氯化铵水溶液调整固化时间，使固化时间为6分钟；用水稀释加入氯化铵的所述混合液，使粘度为15秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液。
使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制胶量在120克/m2；浸渍后的所述卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在120℃烘干，接着在所述卷筒纸表层上辊涂改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制涂胶量在60克/m2；辊涂后的所述卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在120℃干燥，然后通过冷却辊冷却，得浸渍纸。
具体地，所述浸渍及所述辊涂过程中，改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的总用量为180克/m2。
浸渍纸的挥发份为6.5％、固化度为50％时，裁切所述浸渍纸，并计数、包装。
具体地，在制备过程中所述卷筒纸运行速度控制在12m/分钟。
实施例2
制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液：原料按以下重量份配比：甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液23份、三聚氰胺20份、二乙二醇1.4份、己内酰胺1.0份、余量为水；将所述原料混合，使其在35℃完全溶解，得原料混合液；用20％的NaOH溶液调节所述原料混合液的PH值为9.1；将所述原料混合液升温至88℃，反应55分钟；测水浊比，当水浊比为2.3时降温至35℃以下，出料，从而制得三聚氰胺甲醛树脂原液。
制备改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，称取原料，所述原料按以下重量百分比配比：改性三聚氰胺甲醛树脂原液98.6％；渗透剂0.2％；脱模剂0.3％；流平剂0.5％；偶联剂0.4％；按照上述比例在改性三聚氰胺甲醛树脂原液中依次加入渗透剂HX-8746、脱模剂MS-N1、流平剂PTA-905及偶联剂Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20％的氯化铵水溶液调整固化时间，使固化时间为5分钟；用水稀释加入氯化铵的所述混合液，使粘度为15秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液。
使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制胶量在100克/m2；浸渍后的所述卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在120℃烘干，接着在所述卷筒纸表层上辊涂改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制涂胶量在70克/m2；辊涂后的所述卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在120℃干燥，然后通过冷却辊冷却，得浸渍纸。
具体地，所述浸渍及所述辊涂过程中，改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的总用量为170克/m2。
浸渍纸的挥发份为7.5％、固化度为45％时，裁切所述浸渍纸，并计数、包装。
具体地，在制备过程中所述卷筒纸运行速度控制在12m/分钟。
实施例3
制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液：原料按以下重量份配比：甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液24份、三聚氰胺15份、二乙二醇1.4份、己内酰胺1.4份、余量为水；将所述原料混合，使其在35℃完全溶解，得原料混合液；用20％的NaOH溶液调节所述原料混合液的PH值为9.3；将所述原料混合液升温至88℃，反应50分钟；测水浊比，当水浊比为2.5时降温至35℃以下，出料，从而制得三聚氰胺甲醛树脂原液。
制备改性三聚氰胺甲醛树脂混合液：称取原料，所述原料按以下重量百分比配比：三聚氰胺甲醛树脂原液97.6％；渗透剂0.4％；脱模剂0.3％；流平剂0.3％；偶联剂0.4％；按照上述比例在所述改性三聚氰胺甲醛树脂原液中依次加入所述渗透剂HX-8746、脱模剂MS-N1、流平剂PTA-905及偶联剂Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20％的氯化铵水溶液调整固化时间，使固化时间为5分钟；用水稀释加入氯化铵的所述混合液，使粘度为16秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液。
使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制胶量在130克/m2；浸渍后的所述卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在120℃烘干，接着在所述卷筒纸表层上辊涂改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制涂胶量在60克/m2；辊涂后的所述卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在120℃干燥，然后通过冷却辊冷却，得浸渍纸。
具体地，所述浸渍及所述辊涂过程中，改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的总用量为190克/m2。
浸渍纸的挥发份为7.0％、固化度为52％时，裁切所述浸渍纸，并计数、包装。
具体地，在制备过程中所述卷筒纸运行速度控制在12m/分钟。
实施例4
制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液：原料按以下重量份配比：甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液21份、三聚氰胺12份、二乙二醇1.2份、己内酰胺1.5份、余量为水；将所述原料混合，使其在35℃完全溶解，得原料混合液；用20％的NaOH溶液调节所述原料混合液的PH值为9.0；将所述原料混合液升温至87℃，反应58分钟；测水浊比，当水浊比为1.8时降温至35℃以下，出料，从而制得三聚氰胺甲醛树脂原液。
制备改性三聚氰胺甲醛树脂混合液：称取原料，所述原料按以下重量百分比配比：改性三聚氰胺甲醛树脂原液97％；渗透剂0.3％；脱模剂0.3％；流平剂0.5％；偶联剂0.3％；按照上述比例在所述改性三聚氰胺甲醛树脂原液中依次加入所述渗透剂HX-8746、脱模剂MS-N1、流平剂PTA-905及偶联剂Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20％的氯化铵水溶液调整固化时间，使固化时间为6分钟；用水稀释加入氯化铵的所述混合液，使粘度为15秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液。
使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制胶量在110克/m2；浸渍后的所述卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在120℃烘干，接着在所述卷筒纸表层上辊涂改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制涂胶量在82克/m2；辊涂后的所述卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在115℃干燥，然后通过冷却辊冷却，得浸渍纸。
具体地，所述浸渍及所述辊涂过程中，改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的总用量为192克/m2。
浸渍纸的挥发份为6.5％、固化度为55％时，裁切所述浸渍纸，并计数、包装。
具体地，在制备过程中所述卷筒纸运行速度控制在12m/分钟。
表1显示的是实施例1-4提供的浸渍纸的检测指标及其与现有产品检测指标的对比，各指标数据根据浸渍纸LY/T1143-2006标准检测所得。由表1可知，本发明实施例提供的浸渍纸质量可靠。
  挥发份(％)   预固化度(％)   上胶量(％)
  实施例1   6.5   50   225
  实施例2   7.5   45   212
  实施例3   7.0   52   237
  实施例4   6.5   55   240
  现有产品   6.6   47   245
表1实施例1-4提供的浸渍纸的检测指标及其与现有产品的检测指标
表2显示的是实施例1-4提供的浸渍纸应用于家具饰面的效果与现有产品的效果对比。其中，家具饰面的材料及压贴条件如下：
饰面基材：18±0.2mm刨花板基材；木纹浸渍纸：实施例1-4产品及现有产品；压贴温度：200±2℃；压贴时间：40±2秒；压力：2.0±0.2Mpa；压贴机：2800吨压贴机。
表2中各参数的检测按照GB/T 18102-2007进行。
Figure BDA0000051586390000061
表2实施例1-4提供的浸渍纸应用于家具饰面的效果与现有产品的效果对比
由表2可以看出，本发明实施例提供的浸渍纸与现有产品在相同条件下压贴到家具饰面，本发明实施例提供的浸渍纸清晰度及光泽度均高于现有产品；同时可以看出，本发明实施例提供的浸渍纸抗划伤性更强，明显高于现有产品；在抗污方面，本发明实施例提供的浸渍纸也优于现有产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于，主要步骤包括：
步骤一、制备改性三聚氰胺甲醛树脂原液，分别按照以下质量百分比准备以下原料：甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液15-25份、三聚氰胺15-20份、二乙二醇0.8-2.0份、己内酰胺0.3-1.8份、余量为水，将上述原料混合并使其在30-40℃完全溶解，用一定量的碱溶液调节所述原料混合液的PH值为8.5-9.5；将所述原料混合液升温至85-90℃，反应30-60分钟；当水浊比为2-3.5时降至35℃以下从而制得三聚氰胺甲醛树脂原液；
步骤二、制备改性三聚氰胺甲醛树脂混合溶液，在质量百分比为97.6-99.4％的所述改性三聚氰胺甲醛树脂原液中依次加入质量百分比如下的以下原料：0.2-0.6％渗透剂、0.1-0.5％脱模剂、0.2-0.8％流平剂及0.1-0.5％偶联剂，从而形成混合液；在所述混合液中加入一定量的固化剂水溶液以调整固化时间至5-8分钟；用水稀释加入固化剂水溶液的所述混合液，使其粘度为14-20秒从而制得改性三聚氰胺甲醛树脂混合液；
步骤三、使印刷卷筒纸通过改性三聚氰胺甲醛树脂混合液槽浸渍，调整定量辊，控制所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的浸渍量为60-150克/m2；
步骤四、使经过浸渍后的所述印刷卷筒纸进入第一悬浮式烘箱在100-150℃烘干，接着在所述印刷卷筒纸表层上辊涂所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液，用网纹辊控制所述改性三聚氰胺甲醛树脂混合液的浸渍量为40-100克/m2；
步骤五、使所述经过辊涂后的所述印刷卷筒纸进入第二悬浮式烘箱在100-150℃干燥，然后通过冷却辊冷却，从而制得浸渍纸。
2.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中一定量的碱性溶液为20％的NaOH溶液。
3.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中一定量的固化剂水溶液为氯化铵溶液、磷酸铵溶液或者草酸溶液。
4.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四中，改性三聚氰胺甲醛树脂液的总用量均为100-200克/m2，
5.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四中，所述浸渍后的印刷卷筒纸的挥发份为6-8.5％、固化度为35-70％。
6.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述甲醛质量百分比为37％的甲醛水溶液的质量百分比为20-25份。
7.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述三聚氰胺的质量百分比为18-20份。
8.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述二乙二醇的质量百分比为1.0-2.0和/或所述己内酰胺的质量百分比为1.2-1.8份。
9.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，用碱溶液调节所述原料混合液的PH值为8.9-9.1。
10.根据权利要求1所述的高光泽家具饰面浸渍纸的制备方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四中，所述印刷卷筒纸在制备过程中的运行速度控制在10-12m/分钟。
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